技术创新锻造企业核心竞争力.doc

技术创新 锻造企业核心竞争力中国耀华玻璃集团公司一、企业基本情况中国耀华玻璃集团公司创建于1922年，是中国乃至远东地区第一家采用机器连续制造玻璃的企业，被誉为“中国玻璃工业的摇篮”。“耀华”牌浮法玻璃先后被认定为“中国驰名商标”、“国家免检产品”、“中国名牌”，使得耀华在玻璃行业成为第一位同时拥有三块“商业金牌”的知名企业。多年来，耀华为我国玻璃工业和地方经济建设做出了突出的贡献，企业先后荣获全国企业管理优秀奖、全国质量管理先进企业、中国玻璃生产之王、全国制造业500强、建材行业二十强、行业排头兵等众多荣誉称号。截止2005年底，耀华集团拥有职工9465人，总资产48.1亿元。2005年浮法玻璃实际产量2798.65万重量箱，实际完成销售量为2497.61万重量箱，完成销售收入23.9亿元，实现利税8309万元，利润2148万元，产品出口创汇8000多万美元。本文档可以自由复制内容或自由编辑修改内容，供参考！二、企业“十五”期间技术创新成效五年间耀华始终遵循“以市场为导向，以结构调整为主线，以提高效益为中心，以有效增强核心竞争力”为目标，突出重点，加大优势产品的技术开发和技术改造投入力度，促进结构优化和产业升级。“十五”期间，耀华在利用先进技术方面迈出了跨越性的步伐。2001年耀华集团公司九机窑改浮法玻璃生产线项目完成后，全部淘汰了落后的垂直引上生产工艺，使产品质量有了大幅提升，能源消耗大大降低。五年间立足高起点，利用高新技术改造传统产业，把发展的重点放在高档次浮法玻璃和超薄、超厚及功能性玻璃上，新上了一批填补国内空白和具有高科技含量的项目，不断提升企业的核心竞争力。先后新上了北方三线、九改浮生产线、秦昌线、工业园全镀膜生产线、北方压花生产线、压型玻璃生产线、高硼硅管生产线等具有较高水平的新项目。2002年9月，国家级技术创新项目LOW-E玻璃节能新产品实现了产业化。此条生产线是国内乃至亚洲第一条LOW-E玻璃生产线，质量达到了国际同类产品先进水平，填补了国内空白，其中部分品种（10mm、12mm）还填补了国际空白。由于其节能效果显著，被誉为“21世纪节能环保新产品”。该产品被清华大学设计建造的我国首座超低能耗示范楼所采用，在北京中环世贸大厦等大型建筑物招标中一举中标。2004年成功生产了具有自主知识产权的在线“自洁净玻璃”，产品性能达到国际同类产品水平，填补了国内空白。同年又开发生产出了粉红色优质浮法玻璃及在线镀膜玻璃，填补了国内空白，为企业带来了良好效益。国家863计划大规模熔石英玻璃项目，在北部园区已进入试生产阶段。此外，玻璃钢豪华游艇于2004年7下水，标志着耀华玻璃钢产品向旅游业拓展迈出了重要步伐。承担的国家援建朝鲜300吨/日浮法玻璃生产线项目，历时一年多的建设顺利投产。中朝两国最高领导人对该项目的建设都给予了充分肯定和高度赞扬，朝方称其为“21世纪中朝友谊的新象征”。援朝项目的出色完成，不仅为国家争得了荣誉，而且也锻炼了耀华职工队伍，积累了走出去的实践经验，同时在国内外产生了重要影响。本文档可以自由复制内容或自由编辑修改内容，供参考！“十五”期间耀华共计投入科研经费37256万元，开发科技项目100余项，其中32项成果通过省级以上科技部门组织的科技成果鉴定。项目获国家科技进步二等奖1项；获省（部）及市级科技进步奖12项；获国家专利25项，其中发明专利13项。申报国家火炬计划项目“在线功能性优质浮法玻璃”1项、国家863项目“光催化、活化自洁净玻璃”等2项、国家重点创新项目“在线太阳能控制低辐射玻璃”等5项、省重点技术创新项目“技术创新试验室平台建设”等7项。这些科技成果对耀华形成新的经济增长点，持续保持行业领先地位，起到了促进作用，同时也为企业争取国家的科技资金支持、股市融资等奠定了坚实的基础。本文档可以自由复制内容或自由编辑修改内容，供参考！