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质量成本CostofQuality CostofQuality 本课程 是关于质量成本 需要你参与 需要我们花时间实践 课程的质量可以通过下列方式提高 积极参与讨论与班上人员交流培训期间做个人笔记有效参与小组活动出席并且准时 CourseTimings 课程时间安排 起讫时间 每天 9 00 17 00 午休 12 00 13 00 课间休息 10 30 15 00 TS16949对质量成本的补充要求 5 6 1 1质量管理体系绩效这些评审应包括对质量体系的所有要素及其这段时间内的绩效的评审 将其作为持续改进过程的一个基本部分 对战略质量目标进行监视及对不良成本定期报告和评价应是管理评审的一部分内容 ISO9004 2000对质量成本的补充要求 8 2 1 4财务测量管理者应考虑将过程有关的数据转换为财务方面的信息 以便提供对过程的比较测量并促进组织有效性和效率的提高 财务测量可包括 预防和鉴定成本的分析 不合格成本的分析 内部和外部故障成本的分析 寿命周期成本的分析 目录 质量成本概念概述评价质量成本成本会计技术质量成本报告质量改进项目改进技术实施阶段 一 质量成本概念概述 目的1估计质量损失成本2识别特殊的改进项目2 1降低成本的机会2 2减少顾客不满意和影响产品销路的机会3建立成本控制4建立持续改进体系 定义 因为产品或服务没有第一次就做好所带来的额外成本 克罗斯比 一 质量成本概念概述 质量成本 冰山 1 显见质量成本2 隐含质量成本 拒收 过量生产造成的浪费 报废 为找出丢失事件所造成 返工的浪费 过多库存 顾客丢失 抱怨 名誉损失 保修索赔 缺少策划 一 质量成本概念概述 益处1减少拒收 浪费 返工2通过第一次就把工作做好来降低成本 提高质量3提高顾客满意度和销量4通过提高生产率来改善效益 一 质量成本概念概述 质量成本1预防成本 为预防非符合所支付的费用 2鉴定成本 为测算是否符合顾客要求所支付的费用 3内部 外部故障成本 为未能满足顾客要求所造成的损失 一 质量成本概念概述 1 1市场 顾客 消费者市场调研顾客 使用者意见调查 分析合同 文件评审1 2产品 服务 设计开发设计质量进展评审设计支持活动产品设计验证试验服务设计验证现场演试 1预防成本 1预防成本 1 3采购预防成本供应商评审供应商评级采购订单技术资料评审供应商质量策划1 4操作 制造或服务 预防成本操作过程确认操作质量策划质量测量和控制设备的设计和开发操作支持质量策划操作者质量教育操作者SPC 过程控制 1 5质量行政管理行政管理工资行政管理费用质量项目策划质量水平报告质量教育质量改进质量体系审核1 6其它预防成本 1预防成本 2 1采购鉴定成本接收或进货检验和试验测量设备货源检验和控制项目供应商产品的验证2 2操作 制造或服务 鉴定成本计划的操作检验 试验和审核 检查人工 产品或服务质量审核 检验和试验材料安装调试检验和试验特殊试验 制造 2鉴定成本 2鉴定成本 过程控制测量实验室支持测量 检验和试验 设备 折旧费 测量设备费用 维护和校准人工外部认可和认证2 3外部鉴定成本现场性能评估特殊产品评估现场库存和备件评估2 4试验和检验资料的评审2 5各种质量评估 3 1产品 服务设计故障成本 内部 设计纠正措施设计更改引起的返工设计更改引起的报废生产现场服务成本3 2采购故障成本采购材料拒收处理成本采购材料更换成本供应商纠正措施供应商拒收后的返工非控制的材料损失 3内部故障成本 3内部故障成本 3 3操作 产品或服务 故障成本材料评审和纠正措施成本 处理成本 解决问题或故障分析成本 操作 调查支持成本 操作纠正措施操作返工和返修成本 返工 返修重新检验 试验成本额外操作报废成本 操作 降级产品或服务内部故障人工损失3 4其它内部故障成本 抱怨调查 顾客或使用者服务退回物品退回成本召回成本保修索赔赔偿成本罚款顾客 使用者信誉销售损失其它外部故障成本 4外部故障成本 三级科目 报废损失费归集内容 因产成品 半成品 在制品达不到质量要求且无法修复或在经济上不值得修复造成报废所损失的费用 以及外购元器件零部件 原材料在采购 运输 仓储 筛选等过程中因质量问题所损失的费用 GB T13339 91质量成本管理导则 费用开支内容 在生产过程以及在采购 运输 仓储 筛选等过程中报废的产成品 半成品在制品 元器件 零部件 原材料费用及人工费用和能源动力等消耗 费用来源 基本生产 辅助生产 三级科目 返修费归集内容 为修复不合格品并使之达到质量要求所支付的费用 GB T13339 91质量成本管理导则 费用开支内容 人工费及所更换零部件原材料的费用 费用来源 