预制板梁实施细则.doc

南通世纪大道东延工程 预制板梁监理实施细则南京交通建设项目管理有限责任公司监理作业文件（预制板梁精细化实施细则）编制：审核：批准：受控状态：持有部门： 2013年7月20日发布 2013年月7月20日实施南通世纪大道东延工程(东快速路-金浩大道)预制板梁监理实施细则南京交通建设项目管理有限责任公司南通世纪大道东延工程总监办二一三年七月预制板梁精细化监理实施细则第一节 总 则一、目的为加强江苏省阜宁至建湖高速公路项目预制板梁的质量管理，积极开展落实“两创三比”活动，进一步促进工程建设质量再上新台阶，争创精细优质典型工程，合理控制工期，提高投资效益及施工管理水平，完善施工监理制度，特制定预制板梁精细化监理实施细则。二、依据1、国家有关法律、法规和技术标准；2、部颁公路工程施工监理规范JTG G10-2006；3、部颁公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2004；4、部颁公路桥涵施工技术规范JTJ 041-2000及试验、现场检测规程等；5、省厅颁发的有关规程、工程管理办法、规定；6、江苏省阜宁至建湖高速公路项目工程设计文件、施工和监理合同文件；7、江苏省高速公路建设管理的有关文件、指导意见；8、业主、监理单位和承包人在工程实施过程中有关的会议记录，函电和其它文字记载、指令等。三、监理组织及质保体系一）监理组织总监理工程师：陆欢副总监理工程师：王红山结构监理工程师： 吴兵 刘小和测量监理工程师：郑仁祥试验监理工程师：钟燕军安全监理工程师：朱正暄二）质量监理保证体系质量监理保证体系总监理工程师副总监理工程师试验监理工程师测量监理工程师结构监理工程师道路监理员试验监理员测量监理员三）施工质量精细化管理体系施工质量精细化管理体系备料承包商： 总监办：承包商： 总监办：原材料试验承包商：总监办：承包商： 总监办：配合比试验承包商： 总监办：水泥砼拌和承包商： 总监办：水泥砼运输施工准备检查验收承包商：总监办：承包商：总监办：测量放样复测承包商： 总监办：承包商： 总监办：承包商： 总监办：钢筋制作安装检查验收承包商： 总监办：模板检查验收砼灌注旁站承包商： 总监办：承包商：总监办：承包商：总监办：中间交工验收第二节 预应力预制板梁桥梁工程上部构造预制板梁开工前，结构监理工程师及监理员必须熟悉有关的图纸，了解施工工艺、安装方法、施工单位冬季（雨季）施工措施、克服预应力次应力的方法等关健技术措施，确保工程能在保证质量前提下顺利施工；查验现场场地、进场设备是否满足施工要求；查看其它施工准备工作是否满足开工要求，上述经专业监理工程师同意后上报总监办批准后，才能开工。开工后，结构监理工程师及监理员应定期报告所完工序的质量概况，发现质量隐患及事故苗头应及时报告，并要求承包人采取补救措施，必要时下达现场指令停工整顿。完成后，首件工程必须由承包人与结构监理工程师共同验收，满意后，报首件工程认可申请单，总监办复检后确认首件工程，作为以后同类工程的样板。（一）、先张法预应力预制板梁施工监理工作流程：砼配比设计张拉台修建施工备料对比试验核准检查砂、石、水泥、钢绞线、钢筋、锚具 检查认可底模验收 检查认可开工申请开工审查批准预应力张拉起运交工申请 全过程旁站钢筋绑扎 检查认可模板安装 检查认可砼浇筑旁站检查试验块养生松张 检查巡视交工验收、计量起吊申请交工交工验收、计量二、监理工作内容：1、 张拉设施、预制梁底座的检查认可。（1）预制板梁底座，在梁重作用下不变形，全线底座标高一致，并在同一轴线上，表面平整不扭曲，底座边线平直，靠模板后不漏浆。（2）撑梁结构稳定，承受张拉力不失稳，压缩变形小于2mm。 （3）端梁承受全部的张拉力，应保持不变形。（4）油表和千斤顶应配套校验使用，经标准计量部门标定。2、 施工材料的检查认可。检查测试项目如下：（1）水泥：抗压强度、抗折强度、安定性、标准稠度用水量、初、终凝时间。厂家质保资料齐全。 （2）碎石：级配筛分试验、石料强度、压碎值、杂质含量、针片状颗粒含量。堆放场地必须15cm砼硬化，排水良好，备有冲洗设施。 （3）砂：级配筛分试验、杂质含量、有机质含量等。堆放场地必须15cm砼硬化，排水良好。 （4）钢筋：抗拉强度、屈服强度、伸长量、冷弯试验、焊接试验。厂家质保资料齐全。 （5）钢绞线：破坏荷载、屈服荷载、伸长量、弹性模量。厂家质保资料齐全。 （6）锚夹具：必须经国家技术鉴定和产品质量鉴定，对强度、硬度和锚固能力应符合要求，每批次检验频率不低于5%（不超过1000件）。以上各种材料均应插公示牌，以标明产地、规格、品质等。3、 砼配合比设计对比试验核准：由承包人试验室和监理试验室作平行试验，将试验结果报总监核准，审批后方可使用。4、 开工申请报告的审查和批准：（1）试验监理工程师对砼配合比设计和材料检验的认可。（2）结构监理工程师对施工工艺和施工技术方案审查。 预应力张拉应力过程的控制； 各束预应力张拉的次序； 预应力损失试验和施工张拉预应力的计算； 张拉伸长量的计算； 砼浇筑养生方案； 松张方案； 注意安全，张拉工作应由专人操作管理。（3）结构监理工程师对设备（包括拌和楼的标定认可）、人员组织、进度计划和质保体系做检查认可。（4）监理工程师对开工报告认可后报总监批准。5、 预应力张拉施工旁站检查：（1）旁站检查预应力施工的过程和顺序； （2）测读预应力值和实际伸长量（双控）；控制：实际伸长量-计算伸长量/计算值 6%超过6%应停止施工，检查分析原因，并排除错误后再施工。（3）检查出现滑丝情况应重新张拉，出现断丝超过1%应换束张拉；（4）张拉结束后8小时，才能绑扎钢筋，以策安全；（5）张拉前应放置硬塑料，将失效范围内的应力筋套住，两端应等长对称设置，套管并用胶带纸封牢，以防漏浆。6、 板梁的钢筋加工、安装的监理： （1）钢筋表面应洁净； （2）钢筋接头焊接质量检查； （3）钢筋级别、直径、数量和间距应符合设计要求； （4）检查钢筋保护层是否符合设计要求； （5）厂家质保资料齐全。7、 模板工程的监理：（1）检查钢模的平整度、刚度、光洁度要符合要求； （2）检查所有模板的安装尺寸、垂直度等几何要素，严格控制梁板长度； （3）检查模板及其支架的结构稳定性、不变形、不松动、不漏浆，按侧包底要求施工； （4）检查模板表面无锈蚀麻面、不扭曲、不偏斜，所有连接缝、空隙必须堵塞严实，防止漏浆，一定要用点接触高强砼垫块；（5）脱模剂的选用应不影响砼的外观。8、 砼浇筑旁站监理：（1）检查砼的生产过程：检查原材料的质量。检查砼的坍落度。检查砼的拌和时间，每盘不少于3分钟，必须拌和均匀。制作试块。（2）砼浇筑和振捣的检查：浇筑前应清除全部杂物。随时检查模板、钢筋、预埋件在浇筑振捣中不发生移动和变形。设专人从两侧同时振捣，避免振捣棒头接触芯模。按要求频率检查钢筋，并记录生产中发生的异常情况和存在问题。拆模强度必须达到2.5Mpa以上。拆模后及时对梁体进行检查，发现严重缺陷，应按质量事故处理，并及时报监理组。拆模后将预埋绞缝筋凿出，侧面凿毛。9、 养生（1）采用自然养护时，应覆盖洒水保持砼潮湿；（2）冬季要有相应保温措施；（3）放张强度必须达到设计强度90%、弹性模量必须达到100%时，凭监理组通知单才能放张。