卸料平台架搭设方案.doc

卸料平台架搭设计算一、基本资料：1、本工程安装总高度54m，层高2.9m，为施工安全考虑，现拟采用钢管和连接扣件搭设组合卸料平台架。2、卸料平台架钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的3号钢管，扣件由可锻铸铁制成。3、卸料平台的搭设规格：平台面长宽为2.01.0m，立杆间距为0.82.0m，步高按最大层高5.5m计算，采用单管多立杆扣件式搭设组合。二、荷载计算：1、操作层荷载计算：根据建筑安装工人安全技术操作规程规定，操作平台附架荷载不得大于2700N/m2，考虑动力系统系数1.2，超载系数2，平台架自重荷载300N/ m2。操作层附架荷载W为：W1=21.2（2700+300）=7200N/ m22、非操作层荷载计算：钢管理论重荷为38.4N/ m，扣件的重荷按13N/个计算，根据以上数据，可计算出卸料平台架非操作层荷载。非操作层荷载计算如下：剪刀撑长度计算:L长= 1.52+12=1.8mL短= 0.82+22=2.2m非操作层每层荷载W2为:W2=(22+0.86+4.84+1.84+2.22)38.41.3+1328/(0.82)+300=1726N/ m2式中1.3为考虑钢杆实际的长度系数,300N/ m2为铺板荷载.三、立杆设计荷载计算:N=Anscri= An(fy+(h+1)s)/2- (fy+(h+1)s)/22- fys计算钢管的截面特征:An=4.893 102mm2, i=15.78mmLO=mL=0.774800=3696 mml=LO/i=3696/15.78=234欧拉临界应力:s=p2E/l2=p2210000/2342=37.8N/ mm2h=0.31/(100i)2=0.31/(1000.01578)2=0.12fy=170 N/ mm2设计荷载N为:N=4.893102(170+(1+0.12)37.8)/2-(170+(1+0.12) 37.8)/22-17037.8 =34.3103N=34.3KN四、安装高度计算假设操作层为二层，安装层数按下式计算：S2W1+W2n=34.3KN式中S为每根立杆受荷面积:S=0.82/4=0.4m2n=(34300-272000.4)/(17260.4)=41.3层计算安装高度:h=4.841.3=198.24m安全系数K=1+196.8/200=1.984实际可安装高度H=198.24/1.984=99.9m五、结论:本工程总高度54m，采用钢管和扣件搭设卸料平台架。卸料平台架钢管采用外径48mm，壁厚3.5 mm的3号钢管，扣件由可锻铸铁制成。各层卸料平台架的搭设与各楼层高度相同。搭设规格为：平台面为0.82m，立杆间距0.82m，各层步高按各层层高，用单管多立杆扣件式搭设组合。根据以上计算，这样搭设是安全的。卸 料 平 台 搭 设 方 案一、构造和技术要求：卸料平台架的主要构件有：立杆、横杆、斜杆和底座等。各种杆件采用外径48，壁厚3.5的焊接钢管。用于立杆的钢管长度以4-6.5m为宜，各横杆、斜杆按架体所需长度为宜。1、扣件和底座的基本形式有：直角扣件、旋转扣件、对接扣件、，底座用可锻铸铁制造。2、扣件和底座的技术要求（1）、各种扣件，底座及其附件必须符合其相应的技术指标。（2）、铸铁不得有裂纹、气孔；不宜有疏松、砂眼或其他影响使用性能的铸造缺陷。（3）、扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。（4）、扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1。（5）、当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5。（6）、扣件表面应进行防锈处理。3、构造形式和要求：（1）、立杆：立杆间距为0.82m，立杆与横杆必须用直角扣件扣紧。立杆的垂直偏差不得超过架高的1/400，且不大于5。（2）、横杆：长横杆搭于立杆用用直角扣件扣紧。短横杆搭于长横杆上，在相邻立杆之间根据需要可加设1根短横杆。（3）、斜杆：斜杆沿架体四面布置，与架体四个角的立杆用旋转扣件扣紧。（4）、防护栏和踢脚板：架体各层必须设防护栏和踢脚板。