可以说，集团通过几年的努力，始终抓住创新不放松，实现了总量的新突破。从历史对比看，应该说这几年是承载着国有老企业重负的耀华集团发展最快和最好的时期之一。本文档可以自由复制内容或自由编辑修改内容，供参考！三、企业技术创新具体措施耀华目前技术创新主要采取模仿与合作创新、自主创新两种模式相结合的方式，并逐渐向自主创新方向发展。为了实现由引进、消化先进技术为主向自主开发、创新高新技术为主的战略转变，耀华制定了以“四品”（即以品德锻造品质，以品质增加品种，以品种创造品牌）及“四字”（即深、高、新、特）为方针，以“五个围绕”为主要内容的技术创新战略。通过自主创新，提高技术装备水平，调整产品结构。依托现有优势，合理安排项目，有重点地发展优质浮法玻璃，提高平板玻璃质量，拓展玻璃原片深加工领域，大力发展深加工玻璃制品，不断增强整体实力。走创新发展之路，积极向信息产业、新材料产业等高科技领域拓展，开辟新的发展空间。本文档可以自由复制内容或自由编辑修改内容，供参考！（一）围绕节能建筑新材料开展技术创新活动2005年7月1日，我国第一部有关公共建筑节能设计的综合性国家标准公共建筑节能设计标准正式实施，标志着中国建筑步入节能时代。这对耀华来说既是挑战，又是良好的发展机遇。因为耀华在建筑节能方面已经开展了大量技术创新活动，储备了一批建筑节能新材料。LOW-E玻璃即低辐射镀膜玻璃，是二十一世纪新型功能涂层材料，具有节能环保的特点。与普通镀膜玻璃相比，LOW-E玻璃对远红外热辐射具有很高的反射率，可以阻止室内外的热量通过玻璃进行传递，能减少70的辐射热损失，起到保温隔热的作用。能够大大降低建筑物的采暖和制冷能源消耗。尤其是使用在线方式生产的“硬镀膜”产品，以其良好的膜层牢固性和方便的深加工性能得到市场的高度认可。耀华凭借其深厚的玻璃生产技术和科研开发能力，采取现在世界上最先进的化学气相沉积法，在公司内一条高质量浮法玻璃生产线上成功实现规模化批量生产。这是中国乃至亚洲第一条在线LOW-E玻璃生产线，打破了此种产品仅由世界上少数几家公司进口的市场格局。该项目于2004年6月7日通过了由中国建材工业协会组织的专家鉴定。同时，以该项目为主要内容的“浮法玻璃生产过程检测、监控与在线低辐射玻璃工业化生产技术开发”项目荣获国家科技进步二等奖，并在全国科技大会上获得国务院的表彰奖励。在线低辐射镀膜玻璃的开发成功，打断了国外大玻璃公司对我国进行的技术垄断，其中10mm、12mm两个品种填补了国际空白。该产品技术含量大、附加值高，必将带动整个平板玻璃领域向前有一个质的飞跃。本文档可以自由复制内容或自由编辑修改内容，供参考！（二）围绕前沿科技开展技术创新活动耀华遵循市场前景好、科技含量高、填补国内空白、替代进口的原则，积极运用高新技术和先进适用技术提升传统产业，围绕关键技术、设备和产品加大企业技术创新力度。先后开发了“高质量熔石英玻璃”。该项目被列为国家“863计划”项目。熔石英玻璃具有优异的透紫外、光学均匀性和耐辐照等特性，是高功率激光器装置中大量使用的关键光学材料；“液晶显示器用玻璃基板”。该项目被列为2002年国家技术创新项目。薄膜晶体管液晶显示器（简称TFT-LCD），是目前国际上液晶显示器的主导产品，TFT-LCD用玻璃基板的生产在国内尚属空白；“光催化、活化自洁净玻璃”。该项目是国家“十五”863计划项目“特种功能材料”领域科技部批准的少数几项由企业承担的高新技术项目。自洁净玻璃是一种环保型镀膜玻璃，该项目在国内尚属空白，有巨大的潜在市场。“超薄玻璃”。在北部工业园建成了350吨/日超薄浮法玻璃生产线，于2004年9月3日顺利投产，并于11月下旬成功生产出了2mm浮法玻璃，准备试产2mm以下的超薄玻璃。本文档可以自由复制内容或自由编辑修改内容，供参考！（三）围绕军工产品开展技术创新活动耀华作为军工老企业。