如何提升产品质量.doc

影响产品质量的五个主要因素人、机、料、法、环，所以我们要提升产品质量，就必须从这五个方面入手改进。一：“人”的改进管理归要结底是对人的管理，在选人。育人、用人、留人上我们要非常重视。 1.人员招聘首先要解决人的问题。在公司招聘人的时候，应该要有各项指标来检验招聘人的素质问题，2.人员培训创造学习型企业，完善企业培训，从企业文化、管理能力、专业技能、道德素质、各项规章制度等一系列培训。3.预防人才流失现在公司的人员流动性大，订单越来越充足，用工需求不段增加，招聘人员不容易，而且招聘的人员并不一定能适应本公司，从新员工培养到一个熟练的老师父，需要一段时间，所以在人员稳定上要狠下功夫，通过一系列的激励措施，如物质激励（薪资、资金、福利、股权）职位激励（长职晋级）精神激励（事业心、上进心、评选优秀员工）感情激励（沟通、理解、关心、爱护）等等，管理者要注重与员工进行沟通、通过表扬、鼓励、奖赏等激励评选活动增加员工的工作信心和激情，让员工在工作中得到尊重，感受自身的重要性，获得满足感，从面愿意留在公司发展。在此，仅按照精益生产的原则和方法进行简要介绍。一：人人的需求分为五大层次，我们需要通过调查和统计了解员工的需求是什么，哪方面是员工最关心的; 工资福利、工作负荷、工作环境、职业发展、认可尊重等。在这些环节进行改进。要设定科学的目标（SMART原则），为每个员工分配责任和权利。对于出色完成任务的员工进行适当奖励。领导要经常督导员工，为员工提供帮助、支持。己所不欲，勿施于人。员工做不好，首先是领导的问题。鼓励员工参与。比如建立合理化建立流程；改善活动周；QCC小组等。对员工进行认可。改进公司的环境安全和健康。营造和谐、协作的氛围。领导要多到现场，了解真实的情况。建立完善的培训机制和职业发展规划。提高员工技能。二：机设备的管理要从设备申请采购开始。TPM是精益生产里提到的基本的管理设备的方法。设备保养包括：纠正性保养（即设备修理）、自主保养、预防性保养、预见性保养、保养预防。要让维修人员的时间最大程度花在后面的三种保养上。三、料物料的管理包含在整个价值流活动中。包括物料和产品的采购、物料的运输、存储、检验、盘点、配送、加工、装配、发运等。首先可以通过价值流分析（VSM）的方法对物流系统进行优化，包括信息流、物料流、库存管理等。其次对于零部件的质量管理要从源头抓起。对工厂内部而言，是来料检验，对整个公司而言是供应商，甚至上一级的供应商。供应商的管理是物料管理的核心。四、法这里的方法主要是指生产加工的技术。首先要优化产品的研发流程。其次是新产品导入的流程。然后是流程的标准化。最后是持续改进。五、环这里的环境主要是指与产品的技术和质量相关的环境要素。要识别出所有的环境因素，按照风险顺序进行排列；对这些环境要素采取针对性地控制手段。定期检查测量。人的分析：技能问题制度是否影响人的工作是选人的问题吗是培训不够吗是技能不对口吗是人员对公司心猿意马有责任人吗人会操作机器 人适应环境吗 人明白方法吗 人认识料吗凡是操作人员起主导作用的工序所生产的缺陷，一般可以由操作人员控制造成操作误差的主要原因有：质量意识差；操作时粗心大意；不遵守操作规程；操作技能低、技术不熟练，以及由于工作简单重复而产生厌烦情绪等。 防误可控制措施： （1）加强“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意识教育，建立健全质量责任制； （2）编写明确详细的操作流程，加强工序专业培训，颁发操作合格证； （3）加强检验工作，适当增加检验的频次； （4）通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法，消除操作人员的厌烦情绪； （5）广泛开展QCC品管圈活动，促进自我提高和自我改进能力。 2、机器设备因素 主要控制措施有： （1）加强设备维护和保养，定期检测机器设备的关键精度和性能项目，并建立设备关键部位日点检制度，对工序质量控制点的设备进行重点控制； （2）采用首件检验，核实定位或定量装置的调整量； （3）尽可能培植定位数据的自动显示和自动记录装置，经减少对工人调整工作可靠性的依赖。 编辑3、材料因素 主要控制措施有（1）在原材料采购合同中明确规定质量要求； （2）加强原材料的进厂检验和厂内自制零部件的工序和成品检验； （3）合理选择供应商（包括“外协厂”）； （4）搞好协作厂间的协作关系，督促、帮助供应商做好质量控制和质量保证工作。 编辑4、工艺方法的因素 工艺方法包括工艺流程的安排、工艺之间的衔接、工序加工手段的选择（加工环境条件的选择、工艺装备配置的选择、工艺参数的选择）和工序加工的指导文件的编制（如工艺卡、操作规程、作业指导书、工序质量分析表等）， 工艺方法对工序质量的影响，主要来自两个方面：一是指定的加工方法，选择的工艺参数和工艺装备等正确性和合理性，二是贯彻、执行工艺方法的严肃性。 工艺方法的防误和控制措施： （1）保证定位装置的准确性，严格首件检验，并保证定位中心准确，防止加工特性值数据分布中心偏离规格中心； （2）加强技术业务培训，使操作人员熟悉定位装置的安装和调整方法，尽可能配置显示定位数据的装置； （3）加强定型刀具或刃具的刃磨和管理，实行强制更换制度； （4）积极推行控制图管理，以便及时采取措施调整； （5）严肃工艺纪律，对贯彻执行操作规程进行检查和监督。 （6）加强工具工装和计量器具管理，切实做好工装模具的周期检查和计量器具的周期校准工作。 编辑5、测量的因素 主要控制措施包括： （1）确定测量任务及所要求的准确度，选择使用的、具有所需准确度和精密度能力的测试设备。 （2）定期对所有测量和试验设备进行确认、校准和调整。 （3）规定必要的校准规程。其内容包括设备类型、编号、地点、校验周期、校验方法、验收方法、验收标准，以及发生问题时应采取的措施。 （4）保存校准记录。 （5）发现测量和试验设备未处于校准状态时，立即评定以前的测量和试验结果的有效性，并记入有关文件。 编辑6、环境的因素 所谓环境，一般指生产现场的温度、湿度、噪音干扰、振动、照明、室内净化和现场污染程度等。 在确保产品对环境条件的特殊要求外，还要做好现场的整理、整顿和清扫工作，大力搞好文明生产，为持久地生产优质产品创造条件。造成产品质量的波动的原因主要有6个因素： 5M1E分析法a) 人（Man/Manpower）：操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等； b) 机器（Machine）：机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等； c) 材料（Material）：材料的成分、物理性能和化学性能等； d) 方法（Method）：这里包括加工工艺、工装选择、操作规程等； e)测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准