生产部副组长绩效考核方案.doc

生产部副组长绩效考核方案一、 目的：提高生效率和品质，降低生产失误，实现目标管理。二、 适用范围：生产部手焊组、插件组三、 考核对象：生产副组长四、 考核项目及方法4.1、效率目标达成率4.1.1、考核范围：各生产线4.1.2、目标设定：变压器生产线99、LED生产线984.1.3、数据依据：以每月各生产线平均达成效率统计为考核依据。4.1.4、评分标准：4.1.41、当月未达标扣0.5分:连续两个月不达标扣1分:连续三个月不达标扣2分.4.1.4.2、当月考核达标或超标，给予该项满分。4.1.4.3、连续两个月达标或超标，加1分：连续三个月达标或超标加1.5分,以后连续几次达标最高加2.5分.4.1.4.4、半年内出现2次以上（不含2次内）不达标当月不给分。4.2、 批号追踪延误率4.2.1、 考核范围：各生产线4.2.2、 目标设定：1次4.2.3、 过程的执行程序：4.2.3.1、各生产线必须按照每日生产副线理发出的生产批号追踪单和机蕊批号追踪单上注明各工序要求的日期完成生产。4.2.3.2、各工序在产出首批完成品转序时副组长必须在生产批号追踪单上签名、日期、和时间后随首批完成品转序。4.2.3.3、下工序在承接首批完成品时，必须向上工序索要生产批号追踪单若无生产批号追踪单可拒绝承接产品，并向相关负责人报告，查明原因，此时承接人应将此情况记录于完成品数量记录表中考核时记上工序不合格。4.2.3.4、下工序在承接到首批完成品时，生产批号追踪单必须由车间副组长以上人员签名，日期和时间，并在完成品数量交接记录表记录已接收该批的生产批号追踪单以便遗失查询。4.2.3.5、生产统计员会根据每批完成的生产批号追踪单编排生产日期记录核对各工序是否按期完成，若超出要求完成日期则记相关工序一次不合格（如是其它因素影响必须注明原因）。4.2.3.6、若经核对有遗失或未及时交回生产批号追踪单且能查找到责任人则记责任人一次不合格，一份算一次，以此类推，若查不到责任人则计每人一次不合格。4.2.3.7、下工序承接时如发现无相关副组长签名、日期和时间漏写任何一项内容时则计相关生线一次不合格。4.2.3.8、评分标准：同效率目标达成率4.3、 不良率4.3.1、 考核范围：插件、手焊4.3.2、 目标设定：以公司的质量目标LED98%、霓虹灯94%为基础设定各生产线人为不良指标：霓虹灯产品LED产品组别目标组别目标插件0.038%插件0.26%手焊0.041%手焊0.41%4.3.3、计算公式：不良率=（不良次数各生产线当月生产总数）1004.3.4、数据依据：根据生产技术组的每日修理日报的统计4.3.5、评分标准：同效率目标达成率4.4、 QC投诉4.4.1、考核范围：各生产线4.4.2、目标设定组别IPQC巡检次数不合格处理单纠正及预防措施报告插件15次1份1份手焊15次1份1份4.4.3、 属于以下事件类型的均计为不合格（以次数计）4.4.4、 因员工不按规范操作或因不规范操作造成不良品4.4.4.1、未按标准设定测试仪器、设备的参数或未按标准进行测试（含浸锡）4.4.4.2、操作中确认检查不到位或因此造成的不良4.4.4.3、工序漏做、做错、工具材料使用错误等。4.4.5、 评分标准4.4.5.1、每项不达标扣0.5分;4.4.5.2、连续三个月两项或两项以上不合格扣1.5分4.4.5.3、当月达标不扣分4.4.5.4、连续两个月未收到不合格处理报告或纠正及预防措施报告则在当月加1 分；连续三个月以上最高分加1.5分.4.4.5.5、连续两个月均未收到不合格处理报告和纠正预防措施报告则在当月加1.5分连续三个月(或以上)均未收到最高加2分.4.5、 员工离职率4.5.1、 考核范围：各生产线4.5.2、 目标设定：954.5.3、 计算公式；员工离职率（当月离职人数当月责任区域总人数）1004.5.4、 数据依据：以当月辞职到期的数据为准（参每月提交的员工辞职申请表）4.5.5、 考核说明4.5.5.1、员因疾病原因需提出辞职的不计入考核范围，但员工必须提供正规医院的相关医证明方可有效。4.5.5.2、新员工入厂7天内自动离职的不计入考核范围4.5.6、 同效率目标达成率4.6、 重大质量事故或安全事故4.6.1、 考核范围：各生产线4.6.2、 目标设定：0次4.6.3、 质量事故界定4.6.3.1、造成批量返修4.6.3.2、同批次报废2台以上（人为因素）4.6.3.3、人为造成批量退货4.6.3.4、人为的质量问题致使交货延误4.6.4、 安全事故界定4.6.4.1、造成设备仪器等损坏；4.6.4.2、造成人员伤害；4.6.4.3、造成作业现场明火或相应设备未及时关闭；4.6.5、 评分标准4.6.5.1、楼层安全责任检查表轮值责任人没检查及漏确认,导致照明、仪器无关闭一次扣0.5分4.6.5.2、每天的楼层安全责任检查表轮值检查者发现有其生产线漏关仪器、照明等一次扣其本生产线负责人一次1分。4.6.5.3、当月无质量或安全事故,给予该项满分;连续两人月或以上未发生质量或安全事故当月加2分;连续半年以上未发生事故当月加2.5分.4.6.5.4、当月每发生一次质量或安全事故扣2分;4.6.5.5、三个月内发生2 次质量或安全事故除按4.6.5.3扣分外另追加扣1.5分;4.6.5.6、半年内发生3次(含3次以上)质量或安全事故除按4.6.5.3扣分外,另追加扣3分扣完为止.4.6.5.7、生产线在发生质量或安全事故时,相关负责人必须及时向上级负责人上报,若不通知或私自处理隐瞒事故者不报告将在当月考核时扣除该项全部分数.4.6.5.8、在事故发生的6小时内未交书面报告者,除按4.6.5.3扣分外,另追加扣除1分.4.6.5.9、未在规定日期内完成事故的纠正预防措施者,除按4.6.5.2扣分外另追加扣1分4.7、 员工培训合格率4.7.1、 考核范围:各生产线4.7.2、 目标设定:80分4.7.3、 计算方法:考试总人数的平均分数(口试与笔试分开计算)4.7.4、 考核方法:4.7.4.1、按照的定期培训考核;4.7.4.2、按生产技术组提前一个月下发抽查考核计划定期以笔试和口试的方式对生产线员工进行岗位知识抽查考核.4.7.5、 考核结果由统计员每月底统计4.7.6、 评分标准:4.7.6.1、当月考核其中一项不合格扣0.5分,两项不合格扣1分.4.7.6.2、连续两个月有一项不合格扣1.5分,两项不合格扣2分,三个月不合格扣3分.4.7.6.3、当月考核达标或超标,给予满分.4.7.6.4、连续两个月达标或超标加1.5分连续三个月达标或超标加2分,以后连续几次达标最高分加到3分.4.7.6.5、