中学校门及围墙、运动场工程施工组织设计.doc

一、工程概述1.1工程简介工程名称：石阡民族中学校门及围墙、运动场工程建设单位：石阡民族中学设计单位：石阡县规划建筑设计室建设地点：汤山镇万安村老校场溪口中学对面1.2工程概况本工程主要由校门、围墙和运动场三部分组成。1.2.1校门概况其中校门建筑面积为96.41，砖混结构。门窗为有木门窗。内墙及天棚均为混合砂浆抹灰，面罩瓷粉装饰，地面为水泥砂浆地面。外墙采用外墙砖装饰。坡屋面为青灰色波纹瓦屋面；平屋面为钢性防水屋面，采用40厚细石砼。基础由条形毛石基础和独立柱基础组成，毛石基础采用MU30平毛石座浆，采用M5混合砂浆砌筑；独立柱基为C25钢筋混凝土基础，垫层采用100厚C20混凝土。所有的梁、柱、板的砼等级均为C25。钢材：钢筋采用HBP235、HBP335。1.2.2围墙概况本工程围墙为砖砌围墙，高2.4米,全长1126.3米。围墙顶面设筒瓦盖顶，内侧抹水泥砂浆并清光，外侧抹灰后刷白色外墙漆。1.2.3运动场概况运动场由看台、运动场、跑道、铅球投掷场和跳运及三级跳场五部分组成。看台建筑面积为550.62，砖混结构。门窗为有木门窗。内墙及天棚均为混合砂浆抹灰，面罩瓷粉装饰，地面为水泥砂浆地面。外墙采用油漆装饰。平屋面为钢性防水屋面，采用40厚细石砼。看台基础由条形毛石基础和独立柱基础组成，毛石基础采用MU30平毛石座浆，采用M5混合砂浆砌筑；独立柱基为C25钢筋混凝土基础，垫层采用100厚C10混凝土。所有现浇的梁、柱、板的砼等级除圈梁为C25外，其余均为C20。预制空心板为120厚C30预制板。运动场做法为：素土夯实150到350厚碎石层土工布30厚粗砂层170厚砂土层50厚草炭土层天然草坡。跑道做法为：素土夯实200厚大渣层200厚级配碎石层40厚粗级沥青混凝土40厚密级沥青混凝土20厚聚胺酯树脂。铅球投掷场法为：素土夯实150厚C15混凝土垫层20厚1：2.5水泥砂浆找平层25厚沥青混凝土面层。铅球投掷场直径为2.74米，周围设固定钢圈。二、各分部分项工程施工技术方案根据招标文件和施工图纸，结合现场踏勘情况和我单位类似工程经验，为了加快该工程进度，充分为建设单位考虑，我单位严格按照“只要有工作面有工作量，就必须做到有作业人员在施工”的原则安排施工。一旦我方中标，将根据本施工组织设计的要求、结合现场实际情况、按照动态信息化施工管理的方法及时拟订更加详实的施工方案。初步主要施工方案见下表及后文内容：序号施工项目施工方案1施工测量建筑物定位及轴线测设，使用全站激光经纬仪做三等平面矩形控制网；垂直度及标高使用经纬仪、全站仪、精密水准仪复核，精密钢尺相结合。2基础工程条基土方开挖采用人工开挖3钢筋工程集中制作，现场绑扎；钢筋连接为搭接。4模板工程梁、板使用复合防水胶合板模板，模板加固使用木方与钢管相结合；柱采用300系列组合钢模，使用3厚A3钢拉片及48钢管双抱箍固定，木方、钢管支撑体系5混凝土工程设置现场砼搅拌机6脚手架工程外脚手架为48双排钢管外脚手架，设水平防护棚；主体内脚手架为48钢管配合可调支撑满堂脚手架；装饰内脚手架为组合式可移动脚手架 8水平运输翻斗车30台，客货两用车1台，土石方运输采用自卸汽车2.1施工测量2.1.1工程测量工艺流程：测量资料归档竣工验收测量垂直度监测沉降观测各分部、分项工程测量主体工程放线测量 基础测量 工程放线测量 轴线控制点设定及保护 定位测量 绘制工程测量图 测量准备现场控制坐标及高和点移交、保护 2.2.2建筑物的定位控制施工测量的顺序根据现场的实际情况及设计图纸的要求计划安排顺序如下：首先对市规划部门给定的红线控制点进行校核，然后根据建筑物的形状来设定本工程的控制点作为轴线测放的依据。2.2.3建筑物的定位由于该工程占地面积较大，一般的定位测量容易造成施工的测量的偏差，偏差有温度及人为的偏差，且累计偏差较大，故在该工程中建筑物的定位及控制点的引测均使用全站仪。为平时测量方便，再在中间部位设置一个永久性保护点，作为全站仪检查点，考虑到施工场地较大，甲供的永久性测量控制点在施工中可能破坏，可另设置两个永久性控制点。控制平面点需要进行施工期的永久性保护，如工程确需要进行引测移位，到工程竣工时准确的定测点及定向点最少保证23个点（每个区），以保证以后的后续工作的及时安排，对原有破坏点的恢复工作提供方便。然后使用现场的保护点进行建筑物的测量工作。测量方法使用坐标值的极坐标定点法和直角坐标法测出建筑物任意所需点，最后放出各相应的轴线。现场实际测量放线时对距离大于20m的测量均使用全站仪进行定位，避免使用钢尺造成累计误差。其他检查点主要用来检查校核使用。对结构施工，在地面预设200mm200mm4mm不锈钢板，做法同控制平面点的做法，具体位置以中心线为准，在建筑物设置4个垂直投点。同时在楼面使用经纬仪继续展开测量放线定位工作。所有楼面的放线每一轴线引至外墙且使用经纬仪进行垂直检验校正，在外墙面每层的每一轴线均使用红三角表示，并标出各轴线编号。2.2.4建筑物的沉降观测本工程为新建工程，为保证施工能顺利进行，施工过程中应对建筑物随时进行沉降观测，便于给施工过程提供有关数据，确保建筑物的结构安全。沉降观测点的设置，根据我单位的施工经验，沉降观测点的设置应在沉降且结构较重要部位以及地基及基础不相同处设置，首先考虑在建筑物的四角以及建筑物内外设置，每栋建筑约46个点。