手机塑料电镀件检验规范.doc

手机塑料电镀件测试规范目 录 Table of Contents 1前 言42范围43规范性引用文件44术语及定义44.1不良缺陷定义44.2塑料电镀件的定义55手机测量面的定义56缺陷代码对照表57手机检验条件及环境68塑料电镀件(外观装饰件)检验68.1外观检验68.2镀层厚度78.3附着力测试78.3.1面积较大的样品附着力测试78.4耐磨性测试78.5硬度测试78.6耐化妆品试验88.7耐手汗试验88.8温度冲击测试88.9盐雾测试88.10尺寸及配合检查89塑料电镀件（内部件）检验89.1外观检验89.2镀层厚度测试99.3电阻值测试99.4附着力测试99.5温度冲击测试91 前 言制定本标准的目的在于规范生产手机的研发、试生产、批量生产、IQC来料检验、QA增强性试验等各个阶段对手机塑料电镀件的检验。2 范围 本标准规定了手机塑料电镀件的外观检查及性能测试。标准适用于生产手机的塑料电镀件检验，并且适用于手机的研发、试生产、批量生产、IQC来料检验、QA增强性试验等各个阶段。3 规范性引用文件GB/T 10125-1997 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验GB/T 6739-1996 涂膜硬度铅笔测定法 GB/T 9286-1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验4 术语及定义下列术语和定义适用于本标准。4.1 不良缺陷定义缩水塑料件表面的缩水，在电镀后更明显。毛刺由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边，电镀后仍存在。 熔接线塑料件表面有熔接线，而电镀后有的能盖住，但有的更明显。翘曲塑料件因内应力而造成的平面变形，电镀后更明显。浇口塑料成型件的浇注系统的末端部分。污迹在产品表面所残留的油污印迹。气泡电镀件表面所出现的气穴。麻点电镀层表面出现的颗粒状缺陷。漏镀在应该电镀的部位没有电镀，所以露出底材。 暗斑电镀件表面出现的局部发暗现象。雾状电镀件表面出现的局部发白或模糊现象。孔隙在电镀件表面有针孔状的不良。粗糙由于塑料件的模具没有抛光不好，造成电镀件表面不光滑。硬划伤有深度的划伤。细划伤没有深度的划伤。色泽不均电镀件表面出现的颜色及光泽不均匀的现象。镀层脱落电镀件表面出现的镀层剥离现象。局部发黄电镀件表面呈现的发黄现象。塑料电镀件的定义塑料电镀件指的是水镀工艺，目前主要分为六价铬和三价铬两种工艺。是指在电镀级ABS塑料表面电镀上铜、镍、铬等金属。手机测量面的定义I测量面暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，如手机正面的塑料电镀件外表面。II测量面暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面，如侧键的表面、或手机侧面的塑料电镀件表面。IV测量面只有在拆卸手机时才能看到的零件表面，如内部电镀件（屏蔽罩等）的表面。缺陷代码对照表缺陷代码对照表见表1。表 1 缺陷代码对照表代码名称（单位）代码名称（单位）N数目（个）D直径(mm)L长度(mm)H深度(mm)W宽度(mm)DS距离(mm)S面积（mm2）手机检验条件及环境手机检验条件及环境的规则如下：a) 距离：人眼与被测物表面的距离为300mm 350mm；b) 时间：每片检查时间不超过10s；c) 位置：检视面与桌面成45；上下左右转动15（保证各个面的缺陷均能被看到）；d) 照明：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面500 mm550mm ，（照度达600 Lux800Lux）。塑料电镀件(外观装饰件)检验外观检验外观检验见表2。表2 外观检验序号不良项目规格描述I测量面II测量面 1麻点/孔隙D0.15mm, N2且DS15mmD0.20mm, N2且DS15mm 2细划伤L2mm,W0.05mm，N1L3mm,W0.05mm，N1 3 镀层脱落/漏镀不允许不允许 4局部发黄/暗斑不允许不允许 5硬划伤/碰伤不允许不允许 6气泡不允许不允许 7熔接线参照限度样品参照限度样品 8缩水参照限度样品参照限度样品 9色差 参照限度样品参照限度样品 10光泽参照限度样品参照限度样品 11毛刺H0.10mm且不影响装配及外观H0.10mm且不影响装配及外观 12浇口残余浇口的高度H0.10mm且不影响装配及外观残余浇口的高度H0.10mm且不影响装配及外观 13其它不良缺陷参照限度样品参照限度样品备注说明：1）宽度小于0.02mm的细划伤可忽略不计。2）当本标准与实际效果有出入时，以限度样品为准。镀层厚度测试各镀层的厚度符合图纸要求要求各供应商定期提供镀层的厚度测试报告给华为MQE。