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机载式临时支护装置简介 目前我国煤矿综掘巷道掘进时支护已经普遍采用锚杆支护。在进行锚杆支护之前必须进行临时支护。临时支护方式多采用多条前探梁沿巷道方向悬挂在顶板已支护锚杆上探至空顶区，对顶板起到护顶作用，防止冒顶造成人身伤亡事故。该支护方式缺点在于： 1 、前探梁对空顶区的支护为被动支护，没有初撑力，安全性差。 2 、前探梁与顶板为点或线接触，不能对空顶区进行有效保护。 3 、操作过程复杂，人工移动，劳动强度大，临时支护速度慢、效率低。 4 、操作人员必须进入空顶区架设作业，存在极大的安全隐患。 根据煤矿综掘巷道的不同情况，我公司研制了两种不同使用条件的机载式临时支护装置，成功地解决了困扰煤矿综掘的难题。目前该装置已取得了煤安标志证书的产品。煤安证证号： MEE070353一、机载式临时支护装置（连杆机构式） 1 、结构原理 HYJ 型机载临时支护装置由柔性护顶梁、支撑油缸和回转油缸等连杆机构组成。该动力系统采用掘进机的液压系统作为动力系统。在掘进机工作时该装置可收缩叠放在截割部的上后部，不影响掘进机截割作业。护顶梁可以根据巷道条件和锚杆支护作业设计成单层或双层。 2 、使用范围 、适应巷道高度： 2300mm 3500mm 。 、可与 S100 、 S150J 、 EBJ-120TP 、 EBJ-160 等掘进机配套。 3 、性能特点 、采用该装置时主动支撑顶板，有效地给顶板施加支撑力，使顶板处于安全支护状态，安全可靠，提高迎头作业安全性。 、采用柔性双层护顶梁设计，对巷道适应性好，支护面积大，能有效地对迎头空顶区进行支护。 、采用掘进机液压系统控制，掘进机结束后即可对空顶区进行有效支护，速度快，操作简单。 、该装置安装在掘进机的截割臂上，可随掘进机一起推进，缩短了临时支护时间，从而提高临时支护效率，加快掘进速度。 、对空顶区进行临时支护时，操作人员在安全区域进行操作，避免人员进入空顶区作业，进一步增加作业安全性。 、操作简单，大大减少劳动强度，减少现场操作人员数量，提高了劳动工效。 4 、主要技术参数 、停放尺寸（护顶梁长宽）： 2020mm 1000mm ；（单层） 2020mm 1100mm ； ( 双层 ) 、支护面积 : 2700mm 1500mm=4m 2 ；（双层护顶梁展开面积） 、支护超出截割头的距离 : 900mm 1300mm ； 、支撑力： 15KN ； 、额定压力 : 16 MPa ； 、增加重量：约 1T 。 注：具体技术参数可以根据矿方选定的掘进机和巷道要求进行配置确定。 二、机载式临时支护装置（导轨滑移式） 用途： 该产品适用于煤矿机掘巷道锚杆支护施工时支护作业，掘进机截割后及时进行临时护顶，以确保锚杆支护作业人员的安全。 结构： 该护顶机主要由滑道、滑台、主臂和护顶梁四大结构部件及液压系统、外配套电气设备等组成，采用全液压传动。 特点： 选位合理，配套简便，对掘进机的改制量很小，不干扰掘进机的运动和截割、装载作业功能； 单独配置泵站，使其具有独自的动力系统和运动功能，方便生产厂家直接检验出厂和现场配套； 在空顶区及时快速临时护顶； 以护为主，护顶面积大，承载力大，满足临时支护的要求； 专利： “机载式煤矿巷道临时支护装置”，专利号： ZL 03220384.5 2005 年5月授权； 示意图主要技术指标： 适用巷道断面：矩形、拱形等 配套掘进机型号：S100、S150、EBJ-120TP 适用巷道尺寸：巷高：30003800mm 巷宽：38004200mm 停放时，整机高度（包括掘进机）2500mm（配套S100型时） 主护顶梁承载力吨；报警护顶力：4吨 最大护顶范围：2000mm2400mm 煤炭科学研究总院南京研究所技术中心 张少波（主任） 电话“ 煤矿巷道新型中深孔光面爆破技术 ” 成果通过省级鉴定 我国煤矿巷道掘进作业中，钻爆作业是主要的掘进方式而且将会持续较长的时期。多年实践和发展，使得我国煤矿爆破技术在工艺、器材和安全技术方面取得长足进步。但从整体上看，我国煤矿钻爆作业中的光爆效果不稳定、循环进尺较低仍是普遍存在的问题，尤其在难爆岩石巷道中，上述问题尤其严重。因此，如何在现有凿岩设备和生产技术条件下，提高爆破效率、加快掘进速度，仍是煤矿井下巷道掘进中深孔光爆工作中亟待解决的课题。 煤炭科学研究总院南京研究所为提高煤矿巷道钻爆效率，加快掘进速度，于 2008 年承担了兖矿集团“煤矿巷道新型中深孔光面爆破技术”研究项目， 2009 年 11 月 7 日 ，该项目通过了山东科技厅主持的科技鉴定，成果水平达到国内领先。 “煤矿巷道新型中深孔光面爆破技术”成果可提供一种效果好、操作简便的煤矿巷道中深孔光面爆破新方法，该种新方法主要体现在一种新型的、适用范围更广的便捷式能量定向光面爆破技术、合理的组合掏槽方式和断面炮眼布置，以及与此相关的参数设计。采用专利技术“便捷式能量定向光面爆破技术”实施光面爆破，可使炸药能量爆炸后按预定方向定向，促使沿炮孔连心线方向产生加强切割作用，弱化炮孔其它方向的爆破作用，因而可达到良好的光面爆破效果。在加大周边眼距 50mm 100mm 的情况下，仍然具有平整的端面和清晰的半眼痕率；在保持光爆效果的情况下，成功减少炮眼总数，提高掘进速度，降低爆破器材消耗。采用“组合式掏槽爆破技术”实施掏槽爆破，可 发挥多种掏槽形式优点，规避单一掏槽形式的缺点。较之于斜眼掏槽，具有一次爆破效果好、循环进尺大的特点，易实现中深孔爆破；较之于直眼掏槽方式，具有打眼少、施工精度要求低、槽腔大、抛出彻底等特点；较之于其它复合掏槽方式，具有更好的互补性和对各类岩石更为广泛的适用性以及不易压死炮眼炸药因而更为安全的的特点。 可顺利使采用浅眼小循环的煤矿巷道钻爆掘进循环进尺提高 30% 40% 。 与已有技术相比，本方法简便、高效、低耗，不仅适用于一般