2.2.5沉降观测要求：首层柱施工时即进行观测点的设置，完成后既观测一次，作为基准数据；主体结构施工期间每完成一层观测一次；装修期间每月观测一次；竣工前观测一次；竣工后按设计要求进行观测。做好沉降观测点布置图及观测记录，工程竣工前将沉降观测值绘成沉降观测曲线；每次观测后如发现沉降异常应立即通知有关单位共同采取措施；首次观测时，必须经过两个测回，以确保首次观测精度；工程竣工交验前可根据业主及设计要求，设立永久性观测点进行观测。建筑物沉降观测应使用固定的沉降观测仪器， 由专人负责按照确定的方案进行检测，并绘制每点的沉降曲线图并收集完成准确资料编制详细的沉降观测报告为创优工程创造便利条件。沉降观测点应牢固，确保点位安全，能长期保存。建筑物的沉降观测，首先在场内做3个观测基准点，基准点应设置在坚硬的地基以及不便干扰变形的地方，并加以安全保护，且做法在远离新建筑物向自然地坪以下挖500mm500mm1000mm的洞用混凝土灌注，预埋钢筋头，砌砖维护加盖保护。2.2.6测量工作人员安排及测量器具表本工程计划安排专职测量人员2人进行专职测量，负责该工程的基准点、测设点等维护使用，测量放线抄平以及有关测量放线的数据收集整理，配合现场施工，为施工技术人员提供准确数据供项目总工程师施工技术决策。施工测量主要器具表序号名 称型 号主要用途数量1全站仪PTV-2控制测量1套2激光投点经纬仪J2-JD垂直传递1套3水准仪S2水准测量2套4钢卷尺50 m水平丈量2把5铝合金塔尺5 m水准测量4把除上述主要器具外另配有：线锤、计算器、记录本、钢桩、木桩、铁钉、5m小钢卷尺等。2.2土石方开挖及地梁施工2.2.1土石方开挖在开挖前由测量放出边线，开挖时如为土方，注意边坡的稳定，如果土方边坡不能保持稳定，就用水泥浆砌120mm厚的砖模支护，梁底夯实铲平后作垫层。开挖时如为石方，按基础面原槽开凿，如果岩石中有水缝或岩石层倾斜走向造成地梁底局部低凹，采用砼填平。2.2.2地梁钢筋施工地梁钢筋采用料房加工现场就位绑扎，绑扎时特别注意地梁钢筋锚固长度、接头位置、规格、数量等情况，不得发生错误。2.2.3地梁砼浇筑地梁砼浇筑在挖孔桩第二次浇筑桩帽、承台时一起浇筑，砼振捣特别注意，梁内振捣时振动棒的行走路线要呈“Z”字形，保证地梁砼密实。2.2.4地梁砼养护地梁面标高低于场地标高时，梁面蓄水养护，高于场地标高时，盖薄膜草垫养护，养护时间7天，并按规定留置试块。2.3回填土施工方案本工程回填主要集中于室内，为节省施工时间，回填在主体结构施工至2层后开始，以不影响关键施工路线为目的。2.3.1施工准备回填土：优先选用基槽中挖出的素土，当数量不足时，应采用外购土。回填土应不含有机杂质，最大粒径不大于50mm，含水量符合最佳含水量要求；土建工长要随时注意天气变化，做好防雨措施。2.3.2作业条件：基底的垃圾、建筑废料、泥土等已清除干净，所有准备工作己按设计要求完成或处理好，并按规定程序办好验收手续。各预埋水、电管道等已检查完毕，并办好隐蔽验收手续，且结构已达到规定强度。应将填区内的积水和有机杂物等清除干净后进行。2.3.3机具、劳力配备：施工机械及劳动力配备：每20m一段劳动人数19人，小推车5辆，铁锹10把，蛙式打夯机2台。2.3.4施工措施：2.3.4.1基底地坪清理：填土前，将基底表面上的垃圾、钢管、木方等各种建筑废料以及其它杂物处理完毕，清理干净。若基底有积水，应先将坑内积水及含水率过大的泥土清除后才能回填。2.3.4.2检验回填土质：检验回填土料的种类、粒径，有无不允许的杂物，是否符合施工规范规定。检验回填土料的含水率：含水量偏高时，可采用翻松晾晒、均匀掺入干土等措施，含水量偏低时，可预先湿润，增加压实遍数。2.3.4.3分层铺土：回填铺土时派专人监督检查，严格将每层的铺土厚度控制在0.25m以内，不要超出每层的控制黑实线标记。回填铺土按每20m分为一段。2.3.4.4分层夯打密实：填土时以20米为一段按每层0.25m厚度铺填，每层分段夯实，夯打压实遍数不少于4遍。2.3.4.5检验密实度：回填土方每层压实后，都应做干容重试验，采用环刀取样，每层按每一分段20m长度取一组试样进行检测并做好检测记录。只有当控制干密度达到规定要求后，才能进行下一层铺土。2.3.4.6修整找平验收：土方回填完成后，表面按标高控制线拉线找平，超过标高控制线的地方依线铲平；低于标高控制线的地方，补土找平夯实。2.3.4.7质量标准：回填土的工料必须符合设计要求和施工规范规定。回填土必须按规定分层夯压密实，所取试样的干密度测定值必须有90%以上符合施工规范要求，其余10的最低值与规范计算值允许偏差不应大于0.08g/cm3。且应分散不集中。回填土的压实系数若设计有要求时按设计施工，若设计没有要求时按0.93施工。土质要求：使用由现场测试出的最佳含水率的回填土（含水率不能超过18%）。2.3.4.8回填土施工注意事项：回填施工时，对标准水准点、轴线控制标记、定位标准桩等，在填运土方时应注意保护，不得碰撞。回填施工完后，对这些控制点位、标记等应复测检查其标识是否清楚，位置是否准确。夜间回填施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施，防止每层铺填超厚。严禁用汽车将土直接倒入。每层回填土都应测定夯实后的干土质密度，达到设计要求后才能铺摊下一层土。测定结果应以实验报告的形式记录清楚，注明土料种类、实验日期、实验结论及实验人员签字。