6吨锅炉操作规程.doc

6吨锅炉岗位操作规程1 鼓风机的开机: 鼓风机开、停、更换，由作业长指挥，分厂领导，生产运行部现场配合，开停更换前，均要通知总厂调度，总厂调度室再通知设备能源工程部、安全环保部、ZR分厂、焦化分厂、化工分厂及煤气各用户。通知电工，钳工，仪表工，通知粗苯硫铵，锅炉工序人员注意煤气压力流量变化情况。 准备好听音棒、测振仪、测温仪、测速表及记录本。 配合开机的有关人员,必须提前15分钟到场由作业长组织开机准备会,明确开机指挥,风机出入口煤气阀门,循环管阀门,上下山之间煤气交通阀门,机体温度机前后压力等应有专人负责。 电工检查电气设备线路及电机绝缘情况,仪表工检查控制系统,钳工检查机械润滑系统是否良好。 检查油箱油位,补充油到规定范围内。 检查各阀门是否良好。 检查各温度、压力及仪表显示系统是否良好。 将风机出入口管内水放空,用蒸汽清扫下液管。 打开风机出口煤气放散阀,稍开风机煤气入口蒸汽阀,用蒸汽赶风机内空气至出口放散阀排出.控制机体温度不超过70,风机机体60左右时,见放散阀冒出蒸汽后,关闭蒸汽阀和放散阀。 打开风机煤气出口阀,稍开煤气入口阀,使煤气畅通,在煤气取样口取样做煤气爆发试验合格,关闭风机入口阀。 将风机进行盘车,灵活。 关闭风机煤气出入口下液管阀。 准备工作就绪后,电工确认风机电机正常,正常后电工送风机电源。 各人员到各指定作业点就位,准备启动风机。 启动风机电机(按下启动电源按钮)观察电机电流指示针(24秒内)回到“空载”位后,检查风机运行情况,(数秒钟内)良好，逐渐开启煤气入口阀门,同时逐渐关闭上下山煤气交通阀,注意压力变化,逐步调整至正常压力、流量。 再次检查确认风机,电机各系统有无异常.确认无误后,详细做好记录。 打开风机煤气出入口液管阀。 当机体润滑油系统油温40时打开油冷却水。 将风机运行安全联锁复位。 启动风机作业完毕，汇报总厂调度室开机时间及正常开机完毕。2 注意事项: 启动前油箱油位不得高于上油窗最高油位,启动后油位不得低于下油窗最低油位。 运行平稳,无杂音。 机体振动不大于0.05mm。 变频调速灵活,调速平稳。 将4#,5#煤气快速切断阀打到手动位置,确认在开启状态。 上山下山煤气交通阀煤气已贯通正常。 要与化产一、二系煤气鼓风机室协调好。总调要与各煤气用户协调好。3 鼓风机的停机: 将4#,5#煤气快速切断阀打到手动控制全开。 关风机煤气出口阀门到4/5时,按下停机电源按钮,迅速关闭煤气出口阀。 当风机全停后关闭煤气入口阀,鼓风机停止半小时后关闭油箱冷却水。 鼓风机停机1小时后,通知电工拉掉风机电机电源并挂牌。 如需检修鼓风机,确认煤气出入口阀关严后,将下液阀关闭,打开煤气出口管放散阀,煤气出入口管段封水。4 倒换鼓风机: 按开机程序前14条完毕后,关小须停风机煤气出口阀1/3,启动须开的风机(按下启动电源按钮)。 风机运行正常后，逐步打开刚启动的风机入口煤气阀门调至正常位置,同时逐步关闭须停的风机煤气出口阀门,接近关闭时按下须停风机电机电源按钮.剩下步骤按停机程序进行。5 特殊操作规范5.1 遇到下列紧急情况时迅速停车: 无论在机器哪一部分发热冒烟时。 鼓风机突然发生强烈的振动或者明显的听到金属声时。 润滑油的温度剧烈增加,每分钟上升1一2,即使只有一个轴承温度高于80时。 