冲钻孔桩施工质量控制要点.doc

冲（钻）孔灌注桩现场控制重点一处：黄国辉 王春龙 王晓明 高轩 因为灌注桩属于地下隐蔽工程，施工工序较多（见附页流程图），工艺流程相互衔接紧密，环环相扣，不宜长时间中间停顿；主要工序的施工过程都在水下及地下进行，不便监视；同时影响施工正常进行和施工质量的因素很多，难以全部预见，则不可避免的会出现诸如桩身缩径、夹泥、断桩和沉渣过厚等各种质量缺陷，影响桩身的完整性和单桩的承载能力。因此，灌注桩基础施工过程中现场施工重点如下：桩机就位、钻孔成孔、清孔、下放钢筋笼、水下浇筑桩身。 （一）测量放样即桩机就位 1、桩位测量放样必须由有资格的测量人员进行，并经上一级质检测部门复检合格后，才允许施工。 2、钻孔灌注桩桩位允许偏差。灌注桩施工允许偏差 表5.2.1-2序号成孔方法桩径偏差(mm)垂直度允许偏差(%)桩位允许偏差(mm)单桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中间桩1泥浆护壁冲(钻)孔桩d1000mm-0.1d且-501d/6且不大于100d/4且不大于150d1000mm-50100+0.01H0.01H 注：H为地面标高与桩顶桩高的距离;d为设计桩径. （二）钻孔成孔施工 1、护筒埋设完毕应检查位置偏差，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm，倾斜度偏差不得大于1%。护筒直径一般大于钻头直径200mm 其中冲击成孔200mm，旋转泥浆护壁成孔100mm。护筒的埋设深度，在粘粘土中不宜小于1米，砂土中不宜小于1.5m.。 2、泥浆制备采用正循环浆法，即把泥浆由高压泥浆泵泵进孔底，然后人工捞出从护筒口流出的碴，把泥浆比重控制在1.11.5之间,根据地质情况进行调整。优质泥浆的性能指标（见下表）项次项目性能指标检验方法1比重1.11.15.泥浆比重计2粘度1025S50000/70000漏斗法3含砂率6%4胶体率95%量杯法5失水量30ml/30min失水量仪6泥皮厚度13 mm/30min失水量仪7静切力1min2030mg/cm28稳定性10min50100mg/cm29PH值79PH值试纸项次项目冲程(m)泥浆比重备注1在护筒中及护筒脚下3米以内0.91.11.11.3土层不好时宜提高泥浆比重，必要时加入小片石和粘土块2粘土12清水或稀泥浆3砂土131.31.5抛粘土块4砂卵石131.31.55风化岩141.21.46塌孔回填重成孔11.31.5反复冲击，加粘土块及片石 3、为了保持孔洞稳定,防止泥土的塌陷,孔内泥浆面应高出地下水位1.5米以上。 4、钻孔过程中应经常检查桩锤直径，当冲锤磨损达到规定尺寸时，应及时焊补复原，保证桩孔成孔直径符合要求。5、认真做好钻孔施工记录，钻孔到达设计标高后，须经工地施工员质检员和业主代表及监理工程师签字认可后，才可终孔。关于入岩深度，对于摩擦端承桩，当入岩的深度达到5d时，传递到桩端的阻力接近于零。 6、清孔后，对于端承桩,其沉碴厚度不得大于50mm，根据地质情况，泥浆比重应控制有1.051.25之间;含砂率=8%；粘度=28S。 （三）清孔 1、当钻进达到设计深度，并经项目部及监理公司人员检查合格后，才能停钻清孔。 2、清孔用泥浆冲泵冲孔换浆，把孔底沉渣、碎石残块清除干净，同时降低桩孔泥浆的比重，减少孔内泥浆的含砂量，清孔的质量应符合下列要求： 、孔底的沉渣厚度小于300 mm，用吊重球进行测定。 、泥浆的比重应不大于1.15。 