2.4钢筋工程施工方案本工程采用的钢筋类别:一级钢HPB235，二级钢筋HRB335。本工程纵向钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值不应大于1.4。2.4.1钢筋工程质量控制要点当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头百分率等；箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；预埋件的规格、数量、位置等。2.4.2钢筋的检验与存放钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，并且按规定取样复试（其中30%进行见证取样）和外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况，并应符合GB1499-1998的规定。所有钢筋必须在质量证明书齐全及经复试合格后，才能使用。抽检取样:热轧钢筋进场应分批验收。每批由同一牌号、同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。允许由同一牌号、同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批。混合批中不同炉罐号的钢筋含碳量差不得超过0.02%，含锰量差不得超过0.15%。力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项不满足规范要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。钢筋外观检查要求：钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状及片状老锈。钢筋运到加工工地后，必须严格分批按同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。存放钢筋场地要进行地面硬化，堆放时，钢筋下面放垫木，离地面不宜少于20cm,以防钢筋锈蚀和污染。存放的钢筋用塑料布遮盖，以防雨淋生锈。2.4.3钢筋加工HPB235级钢筋末端应作180弯钩,其弯钩内径应不小于钢筋直径的2.5倍，弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法，当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4，HRB335级。钢筋的半成品、定位梯、定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确。加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸52.4.4钢筋绑扎2.4.4.1柱子钢筋绑扎：工艺流程：套柱箍筋连接竖向受力筋画箍筋间距绑箍筋封闭箍筋对焊。将插筋上锈皮、水泥浆等污垢清理干净，并整理调直插筋。按事先计算好的箍筋数量将箍筋套在基础或楼层的插筋上；先连接四角主筋，并绑好箍筋，再连接其余主筋。在立好的柱子钢筋上用粉笔画箍筋间距，将箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋的交点均要绑扎，主筋与箍筋平直部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋弯钩重合处或焊点，应沿柱子竖向交错布置。2.4.5.2梁钢筋绑扎：接头位置和锚固长度执行设计图纸和规范的要求。绑扎箍筋：箍筋弯钩叠处应在梁中应交错绑扎，绑梁箍筋采用套扣法。梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度执行图纸和规范要求。梁的保护层垫块每面不小于两个，间距为600mm。2.4.5.3楼板钢筋绑扎：工艺流程：清理模板弹线绑短方向板下受力筋下受力筋绑长方向板下受力筋绑长方向板上受力钢筋绑短方向板上受力钢筋放置垫块。钢筋必须逐点采用顺扣或八字扣绑扎。单向板长方向受力钢筋要放在短方向钢筋的下排。板的底部钢筋伸入支座中心且10d,不小于150mm,当级钢筋时，端部另设弯钩。当级钢筋时，端部不加弯钩。模板支设完毕以后，测量人员将钢筋的位置线弹在楼板上，依照弹好的钢筋位置线，安放楼板钢筋。下层钢筋绑扎完成之后，水电进行各种管线的预留与预埋。水电配管与楼板上下铁钢筋绑扎分段穿插进行，减少工序之间交叉作业，加快施工进度。经过隐蔽检查，绑扎上层钢筋，上层网片绑扎之前放好钢筋马凳，依照下层钢筋位置，绑扎上层钢筋，力求位置准确、竖直。上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋垫块，钢筋垫块采用定制的与混凝土强度同等级的砂浆垫块，间距为500mm，呈梅花状布置。钢筋绑扎完成之后，水电进行各种管线的预留与预埋。经过隐蔽检查，绑扎上层钢筋，上层网片绑扎之前放好钢筋马凳，依照下层钢筋位置，绑扎上层钢筋，要求位置准确、竖直。2.4.5.4楼梯钢筋绑扎：在楼梯段底模上划出主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均绑扎，原则上应先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。