10、板梁的存放与吊装：（1）吊运时必须遵守安全操作规程；（2）吊运安装应加强梁体的保护，避免撞击梁体；（3）板梁移动和堆放的支撑位置与吊点位置一致，并应支撑牢固；（4）及时切割端头钢绞线、封头、喷印板梁标牌（桥名孔号、槽号、日期、责任人）、堆放整齐有序，做到先浇筑先吊装原则，存梁期不超过60天。11、安全文明施工必须符合市高指安全文明施工指导意见书。先张法预应力预制梁资料用表一览表1、 工程报验单 A-112、 工程认可书 B-53、 工程计量表 A-154、 中间检验申请单 A-105、 钢绞线先张法现张质量检验报告单 C-2-226、 千斤顶施加预应力与放松记录表 C-2-257、 分项工程现场检测记录表 C-1-338、 砼试件抗压强度检测记录表 9、 砼静力抗压弹性模量记录表 10、钢筋加工及安装现场质量检验报告表 C-2-2111、现浇砼结构模边现场质量检验报告单 C-2-912、砼浇筑申请报告单 C-2-613、含水量试验记录表 14、砼坍落度及密度试验 15、预制梁现场质量检验报告单 C-2-17（二）、后张法预应力预制梁施工监理：（1）、后张法预应力预制梁施工监理工作流程：开工审查、批准砼配比设计张拉底座修建施工备料 检查验收检查砂、石、水泥、钢绞线、底模验收 检查认可开工申请钢筋绑扎预埋管砼浇筑模 板检查认可 检查认可 旁站养 生检查 检查试验块张 拉 全过程旁站压 浆 旁站封 锚交工验收、计量起吊申请交工（2）、监理工作内容：1、 张拉设施、预制梁底板的检查认可（1）预制场地的平整压实和排水 （2）预制梁底模制作；底模要求在梁重作用下不变形，尤其是两端要有足够的强度。表面平整、不扭曲。底模边线顺直，靠模后紧密不漏浆。底模间有足够的间距。2、施工材料的检查认可：检查测试项目如下：（1）水泥：抗压强度、抗折强度、安定性、标准稠度用水量、初、终凝时间。厂家质保资料齐全。 （2）碎石：级配筛分试验、石料强度、压碎值、杂质含量、针片状颗粒含量。堆放场地必须15cm砼硬化，排水良好，备有冲洗设施。 （3）砂：级配筛分试验、杂质含量、有机质含量等。堆放场地必须15cm砼硬化，排水良好。 （4）钢筋：抗拉强度、屈服强度、伸长量、冷弯试验、焊接试验。厂家质保资料齐全。 （5）钢绞线：破坏荷载、屈服荷载、伸长量、弹性模量。厂家质保资料齐全。 （6）锚夹具：必须经国家技术鉴定和产品质量鉴定，对强度、硬度和锚固能力应符合要求，每批次检验频率不低于5%（不超过1000件）。以上各种材料均应插公示牌，以标明产地、规格、品质等。3、砼配合比设计对比试验核准：由承包人试验室和监理试验室作平行试验，将试验结果报总监核准，审批后方可使用。4、 开工申请报告的审查与批准：（1）试验工程师对砼配合比设计和材料检查认可；（2）结构工程师对施工工艺和技术方案审查；预应力施加过程控制。预应力损失试验和施工应力计算。张拉伸长量的计算。管道材料认可、管道预埋、管道位置固定、坐标准确和防止管道漏浆措施。预应力筋的安装，应按设计图上提供的坐标表和要求，精确放样定位。后张法预应力筋可在砼浇筑后穿入管道，要特别加强预应力筋的保护。压浆方案、水泥浆配比试验、压浆、压力计算。管道在模板安装后，应将端部盖好防止水或杂物进入。 养生方案。5、 预应力张拉施工旁站检查：（1）检查梁外观和尺寸要符合设计要求；（2）油表和千斤顶应配套校验使用，并经标准计量部门标定；（3）张拉时千斤顶外侧禁止站人，以策安全；（4）砼强度必须达到设计强度95%以上，才能张拉；（5）预应力筋张拉顺序应符合设计要求，采取分批、分阶段对称张拉；（6）预应力筋张拉端的设置应符合设计要求，应采用两端同时张拉；（7）预应力筋张拉控制应力应达到稳定后才可锚固，预应力筋外露长度不宜小于30mm；（8）锚固完毕并经检验合格后，用砂轮切割多余的预应力筋，严禁用电弧焊切割；（9）锚具应及时用封端砼保护。