永电河西嘉苑12楼井桩施工方案.doc

永电河西嘉苑12#井桩基础施工方案一、编制依据1、中国八冶建筑工程施工设计研究院工程施工图。2、甘肃建筑设计研究院提供的永电河西嘉苑工程地质勘察报告。3、建筑桩基技术规范JGJ9494强制性行业标准。4、国家及甘肃省现行的其它建筑施工技术规范规程和标准。二、工程概况（一）工程概述永电河西嘉苑12#楼位于永电河西嘉苑住宅小区内，总体建筑由东西呈 “一”型组成，设计地下一层，地上八层，总建筑面积6600平方米，其中地下一层为储藏室，一层为车库、商铺、二层以上为住宅，建筑高度为22.650米。本工程为全现浇钢筋砼框架结构体系，采用人工成孔灌注桩基础，本工程共布桩基86个，桩径尺寸在8001000mm之间，桩基持力层为卵石层，桩长约6.0米，桩端一定要穿透卵石层中的含砾中砂层，桩端进入卵石层深度不小于1000mm。（二）地质综述报告本工程建筑场地地形比较平坦，地层岩性由永电河西嘉苑12#楼地质勘察报告描述，自上而下分布为：1、杂填土，厚0.82.4米；2、细砂层，厚0.41.3米，埋深0.82.4米；3、卵石层，埋深约在2.9米，一般厚度大于11.2米，卵石层承载力标准值fk=500Kpa ,地下水本次勘察中未被揭露，该场地地基土对普通砼及钢筋没腐蚀性。（三）探井概况为检验地质勘探报告中所描述的地质构造，以及了解夹砂层和卵石层的稳定性，并掌握施工现场地质构造的第一手资料，而制定切实可行的施工方案，特在两角部及中间布置三个探井。1、探井地质情况的描述：探井揭示的地质情况为：素土杂填土厚度为1.21.5m,其中.m厚夹砂层，其次为0.5-0.8m的毛砂层，最下为加砂卵石层，相对自然地面标高-3.5m。2、探井存在的问题：（1）地质构造复杂，人工成孔潜在的危险性。（2）砂砾层具有不稳定性，存在成孔安全隐患。（3）根据卵石层相对标高，按图纸设计要求保证桩长的前提下，桩长平均进入卵石层要超过3.米，成孔难度增大，成孔过程中松散的不稳定卵石层可能造成坍塌。解决的方法：根据现场实际情况，对井壁可能坍塌的部位，采用钢板网护壁，以确保施工安全。三、组织管理机构本工程列为我司重点工程，特组建以项目经理为核心的优秀项目班子。（一）、项目部管理人员组成：职 务姓 名性 别年 龄文化程度职 称项 目 经 理李 溯男36大 专工程师技术负责人杨西虎男30本 科工程师施 工 员杜景彪男24大 专助 工施 工 员张 军男22大 专助 工质 量 员梁文海男42中 专助 工材 料 员陈友林男48中 专助 经安 全 员王 刚男35大 专助 工内 业 技 术王维芳女41大 专助 工责 任 会 计曹建霞女33大 专助 会（二）项目部管理体系示意图项目经理 项目副经理主施工员技术负责人施 工员材料员质量员安全员内业技术责任会计钢筋翻样四、基础阶段施工现场平面布置在施工现场安装一台QT40塔吊，以满足基础施工需要。同时在现场中部布置一台550小型砼搅拌机一满足砼的生产。施工现场平面布置详见附图。（一）、施工临时供电现场配备2个施工配电箱，保证基础照明，并配备足够的电钨灯帮助局部照明。（二）、施工临时用水现场施工区设置1只水龙头，做生产用水。（三）、施工机械布置为保证基础工程施工进度，施工先行组织塔吊基础施工，在桩基础施工前将塔吊安装投入运行。五、建筑组合平面的定位、放线根据其建筑平面布局特点及建筑平面组合关系，现确定由AH/1、126/A轴两条轴线构成定位控制线，进行该工程建筑定位。本工程建筑总平面定位放线，我司将采用先进的“尼康530”全站议进行测量，该仪器技术性能齐全、测量速度快、精度高，在井桩定位放线时，我司同样采用“尼康530”全站仪进行测量定位。六、施工进度计划：基础开工日期：2010年11月3日基础竣工日期：2010年12月3日井桩施工：2010年 11月8日至2010年11月18 日地梁施工：2010年11月 18 日至2010年11月27 日回填土施工：2010年 12月 1 日至2010年12 月10 日详见附图施工进度计划横道图七、施工流水段的划分：根据本工程的实际情况：桩基按流水段组织施工。以18/AE轴为界线，分两个流水段施工，施工流水段的划分见附图。八、施工计划（一）机械计划序 号机械及设备名称型号规格数 量额定功率1塔 吊QT401台38KW3振 动 棒3.2cm6根2.5KW4电 焊 机BX34002台29.1KW5蛙式打夯机HW201台1.5 KW6机动翻斗车1辆12马力7人力翻斗车15辆8人力平板车5辆（二）主要材料计划序号材 料 名 称单位数量序号材料名称单位数量1钢 筋T654普硅32.5RT100215mm竹胶合板m10005砂 子m2403木 料m254石子m400（三）劳动力计划序 号工程名称人 数序 号工程名称人 数1钢 筋 工105电 工12木 工106瓦 工53混凝土工87普 工64电 焊 工28其它工种5合计：47人。九、井桩基础施工程序（一）、施工程序：该工程桩基施工总顺序为：桩基工程 地梁 回填土该分项工程以人工成孔灌注为先导，实施平面分段，成孔与浇注流水施工时间上充分紧凑塔接，循序推进，严格交接班制度，相互爱护成品，避免交叉污染。（二）、人工成孔灌注桩工艺流程放线定桩位线及高程 人工成孔 检查桩位轴线 开挖扩底部分 成孔验收 放钢筋笼 钢筋验收 桩身砼浇注 插桩顶钢筋 验收井桩本工程基础平面共布86根井桩，桩基工程量较大，根据施工大纲的总体布署，从基础井桩人工成孔到井桩钢筋砼施工，均严格按照程序流水施工。