油箱中油位下降到低于油标时。 当鼓风机室内煤气设施大量泄漏时,在其他任何情况下,当整个机器或者它的个别零件存在危险时。5.2 突然停电: 发现停电,立即切断电源开关(按下停机电源按钮) 。 迅速关闭风机煤气出口阀门。 立即通知总厂调度室和作业长。 如化产一,二系煤气风机在运行,则迅速打开上下山煤气交通阀(在厕所旁),并汇报总厂调度室。 做好来电恢复准备工作。5.3故障原因及处理故障 原因 处理风机振动过大1 基础不牢固；2 主轴变形；3 出风口阀门开的过小，产生喘振；4 机器内部有碰撞现象；5 转子失去平衡；6 进油温度过低；7 电动机主轴与风机主轴不同轴；8 地脚螺栓松动；9 电机振动；10 管路振动。1 加固基础；2换主轴；3 调节阀门；4 检修风机；5 重做转子动平衡；6 减小冷却水量；7 调整同轴度；8 紧地脚螺栓；9 更换电机；10紧固管道，改变管道厚度直径。煤气量煤气压不足1电压不足，转速低；2 管道损失较大；3风机内损失较大；4调节不当与供煤气系统不协调；5煤气密度小于额定值；6主轴反转。1调节电压；2改造管道，减少弯头，堵塞漏损；3 更换密封件，清洗流道；4 适当调节阀门，改造供煤气系统；5换压力大的见机；6纠正主轴转向。轴承温度升的过高1电压低，煤气量大；2风机振动；3 润滑油有杂质；4 冷却水量不足；5冷却器堵塞。1调整电压，关小阀门；2 按处理振动办法解决；3更换润滑油；4加大冷却水水量；5 清洗冷却器。水质处理：（钠离子交换器的运行）：钠离子交换器的运行一般分为四个步骤（从交换器失效算起），反洗、再生、正洗和交换（即运行）。1、反洗当交换器出水硬度超过规定水质标准，即为失效。失效后停止软化，先用一定压力的水自下而上对树脂层进行短时间的强烈反洗。（1）松动交换剂层，为再生打下良好的基础：在交换过程中，由于水自上而下的通过交换剂层，使交换剂层被压实，再生时就会造成交换剂与再生液接触不充分。（2）冲掉交换剂表层中截留的悬浮物、碎粒和气泡，在交换过程中，交换剂表层也起着过滤作用，致使压力增大，还会使交换剂污染结块，使交换容量下降；交换剂碎粒也影响水流通过。反洗时可以冲掉这些悬浮物和碎粒，还可以排除交换剂层中的气泡。反洗须至出水澄清为止，反洗时间约为10-15分钟。2、再生再生的目的是使失效的交换剂重新恢复交换能力。再生的时间应不少于40分钟。3、正洗正洗的目的就是清除交换器中残留的再生剂和再生产物（CaCl2、mgCl2）。正洗后期应经常取样化验出水硬度，硬度达到标准时，氯化物不超过原水氯根50-100mg/L时，即可投入交换运行。4、交换运行正洗结束后，钠离子交换器即可投入运行。交换剂在交换器中的工作情况具有层状的特性。钠离子交换的原理当含有钙、镁离子的生水，流经离子交换中的钠离子交换剂层时，水中的钙镁子被交换剂中的钠离子所置换，从而将在锅炉中可能形成水垢的钙、镁盐类，转变为易溶性的钠盐，而使水得以软化。用反应方程式表示如下;Ca2+2NaR=CaR2+2Na+Mg2+2NaR=MgR2+2Na+式中：NaR代表钠离子交换剂 Na+代表交换剂中的交换离子 R表示交换离子以外的母体部分，它并不参加反应。再生过程钠型离子交换树脂的再生过程，下列反应式表示:CaR2+2NaCl=2NaR+CaCl2MgR2+2NaCl=2Na