6、板梁的钢筋加工、安装的监理： （1）钢筋表面应洁净； （2）钢筋接头焊接质量检查； （3）钢筋级别、直径、数量和间距应符合设计要求； （4）检查钢筋保护层是否符合设计要求； （5）厂家质保资料齐全。7、模板工程的监理：（1）检查钢模的平整度、刚度、光洁度要符合要求； （2）检查所有模板的安装尺寸、垂直度等几何要素，严格控制梁板长度； （3）检查模板及其支架的结构稳定性、不变形、不松动、不漏浆，按侧包底要求施工； （4）检查模板表面无锈蚀麻面、不扭曲、不偏斜，所有连接缝、空隙必须堵塞严实，防止漏浆，一定要用点接触高强砼垫块；（5）脱模剂的选用应不影响砼的外观。8、砼浇筑旁站监理： 参见先张法有关要求，同时特别注意振捣棒避免碰撞预应力筋管套和预埋件，检查模板、管道、锚固端垫板及支座预埋件，以保证位置符合设计要求。9.孔道压浆（1）孔道压浆采用水泥浆，水灰比宜为0.40.45； （2）水泥浆的泌水率最大不超过3%，拌和后3小时泌水率宜控制在2%； （3）水泥浆的稠度宜控制在1418秒之间； （4）孔道的准备与压浆； 压浆前应对孔道进行清理处理，应用压缩空气将孔道内的水吹出。10、压浆时对曲线孔道和竖向孔道应从最低点压浆孔压入，由最高的排气孔排气和泌水，其顺序为先压注下层孔道。11.压浆应缓慢均匀连续地进行，不得中断，水泥浆保证供应及时，压注过程中如发生故障，一时难以排除时，应迅速注水将已压入的水泥浆冲洗出孔道，故障排除后再重新压浆，应采取措施，防止孔道被堵塞。 压浆后应从检查孔道抽检压浆密实情况，如出现不密实时，应及时处理。 试块制作。 待水泥浆强度达到设计要求后，才可起吊出坑。12、梁的存放与吊装：参见先张法有关要求。13、安全文明施工必须符合市高指安全文明施工指导意见书。后张法预应力预制梁资料用表一览表1、 工程报验单 A-112、 工程认可书 B-53、 工程计量表 A-154、 中间检验申请单 A-105、 钢筋加工及安装现场质量检验报告表 C-2-216、 分项工程现场检测记录表 C-1-337、 现浇砼结构模边现场质量检验报告单 C-2-98、 砼浇筑申请报告单 C-2-69、 含水量试验记录表 试表301 10、砼坍落度及密度试验 试表502 11、千斤顶施加预应力记录表 C-2-27 12、后张法现场质量检验报告单 C-2-24 13、构件压浆记录表 C-2-26 14、预制梁现场质量检验报告单 C-2-17 15、砼试件抗压强度检测记录表 试表507 16、砼静力抗压弹性模量记录表 试表513三、质量通病与预防措施1）先张法预应力砼同样存在预应力不足或过剩现象，预防措施施工中预应力，底模上设木垫块钢绞线避免污染；施工中控制好失效长度；采用超张拉及低松弛钢绞线；砼浇筑时，控制好芯模，防止上浮；放张时注意砼弹模测定，施工中除“双控”外，还应观察松张后的上拱值，特别在存梁期内，发现上拱值过大，则必须加载预压。2）初始预应力张拉力不一致，防治措施钢绞线布索后，先用小吨位（20t25t）穿心前夹式千斤顶逐一完成后，用台座后千斤顶按张拉程序要求进行整体张拉，从而确保各钢绞线张拉应力一致。3）芯模（气囊）安装影响空心板梁截面尺寸，防治措施严格检查芯模（气囊）固定钢筋是否按设计要求加工，绑扎质量，尤其是否与梁底钢筋勾牢；砼浇筑应先浇筑底板，再穿入芯模，但必须在砼初凝前结束，再浇筑梁肋、梁顶砼，这样可减少砼上浮力，以保证梁底砼浇筑质量；芯模（气囊）进场后必须进行充气，气门处安装压力表，经24小时观测气压变化，以确定芯模质量，在总体施工中技术人员应定时检查压力表数据，发现漏气，应及时采取措施。