2.5模板工程施工方案为保证工程质量目标的实现，本项目模板设计和加工质量标准按清水混凝土质量标准实施，重点控制模板的刚度、垂直度、平整度、拼缝、阴阳角处理。模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业的要求。根据本工程的设计和施工特点及以往的施工经验，针对不同构件将采用以下模板：梁模采用18mm九夹板；板模采用9mm竹胶板；2.5.1楼板模板 所有楼板模板均采用9mm厚竹胶板，次龙骨用50100 mm白松木方，间距200 mm，主龙骨用双根48的钢管，间距900 mm。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的一侧刨平。板与板间采用硬拼缝，缝宽小于2mm，板侧面用模板漆封口。按施工规范的要求，跨度大于4m的板，跨中按2起拱。竖向支撑采用满堂红扣件式脚手架，立杆间距900 mm，上面设可调顶托，水平横杆的设置为最底的一道距楼板600mm，最顶的一道距被支撑面不大于600mm，中间各道间距不大于1200mm。满堂红架体按框架梁跨度范围内搭设成单元架体，中庭部分由于跨越楼层，其高度较高，满堂红架的中部拉杆间距均设置为900mm，架体四周和中部必须加十字剪刀撑，单元架上、中、下还需加设十字水平撑以确保架子的整体稳定性。立杆下脚手板，搭设时严格按放线位置设置立杆，以保证上下层立杆在同一位置。2.5.2梁模板 所有梁模板均采用18mm九夹板，下部钉50100mm木龙骨，龙骨间距不得大于150mm底模落在脚手架的横杆上，横杆间距900mm，梁下加顶撑，间距900mm，顶撑钢管必须落地且按满堂红架步距用横杆与满堂红架相连。梁侧模采用48、壁厚3.5mm的钢管固定，两侧用搭设成三角形的钢管支顶保证梁的垂直。模板在拼装部位粘海绵密封条，以防浇筑混凝土时漏浆。 跨度大于4m和悬挑长度不小于2m的梁按2起拱。2.5.3楼梯模板施工中为了更好地保证楼梯踏步的平整度及各级踏步的高度一致，本工程楼梯支设方法如下：踏步侧模采用50厚木枋，木枋长度与楼梯踏步高度相同，木枋下部切角，以保证混凝土抹面时能抹到边角。踏步侧模通过角钢与楼梯上部设置的50100木枋固定（木枋下部均按楼梯级数及踏步形状设角形木楔，与木枋连接在一起，以保证各级踏步的宽度一致）。浇筑混凝土时，楼梯侧模的侧向压力由楼梯上部设置的木枋承受，木枋按间距不超过1m设置。楼梯上部木枋的固定：下部直接固定在已浇筑完的混凝土楼面上，用木块顶在端部；上部各用两根斜木枋（成“八字形”）固定在已加固好的墙体上，再将两根斜支撑木枋下部用一根木枋拉接起来，以增加其稳定性。将楼梯上部木枋的上下部各用一条木枋连接起来，形成一个整体。为保证楼梯混凝土浇筑的质量,将踏步面密封,并用14穿墙螺杆加固,螺杆间距400。2.5.4支模质量要求 模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板的接缝不大于2mm。2.5.5模板拆除模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。侧模板拆除时，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。底模板拆除时间待同条件养护混凝土试块的强度达100后方可拆模。拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。个别跨度较大的房间，拆模后在跨中范围内用钢管及可调支撑支顶。拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理，钢模板配件集中堆放在指定地点，以防丢失。2.6混凝土工程施工方案2.6.1混凝土材料要求2.6.1.2水泥为降低混凝土的水化热，选择水化热较低的矿渣硅酸盐水泥。为保证清水混凝土色泽一致，主体结构混凝土所用的水泥应采用同品种同厂家的水泥。2.6.1.3骨料粗骨料尽量选择粒径较大，连续级配的石子，这样可适当减少水泥用量。石子采用圆砾，最大粒径不宜大于40mm，每立方米防水混凝土中各类材料的总含碱量不得大于3Kg，含泥量要小于1%，且不能含有有机杂质；细骨料选择粗砂或中砂，含泥量小于3%。2.6.1.4掺合料为减少水泥用量，降低水化热，利用混凝土后期强度，掺入一定量的粉煤灰取代部分水泥。同时可以改善混凝土的可泵性。粉煤灰选用级超细产品。要求商品砼公司采用放射性低于国家标准的粉煤灰，并且应具备试验报告。所有外加剂应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。2.6.2混凝土浇筑 提前备料，重新明确技术要求。事先联系好备用混凝土泵以应急。施工前按方案要求准备好施工用机具，并由专人对机具的完好状态和泵管的架设进行检查。提前组织参加混凝土浇筑施工的有关人员进行技术交底。在混凝土浇筑期间，保证水、电不中断。并要有应急措施。掌握天气季节变化情况，浇筑混凝土尽量避开风雨天气，以确保混凝土的浇筑质量。2.6.3柱混凝土施工浇筑混凝土前，应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约35cm厚与柱混凝土配比相同的无石子水泥砂浆。