薯类加工工艺.doc

首页 项目工艺 马铃薯淀粉工艺马铃薯淀粉工艺红薯淀粉工艺木薯淀粉工艺变性淀粉工艺全粉生产线性能、特点介绍区马铃薯淀粉加工工艺(技术)成套设备马铃薯淀粉生产工艺与鲜红薯生产淀粉工艺过程基本一样，但机械生产马铃薯淀粉比手工生产简单。主要是由原料的清洗、磨碎、筛分、分离、清洗、脱水和干燥等工序组织。一般生产方法和现代化生产方法的主要区别，在于后者使用碟式离心机或旋液分离器代替流槽分离杂质，使操作能够自动化和连续化进行更大规模生产。一、小型马铃薯淀粉生产设备1. 家庭用小型设备每小时加工1吨成套马铃薯淀粉设备2. 建小厂房用型小型设备每小时加工3-4吨成套马铃薯设备【制作方法】1、清洗和磨碎：马铃薯的清洗工序是在洗薯机内进行。清除夹杂的泥、石块、茎叶和粘附在马铃薯表面的泥砂等杂质，送至磨碎机处理。使用的磨碎机有齿板型和锤击型两种。2、筛分：经过磨碎后的马铃薯糊要进行筛分。传统的方法是使用平摇筛，现代马铃薯淀粉厂都采用离心筛。在筛分过程中要加水洗涤，筛下物为淀粉乳，筛上渣子进行第二次筛分，回收部分淀粉，清洗后的淀粉渣子可作为饲料.3、流槽分离和清洗：从筛分工段来的淀粉乳先在流槽内分离蛋白质等杂质，再在清洗槽内进行清洗。从流槽中分出带有淀粉的黄浆水送入流槽回收淀粉，再经清洗槽得到次淀粉。4、脱水干燥：淀粉清洗后，含水分很高，必须用离心机脱水，得到含水分为45%的湿淀粉，并经气流干燥机干燥到平衡水分为20%的干淀粉。二、中型马铃薯淀粉生产【5-6吨型成套淀粉设备】【制作方法】大型马铃薯淀粉生产工艺过程与小型生产工艺基本相似，主要区别在于以下几点：1.马铃薯送入车间加工采用水流输送、马铃薯在流送沟中还能清洗泥砂杂质。2.磨碎后的马铃薯糊的筛分设备采用离心筛：马铃薯糊从进料口加入，洗水从另一进口引入，在离心力作用下，淀粉乳经筛网排出，而淀粉渣从筛前方排出。这种筛分和洗涤连续操作34次。洗涤后即为淀粉渣。小型工厂生产的淀粉渣不经干燥直接作为饲料，而大型工厂的淀粉渣大都进行干燥。为了节省热能消耗，可以先经压榨机脱水，然后用气流干燥机进行干燥。3.用碟式分离机代替流槽分离蛋白质：也有用旋液分离器，但效果不如碟式分离机。经分离机分离与精制的淀粉浓度可达20波美度，而后再进行脱水，干燥得到干淀粉。三.大型淀粉加工设备基本和上两篇所陈述一样.每小时加工7-8吨马铃薯这个是中大型设备.10吨以上为大型专业设备.首页 项目工艺 红薯淀粉工艺马铃薯淀粉工艺红薯淀粉工艺木薯淀粉工艺变性淀粉工艺全粉生产线首页 项目工艺 木薯淀粉工艺马铃薯淀粉工艺红薯淀粉工艺木薯淀粉工艺变性淀粉工艺全粉生产线性能、特点介绍区【1.1 接收/清洗】将地里新收获的木薯存放在加工厂内干净的混凝土料仓中。从那里木薯被带式输送机运送到旋转清理滚筒中进行预清理/干洗。清理后的木薯被运送到清洗/去皮机。在清洗/去皮机中注入天然水以弥补损耗和污水，但清洗水主要是来自循环罐中的循环水。从清洗/去皮机流出的清洗水流过一个旋转筛以去除薯皮和粗糙颗粒，然后被泵入一个除沙旋流器以去除木薯带来的沙土。经预净化后的水再泵入清洗/去皮机。