混凝土专项施工方案.doc

天津大学滨海工业研究院燃料中心实验室工程 混凝土专项施工方案一、编制依据天津大学滨海工业研究院燃料中心实验室工程安全施工方案是依据天大建筑设计研究院设计的施工图及相关技术规范编制的。适用相关规范如下：工程测量规范GB50026-2007土方与爆破工程施工及验收规范GBJ20183建筑地基基础施工质量验收规范GB502022002建筑地基处理技术规范JGJ792002预应力混凝土管桩03SG409混凝土质量控制标准GB50164-92混凝土强度检验评定标准GBJ10787建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建设工程项目管理规范GB/T50326-2006钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1449.2-2007混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1建筑物抗震构造详图03G329-1建筑变形测量规程JGJ8-2007钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ95-2003砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98-2000钢筋砼用钢热轧光圆钢筋GB/1499.1-2008滚压直螺纹钢筋连接接头JG 163-2004钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001型钢混凝土组合结构技术规程JGJ138-2001建设工程项目管理规范GB/T50326-2006建筑工程冬期施工规程JGJ/T104-97钢结构高强螺栓连接设计，施工及验收规范JGJ82-91钢结构质量检验评定标准GB50221-95建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003二、工程概况本工程为天津大学滨海工业研究院燃料中心实验室工程，建设地点位于临港工业区东至渤海十二路，南至嘉陵江道，西至渤海十路，北至金沙江道。由天津滨海工业研究院投资兴建，天津大学建筑设计研究院设计，天津海洋高新技术开发区工程监理有限公司监理，天津三建建筑工程有限公司总承包。总建筑面积：8512平方米，单层，钢结构，8栋。31、33、35号楼建筑面积为1158，32、34、37号楼建筑面积为1137 ，36号楼建筑面积为727，38号楼建筑面积为848。厂房地上一层，无地下。31、32、38号楼建筑高度11.90m、33、34、35号楼建筑高度14.90m、36、37号楼建筑高度20.90m。建筑耐火等级：二级，抗震设防烈度：7度，防水等级：II级。本工程设计标高0.000相当于大沽水平4.3m，现自然地坪相当于大沽水平3.65m。2011年10月15日开工，2012年5月31日竣工。三、方针与承诺环境和职业健康安全方针以防为主，责任落实，创建安全文明企业；以人位本，全员参与，营造绿色环保工程；以法为本，强化监督，实现科学规范管理；以标为纲，持续改进，诚信服务回报社会四、工程概述本工程所处地理位置不方便混凝土的运输，针对工程特点和场地条件，利用自身的混凝土供应能力，选定若干家质量稳定、服务信誉好的大型商品混凝土搅拌站，在本工程施工中将全部采用场外商品混凝土，解决混凝土供应问题。在结构施工中，将立足于解决好“清水混凝土、一次压光混凝土、混凝土高耐久性”几方面，本着对工程高度负责的精神，采用一系列技术、质量控制措施，将土建混凝土分项施工圆满完成。