东沙特大桥主桥箱梁裂缝的处理.doc

东沙特大桥主桥箱梁裂缝的处理工程技术22盟:!ChinaNewTechnologiesandPrnducts东沙特大桥主桥箱梁裂缝的处理贺胜朋(广东省长大公路工程有限公司一分公司,广州番禺511431)摘要:介绍东沙特大桥主桥箱粱裂缝的处理方法,对于缝宽大于或等于0.15ram裂缝采用裂缝灌浆处理,对于缝宽小于0.15mm的裂缝采用裂缝刮胶封闭处理.有效地将裂缝封闭,保证了箱梁的质量.关键词:箱梁裂缝;封闭;处理l工程概述东新高速公路设计为平原微丘区高速公路,双向六车道,路基宽度33.5m,北接广州市芳村东沙大道,南至番禺区大岗镇新联村,路线全长46.2407km.第一合同段起点在芳村东沙大道上,跨越南环高速公路,珠江东平水道,穿越西三村,终点在番禺区大石镇南浦,路线全长3.040km.路线K0+000一K0+514.000为路基,K0+514.000K3+040为桥梁,设置互通式立体交叉l处,特大桥1座(东沙特大桥主跨338m).东沙特大桥为独塔双索面钢砼混合梁斜拉桥,主桥跨度布置为(338+72+56+52)m=518m,位于陈村水道与东平水道下游的汇流口,且位于三山港下游.桥轴线与河道交角约为75度.河道全宽约370m,常水位时,河面宽约320m.主桥主跨41m及边跨180m为预应力混凝土箱梁,单箱三室结构,结构外形与钢箱梁一致,箱全宽38m,梁高3.3m.截面顶底厚O.25m,内腹板厚为0.4m,外腹板与封嘴相结合,形成实体结构,以满足斜拉索锚固的需要,在主塔及墩顶附近区段,截面有所加厚.斜拉索在梁上采用锯齿块锚固,索距8m.在斜拉索锚固处及两斜拉索之间均设一道厚O.35m的横梁,横梁间距4mo预应力箱梁混凝土浇筑完后,在箱梁H41H44节段的箱梁顶板处发现4道贯通的裂缝及数道不贯通.裂缝宽度约为0.16mm,长23m,还有数道不贯通的,缝宽<0.15mm长2O一30era的表面细小裂缝胶,它一种A,B两组分改性环氧树脂类低粘度液状的胶粘剂,其有极强的渗透力,粘度很低,不含挥发性溶剂,硬化时不收缩,固化后具有优异的韧性和抗冲击能等特点.其主要性能如下:操作性能耐老化性能(25固化)2.2.2灌缝设备我们选用微型DM一812裂缝高压灌浆机,其有超高压力不需气压源,施工快速.机身较轻,携带省力移动方便.其利用机械的动力,可瞬间提升工作压力,将液体有效灌注至0.1mm的细微裂缝中.2.3裂缝灌注施工工艺2.3.1裂缝灌浆补强的工艺流程图如下:要根据裂缝大小,走向及结构形式而定.我们根据箱梁裂缝的情况灌浆嘴埋设每隔30cm50cm布置一个,裂缝的首尾各布置一个压浆嘴,裂缝再有分支,则在裂缝分支处增加压浆嘴.在灌浆嘴埋设过程中应特别注意防止堵塞灌浆嘴.裂缝封边:封缝质量的好坏直接影响灌浆效果与质量,应特别予以重视.用配制好的环氧胶泥将压浆嘴周围及裂缝表面封闭密实,封闭宽度控制在3era左右.对压浆区域的裂缝,无论缝宽大小,原则上同时封闭,以防裂缝相互贯通而跑气跑胶.沿缝长先涂上一层环氧胶液,再抹上一层环氧胶泥,并除气泡抹平.密封检查:待环氧胶泥固化后,在沿裂缝附近涂刷肥皂水,从最低的压浆嘴输入0.4MPa的无油压缩空气,关闭附近的压浆嘴阀门检查裂缝封闭效果.如有气泡,则说明该处漏气,该处必须重新用环氧胶泥封闭.