设置二道防护栏杆，高度为1.2m，设置20高踢脚板，踢脚板可用木模板安装。（5）、安全门：各层均设安全门，安全门高度为1.2m，非操作层的安全门必须上锁。操作层的安全门在下班时也要锁好。（6）、卸料平台架体每隔一层应与建筑物主体进行刚性拉结。（7）、由于卸料平台架在使用过程中总有一定的基础沉降，因此，架体与建筑物结构的连接应是活动可调节的。4、底座安放：安放底座时应按规定间距尺寸摆放后加以固定。5、杆件搭设：剪刀撑的搭设采用回转扣连接，斜杆两端扣件与立杆节点的距离不宜大于20。短斜杆与立杆的搭接点应离各平台面2m高，以利于人员作业。架体各杆件相交伸出的端头，均应大于10，以防止杆件滑脱。二、杆件搭设的注意事项：1、按照规定的构造方案和尺寸进行搭设；2、安排好杆件的搭设顺序；3、及时与建筑物主体结构拉结，以确保搭设过程的安全；4、拧紧扣件（拧紧程度要适当）；5、有变形的杆件和不合格的扣件（有裂纹、尺寸不合格、扣接不紧等）不能使用；6、搭设工人必须佩挂安全带，以防高空坠落伤人；随时校正杆件垂直度，避免偏斜。三、扣件的安装及注意事项：1、开口朝向：用于连接横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口向上，以防雨水进入。2、拧紧程度：装螺栓时应注意将根部放正和保持适当的拧紧程度，这对于架体的承载能力、稳定和安全影响很大。螺栓拧得不紧固然不好，但拧得过紧会使扣件和螺栓断裂，所以螺栓松紧必须适度。四、拆除卸平台架时的注意事项：1、划出工作区标志，禁止行人进入；2、严格遵守拆除顺序，由上而下，后安装者先拆，先安装者后拆，一般应先拆栏杆、铺面板、剪刀撑；3、统一指挥，上上响应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时应先告知对方，以防坠落。卸料平台架搭设计算一、基本资料：1、本工程安装总高度30.8m，首层层高4.5m，二层至四层高3.5m， 五层层高4.5m。为施工安全考虑，现拟采用钢管和连接扣件搭设组合卸料平台架。2、卸料平台架钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的3号钢管，扣件由可锻铸铁制成。3、卸料平台的搭设规格：平台面长宽为2.01.0m，立杆间距为0.82.0m，步高按最大层高4.5m计算，采用单管多立杆扣件式搭设组合。二、荷载计算：1、操作层荷载计算：根据建筑安装工人安全技术操作规程规定，操作平台附架荷载不得大于2700N/m2，考虑动力系统系数1.2，超载系数2，平台架自重荷载300N/ m2。操作层附架荷载W为：W1=21.2（2700+300）=7200N/ m22、非操作层荷载计算：钢管理论重荷为38.4N/ m，扣件的重荷按13N/个计算，根据以上数据，可计算出卸料平台架非操作层荷载。非操作层荷载计算如下：剪刀撑长度计算:L长= 1.52+12=1.8mL短= 0.82+22=2.2m非操作层每层荷载W2为:W2=(22+0.86+4.84+1.84+2.22)38.41.3+1328/(0.82)+300=1726N/ m2式中1.3为考虑钢杆实际的长度系数,300N/ m2为铺板荷载.三、立杆设计荷载计算:N=Anscri= An(fy+(h+1)s)/2- (fy+(h+1)s)/22- fys计算钢管的截面特征:An=4.893 102mm2, i=15.78mmLO=mL=0.774800=3696 mml=LO/i=3696/15.78=234欧拉临界应力:s=p2E/l2=p2210000/2342=37.8N/ mm2h=0.31/(100i)2=0.31/(1000.01578)2=0.12fy=170 N/ mm2设计荷载N为:N=4.893102(170+(1+0.12)37.8)/2-(170+(1+0.12) 37.8)/22-17037.8 =34.3103N=34.3KN四、安装高度计算假设操作层为二层，安装层数按下式计算：S2W1+W2n=34.3KN式中S为每根立杆受荷面积:S=0.82/4=0.4m2n=(34300-272000.4)/(17260.4)=41.3层计算安装高度:h=4.841.3=198.24m安全系数K=1+196.8/200=1.984实际可安装