混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45cm左右，浇筑混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土初凝时间。混凝土自由倾落的高度不大于2米，采用高频振捣器，且垂直点振，并加密振点。混凝土振捣时，振捣器插入下层混凝土内深度不得小于50mm，振捣棒的移动间距不得大于370mm。振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。常温时，拆模后应及时喷水养护不少于7天的浇水，并使混凝土保持湿润状态。2.6.4楼板混凝土浇筑楼板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，不允许用振捣棒铺摊混凝土。楼板标高应根据引测到柱子主筋上标高控制线，用线拉成控制网，严格控制顶板标高。用铁插尺检查混凝土厚度。2.6.5梁混凝土浇筑梁、板应同时浇筑，由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑。浇筑梁混凝土时，应分层浇筑、分层振捣，分层厚度控制在400 mm。混凝土浇筑完终凝后及时浇水养护。2.6.6楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实下面平台板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。2.6.7混凝土养护覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后12小时内进行。浇水次数应根据能保证混凝土处于湿润状态来决定。常温下，对于竖向构件采用涂刷养护液；对水平构件采用塑料薄膜或麻袋片覆盖，浇水养护。混凝土养护时间不小于7。2.6.8混凝土试块的留置混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，每100 m3混凝土（每一工作班和每一现浇楼层），取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配比的混凝土200 m3取样不得少于一次；每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据结构构件的拆模及施工临时荷载对混凝土强度的实际需要确定。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块。结构实体检验用同条件养护试件的留置组数和部位,由施工和监理(建设)单位共同确定。2.6.9质量验收标准 混凝土工程严格按国家规范标准，其具体要求如下：混凝土结构工程允许偏差（mm）项次项 目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位置基 础10尺量柱、梁52标 高5水准仪、尺量3截面尺寸基础5尺量柱、梁24垂直度5经纬仪、吊线5表面平整度32m靠尺楔型、塞尺6角、线顺直3拉小白线2.7砌体工程2.7.1材料要求水泥：采用P.O.42.5普通硅酸盐水泥，新鲜无结块。砂：采用中砂，含泥量不超过5%，使用前过5mm孔径的筛。2.7.2主要机具设备砂浆搅拌机，瓦刀，小撬棍，木锤，线坠，灰槽，手推车及砌体夹具等。2.7.3作业条件砌筑部分的混凝土工程已通过隐蔽验收并作好隐蔽验收记录；场地的清理、照明灯的通电皆已完成；正式施工时先由测量人员在待施工处按图放线，标出墙体位置，门洞位置及构造柱位置；根据砌体高度和灰缝厚度计算皮数，并在墙体转角处立设皮数杆，其间距不大于12m。2.7.4施工工艺流程结构验收基层处理放线构造柱钢筋绑扎及调整墙拉筋砌砖200 mm高砌砌体配筋带浇筑配筋带以上砌体砌体与楼板连接水电配合预埋构造柱支模浇筑构造柱。2.7.5施工要点施工前应对砌筑基层进行浇水清理，保证砌体与基层的粘结。施工前应对砌体进行浇水润湿，保证施工质量。砌体墙与砼柱连接处均设拉结筋拉结，拉结筋为26500，锚入柱内250mm。拉筋入砌体墙长度不应小于墙体的1/5且不小于700mm，做成直弯钩，置于砌体灰缝处。墙高度大于4米时，应在墙高度中部（一般结合门窗洞口上的过梁位置）设置通长的钢筋砼圈梁，圈梁截面为墙宽x150，配纵筋410，箍筋6200，柱（砼墙）施工时，预埋412与圈梁筋焊接或搭接。圈梁遇过梁时，分别按截面配筋较大者设置。建筑外墙的阳角和阴角，以及沿外墙每隔4000mm设置构造柱，截面为墙宽240，配纵筋412，箍筋为6200。在上下楼层梁相应位置各预留412与构造柱纵筋相连。构造柱与砌体墙连接处应设墙体拉筋。对于层高较高的部位，砌筑时采用单排钢管脚手架，搭设参数为立杆间距1.2m，距墙面1.1m，大横杆步距1.8m，小横杆一端搁在墙上，一端用卡扣与大横杆连接，此架也作为墙体抹灰用，最后拆架时，每拆一步架，均要用砂浆将杆洞堵实。砌体顶部砌一层斜立砖与梁或板底顶紧，顶砖必须在墙体完成一个星期以后再施工，以防止墙体下沉而出现裂缝。砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。墙体内预埋木砖等应做防腐处理，预埋铁件除锈后刷防锈漆二度。砂浆提料要准确，做到活完料尽。