重复以上工序,直到裂缝完全密封为止.通气检查相邻压浆嘴的有关气阀,逐一出气关阀,涂刷肥皂水检漏,涂刷宽度为40cm或更宽的范围.配置压浆液:配置压浆液时根据现场气温和裂缝的部位,宽度按照事先确定的配合比进行配置.根据裂缝状况估算在可使用时间内配压浆液L一聪力灌浆L_一封I:,外观处理缝,经观测裂缝均无扩展.根据情况我们采用环氧树脂灌浆法封闭裂缝,将环氧树脂压人结构内部裂缝中,以达到封闭裂缝.恢复并提高结构强度,耐久性和抗渗性的目的,使混凝土构件恢复整体性.其他<0.15ram的表面细小裂缝采用裂缝刮胶封闭施工方法将裂缝封闭.2裂缝处理2.1裂缝封闭材料要求裂缝处理所采用的封闭胶及环氧灌注胶均应满足混凝土裂缝用环氧树脂灌浆材料JC/TIlM12007)及混凝土结构加固设计规范GB50367-2006)中相关要求.2.2裂缝灌缝材料及灌缝设备2.2.1灌缝材料我们使用郑州力源公司生产的LYJGN型灌基本性能分lIAB双组分重量配合比IIA:B31黏度(cp,25C)l密度(g/cm3,25*C)lI1.0+Il抗压强度(MPa)I151l(GB/T2569)曲强度(MPa)l135;GB/T2570)I拉伸强度(MPa)I123;(GB/T2566)I2.3.2裂缝灌浆施工工艺对于缝宽大于或等于0.15mm裂缝采用裂缝灌浆处理.严格按照规范要求进行裂缝压浆施工组织.在开工前,将做好各级技术交底工作,使参与压浆施工的技术人员和操作人员熟悉施工工艺,操作规程及注意事项.拌和浆时,严格把好材料配合比质量关,保证计量准确,充分搅拌.压浆前先检查密封情况,保持由低往高处压,终压时要持压,确保压浆质量.裂缝灌浆补强的工艺要点如下:压力灌浆补强处理前的具体要求:裂缝灌浆前对裂缝的长度,宽度,起止点的坐标等进行详细的检查标记.裂缝表面处理:沿裂缝由上而下用钢丝刷将粘附在混凝土表面上的松散混凝土,灰浆,浮浆,尘土等清除出宽约6cm的范围,使其不让灰渣阻塞,然后用无油高压空气吹干净,再用丙酮清洗表面,清除裂缝周围的油污,保证结合面的清洁,清洗时注意不要将裂缝堵塞.裂缝内应保持干燥,如雨后施工可用碘钨灯对裂缝烘烤干燥.安装压浆嘴:在裂缝的交错处,裂缝较宽处及裂缝端部必须设置灌浆嘴,灌浆嘴的间距可以用完适量的灌注胶材料,一次配置浆液控制在lkg以内.压力灌浆:压力灌浆设备采用微型DM一812裂缝高压灌浆机,并用压浆管进行连接.压浆应缓慢进行,灌胶压力常采用0.3MPa,当相邻的压浆嘴有不夹空气的浆液冒出时关闭该阀,以此类推,直至最后一个阀.当最远端(最后)一个压浆嘴出浆关闭后,持压灌注35分钟,带压关闭胶阀,胶阀应不滴漏.灌浆结束,外观处理:第二天浆液固化后,敲掉压浆嘴及封缝的环氧胶泥,再利用角磨机打磨,进行表面清理,使混凝土构件表面光滑,最后进行外观处理.2.4裂缝刮胶封闭施工工艺对于缝宽小于Q.15ram的裂缝采用裂缝刮胶封闭处理.封闭前的准备工作同压力灌浆前的准备工作如上所述.裂缝表面处理:用工具沿裂缝开深815mm,宽5-10mm的V型槽(如果裂缝较密集宽度加大),将裂缝内异物清干净,用0.2MPa以上压缩空气清除槽内浮尘,若有油污则用丙酮清洗均匀涂刷环氧树脂纯浆液.配置密封胶:在现场根据气温和裂缝的部位选用密封胶,严格按配合比进行配置.