6.2.2 麻花钻.doc

6.2.2麻花钻（P101）一、概述（1）工艺范围钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、锪孔、锪端面等。（见P106、表6-1）（2）切削运动主运动：钻头旋转运动（r/min）进给运动：钻头轴向垂直进给（mm/r）（3）加工精度IT13IT11Ra12.5Ra6.3m二、麻花钻的组成1、柄部柄部作用：夹持钻头、连接主轴、传递转矩与轴向力（进给）2、颈部（1）磨削钻头直径时的退刀槽。（2）打印规格与厂标处。3、工作部分（1）导向部分（两条）螺旋槽容屑；排屑通道。（两条）螺旋棱边（刃带）钻头导向；保持圆的孔形。（2）切削部分7刃带（棱边）导向（前大后小）3副切削刃修光和导向8副后刀面（7）5：横刃两个后刀面的交线（一条横刃）。切削条件差（Vcmin0；Ff；Q）。三、麻花钻的结构参数1、d：钻头直径，两刃带间的垂直距离。2、d0：钻心（两旁为螺旋槽）d00.15d（mm）前小后大（钻头轴向刚度）正锥量（mm）3、螺旋角：钻头刃带棱边螺旋线展开成的直线（斜边）与钻头轴线的夹角。（1）主切削刃外径处（A点）又：P2.r.tanAP-钻头螺旋沟导程（2）主切削刃钻心X点：（3）（4）实际上是钻头假定工作平面内的进给前角（fx=，见后面讲解） 四、麻花钻的几何参数1、基面与切削平面（图69）（1）基面Pr：（2）切削平面Ps见P11，还有：（3）Po正交平面（4）Pf进给平面（5）Pp背平面（复习P11）2、麻花钻的几何角度（1）顶角2： 两条主切削刃在与其平行的轴向平面（即PCPC）内投影之间的夹角。21182（2）主偏角KrX点主切削刃在X点基面（）内的投影与进给方向的交角。外径处Kr大（主切削刃各点基面不同）钻心处Kr小22Kr，常用顶角2分析钻削过程。（3）前角0主切削刃上x点的前角进给前角（fx）（4）后角f：（PfPf）fx：假定工作平面内后刀面与切削平面的夹角进给量f对f的影响（P21）要求：为改善切削条件，使切削刃上各点楔角基本相等（散热），要求fx“外小内大”。（5）副后角0：是刃带一条狭窄的圆柱面（导向）00（6）横刃角度（）横刃斜角5055（刃磨fx形成）横刃前角（I、III区）05460横刃后角（II、IV区）03630横刃切削条件很差，会产生挤压，轴向力Ff增大。横刃存在，钻头定心差，钻孔后轴线偏斜。五、钻削工艺范围（P106，自学）六、钻削工艺特点（1）钻孔是半封闭式切削排屑、散热、浇注切削液都较困难；（2）钻头刚性、导向性差，轴向力大；（d0Ff刃带窄）（3）两切削刃刃磨后，不对称，易引起钻孔偏斜，孔径扩大。七、钻削用量及其选择1、钻削用量（1）ap：ap（mm）（2）Vc：Vc（m/min）（3）f：f（mm/r）每刃进给量fz（mm/刃）切削宽度bD切削厚度hD2、钻削用量的选择（1）（2）背吃刀量ap：d30mm，ap（mm）d3080mm；ap1（0.50.7）d（mm）ap2（mm）八、麻花钻的缺陷与修磨1、麻花钻的缺陷（1）主切削刃（2）横刃（3）刃带：副后角0，划擦严重（易烧）。2、麻花钻的修磨：（1）修磨过渡刃（主切削刃外缘处）21118，r1较小2270，r2较大刀尖角r增大，过渡刃长为0.2d，散热好，适用于大直钻头。（2）修磨横刃增大横刃前角缩短横刃长度易于定心轴向力小（3）修磨分屑槽易于切屑卷曲、排出，易于切削液的注入。（4）修磨刃带0168（1.54mm）减小刃带摩擦与挤压，改善孔壁表面粗糙度。3、群钻（倪志福钻头）（1）三尖：起定心作用，中心尖点比两旁尖点高h0.03d。（2）外缘2125（3）中段磨出凹圆弧刀刃BC（第四段）（4）修磨横刃两条直刃CD、CD（第五、六段）一条窄横刃（七段）DD，b40.03d（5）共有7条切削刃（6）特点：三尖七刃锐当先，月牙弧槽分两边，一侧外刃开屑槽，横刃磨低窄又尖。6.2.3深孔钻（P112）1、深孔：孔深与孔径之比超过5的孔。2、钻头（钻杆）细而长、易弯、易振、孔偏斜等问题。排屑冷却润滑导向等问题一、枪钻1、孔径d320mm深径比大于100。2、切削部分材料：高速钢或硬质合金。3、二、喷吸钻（内排屑深孔钻）1、加工直径d2565mm深径比K1650100加工精度IT10IT7Ra3.2Ra0.8m2、1:10乳化液；压力：12Mpa3主运动：工件1转动（2：耐磨衬套，3：中心