已拌好的砂浆应抓紧时间用完，严禁将砂浆搁放过夜而使之结块。2.7.6防止质量通病措施：砂浆配合比不准：散装水泥和砂都要车车过磅，计量要准确，搅拌时间要达到规定的要求。基础墙身位移：大放角两侧边缩退要均匀，砌到墙身时，要拉线找正墙的轴线和边线；砌筑时保持墙身垂直。墙面不平：一砖半墙必须双面挂线，一砖墙反手挂线；舌头灰要随砌随刮平。水平灰缝不平：盘角石灰缝要掌握均匀，每层砖都要与皮数杆对平，通线要绷紧穿平。砌筑时要左右照顾，避免接槎处接的高低不平。皮数杆不平：找平放线时，要细致认真；钉皮数杆的木桩要牢固，防止碰撞松动。皮数杆立完后，要复验，确保皮数杆标高一致。埋入砌体中的拉接筋位置不准；应随时注意正在砌的皮数，保证按皮数杆标明的位置放拉接筋，其外露部分在施工中不得任意弯折；并保证其长度符合设计要求。留槎不符合设计要求：砌体的转角和交接处应同时砌筑，否则应砌成斜槎。砌体临时间断处的高度差过大：一般不得超过一步架的高度。2.7.7质量标准砖的品种，强度等级必须符合设计要求；同品种，同砂浆各组试块的平均抗压强度值不小于设计强度值；砌体砂浆必须饱满密实，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于 80%；外墙的转角处严禁留直槎，其它临时间断处，留槎的做法必须符合规范的规定。砖砌体上下错缝，每间无四处通缝。砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝，砖应平直；每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5或透亮的缺陷不超过5个。预埋拉接筋的数量，长度均符合设计要求合适工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。留置构造柱的位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。2.7.8验收要求对砌体的轴线位移及垂直度、平整度、灰缝厚度等均应逐级进行检查验收。验收要求依照下表进行：序号检查项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移10用钢尺或经纬仪检查2墙体垂直度5用2m托线板检查3表面平整度8用2m直尺和楔形塞尺检查4水平灰缝厚度10拉线用尺量检查2.8脚手架施工2.8.1施工准备根据施工方案，提取立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑等各种长度的钢管及一字扣件、十字扣件、旋转扣件、脚手板、安全网的数量。清理需搭设外架部分的地基，并根据施工方案确定的尺寸弹出外架的尺寸线。脚手架搭设前应对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，脚手管采用外径48mm，壁厚3.5mm，无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管。脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件。外脚手架钢管应采用同一种颜色，以免与其它钢管混淆。2.8.2外脚手架2.8.2.1外脚手架的搭设顺序基层清理弹线垫板（布置工字钢，焊接拉杆）立杆定位摆放扫地杆竖向杆与扫地杆扣紧扫地小横杆与立杆和扫地杆扣紧装第一步大横杆，与各立杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆 加设临时斜撑杆安第三、第四步大横杆和小横杆安装二层与柱拉杆接立杆加设剪刀撑铺设脚手板，绑扎防护栏及挡脚挂设安全网2.8.2.2外脚手架搭设要点外墙脚手架均采用双排钢管脚手架，选用483.5钢管，钢管架立杆纵距为1.5m，内外立杆间距为0.9m（局部根据实际结构情况调整）内立杆距离建筑物边为0.35m，横杆步距1.8m。脚手架的操作面必须满铺脚手板，脚手架下铺50mm厚、200mm宽脚手板，离墙面120150mm，不得有空隙和探头板、飞跳板。脚手板探头应用3.2mm的镀锌钢丝固定在支撑杆件上。脚手板下层兜设水平网，操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板，上栏杆高度为1.2m，中栏杆居中放置,挡脚板高度不小于180mm,立挂密目安全网，下口封闭。脚手架必须在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑，与水平面夹角为60度，剪刀撑跨越立杆的根数不得超过7根。脚手架必须通过连墙件与主体结构进行刚性连接，连墙件水平拉接点垂直距离不超过4m，水平距离不超过6m。在拐角处必须设置横向斜撑,中间每隔六跨设置一道。2.8.3内脚手架满堂脚手架用扣件式脚手架作为楼板混凝土模板的支撑系统。满堂架体按框架梁跨度范围内搭设成单元架体，立杆间距0.9 m、横杆步距不大于1.2 m。跨越中庭部分的满堂脚手架总高近16m，横杆间距均设置为0.9m，架体四周和中部必须加十字剪刀撑，单元架上、中、下还需加设十字水平撑以确保架子的整体稳定性。