模具焊修工艺及各规程.doc

.模具焊修工艺及各规程一、模具焊修工艺1、局部修复工艺（1）局部失效的几种情况及失效修复的常用焊材序号失效情况常用焊材品名规格1局部变形、桥部磨损450/650E4.0/4.82热疲劳裂纹（龟裂）635/450E4.0/4.83型腔局部磨损635/450E4.0/4.84局部开裂N2/635E4.0/4.8（2）焊接工艺及注意事项 A：焊前清理： 焊接区域的油脂，铁锈等，清理干净；疲劳层及裂纹清理干净；清理裂纹时开“U” 型坡口， 高/深 = 3/1 B：预热：根据模块大小及焊接区域大小选择合适的预热温度及时间。一般350538。 C：焊接：层间温度保持与预热温度差小于50；不摆动直线焊接，焊道长5080mm；焊后敲击。 D：后热：根据使用的焊材及焊接区域大小，决定是否后热；后热温度等同预热温度；如有条件建议全采用后热工艺。 E：回火：建议回火处理。回火目的: 改善热影响区组织, 提高韧性，消除应力。 温度: 参照焊材的特性及回火曲线。注意：焊条需要干燥后使用，否则易引起气孔的产生。 焊后及回火后均需缓冷处理。2、整体堆焊工艺及常用焊材（1）常用焊材:型号硬度范围用途规格N N2AcwHRC2025高抗拉强度，韧性非常好。用于型腔深度裂纹的修复，锤头及模具燕尾的修复。2.4/3.2N625AcwHRC2934型腔深度裂纹的填充,承受严重冲击型腔底部堆焊,过度层堆焊2.4/3.2N 635AcwHRC3540主要用于大型锤锻模的整体堆焊及中小型锤锻模型腔中下部的堆焊。2.4/3.2N 450AcwHRC4246良好的耐磨损，耐冲击，抗龟裂性能。适合大型机锻模的下部，大型锤锻模的上部堆焊。2.4/3.2N455AcwHRC4448承受严重冲击,型腔不太复杂的锤锻模的型腔及桥部堆焊.2.4/3.2N 650AcwHRC4751很好的耐热磨损，热疲劳性能。各种模具的桥部和上部易磨损区域.2.4/3.2N655AcwHRC4852各种压力机模具型腔堆焊较650有更佳的耐磨性,并能承受适度的冲击2.4/3.2N 72AcwHRC5155高温红硬性好，耐磨损。适合小型压力机锻模的桥部和整体焊接2.4/3.2N 726AcwHRC5256极佳的高温红硬性, 耐磨性。 适合小型压力机锻模的桥部和整体焊接。2.4/3.2N 88AcwHRC5660特殊成分设计，极佳的高温红硬性，耐高温磨损。用于切边模刃口，机锻模桥部，其它关键部位局部修复。2.4/3.2注：2.4焊丝常用工艺参数：A：500650 V：3135（2）焊接工艺 气刨：干净无黑皮，清除所有裂纹。 2530 注意立侧面的角度，一般 2530，如图 整体型腔外扩10mm以上。预热： 温度：538 时间： 表面到538后，进行保温：25mm/小时(温升) 保温时间(小时) = 模块厚度(mm) 25mm3. 焊接: 见各种焊材的焊接工艺. 焊接过程中保证模具温度不低于350,否则立即回炉。4. 后热: 与预热保温时间及温度相同。5. 缓冷: 炉冷或保温棉包好后缓冷处理。6. 回火: 见性能曲线.需二次回火。7. 缓冷: 回火后,炉冷或保温棉包好后缓冷处理。二、操作规程1、焊前设备检查保护气检查: 配比： Ar：8085%，CO2：2015% 流量：20-30ml/min(环境不同,流量不同) 管道是否完好？水冷箱检查: 工作是否正常?风镐、清渣枪: 工作是否正常?焊枪检查: 导电嘴内径磨损? 出气是否流畅?2、机械手操作 起弧,收弧：起弧位置选择，稳定后开始焊接， 收弧点 来回摆动，幅度在5080mm之间。 起弧点根据模具型腔形状可略作调整。 注意收弧位置选择。 堆焊特别注意事项：单层与多层焊接，都要注意 各层焊接接头的部分错开 及搭接，以避免应力集中。 熔敷金属敲击、表面清理：当熔敷金属成暗红色时，用气锤敲击，应遵循由周边区域到中心区的步骤，以便焊缝熔合区金属和熔敷金属在结晶前释放掉应力。敲击后立即用清渣枪清除表面焊渣，清理时要特别注意边角处。之后清理净型腔内部。如果发现有焊接缺陷（夹渣、气孔、咬边等）则需先进行清理焊补后再继续焊接操作。三、检验，定额及考核1、检验检验员应根据操作规程进行过程控制，检验操作者是否按操作规程进行操作。在工艺卡片下达后，检验员应随时跟踪各过程是否合格，包括工艺卡片中焊材的选择及工艺参数；热处理工艺中的各参数；过程控制中的各参数等所有内容。并且应检查堆焊的材料够不够，是否有气孔、夹渣等影响堆焊质量的各因素。经检验员