《存货管理决策》PPT课件.ppt

1 第八章存货管理决策本章结构 8 1存货的成本8 2经济订货批量的基本模型8 3存货管理决策模型的扩展 2 8 1存货的成本 一 采购成本 包括运输费 包装费 保险费 仓储费 运输途中合理损耗 入库前的整理挑选费 税金等 注意 1 存货的采购成本 在采购批量决策中一般属于无关成本 2 如果供应商采用 数量折扣 等优惠办法 采购成本即为决策的相关成本 采购总成本 采购数量 单位采购成本 3 二 订货成本 一 内容1 订货费是为订购货物而发生的各种费用2 包含 订货人工资 采购部门一般费用 采购业务费 二 分类1 固定性订货费 年内基本稳定 折旧 水电 办公等费用 其作用是维持采购能力2 变动性订货费 按订货次数发生 差旅 检验等费用 它是为实施采购而发生的费用 4 三 储存成本 总额大小取决于存货数量和储存时间的成本 总额稳定 与储存存货数量和储存时间无关的成本 决策相关成本 因储存存货而发生的各种成本 包括支付给储运部门的仓储费 存货占用资本应计的利息 保险费 损耗费 公司自设仓库的一切费用等 5 四 缺货成本 1 由于存货数量不能及时满足生产和销售的需要而给公司带来的损失 2 缺货成本大多是机会成本 6 8 2经济订货批量的基本模型 一 概念 一 经济订货批量是指既能满足生产经营需要 又能使存货总费用达到最低的一次采购批量 二 经济批量基本模型的假设条件1 存货的年需要量和日耗量是固定不变的 2 从订货到货物到达所间隔的时间是固定不变的 而且每批货物均一次全额到达 3 暂不考虑数量折扣的情况 即单价不变 4 没有缺货情况 7 8 2经济订货批量的基本模型 二 基本思想 与存货决策相关的成本 现金持有总成本 8 8 2经济订货批量的基本模型 存货决策的目的 找出使订货成本和储存成本合计数最低的订货批量 即经济订货批量 9 8 2经济订货批量的基本模型 三 步骤 一 经济订货批量的基本模型推导及公式 求导 二 经济订货批量的计算公式 三 最低年成本合计 T 的计算公式 10 8 2经济订货批量的基本模型 例 假设某厂全年耗用A材料1200千克 每次订货成本10元 每千克材料的年储存成本0 6元 要求计算 1 经济订货批量Q 2 最低年成本T 3 最佳订货次数A Q 11 8 3存货管理决策模型的扩展 一 存货边进边耗情况下的订货批量决策 一 公式 存货一次订货后陆续到达 陆续使用的情况下 最佳订货批量和最低年成本的计算公式为 最低年成本 最佳订货批量 Y 每日耗用存货数量X 每日到达存货数量X Y 12 一 存货边进边耗情况下的订货批量决策 二 步骤 1 存货陆续供应和使用情况下的订货批量模型推导及公式 求导 2 经济订货批量的计算公式 3 最低年成本合计 T 的计算公式 设日耗量为Y 日进量为X 则进货周期为T Q X 进货周期内最大库存为Qmax T X Y Q X X Y Q 1 Y X 总成本为 TC AP Q QC 1 Y X 2 Q 2AP C 1 Y X 1 2 T 2APC 1 Y X 1 2 13 一 存货边进边耗情况下的订货批量决策 三 例 某厂生产A产品 全年需要甲种原料3600千克 每次订货成本为200元 每千克原料年储存成本为12元 订货后每日到货量为40千克 每日耗用量为10千克 要求 计算甲种原料经济订货批量和成本 2 3600 200 12 1 10 40 1 2 3600 14 一 思路 二 存在商业折扣时经济订货批量的决策 除了考虑订货成本和储存成本外 还应考虑采购成本 15 例 某料年需A 10000件 P 20元 C 价格 20 价格 一次购500件以下为5元 一次购501 999件为4 5元 一次购买1000件以上为3 9元 请决定其经济批量 解 计算三种价格调价下的经济批量分别为633 