南北两侧的挑檐部分支撑脚手架高度15m，脚手架横距0.95m、纵距1.2m、步距1.5m；扣件式脚手架的搭设顺序：基础处理立杆横杆接头扣紧上层立杆立杆一字卡横杆可调托撑 脚手架搭设到设计高度后应对脚手架进行全面检查，其内容有：基础是否有不均匀沉降和下陷;立杆底座和基础是否接触良好;全部节点的扣件质量;荷载是否符合要求。2.8.4内装修工具式脚手架内装修采用工具式脚手架以及用碗扣式脚手架拼装成的可移动式脚手架。2.8.5脚手架拆除拆除脚手架前的准备工作：脚手架拆除前，先划定安全范围，设置警戒线，并安排专人在警戒线上进行看护，禁止非作业人员进入。应有单位负责人进行拆除安全技术交底，工长要向拆除脚手架的施工人员进行书面技术交底，并要求交底接受人签字。脚手架拆除顺序应由上至下，按层按步拆除。原则是后搭的先拆。连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除，要求架子拆到哪层，剪刀撑、拉杆随之拆到那层。当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。严禁不经加固就直接拆除脚手架.当脚手架分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，按规定设置连墙件和横向斜撑加固。卸料时各构配件严禁抛掷至地面，运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码放堆放。2.9屋面工程建筑工程屋面施工非常重要，其施工质量好坏将直接影响到建筑物的使用功能。在工程施工中，我们将从防水原材料的质量控制、专业施工队伍的选择、施工过程控制、节点设计及做法等方面着手，确保防水工程的施工质量。项目经理部指派工程部一名工程师主管本工程的屋面施工，该工程师有多年防水工程施工经验，熟悉屋面工程的施工工艺、屋面施工要点，有能力管理好本工程的屋面施工。选择有相应施工资质的专业队伍，并报监理、业主审批。检查施工队伍中操作工人的上岗证、技术技能等级证书等，并要求其施工样板，检查样板的质量，达到优良等级后方可让其进场施工。严格控制原材料的质量，防水原材料进场必须具备出厂质量合格证、材料检验报告。进场前不得开封，进场后开封检查，外观质量也要满足要求。防水工程施工中，过程检查尤为重要。主管工程师对施工全过程进行监控，包括基层清理、基层处理剂涂刷、防水层施工工序、防水隐蔽验收等，施工及验收必须满足设计和有关规范要求。2.2.1找平层施工找平层施工：找平层的操作顺序是从细部到大面。屋面找平层的坡度符合设计要求，天沟的纵向坡度不宜小于5，自由排水的檐口在200500mm范围内，其坡度不宜小于15。施工根据设计要求，测定标高、定点、找坡，然后拉挂分水线，排水坡度线，并且贴灰饼、冲筋，以控制找坡层的标高和坡度。找平层表面压实平整，使排水坡度符合设计要求，待砂浆稍收水后，用木抹子压平，并在初凝后，终凝前进行二次压光，最后在终凝前轻轻取出分格木条。养护：常温条件下砂浆终凝后，进行养护，养护时间不少于7d。2.2.2屋面防水施工注意事项屋面雨水口周围500mm直径范围内坡度5%；女儿墙和栏板压顶横坡坡度6%，并向内倾斜；屋面阴阳角、雨水口周围应设涂膜加胎保护层；屋面女儿墙内侧与压顶采用20mm厚防水砂浆抹面，分隔缝6mm宽间距3000mm，丙烯酸胶泥嵌缝；出屋面的管道与柔性防水层的找平层之间应预留凹槽嵌硅酮密封胶（双组份），而且管道周围的找平层应加大排水坡度并附加一层油毡固定、密封。2.10外墙施工2.10.1施工部署外墙装修施工采用一次由上往下施工完成的施工程序。组织装修专业小组，分任务、定质量、定标准、定时间、实行优质重奖、劣质重罚、保证质量、保证工期。材料供应：定货前取样品交建筑师、业主审核后方可进货，对易产生色差、规格差的材料应选择同一产家同一批产品。材料运输：垂直运输主要由快提解决，塔吊辅助。2.10.2面砖墙面做法如下：2.10.2.1外墙清洗干净；12厚纤维水泥砂浆找平；8厚聚合物水泥砂浆；5厚聚合物水泥砂浆贴面砖。2.10.2.2作业条件主体结构施工验收完毕；门、窗框安装完毕，管线疏通，无堵管；外墙排砖、弹线完毕；提前一天将基层浇水润湿，面砖浸水取出干燥。2.10.2.3施工流程外墙清洗干净12厚纤维水泥砂浆找平涂刷8厚聚合物水泥砂浆镶贴5厚聚合物水泥砂浆贴面砖面砖勾缝清洗墙面。2.10.2.4操作要点基层处理：光滑的基层表面应进行凿毛处理，凿毛深度0.51.5cm，间距3cm左右，基层表面残留基层的砂浆、尘土和油渍等应用钢丝刷刷洗干净，基体表面凹凸明显部位应用1：3水泥砂浆补平。不同基体材料相接处，应铺钉金属网。门窗口与主墙交接处应用水泥砂浆嵌填密实，为使基体与找平层粘贴牢固，涂108水泥胶处理。弹线：在墙面上弹好水平线并做好镶贴厚度标志，墙面的阴阳角、转角处均须拉垂直线，并进行规方，阳角要双面挂垂直线，划出纵横皮数杆。镶贴：按弹线和标志沿墙面预排，自下而上分层分段进行。每一段内镶贴顺序也应是自下而上进行，而且要先贴附墙柱，后大墙面，再窗间墙。镶贴时，先按水平线垫平地脚木托板，从木托板开始铺贴，贴完一行后，须将每一块砖面上的灰浆刮净。如上口不在一直线上，应在面砖的下口垫小木片，尽量使上口在同一直线上。然后在上口放分格条，以控制水平缝大小与平直，又可防止砖面向下滑移，随后再进行第二层面砖铺贴。竖缝宽度与垂直除了依靠墙面的控制线外，还应该经常用线锤检查。完成一个层段的墙面并检查合格后，即进行勾缝。完工后应将墙面清洗干净，清洗工作应在勾缝材料硬化后进行。