被旋转筛分离出来的薯皮和其它纤维质被排出。从清洗/去皮机出来的木薯被输送到一条检查带式输送机，以检查长在木薯里的石粒或由于寄生虫造成的损害，其它需要清除的杂质如石粒、骨头和木块被手工拣出。梗茎也要被去除。一个倾斜的带式输送机将木薯输送到预切机，将它们切成碎块。因为预切机位于锉磨机喂料斗的上方，所以预切后薯块被收集在这个料斗中。薯块被一个可调速的喂料螺旋从料斗中喂入锉磨机。【1.2 锉磨】切碎的薯块被可调速的螺旋输送机（未包含在供货范围中）喂入锉磨机。喂料螺旋输送机与料斗底部相连。由喂料输送机控制生产线的产量。安装有3台锉磨机，其中2台工作，1台备用（这样可以保证在更换锉刀时仍能连接工作）。【1.3 除沙】来自锉磨机的粗淀粉乳液进入除沙单元以去除沙粒和其它粗糙颗粒。除沙后粗淀粉乳液被运送到提取单元。【1.4 淀粉提取、薯渣脱水】提取单元由3级旋转筛组成，纤维被特殊设计的喷嘴用工艺水清洗出去。内置的离心泵输送纤维并将淀粉逆流泵入下一级。从3级筛清洗出去的纤维被泵到脱水筛进行脱水，脱水后含水量约12%。【1.5 淀粉浓缩】粗淀粉乳液通过一个旋转刷式过滤器喂入一个2级喷嘴分离器，旋转刷式过滤器能去除粗糙杂质以保护分离器的喷嘴。粗淀粉乳液被浓缩到18 - 19 B并从喷嘴连续排出。同时清洗水在喷嘴前方喂入，它取代了载液和可溶杂质。这种清洗方式也叫置换清洗。由于浓缩与清洗相结合，大部分杂质如蛋白质、乳胶和其它可溶物从淀粉中分离出来，以溢流方式离开分离器。溢流中不含淀粉（无淀粉损失），通过一个内置的离心泵排出。浓缩后的淀粉乳液被一个消沫泵直接喂入洗涤单元。【1.6 淀粉洗涤】洗涤单元是一个多级旋流器单元，包括洗涤和回收。淀粉被逆流洗涤以将蛋白质含量降低到所需水平并去除细纤维和其它杂质。洗涤单元装备有自动浓度控制系统，可保证最高的洗涤效率。离开洗涤部分的淀粉其浓度为22-23B。来自洗涤部分的溢流进入回收部分以回收残余的淀粉。回收部分的底流进入细纤维筛以清除细纤维。分离出来的纤维被泵到纤维脱水单元进一步脱水。回收部分的溢流被用作工艺水。【1.7 淀粉脱水】来自旋流器单元的洗涤后的淀粉乳液被喂入一个淀粉收集罐。淀粉乳液被泵入一个刮刀离心机（未包含在供货范围中），脱水后含水量约37%。滤出液中的淀粉被一个旋流器单元回收并被喂入淀粉收集罐。净化后的水用于淀粉洗涤。【1.8 干燥和包装（未包含在供货范围中）】气流干燥机。淀粉乳液机械脱水后，淀粉块被带式输送机输送到气流干燥机的入口以干燥成商品级淀粉。湿淀粉被运送到产品喂料斗，从那里被送入干燥管道中的热气流中。淀粉被热气流加热，水分被蒸发掉。干燥后，淀粉通过一套旋风分离器与空气分离。在旋风分离器的底部采用关风器密封。湿空气以溢流离开旋风分离器，被通风装置排入大气。干燥后淀粉被送入一个淀粉料仓。在料仓淀粉被过筛并用包装机包装成25公斤的袋装产品。【1.9 NaHS03添加】亚硫酸氢钠添加进工艺过程以防止过多的细菌生长和保持生产线在线清洗之间最佳地运行效果。【1.10 在线清洗】湿淀粉生产线必须用“在线清洗”系统定期清洗，操作顺序如下：* 20分钟水冲洗*