基本生产 三级科目 降级损失费归集内容 因产品质量达不到规定的质量等级而降级所损失的费用 GB T13339 91质量成本管理导则 费用开支内容 合格品价格和降级品价格之间的差额损失 费用来源 基本生产 三级科目 停工损失费归集内容 因质量问题造成停工所损失的费用 GB T13339 91质量成本管理导则 费用开支内容 停工损失期间的净产值 费用来源 基本生产 辅助生产人工材料 三级科目 产品质量事故处理费归集内容 因处理内部产品质量事故所支付的费用 GB T13339 91质量成本管理导则 费用开支内容 重复检验费用 重新筛选费用等 费用来源 企业管理费车间经费 其它质量成本1非增值成本2使用者质量损失成本2 1顾客使用成本2 2未来采购决定2 3名誉损失影响的销售收入 一 质量成本概念概述 其它质量成本由Albrecht和Zemke所做的调查分析 1半数的公司听不到顾客96 的抱怨 而对于收到的抱怨中26个顾客中只有6个是严厉的 2有抱怨的顾客中 如果抱怨得以解决 多半顾客愿意继续合作 如果处理迅速 继续合作者可达95 3半数的顾客会把发现的问题传给9至10个人 而对得以满意处理的抱怨只会传给5个人左右 一 质量成本概念概述 其它质量成本使用者质量损失成本1传统的损失函数 在顾客眼里处于公差带内外的产品显著不同2田口的损失函数 与顾客理想目标值的任何偏差都将产生成本损失并随着偏差的增加而不断加大 一 质量成本概念概述 其它质量成本1传统的损失函数损失公差带 一 质量成本概念概述 目标值 其它质量成本2田口的损失函数损失公差带 一 质量成本概念概述 目标值 质量成本 传统 的质量成本观念1最低的非符合不是最经济的 因为需要较高的预防成本 2有一个纯理论上的 非零值的非符合率 此时的全部质量成本为最小 3不鼓励低于该优化点的非符合性根除 一 质量成本概念概述 质量成本 传统 的质量成本观念1广泛流行2所进行的鉴定会出现人为错误 即人不可能在全部时间保持100 的注意力3固有的材料和产品的故障率4取决于生产者的观念5不考虑所有隐含的质量损失成本 一 质量成本概念概述 质量成本 新兴 的质量成本观念1当预防成本增加时 故障成本显著下降 2最低的全部质量成本出现在非符合均已消失 即零缺陷 3因此 鼓励持续改进来实现零缺陷的目标4用有限成本实现完善 一 质量成本概念概述 质量成本 新兴 的质量成本观念1优先考虑预防2运用新技术来降低固有的故障率3运用机器人和其它形式的自动化来减少生产中的人为错误4努力优化使用者的成本5质量经济学 成本学 一 质量成本概念概述 质量成本 新兴 观念的企业越来越多 成为质量目标 首先 1对人生安全有致命影响的产品生产企业2社会压力3高度自动化企业4面对广大客户销售的公司 一 质量成本概念概述 质量成本1 适宜 与 至善 至善是我们长期的目标 但并不是每个短周期中或每种形势下的最经济目标2三个区域改进区域高鉴定成本区域适宜区域 一 质量成本概念概述 质量成本改进区域1故障成本占全部质量成本的70 而预防成本不足10 2寻找突破项目3继续 一 质量成本概念概述 质量成本高鉴定成本区域1鉴定成本超过故障成本2比较探测缺陷与因没探测出来发生损失的成本大小3缺陷很少的区域4依据过程能力的知识 通过抽样来减少检验 一 质量成本概念概述 质量成本适宜区域1全部质量成本中故障成本约占一半 而预防成本约10 2适宜是建立在改进完成后的维持基础上的3还有可能进一步改进 但会影响其他项目不在适宜水平 一 质量成本概念概述 质量成本从 适宜到至善 1长期目标2借助改进技术3当覆盖了更多的隐含质量成本损失就从适宜向零缺陷进军 一 质量成本概念概述 质量成本销售收入 质量成本 预防成本 鉴定成本 故障成本 制造成本 利润预防成本 鉴定成本 故障成本 20 30 50 质量成本 销售收入 10 OK15 利润减少20 没有利润 一 质量成本概念概述 质量成本员工教育是预防成本 质量检验是鉴定成本 不合格是故障成本提升少量的预防成本 就可降低大幅度的鉴定成本和故障成本留住一位老顾客比吸引五位新顾客更重要 一 质量成本概念概述 目的理解评价质量成本的过程 二 评价质量成本 1确定工作范围 1 1全面质量成本体系1 2公司的一部分1 3单一生产线2定义质量成本科目2 1重要的是覆盖所有可能的成本项目 二 评价质量成本 3计算与 质量 功能直接相关的成本3 1工资成本3 2房屋占用成本3 3办公服务和其他行政管理成本3 4折旧成本3 5不计入资产的小项目的成本 二 评价质量成本 4鉴别非直接 质量 职能责任但应计入公司全部质量成本的成本 通常由其他部门引发 4 1如采购 仓储 策划等4 2可按公平的原则分配到质量职能上 二 评价质量成本 5鉴别 