、含砂率应不大于7%。 、粘度不大于18秒。 、清孔前如停钻时间较长，应重新下钻头至桩的深度，慢速转动以搅松孔沉渣，以利清孔。(四)钢筋笼的制作及下放 1、施工钢材必须具备出厂合格证书，经复试质量合格后方能进场；钢筋笼制作加工时，应先清除钢筋表面泥土、油污和锈皮。 2、钢筋连接按照设计要求进行，主筋之间连接采用单面搭接焊（搭接长度为10D）、且同一截面接头数量不大于主筋数量的50%；箍筋与主筋之间，螺旋箍与主筋之间均采用点焊，焊接质量应满足强度要求。 3、为了保持焊接强度，电焊条必须具备出厂合格证书,焊条采用J442，规格4.0400mm,箍筋接头搭接的焊接电流根据焊接的实验确定为140180A. 4、搬运时要保证其平直，防止扭转、弯曲，对弯曲的钢筋笼，可用吊机吊起，用手抓住下端主筋，使其在弯曲方向前后摇晃，利用钢筋的弹性使其恢复平直。 5、钢筋笼四周采用在筋筋笼主筋外侧焊接50mm宽，长约200mm的扁铁垫块，一般每隔5m焊一圈，以保证其保护层厚度。钢筋笼保护层不得小于70mm，保证钢筋笼不接触孔壁或外露。 6、为了保证钢筋笼下端面不与孔底接触，先把钢筋笼下放到孔底后再向上提高2030mm，然后采用414吊筋焊牢在护筒口上。 7、根据质量管理要求，认真做好焊前试验和焊接接头的送检试验工作。8、钢筋笼除符合设计要求外，其制作允许偏差见下表：项次项目允许偏差（mm）1主筋102螺旋箍间距203钢筋笼直径104钢筋笼长度50 （五）水下浇筑砼1、砼搅拌时，水泥、砂、石经物理性能试验，其配合比应满足水下砼施工的技术要求，并在现场施工时，由试验工按配合比严格控制下料，水下混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定；坍落度宜为180220mm;水泥用量不少于360kg/m3;含砂率宜为4045%,并宜选用中粗砂;粗骨料最大粒径40 mm。为改善和易性和缓凝，水下混凝土宜掺外加剂。 2、成孔和清孔质量检验合格后，应立即灌注砼。 3、导管壁厚不宜小于3 mm,直径宜为200250 mm,导管的分节长度视工艺要求而定,底管长度不宜小于4 m,法兰及双螺纹方扣快速接头。导管管使用前应拼装、试压，试水压力为0.61.0MPa，下放导管时，导管下端面与孔底之间距离应控制在300500mm之间。4、使用的隔水栓应有良好的隔水性能,保证顺利排出。首批砼灌注量必须使导管下端面埋深在0.8米以上。首批砼灌注正常后，应连接不断进行灌注。 5、砼灌注过程中，应有专人及时测量孔内砼面高度，正确指挥导管的提升和拆除，一般保持导管埋深在24m之间。导管在砼中埋深不宜大于6m,并不小于1.5m，严禁把导管底端提出砼面，确保不断桩。 6、严禁导管的快速提升和降低。 7、为确保桩顶质量，灌注混凝土完成量之标高比桩顶的设计标高高出0.8m。 8、在灌注砼过程中，每根桩应制作一组砼试件。 9、钢护筒在灌注结束，砼初凝前拔出，当桩项标高高于护筒底面时，要特别注意，起吊护筒时要保持其垂直性，防止将桩项扭歪甚至破坏。 10、当桩项标高很低时，砼灌注不到地面，须待砼初凝后，应及时回填空孔部分。11、水下混凝土必须连续施工,每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制,对浇注过程中的一切故障均应记录备案,只有这样严格控制水下混凝土的施工工艺的每一环节,才能保证桩身的成桩质量,避免缩颈、断桩和桩身夹泥等质量事故。附表检查桩位基线、高程检查护筒形状及尺