如有污染，可用浓度10%的盐酸清洗，再用水冲洗。2.10.2.5质量要求饰面砖的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求，不得使用缺楞掉角、有裂纹；饰面砖镶贴必须牢固；饰面砖表面平整、洁净、色泽协调一致；饰面砖接缝填嵌密实、平直、宽窄一致、颜色一致、阴阳角处的砖压向正确，非整块砖的使用部位适宜；滴水线顺直，流水坡度正确。2.11室内装饰装修2.11.1总体部署内装修在结构验收完毕后立即组织施工。由上往下逐层施工，并按照“先湿作业后干作业，先粗装修后精装修，内装修时为先小间后公共，先顶棚再内墙后地面”的原则施工。建立样板施工制度，预先做样板块、样板间，经验收合格总结经验后，再大面积施工。组织装修专业小组，分别承担各分项装饰工程，分任务、定质量、定标准、定时间、实行优质重奖、劣质重罚、保证质量、保证工期。材料供应：定货前取样品交建筑师、业主审核后方可进货，对易产生色差、规格差的材料应选择同一产家同一批产品。2.11.2装修顺序：结构验收门窗框安装门窗框边填缝内墙抹灰楼地面找平层、防水层楼地面面层，顶棚、墙面涂面料门窗扇安装顶棚墙面最后涂面料。2.11.3墙面及天棚抹灰施工一般规定：抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用。抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用，并控制在初凝前用完。砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。木结构与砖结构、混凝士结构等的相接处基本表面抹灰，应先铺钉金属网，并绷紧牢固，金属网与各基体的搭接宽度不应小于70mm。室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1:2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50cm。水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级。我公司按高级抹灰施工：阴阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整，表面压光。抹灰用砂宜用中砂，使用前应过筛，不宜采用特细砂。施工前，应预先做样板(样品或标准间)，并经有关单位认可后，方可进行。墙面抹水泥砂浆：基层处理：吊直、套方、贴饼、墙面冲筋、抹底层灰和中层灰。抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天用按设计要求的水泥混合砂浆抹面层，厚度58mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直，用铁抹子压实压光。2.11.4门窗及安装工程2.11.4.1木门1）制作采用定货加工a、装门框、扇前，应选出各部件的正面，以便使组装后正面在同一面，把组装后刨不到的、面上的线用砂纸打掉。门框组装前，先在两根框挺上量出高度，用细锯锯出一道锯口，作为立框的标记。b、门框、扇要保管完好，防止日晒雨淋，防止碰撞。2）安装方法a、门框安装方法为了确保工程质量，有效做好成品保护，采用后塞口法进行安装。b、施工要点门窗洞口要按图纸上的位置和尺寸留出。洞口应比门窗口大3040mm（每次大1520mm）。砼墙砌筑时，洞口两侧按规定砌入防腐木砼，间距水大于1.2mm，每次23块。安装门框时，先把门框塞进门洞内，用木楔临时固定，用线锤和水平尺校正。校正后，用钉子把门框钉在木砖上，每个木砖上应钉两颗钉子，钉帽砸扁冲入梃内。立口时，一定要注意：特别要注意门的开启方向，门框的居中位置应保持一致。c、门扇安装安装门扇前，先要检查门框上、中、下三部分是否一样宽，如果相差超过5mm，就必须调整。安装门窗前，预先量出门框口的净尺寸，考虑风缝（松动）的大小，再作进一步确定扇的宽度和高度，并进行修刨。一般门扇对口处竖缝留1.52.5mm。木门安装的留缝宽度项次项目留缝宽度（mm）1门扇对口缝、扇与框间立缝1.52.52框与扇间上缝1.01.53框与下坎间缝2.03.0d、小五金安装小五金应安装齐全，位置适宜，固定可靠。铰链距门上、下端宜取立梃高度的1/10，并避开上、下冒头。安装后，应开关灵活。三、工程施工管理措施3.1设置项目管理机构在本项目工程施工的过程中，成立了由工程项目总负责人和总工程师直接领导，由项目经理、工程技术负责人、项目付经理组成的工程项目施工现场核心领导小组，负责了整个工程项目的规划、施工组织及现场领导事宜，代表着整个招投工程的所有项目施工组织和管理，领导驻工地办公室等。领导小组下面设有预算、材料、财务、生产计划和质量、安全等机构和有关业务人员，负责了承包单位应作的各项日常工作，同时定期地组织召开施工协调会议，协调各施工单位、施工班组和工种之间施工的平衡进行，保证工程的顺利施工，负责牵头制订工程的各项管理体制指标，审查和监督各项指标的实施。项目管理机构人员配备情况表如下表：人员类别数量（人）工程管理人员15其中；工程技术人员13施工员2质检员2安全员2资料员1材料员1试验员1 行政管理人员23.2项目管理机构网络图项目经理 项目副经理工程技术负责人生产管