基础阶段混凝土强度等级为：部位垫层基础承台、地梁、工程抗压桩灌芯、柱墩零层地面、夹层楼板圈梁、过梁、构造柱强度标号C15C35C25C20五、施工准备(1)、配合比准备：根据设计及施工要求，与科研部门合作统一提供配合比，对搅拌站使用的水泥、砂、石、活性混合材料、混凝土外加剂等各种原材料实行统一的品牌和产地。本工程将立足于高性能混凝土设计原则，保证混凝土具有优良的耐久性、工作性、强度和稳定性：施工时混凝土拌和物具有良好的工作性能、和易性好，便于搅拌、运输、浇注、振捣密实；混凝土在投入使用中各组分均匀；混凝土收缩、徐变小，温度变形小；混凝土高密实、低渗透性，对环境中侵蚀介质有足够的抵抗力，不产生碱集料反应；强度达到设计要求，并在后期能持续增长而无收缩。(2)、技术准备：混凝土浇注前，组织施工管理人员学习施工规范规定，对施工方案进行交底，使操作人员明确施工部位，浇注部位混凝土的强度等级，质量标准，明确施工工序及施工作业条件、施工机具的使用方法；明确质量预控措施，并形成书面形式。(3)、作业条件准备完成钢筋隐检工作，检查支铁、垫块、保护层厚度准确，水、电管线、盒、槽、预埋空洞的位置准确并固定牢固。浇筑混凝土前，由现场工长和技术员填写混凝土浇筑联系单，并提前12小时提供给混凝土搅拌站。联系单内详细填写：浇筑部位、混凝土强度、总需用方量、供应频率和相关的各项技术要求。对模板和支架进行检查，包括模板支搭的形状、尺寸和标高，支架的稳定性、模板缝隙等，要求模板拼接处接缝严密，支撑稳固，模板在混凝土浇注过程中不产生位移或松动。模板内要清理干净。检查电源、线路，保证水电的供应，并做好夜间施工的照明工作。混凝土输送泵、料斗、串筒、振捣器等机具设备按需要准备充足，备用的混凝土泵和振捣器，所用的机具均在浇筑前进行检查和试运转，修理工随时检修。由于每段平面面积过大，存在一些运输盲区，为此备好手推车、铁锹或者滑槽，及时补充供灰，以保证混凝土浇筑的连续性。人员准备：根据混凝土的连续浇筑时间长短及混凝土浇筑量的大小，合理配备足够的工人，必要时考虑分班轮流作业。混凝土振捣工为熟练的振捣手，安排电工及机修工跟班作业，另外安排钢筋工及木工跟班作业随时解决因混凝土浇筑造成钢筋或模板的移位问题。工序交接准备：混凝土浇筑前，钢筋、预埋管线及模板办理隐、预检手续；检查浇筑混凝土用架子、马道支撑是否牢靠。作完工序交接检后，下达混凝土浇灌通知单。六、施工技术要求(1)、混凝土原材料的技术要求水泥：活性高，质量稳定，碱含量低，适应性好，色泽均匀一致，选用普通硅酸盐水泥，整个工程选用同一厂家的同一品牌水泥，并事先让建筑师和工程师对水泥的各项技术指标认可。骨料：级配好，色泽、规格、产地一致。粗骨料选用碎卵石，针片状颗粒含量小于8%，含泥量小于0.8，无杂物；细骨料为中粗砂，细度模数不小于2.3，含泥量小于2，泥块含量小于0.6%。骨料中盐份含量：粗骨料不超过0.04%，细骨料不超过0.08%。矿物掺合料：以I级粉煤灰和S75级粒化高炉矿渣为主，固定产地和规格，得到建筑师和工程师的认可，禁用高钙粉煤灰。外加剂：减水率大于15，含气量21，不改变基准混凝土的色泽。自来水：对水质进行化验将结构呈建筑师和工程师认可。原材料选定后，根据原材料确定混凝土配合比由建筑师和工程师审批，浇筑混凝土试样由建筑师和工程师对混凝土强度等级、成型颜色进行认可。(2)、混凝土运输和浇筑合理安排调度，将混凝土的运输时间控制在规定时间内（根据天气及路程计算），避免在浇筑过程中车辆积压或断灰，引起过大的坍落度损失，造成浇筑困难和出现影响清水饰面混凝土质量的缺陷。搅拌运输车每次清洗后必须排净料筒内的积水，以免影响混凝土的水灰比。从而影响混凝土的均一性。加强混凝土进场交货检验制度，每车必检坍落度，目测混凝土外观色泽，有无泌水离析，核对混凝土出机时间，运输时间，并作好记录。混凝土浇筑前，清理模板内的杂物，完成对钢筋、管线预留预埋、施工缝的隐蔽工程验收。