预算故障 的内部成本5 1计划的出产损失 如 只需要100 但计划110 6鉴别非计划的故障的内部成本6 1通常计入制造管理费中6 2如 报废材料 返工成本等 二 评价质量成本 7鉴别改变所有权后的故障成本7 1如 质量部作调查所花的时间 二 评价质量成本 数据来源1工资表分析2制造费用报告3报废报告4返工或纠正批准 报告5差旅费6产品成本信息7现场修理 更换和保修成本报告8检验和试验记录9材料评审记录 二 评价质量成本 8按成本科目将数据列表8 1成本细目8 2综合百分比8 2 1销售收入百分比8 2 2所增值百分比8 2 3直产员工成本百分比 二 评价质量成本 7种浪费1过量生产浪费2库存浪费3等待浪费4动作浪费5运输浪费6缺陷浪费7加工浪费 二 评价质量成本 目的1根据功能进行成本分类2理解活动成本动因的选择3二阶分配的使用4使用以活动为基础的成本会计来估计成本 三 成本会计技术 功能性成本分类1制造成本2非制造成本1 1直接成本 分配 直接材料 销售 直产员工 市场1 2间接成本 研究和开发 制造支持 综合和行政管理 三 成本会计技术 活动类型1计件活动 其水平与生产品的数量直接相关的活动2批活动 其水平与生产批的数量直接相关的活动3产品支持活动 支持各种产品生产的活动4实施支持活动 提供管理支持和支持工厂维护的活动 三 成本会计技术 活动成本动因对活动的水平 或数量 测量的单位活动成本动因系数提供活动的资源成本与这些资源所提供的能力水平之比 三 成本会计技术 活动成本动因的选择 三 成本会计技术 成本分配 实例 二阶 支持成本服务部门1服务部门2操作1 加工操作2 装配 三 成本会计技术 成本分配 实例 二阶 1将所有支持成本分配到生产和服务部门2将服务部门成本分配给生产部门3基于生产部门的成本动因系数将成本分配到工作或产品上 成本动因系数为每一生产部门的支持成本与部门内生产数量的比 三 成本会计技术 练习使用二阶分配方法确定分配给工作上的制造支持成本 案例 三 成本会计技术 以活动为基础的成本会计系统按不同的活动成本动因将所有支持成本分配给相应的活动区域 三 成本会计技术 以活动为基础的成本会计系统按活动成本动因系统将成本分配到相应工作或产品上 成本动因系数为每一活动的积累成本与该活动成本动因的相关水平之比 三 成本会计技术 以活动为基础的成本会计系统实例 三 成本会计技术 报告1 汇总数据1 1按产品 过程或部件 便于作排列图分析1 2按机构 通常用作计分牌1 3按质量损失成本科目1 4按时间 提供趋势1 5按改进项目 改进项目的进展和效果 四 质量成本报告 报告2比较基数2 1直接工时2 2直接工时费2 3销售额2 4产品 四 质量成本报告 报告3格式3 1表格或图形3 2加叙述4总质量成本报告4 1定期 月度 季度4 2总成 加上鉴定 内部故障 外部故障和预防成本 费用 发运产品的百分比 四 质量成本报告 报告5针对改进项目的报告5 1定期 季度 5 2建议项目 成本与效益5 3现行项目 进展和问题5 4完成项目 预算节约与实际节约 四 质量成本报告 1作为质量体系的一部分2设定目标 质量第一 削减质量损失成本 质量在市场的主导地位 不局限于制造 五 质量改进项目 3质量改进委员会3 1建立项目体系 促进人员 小组成员 小组组长3 2识别培训需求 改进过程 问题解决方法 小组建设 五 质量改进项目 3质量改进委员会 续 3 3建立小组支持 项目的工作时间 工作人员诊断支持 尝试和试验设施3 4设计认可计划 证书 在公司新闻媒体出版的项目总结 可能的话附有小组照片 五 质量改进项目 3质量改进委员会3 5制定宣传和交流的计划 完成项目总结 趣味故事 新闻 如 客户用信 要人参观 进展中的活动 记分牌 五 质量改进项目 4记分牌 各个改进项目的进展 整个项目的进展 针对质量改进的个人功绩评分 功绩评分系统的修订包括质量改进的水平 此项工作的失败会严重影响质量改进的优先顺序 五 质量改进项目 两种思路从症状到原因的诊断法从原因到补正的纠正法 六 改进技术 诊断法1对缺陷的各种症状进行研究 作为对其原因进行分析的基础理论 1 1检查单1 2排列图分析2理论分析症状的原因2 1集思广益2 2因果图2 3结构树2 4排列图分析3收集数据并进行分析以验证理论分析结果 从而确定最终原因3 1历史评审3 2过程能力分析3 3变量的相互关系3 4相关性3 5工作方法的研究3 6实验 如DOE 正交实验确定工艺参数 六 改进技术 纠正法1方案的选择1 1修订设计中的薄弱1 2改进生产过程中的不适宜项1 3增高测量仪器的精度1 4制定并标准化工作技法1 5从人机料法环来判定2解决问题时应考虑的事情2 1小组可以实施吗 2 2成本