人工涂抹:用刮刀沿裂缝的走向涂抹胶泥直至完全封闭裂缝,使胶泥尽量填充裂缝,同时要保持涂抹面有一定的厚度和平整.,待修补胶24小时养生固化后,用角磨机将突出的修补胶轻轻磨掉,尽量不要损伤原混凝中国新技术新产品一712Q:!ChinaNewTechnologiesandProducts工程技术现浇水利工程混凝土质量缺陷及预防张伟东(1,黑龙江省巴彦县水务局基层总站,黑龙江巴彦151800王国学2,黑龙江省巴彦县东风水库管理站,黑龙江巴彦151800)摘要:在水利工程施工中,现浇混凝土质量缺陷主要有:露筋,峰窝,夹渣,裂缝,疏松(内部不密实),与钢构件连接部位松动,外形缺陷(缺棱掉角,凸凹不平,麻面,起砂,掉皮),强度达不到设计要求8类.这些质量缺陷不但影响整体工程美,还通常会影响工程的结构性能,使用功能,耐久性和安全性,造成质量事故.为减少混凝土质量缺陷,减少工程费用,缩短工程工期,加强混凝土质量缺陷的预防十分必要.关键词:混凝土质量缺陷;预防,1质量缺陷产生的原因1.1施工管理制度不健全或执行不力施工现场管理制度不健全,管理不善,未严格按施工组织设计,施工图,规范组织施工,施工准备不足,施工人员素质较低,事故方案不明确,未确定质量目标的控制和分解,或是在整个施工过程中制度执行不力.1.2模板原因模板及其支架未具有足够的承载力,刚度和稳定性,造成模板变形,接缝漏浆.在浇筑混凝土前,浇水湿润不够或积水,模板清洁不够,模板内有杂物,未涂刷隔离剂.用作模板的地坪,胎模不平整,梁板起拱高度不够,预埋件,预留孔洞安装不牢固,模板拆除时间未把握好等.1.3钢筋工程钢筋表面不清沽,制作形状,尺寸偏差,安装时固定不牢固等.1.4混凝土对水泥,碎石,砂,外加剂等原材料的品种,级别,规格把握不严,杂物过多,达不到质量要求.未及时测定水泥的实际活性,影响了混凝土配合比设计的正确性,或套用混凝土配合比选用不当,同时对外加剂掺量控制不准确等.未严格按配合比称料,任意增加用水量,任意提高混凝土塌落度,搅拌时颠倒加料顺序,搅拌时间过短,过长,造成搅拌不均匀和离析现象.施工振捣不实,发生离析,捣空现象,混凝土未能连续施工,振捣时间超过初凝时间;表面处理不当.未按规定的时问,方法对混凝土进行养护.放线误差过大,环境温度过低,混凝土受冻等.裂缝是混凝土建筑物主要的老化病害之一,主要由干缩,砼自身质量,水泥水化热,温度,钢筋锈蚀,地基变形,荷载,碱骨料反应,地基冻胀等原因引起.控制干缩裂缝.混凝土的干缩裂缝主要是由于毛细管压力造成的.毛细管孔隙在干燥过程中逐步失水.产生很大的毛细管张力,混凝土体积产生收缩,由于混凝土周围存在约束,内部又有拉应力,当拉应力超过混凝土材料抗拉强度时,便产生了干缩裂缝.干缩裂缝的控制方法有:降低混凝土单位用水量:用水量的增加势必使剩余水增加,因此,从确保混凝土耐久性出发,应降低混凝土单位用水量.水泥的影响:不同水泥,混凝土收缩也不同,按收缩值大小排序:矿渣水泥>普通水泥>粉煤灰水泥.降低混凝土周围约束:若混凝土周围约束过大,内部拉应力无法释放,拉应力增大而使混凝干裂,因此,应减少混凝土的分仓长度,以使混凝土内部拉应力能够充分释放.