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液压 升降台 课程设计

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内容简介：

剪 式 液 压 升 降 台 设 计 说 明 书课程设计参数：额定载荷G=1500kg；垂直行程；平台尺寸ba=19301200。 剪式液压升降台工作台面的长度为，铰架片的长度为，油缸的有效长度为，油缸与水平面的夹角为，柱塞拐臂的长度为r，柱塞拐臂与内铰架片的夹角为，缸尾铰接点F到铰架片支座铰接点B的水平距离为，高度为，OF的长度为R，OF与外铰架片的夹角为，内外铰架片的夹角为，柱塞铰接点E到上铰支座D所在水平面的距离为y，上、下铰支座的距离为h。（1）根据工作台长度确定铰架的长度。为了使工作台面下降至最低位置时滚轮不至于脱离滑道，铰架片的长度2L应该比工作台面的长度b小一些，一般可取（2）根据受力分析，计算出。 由图2可知，则 其中，取 （3）根据，求取值。 按经验，取。 油缸上铰结点E距离工作台面的距离为： 由图2可知，, R= 而由OBF, 即： 将R带入上式，可得：（4）确定油箱有效形成。取时， 根据OEF，油缸上、下铰点E、F的距离S为： 油缸两铰点之间的最大距离和最小距离分别为： 则油缸的有效行程S应取： 可稍大一些，取，（5）进行验算。 为了使油缸两铰点之间的距离为最小值时，柱塞底部不撞到油缸缸底，并考虑油缸结构尺寸K1和K2，要求 ，取。验算：，满足。 油缸与水平面所成夹角为：=取时，同理， 可稍大一些，取， ，取。演算：，满足。取时，同理， 可稍大一些，取， ，取。演算：，满足。（6）求的值，并画出曲线图，求取油缸的最大推力。 根据牛书宝等对剪式液压升降台的油缸推力进行了公式推导得出油缸所承受的负载力T的计算公式：T= n为油缸数，取 r/mm/tan/T/kgft/103kgf30000.1660044269.4254001419159.56 9.16 100.4888649626.052388735342.23 5.34 200.81286939839.106605354306.21 4.31 301.15893093349.210266973948.01 3.95 401.55404951757.239523733877.18 3.88 502.04106337163.897886254014.21 4.01 602.70130737969.685895184457.74 4.46 703.72207888674.961631235931.77 5.93 28000.1503654198.55124075710087.84 10.09 100.46018175724.711024795817.07 5.82 200.77277371637.695906584637.18 4.64 301.10851771447.946205274215.96 4.22 401.49424134356.208139964116.64 4.12 501.97321042763.124640724246.18 4.25 602.628862869.173554714704.39 4.70 703.65710545574.706863236252.05 6.25 25000.1285641457.32599612111763.36 11.76 100.41993833722.77940246678.23 6.68 200.71615142235.60839865238.73 5.24 301.03682591546.035797734702.61 4.70 401.40850258954.626244464550.53 4.55 501.87496147161.927024184665.42 4.67 602.52251643968.375163395149.18 5.15 703.55964530874.308520696828.84 6.83 通过对上式结果进行折线图分析比较（7）根据确定油缸工作压力，计算柱塞直径。 通过对比，选取，在时，柱塞直径计算得：（8）根据工作台垂直行程确定上升时间。 一般可按，取（9）根据油缸有效行程和，确定油缸平均运动速度，并根据油缸柱塞直径计算液压系统所需流量。（10）根据流量Q和油缸工作压力计算设计油缸。柱塞式油缸材料选用35号钢，。柱塞式油缸尺寸参数：柱塞直径，油缸内径，外径密封装置：，压环：，V型密封圈： ，支撑环：，导向套：，端盖：，双头螺栓：，油口：，（11） 根据流量和工作压力，确定油泵额定流量和额定工作压力。工作压力，取。选择型齿轮泵，,。验证壁厚：（12）根据额定流量和工作压力，计算油泵所需功率,选择电动机型号。 油泵转速，选择电动机。（13）液压系统设计计算，参考木工机械液压系统设计。明确设计要求（动作过程、速度、是否需要保压、卸荷）； 快速上升，平稳下降，停电时保持原位。拟定液压系统传动系统图。（14） 根据额定流量和工作压力，选择液压元件型号。1)油管及管接头的选择。吸油管：钢管外径，公称通径，管子壁厚，管接头。压油管：采用20钢精密无缝钢管，在退火状态下使用，用卡套管接头。钢管外径，公称通径，管子壁厚，管接头。回油管：同压油管。三通：接在油泵出口液压系统和安全阀三者之间，采用锥密封焊接式管接头：管接头 。其尺寸：吸油管与油泵间管接头采用焊接式管接头：管接头 。油泵与压油管之间管接头采用卡套式管接头：管接头 。液压系统中拐角处卡套式管接头：管接头 。液控单向阀与油缸间用软管链接，用2型无丝增强液压橡胶软管，公称内径，长度，外径。软管连接处选用B型接头与卡套式管接头连接使用。软管内径，公称通径，工作压力。软管接头 。其尺寸：压油管与阀间用法兰连接，20钢，直通法兰2）阀的选择。溢流阀：D型直动溢流阀：，用于防止系统压力过载和保持系统压力不稳定。流量控制阀：P型流量控制阀：，控制油缸出口流量。DSG01电磁换向阀：三位四通。液控单向阀：CP型液控单向阀；。（15）油箱设计并进行发热、散热量平衡计算.1）油箱设计要求：设置油箱主要油口、油箱的排油口与回油口之间的距离尽可能远些，管口都应插入最低油面之下，以免发生吸油和回油中冲溅产生气泡。管口制成的斜角，以增大吸油及出油的截面，使油液流动时速度变化不致过大。油口应面向箱壁。吸油管距离箱底距离，取。距箱边距离，取。回油管距离箱底距离，取。设置隔板将吸、回油管隔开，使液流循环，油液中的气泡与杂质分离和沉淀，隔板结构采用溢流式标准型。放油孔要设置在油箱底部最低的位置，使换油时油液和污物能顺利地从放有孔流出。在设计油箱时，从结构上应考虑清洗换油的方便，设置清洗孔，以便于油箱内沉淀物的定期清理。按中规定：油箱的底部应离地面以上，以便于搬移放油和散热。油箱中的油液温度一般为3050，工作温度为4055。2） 油箱选择计算：柱塞油缸所需最大油量：油箱所需油量：，取油箱选择：3） 发热、散热量平衡计算： 液压系统各部分所产生的热量，在开始时一部分由运动介质及装置本体所吸收，较少的一部分向周围辐射，当温度达到一定数值时，散热量与发热量相对平衡，系统即保持