四、质量检验、质量标准。 先张预应力筋制作安装允许偏差 项 目允许偏差(mm)镦头钢丝同束长度相对差束长20mL/5000及5束长620mL/3000束长6m2冷拉钢筋接头在同一平面的轴线偏位2及1/10直径力筋张拉后的位置与设计位置这间偏位4%构件最短边长及5五、预制板梁安装预制空心板梁安装按支座垫石施工和支座安装、梁板安装，湿接缝及连续段砼施工三个阶段进行控制，总体技术要求如下：（1）一般要求1）支座：支座成品及附件应由交通部定点（或同意）的生产厂家生产，应附有合格检验证明，并在监理工程师认定后再与厂家签约供货。货到工地，施工单位应按批量抽样送法定检测单位试验合格后，才能用到工程中。2）砼配比：对于绞接缝砼应同原有预制梁（板），纵向接缝除同原预制梁（板）外，还必须减少新老砼的接触收缩，要求按设计要求加入外加剂起膨胀作用。3）吊装工艺：方法应确保安全、准确，其中焊接、钢筋及砼施工等工艺要求满足交通部公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）及公路工程质量检验评定标准（JTGF80/1-2004）。（2）安装工序质量检验控制流程测量放样支座安装接缝钢筋制作安装接缝模板安装中间交工位置高程高程、平面位置、支座质量、规格、型号、安装温度、支座垫石强度梁板安装架梁设备检查、完好率、板梁位置、支座是否脱空现象钢筋规格、数量、钢筋绑扎、焊接质量、间距和几何尺寸模板刚度、支撑、接缝、平整度、几何尺寸砼浇筑砼的搅拌方法、运输方法、振捣方法、砼坍落度、原材料质量、砼配合比一联质量检测支座中心位置、板顶高程、竖直度工 序 检查项目 （3）安装的工艺流程及施工要点1）工艺流程：在吊装方案及吊装前准备工作监理同意后： 支座垫石与支座安装；梁（板）吊装；浇湿接缝前的准备工作（干接头的焊接、湿接头的钢筋模板）；浇湿接缝砼。2）施工要点：支座垫石与支座安装时，要控制好高程，特别是每片梁四个支座时，不但绝对高程满足设计要求，同时相对高程不能相差太大（要求1mm），否则支座容易脱空。吊装前必须检查梁体完好程度、起拱值等，需修补必须在吊装前完成，吊装中要求平稳、准确、安全。（4）质量通病与防治措施1）梁板安装后横隔板错位，梁顶、底部出现错台现象，防治措施详细阅读设计文件，说明及图纸，严格控制梁板长度，尤其是处于圆曲线内且与路基有交角的边孔梁板，应逐牌计算，以防误差过大。墩台帽施工时严格控制横坡率，尤其是超高段，精确定位支座垫石位置及标高。安装前，应在墩、台帽及梁板上精确弹出支座中心线，安装时将梁板支座中心线与墩、台帽上中心线相对应。安装时应测量每片梁的起拱值，并将起拱值相近的梁板相邻安装，以减少错台。2）支座脱空（双支座），防治措施安装前严格控制支座标高，尤其是相邻支座，其相对值不宜大于2mm。严格按设计要求控制横坡率，支座安装应保证平整，与垫石接触面无缝隙，并拉线检查支座顶面是否平顺，保证无突变现象。梁板安装后及时浇筑绞缝隙及湿接缝砼，使梁板整体受力，并在安装后加强对支座检查，发现脱空现象，及时塞填经防腐处理的钢板。（5）质量检验标准：梁、板安装实测项目 项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1支座中心偏位(mm)梁5尺量：每孔抽查4-6个支座板102倾斜度（%）1.2吊垂线：每孔检查3片梁3梁（板）顶面纵向高程（mm）+8，-5水准仪：抽查每孔2片，每片3点4相邻梁（板）顶面高差（mm）8尺量：每相邻梁（板）六、质量通病与防治措施序号质量通病形成原因防治措施11、钢筋骨架绑扎不牢固。2、腹板钢筋不顺直、偏位。3、保护层厚