附着力测试 面积较大的样品附着力测试参照国标GB/T 9286-1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验。用锋利刀片（刀锋角度为1530）在测试样本表面划1010个1mm1mm小网格， 每一条划线应深及镀层的底材；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350 g/cm2400g/cm2的胶带（3M600号胶纸或等同） 牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验。结果判定：要求附着力达3B以上时且不得有整格脱落为合格。5B划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无镀层脱落； 4B在划线的交叉点处有小片的镀层脱落，且脱落总面积小于5；3B在划线的边缘及交叉点处有小片的镀层脱落，且脱落总面积在515之间；2B在划线的边缘及交叉点处有成片的镀层脱落，且脱落总面积在1535之间；1B在划线的边缘及交叉点处有成片的镀层脱落，且脱落总面积在3565之间；0B在划线的边缘及交叉点处有成片的镀层脱落，且脱落总面积大于65。备注：当测试面积较小时，不要求一定要划1010个小方格，可以根据测试面积的小大确定划格的数目。耐磨性测试用专用的Norman RCA耐磨测试仪（型号：7IBB647）及专用的纸带（11/16 inch wide 6 或 8 inch diameter ），施加175g的载荷，带动纸带在样本表面磨擦300个循环。结果判定：试验完成后以镀层不透底（露出底材）时为合格。硬度测试参照企标GB/T 6739-1996 涂膜硬度铅度测定法。 用1H三菱铅笔，将铅笔削至露出圆柱形铅芯3mm长度左右（注意不能损坏笔芯），握住铅笔使其与400号水砂纸成90度角，在砂纸上面不停划圈以摩擦笔芯端面，直至获得端面平整边缘锐利的铅芯时为止（边缘不得有破损及缺口）；装在专用的铅笔硬度测试仪上(施加在笔尖上的载荷为1kg，铅笔与水平面的夹角为45)，推动铅笔向前滑动约5mm长，共划5条(不同位置)，再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净。结果判定：检查产品表面有无划痕（划破镀层），当有1条以下时为合格。备注：硬度测试主要是针对表面光滑的塑料电镀件，表面磨砂面不需要做硬度测试。耐化妆品试验先用无尘布将产品表面擦拭干净，将凡士林特效润肤露（干燥滋润配方）涂在产品表面上（薄薄一层），将产品放在恒温恒湿箱内（温度设定在602；湿度93%2%）, 保持24h 后将产品取出，将化妆品擦拭干净，并在常温环境下放置2h以上后检查产品外观，并测试镀层的附着力。结果判定：产品表面无变色、起泡、镀层脱落等异常, 附着力测试达3B以上为合格。备注：本试验仅适用于键盘及侧键表面的塑料电镀件。耐手汗试验将汗液浸泡后的无尘布贴在产品表面上并用塑料袋密封好，在常温环境下放置24h后。试验完成后将产品表面的汗液擦拭干净,并在常温环境下放置2h以上后检查产品外观，并测试镀层的附着力。结果判定：产品的外观无变色、起泡、镀层脱落等异常，附着力测试达3B以上时为合格。注1：汗液的成份为氨水 1.07% ，氯化钠0.48%，水98.45%（按重要比进行配制）。注2：用于配置汗液的氨水（分析纯）为江苏永华精细化学品有限公司出品，浓度为25%-28%。备注：本试验仅适用于键盘及侧键表面的塑料电镀件。温度冲击测试试验方案：将样品放入温度冲击试验箱中；先在-402的低温环境下保持1h ，在1min内将温度切换到702的高温环境下并保持1h ，共做24个循环（48h）。试验完成后，检查产品的外观，并测试电镀层的附着力。结果判定：产品表面无裂纹、起泡、镀层脱落等异常，附着力测试达3B以上时为合格。盐雾测试 参照国标GB/T 10125-1997 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验对塑料电镀件进行中性盐雾试验，在352的密闭环境中，湿度85，PH值在6.5-7.2范围内，用51的Nacl溶液连续48h盐水喷雾后，将样品用清水冲洗干净后检查产品的外观，并测试电镀层的附着力。结果判定：产品表品应无锈蚀、变色、及镀层剥落等异常，附着力测试达3B以上时为合格。尺寸及配合检查a) 测量电镀件的重点尺寸符合图纸要求。塑料电镀件（内部件）检验外观检验外观检验见表3。表3 外观检验序号不良项目规格描述1漏镀/镀层脱落不允许2油渍（不可擦拭掉）不允许4表面起皱、气泡不允许5硬划痕（碰伤）不允许6麻点/孔隙不影响装配时允许7细划痕不影响性能时允许8色泽不均允许9局部发黄/暗斑允许10其它不良缺陷参照限度样品镀层厚度测试测试各电镀层的厚度符合图纸要求。电阻值测试用万用表测试最远两点间的电阻值小于0.3。附着力测试如果电镀面积较