666 716件 只有666在供应条件范围内 633件依据5元价格计算得 而不在500件以下 716件是依据3 9的价格计算的 但不在1000件以上 16 三 安全库存 一 建立安全库存的影响1 防止缺货损失1 用货可能突增2 供货可能遇意外2 增加储存成本 二 确定安全存量QS的方法1 经验法QSmax TKmaxDmax TKcDc c正常 2 不连续 离散 概率法例 缺货损失每件年为20元 安全储存费每件年10元 Q0 360件 17 例解 Q0 360件 6次 360天 日均 Q0 正常35天平均每天销6件 共210件 若存货为210件 则缺货概率为0 35 资料表红色 120 20 6次 18 3 经验公式法 QS D Tkmax 1 2 是安全系数 取决于缺货概率 D是需求标准差 D Dmax Dmin 1 d2 步骤 求需求平均数D求 D计算QS计算Qk DTkmax QS 19 经验数据 20 例解 1 月平均需求D 2052 12 1712 D Dmax Dmin 1 d2 181 162 0 3069 5 83113 QS D Tkmax 1 2 1 65 5 8311 2 1 2 13 6 21 一 思路 四 确定经济订货点 确定在什么时候订货最为适宜 订货过早会增加存货的储存量 造成物资与资本的积压 订货过迟会使存货储备减少 一旦供货不及时 就会影响生产需要 权衡决策 22 二 影响订货点的主要因素 如 1 经济订货量 2 正常消耗量 产品在正常生产消耗过程中预计的每天或每周材料的正常消耗量 3 提前期 从提出订货到收到订货的时间间隔 4 安全储备量 为了预防临时用量增大或发生供货意外而多储备的存货量QS 23 例 资料 假设某公司消耗C材料的经济订货批量为480千克 30天订货一次 提前期10天 平均每日正常消耗量为16千克 480 30 每日最大消耗量为20千克 安全储备量 20 16 10 40 千克 订货点 16 10 40 200 千克 当C材料库存量为200千克时 就要立即申请购货 上例 见 三 即P20 的订货点为 D TKmax QS 171 2 13 6 355 6 吨 24 一 ABC分析法 五 存货管理的其他方法 1 ABC分析法是对存货各项目 如原材料 在产品 产成品等 按种类 品种或规格分清主次 重点控制的方法 2 ABC分析法的操作步骤 1 计算每一种存货在一定期间内 通常为1年 的资金占用额 2 计算每一种存货资金占用额占全部资金占用额的百分比 并按大小顺序排列 编成表格 3 将存货进行分类 25 4 对存货分类管理和控制 例 某公司生产所需20种材料 共占用材料资金100万元 其中 A类材料2种 10 的比重 价值量占用60 B类4种 20 比重 价值量占用20 C类材料14种 70 比重 价值量占用20 存货ABC分析法具体如图所示 26 图 27 二 适时供应法 1 存货恰好在需要时取得并且投入流程的方法 2 适时供应思想能够使得生产准备成本最小 经济订货批量下降 存货占用资金量较低 3 实施途径 1 原材料 通过提高内部管理效率减少 同时 通过与可靠供应商的合作 对于降低原材料库存至关重要 2 在产品 通过提高内部物流管理效率可以达到目标 3 产成品 将受到客户满意程度的影响 适销对路 必然减少库存 28 三 物料需求计划 MRP 法 1 物料需求计划 即MaterialRequirementerPlanningMRP 是用计算机辅助生产计划和库存控制系统 2 MRP输入生产计划 库存状态记录 产品结构3 MRP计算1 按时间周期计算各层项目 产品结构 的毛需求2 根据各层项目毛需求和已有库存 含已订货且周期内到货 已分配数 安全按库存 计算净需求3 计算计划期的库存 考虑计划期末的安