井下闭墙施工安全技术措施.doc

*闭墙施工安全技术措施井下的密闭墙主要用于矿井、采区、采煤工作面主要进回风之间的隔离或对已采区及火区的封闭等。为确保施工期间的工作安全顺利进行，特制定本安全技术措施。一、 闭墙施工参数1、煤巷砌筑闭墙闭墙类型闭墙结构闭墙厚度（m）充填材料充填厚度（m）帮槽（m）顶槽（m）底槽（m）顺槽闭墙石头2黄土1.5进入实体煤不小于0.5m掏至硬顶后进入实体煤不小于0.2m见实体煤后掏槽深度不小于0.3m永久闭墙2.52井筒和巷道高度超过3m的闭墙2.522、岩巷砌筑闭墙闭墙类型闭墙结构闭墙厚度（m）充填材料充填厚度（m）帮槽（m）顶槽（m）底槽（m）顺槽闭墙石头2黄土1.5进入实体煤不小于0.2m掏至硬顶后进入实体煤不小于0.2m见实体煤后掏槽深度不小于0.2m永久闭墙2.52井筒和巷道高度超过3m的闭墙2.523、不同主要通风机回风系统间的隔绝墙：墙体厚度不小于巷道宽度的2倍。二、施工前准备1、施工前由下料队提前将所需的闭墙料下至指定地点，并清理施工地点附近及后退路线的杂物，保证后退路线畅通。2、施工前，准备齐全铁锹、镐、大锤、钎子、瓦刀、线绳等工具以及绝缘段、瓦斯管等材料。3、施工前，必须由外向里逐步检查施工地点附近顶、帮情况，发现问题及时处理妥当后方可施工。密闭前后5米内必须保证支护可靠，无片帮、冒顶现象。4、施工前要求对所有施工人员进行该措施贯彻，并进行签字。三、闭墙施工要求1、闭墙必须使用不燃性材料砌筑。2、闭墙位置必须选择在动压影响小、围岩稳定、巷道规整的巷道内，闭墙外侧距离巷道口靠进风侧时不大于4米，靠回风侧时不大于1米。 3、施工闭墙前，应切断闭墙前后1米范围内进入封闭区的一切导电体。4、闭墙要求墙体结构稳定严密，墙基与巷壁必须紧密结合，连成一体。煤巷闭墙必须掏槽，帮槽深度为见实煤后0.5米，顶槽深度为见实煤后0.2米，底槽深度为见实煤后0.3米；岩巷闭墙四周掏槽深度不低于0.2米，均要见实帮、实底。5、砌筑时，缝隙必须错开，不得出现重缝现象，采用双料石墙砌筑，墙体中间充填黄土，并夯实。6、砌筑时，对今后复用的巷道应在离底板高度为2/3处全长留设1m风筒和380mm的瓦斯抽放管路，并在闭墙上压两趟800mm瓦斯管，其中一趟与风筒相连接。7、墙体高度超过两米时，需要搭手脚架，必须保证安全牢靠，其上下不得堆放过多的物料。8、闭墙内有积水时，前后墙要有一定高度的水泥抹面，在闭墙底部要用混凝土砌筑墙体，并在墙底部设反水池或反水管，孔口要封堵严实。9、墙体封顶时要与顶帮接实，当顶板破碎时，应清除浮煤、矸见实顶后，再封顶。10、墙体砌筑完毕后，墙面必须抹面处理，并将闭墙工程管理牌板砌在墙体正面。要求抹面厚度大于20mm，墙面平整，1m内凸凹不大于10mm，且墙体四周要求不少于0.1m的裙边。要做到耳听无声音、眼看无光亮、手摸无感觉。11、将闭墙设施周围5米范围内堆放的剩余料石、杂物和其他设备、材料及时进行清理。墙体砌筑完毕后，必须设置警示牌板及瓦斯检查牌板。三、施工安全技术措施1、施工前必须检查施工地点的瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度，施工地点必须通风良好，瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度不超过煤矿安全规程规定，严禁超限作业。2、密闭施工必须掏槽，用大锤、钎子或风镐作业，先掏两帮槽，再掏底槽，最后掏顶槽，严禁采用爆破方法掏槽。3、闭墙前后1米范围内的四周断网处，要求施工队组对断网处使用绝缘网重新进行连接。4、施工时，要随时清除帮、顶的浮矸，以免松动的矸石留于闭墙四周影响闭墙的严密性。5、砌筑时，四周要用黄土充填严实，做到壁面平整，竖缝要错开，横缝要水平，排列必须整齐，杜绝裂缝、重缝、空缝。6、闭墙封顶时，必须从两侧向中间砌筑，如有浮矸、活石，必须清理后再掏槽砌筑，确保封闭严密。五、其他安全注意事项1、施工时必须确保施工位置符合施工设计要求。2、施工前，必须将施工地点内外的铁轨、钢管、电缆等拆除完毕。若施工地点存在网包或压力大而导致无法施工闭墙时，要在公司碰头会上联系相关队组进行处理，处理完毕后才可施工。3、施工人员随身携带的小型材料和工具要拿稳，利刃工具要装入防护套，材料应捆绑牢固，禁止使用工具打闹。4、人员背运料石时必须注意安全，每次只允许抱一块，防止砸伤手脚等意外事故的发生。5、递送料石砌筑闭墙时，递送料石人员必须待施工人员拿稳料石之后方可松手，以免料石掉落伤人。6、施工中，当班班长必须严密监视现场的顶板、通风等安全状况，如遇到特殊情况须及时向跟班队长和调度室汇报，采取措施处理后方可继续作业，严禁超限