添加膨胀剂:适量添加膨胀剂后可以使混凝土体积膨胀,在混凝土内部产生压应力,部分抵消了混凝士因毛细孔隙干燥而产生的拉应力,从而起到控制干缩裂缝的作用.2预防措施2.1完善施工现场管理制度并严格执行根据项目管理的组织目标,组织内容和组织结构模式,建立统一指挥系统,确定质量目标,施工质量控制点;建立施工项目施工质量体系,明确各自的岗位职责和质量监督制度,落实施工质量控制责任,并制定相关技术,经济合同保证措施和制度.坚持以人为核心的事前,事中,事后质量控制,预防为主,严格执行.2.2加强工序质量控制预防现浇水工混凝土质量缺陷的形成,经过了模板制安,钢筋制安,混凝土搅拌,运输,浇筑与振捣,拆模,养护,成品保护等工序.现就各工序分述如下.2.2.1模板安装以组合钢模板为例,保证模板放线准确,底部承垫层必须找平,模板清洁,湿润,不积水,无杂物,涂脱模剂.模板在拼(接)时要求接缝有规律,感观上能接受,而且接缝也要求严密,不漏浆,缝细小.在拼缝间还可加设海绵条或橡胶条,以增加严密性.此外,还可将模板拼缝与清水混凝土外型装饰线结合起来,以取得更好的效果.对模板的加固不仅要计算强度,而且要核算刚度,避免造成变形.因强度需要采用对拉螺栓加固时,应对螺栓位置或穿墙套管等进行放样,使螺栓孔(管)位在混凝土外表面呈规律性排列,符合要求.对柱梁交接处,墙体转角处的模板,应有专门的加固措施.以防止浇筑混凝土后变形.须留施工缝时,前后模板接缝与新,旧混凝土接槎的施工缝均应认真处理,并采取专门措施,以使混凝土接缝美观,接头不变形,不流(挂)浆.2.2,2钢筋制安钢筋表面必须除锈,清洁,钢筋下料准确,保护层厚度适宜,浇筑时配护筋人员.2.2.3混凝土搅拌原材料必须合格,随时测定材料含水量.按配合比称料准确,准确控制水灰比,塌落度,搅拌时间.2.2.4混凝土运输与浇筑.混凝土运输与浇筑的间歇时间应合适,必须在初凝时间以内保证连续施工,分层浇筑.混凝土自由倾落高度小于2m,正确掌握振捣间距,时间,防止离析现象.由混凝土沉降及干缩产生的非结构性表面裂缝在终凝前予以修整.2.2.5养护根据环境温度选择养护方法,正确控制养护时间,次数,养护用水,特别是当日平均气温低于5时,不得浇水养护.2.2.6拆模和成品保护控制拆模时间,合理安排拆模顺序,特别注意保护混凝土边,角部,严禁人为损坏.同时,在各工序施工中,要严格进行交接检查,主要是施工单位班组自检,互查.在专业质量检查人员检查的基础上,还应经监理人员对重要的工序或对工程质量有重大影响的工序按规范进行质量检查后,方可进入下一道工序.土表面.再用修补胶在原封闭过的裂缝部位用灰刀轻轻刮一层,厚度尽量薄,使颜色与原箱梁混凝土颜色相仿.3质量保证措施3.1所有进场的裂缝灌浆与裂缝封闭材料,须符合质量标准,并具有产品出厂合格证,其各种性能指标及技术参数应符合本工程及相关标准要求,适合现场温度,湿度条件.3.2树脂材料阴凉密闭储存,不得直接日晒或雨淋.3.3各工序的施工质量,由专职技术员负责指导,监督.每一道工序完成后督促操作小组自检,确认合格后报请技术员检查,得到认可后才一72一中国新技术新产品能进行下道工序.灌缝及封缝前后,还要有技术人员及监理人员检查,做灌缝及封缝数量与质量的签认.3.4封缝胶涂得太薄或太窄,均容易造成灌缝树脂的泄褥.因此,封缝胶的涂抹宽度应以23em,厚度以2ram为宜.3.5为确保固化,封缝胶至少应养护12小时以上.3.6在灌缝过程中严格控制质量,灌缝结