多年来，先后开发出玻璃钢冲锋舟、玻璃钢门桥、军用玻璃钢包装筒、玻璃钢灯塔及浮标等人民解放军总装备部指定生产产品，具有国内领先水平。尤其是2003年通过省级科技鉴定的“系列防汛救灾艇防汛指挥艇”，以其合理的“3V渐变线型”工艺设计、齐全的导航设备、优良的适航性能，在近年抗洪抢险中屡建其功，被喻为“生命之舟”。目前企业正在研制的高质量熔石英玻璃被列为国家军口“863计划”直属专项，项目总投资2000万元，其中国家资助1000万元。高品质熔石英玻璃因其具有卓越的透紫外、耐副照和高均匀性等特点，被广泛用于高能激光窗口、航空航天、微电子以及其它诸多光学领域，特别是在我国神光系列装置上，需求尤为迫切，高品质大规格熔石英玻璃国际上仅有美国、德国等少数国家能够生产，但限制出口。耀华以此为契机，集研发、生产和加工于一体，在秦皇岛建立起国内最大的高品质光学玻璃产业基地，预计明年将达到年产6吨的生产能力，2007年年产15吨，实现产值1.5亿元。根据市场需求，我们将继续扩大生产和加工规模。同时，我们将以耀华现有的国家级技术中心和博士后科研工作站为基础，建立一个特种光学玻璃国家重点实验室，继续开发国家急需的特种石英玻璃，如民工型和板式紫外石英玻璃，除满足国防需求外，努力参与国际竞争。本文档可以自由复制内容或自由编辑修改内容，供参考！（四）围绕节约型企业开展技术创新活动耀华以科学发展观为指导，积极树立循环经济意识，不断推进精益生产，全力打造资源节约型企业，不仅为企业发展节约了资金，同时也为秦皇岛市发展循环经济作出了贡献。循环经济的一个重要特征是依靠科技进步，采用无害或低害新工艺、新技术，降低原材料和能耗，从而实现“两低一高”，即：低消耗，低排放，高利用。2004年耀华全面推行“精益生产”，其核心就是“消灭一切浪费，降低成本，追求企业效益的最大化”。最具代表性的为熔窑节约燃料重油项目。通过采用重油均质破碎技术和磁化技术，改善重油质量，提高重油燃烧效率；应用富氧燃烧技术，提高燃烧效率，降低废气排放量；应用熔窑模拟仿真技术，改进熔窑结构和保温结构，减少热损失，并采用DCS控制系统和先进的计量装置，提高对燃烧系统的自控水平。该项目的实施使得综合节油率达6%以上。若按年耗油12万吨，节油率按6%计算，每年可节约重油7200吨，单位重油价格按1700元/吨计算，年节约成本1224万元。本文档可以自由复制内容或自由编辑修改内容，供参考！（五）围绕环保型企业开展技术创新活动为了提高资源利用率、减少环境污染，走出一条属于玻璃行业的循环经济道路，2004年耀华提出了“依靠技术创新，创建环保型企业的”口号。即在保护环境的前提下，努力提高资源利用效率、节约能源，不断提高产品的质量和性能，积极开发新资源、大力发展节能环保等方面的新产品和新技术，将玻璃产业融入整个社会的生态大循环中去。使耀华在未来新的形势下不断提升自己，逐渐向高级生态系统发展，从而获得更广阔的生存和可持续发展空间。目前我们还正在进行高品质清洁油煤浆产品的开发及生产项目。为了满足工艺技术要求和环保要求，所开发的油煤桨产品热值高、硫含量低、二氧化氮排放量低，生产过程无污染。玻璃行业是耗能大户，由于玻璃高温熔融的工艺特点，适宜于用天然气或重油做燃料。但随着国际油价的一路走高，燃料在玻璃成本中所占的比重越来越大，致使全行业经营出现困难局面。为了解决这一制约行业发展甚至生存的难题，开发高品质清洁油煤桨产品，替代重油作燃料就显得越来越重要。我国煤资源与油资源相比，相对丰富。油煤桨产品就是用低温焦油或洗油等物质作溶剂，与除去机械杂质后的粉煤混合制成一定时间周期内稳定的悬浮熔液。国际上，在上世纪70年代对油煤桨产品研究的比较多，后来逐渐转向水煤桨。本文档可以自由复制内容或自由编辑修改内容，供参考！总之，过去五年是耀华各项事业快速发展的五年，是各项改革大力推进的五年，是全体职工团结务实的五年，是企业发生巨大变化的五年。在总结成绩，增强发展信心的同时，也要看到耀华的技