墙、柱混凝土浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比相同水泥砂浆，砂浆厚度50mm，应随铺砂浆随浇混凝土。(3)、混凝土振捣1.现场浇筑混凝土时，振动棒采用“快插慢拔”、均匀的“梅花形”布点，并使振捣过程中上下略有抽动，上下混凝土振动均匀。2.根据振动棒作用深度确定分层厚度，并做好标尺杆、配备照明灯具作为分层下料的控制手段，保证混凝土表面色泽一致，内部密实，分层厚度为400mm。3.振捣棒移动间距为400mm。在钢筋较密（采用30振捣棒）墙体情况下移动间距可控制在300mm左右，并控制与模板的距离。混凝土振捣应从中间向边缘振动，振点分布均匀，同一分层的每个振点振动时间必须一致。4.控制好每层混凝土浇筑的间歇时间，保证不出现施工缝，作到连续而有序的作业。使上下层混凝土结合成整体，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土50100mm。5.必须掌握好混凝土振捣时间，过长易造成混凝土离析，过短混凝土振捣不密实，一般以混凝土表面呈水平并出现均匀的水泥浆、不再有显著下沉和大量气泡上冒时即可停止。墙体下层振捣情况不宜观察，混凝土振捣时间一般控制在40秒左右。6.采用二次浇捣工艺，减少混凝土表面气泡。第一次在混凝土浇筑完成后振捣，第二次振捣在第二层混凝土浇筑前再进行，顶层一般在0.5h后进行振捣时间一般控制在40秒左右。在混凝土振捣中，不得碰撞各种埋件，不得振捣模板、钢筋等，混凝土下料完成后，将粘在水平钢筋上的砂浆和混凝土应轻轻碰落。七、混凝土运输(1)、混凝土的运输采用混凝土罐车运至现场，所有车辆进行编号。(2)、混凝土拌合物自出机到浇筑完毕时间控制在初凝时间内，并保证浇筑作业面前后覆盖搭接符合规范要求，不出现“冷缝”。(3)、现场调度与混凝土搅拌站调度随时保持联系，确保混凝土供应速度。(4)、混凝土出场前和入模前均需检查验收。(5)、现场试验人员和质检人员严格控制到场混凝土质量，并认真核对和保存混凝土小票。(6)、检查混凝土组成材料的质量，每一工作班至少一次。(7)、检查混凝土在拌制地点及浇筑地点的坍落度每一工作班至少两次。(8)、每一工作班内，如原材料由于其他原因有变化时，要及时调整混凝土配合比。八、混凝土浇筑及振捣()、浇筑的一般要求A浇筑混凝土采用泵送，承台层浇筑，分层振捣，每个施工流水段一次连续浇捣完毕。B采取承台与柱墩一次性浇筑。C浇筑时特别注意柱插筋的位置，防止下灰及振捣造成倾斜及移位。D混凝土终凝前对柱子插筋位置进行复核，发现位移倾斜及时纠正。E混凝土到工地后，进行取样测定坍落度，坍落度达不到入泵要求时，此罐车混凝土按退回处理，严禁现场加水后再泵送利用。混凝土罐车到现场后2小时内泵送完毕，混凝土在泵送浇筑的同时，用振捣棒加强各部位的振捣，确保混凝土振捣密实。()、柱子混凝土的浇筑柱子混凝土浇筑采用泵送浇筑。混凝土浇筑前，应先浇筑510cm厚与混凝土相同配合比扣除石子的水泥砂浆，以便与承台混凝土结合密实。混凝土的浇筑：泵送混凝土浇注速度快，柱子模板要进行二次校正，即在混凝土浇注后再进行一次校正。混凝土振捣：振捣时间通过观察（混凝土表面泛出浆，不再显著下沉、不再出现气泡）来确定，混凝土振捣必须密实。(3)、梁、板混凝土的浇筑在专用钢筋马凳上铺脚手板作为浇筑马道，以防钢筋被踩变形。梁板同时浇筑，浇筑的方法由一端开始下灰，振捣手密切配合，用“赶浆法”保持混凝土沿梁底向前推进，根据梁高分层浇筑，当达到板底部位后与板一起浇筑。当结构构件混凝土强度等级不同时，应同时浇筑两不同强度等级的混凝土，严格控制混凝土浇筑速度，高强度混凝土的浇筑速度必须一直快于低强度混凝土浇筑。(4)、楼梯混凝土的浇筑楼梯板混凝土自下而上浇筑，从