井桩钢筋由加工厂加工，现场绑扎成型，塔吊调运浇注。十、施工方案和施工方法（二）人工成孔井桩工程1、开挖前应根据中心点和桩的设计半径放出开挖线。2、安装提土支架，要求斗容量与起重能力相适应。3、雪天施工应有防雨措施、防止打滑。4、井桩成孔过程中派专人注意观察井壁土体有无变形情况，若发现孔壁土体有异常，应立即停止挖土并向施工管理人员汇报情况以便采取切实可行的护壁加固措施，确保施工安全。5、井口设置240厚砖砌体保护圈，以防杂物落入井内。6、井桩开挖按设计要求进入卵石层深度1000mm ，挖好后及时清底验收。7、对土质松软的部位或当井距较小时，采用间隔开挖的方法进行施工。8、开挖桩孔应从上而下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。9、井桩开挖过程中必须将井桩十字轴线标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度，随之进行修整。井深必须以基准点为依据，逐根进行引测，保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。10、成孔后必须对桩身直径，扩大头尺寸、孔底标高，桩位中心线，井壁垂直度，虚土厚度进行全面测定，做好施工记录，办理隐蔽验收手续。（三）、模板工程为整体提高该工程主体框架结构的质量水平，在充分总结我司目前砼结构工程施工质量技术水平的基础上，井桩基础地梁决定采用清水砼施工工艺技术。1、基础地梁清水砼模板设计方案设计采用高强覆塑竹胶合板清水模板，方木配套龙骨，梁模板用竹胶合板基本规格“2440122015”（1）、地梁龙骨基本规格10050，双面刨平。龙骨间距300mm （2）、根据地梁结构设计的构件几何尺寸关系，统一按分区流水段布排设计，现场木工棚统一加工制作，并按分区流水段统一编号，作业面统一对号就位安装，提高模板设计效率，设计尺寸准确，模板组合安装配套合理，保证几何尺寸和几何关系，满足设计要求。（3）、模板加固与支撑体系：地梁模板统一采用钢管支撑体系，沿梁长每600mm设梁箍一道，在相应的梁箍两边分别设置三角形支撑架，以保证梁侧模的稳定性。（四）、砼工程1、本工程砼的设计要求：（1）、桩身砼强度等级为C30，砼保护层厚度为50mm ,地梁砼强度等级为C30。（2）、要求水泥强度等级为42.5，水灰比不得大于0.65，最小水泥用量330350kg/m，C3A含量小于8%。1、材料要求（1）、水泥：42.5级普通硅酸盐水泥，C3A含量小于8%。（2）、砂：河西堡中沙，含泥量小于5%。（3）、石子：粒径为0.53.15cm的碎石，含泥量不大于2%。（4）、水、自来水。（5）、减水剂的掺量由实验确定。2、砼搅拌（1）在开盘前1h左右，由主管工长组织施工班组测定砂、石含水率，调整施工配合比。（2）根据砂石含水率，调整混凝土配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。（3）材料用量、投放：水泥、掺合料、水、外加剂的计量误差为2%，粗、细骨料的计量误差为3%。投料顺序为：石子水泥砂子水。（4）搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间：强制式搅拌机：不掺外加剂时，不少于9Os；掺外加剂时，不少于120s。自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30s。（5）现场搅拌的混凝土由施工单位组织建设(监理)单位、搅拌机操作人进行开盘鉴定工作。共同认定试验室签发的混凝土配合比确定的组成材料是否与现场施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否满足设计要求和施工需要。如果混凝土和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。3、混凝土运输混凝土自搅拌机卸出后，应及时运输到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失。如混凝土到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过表2-14的规定。表2-14 混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min）混凝土强度等级气温（）2525C30C301209090604、桩身砼的浇筑桩身砼采用预拌砼泵送浇注，井口搭设不小于3m长的砼串筒下料，保持砼顺井孔中央下落，分层连续浇注，机械振捣密实，分层浇注高度需控制在0.5m 以内。5、预拌砼的和易性好，坍落度大并且井桩截面尺寸大。井桩砼在浇注过程中易产生离析现象，桩顶部位砼水泥砂浆较多，因此在砼浇注到桩顶部位时，按实际情况适当均匀投入同粒径石子，并充分振捣以保证桩顶部位砼质量。（五）钢筋工程：总则：钢筋工程采用钢筋厂统一制作，现场绑扎的方法。1、做好进场钢筋的检验工作，钢筋外观表面不得有裂缝、结疤、折叠、检查钢筋的品种，规格，按要求进行力学试验，现场堆放有序，便于分别集中绑扎。2、钢筋笼由现场集中绑扎且经复核无误后，应先绑扎好砂浆垫块；按设计要求一般为50mm，钢筋笼四周在主筋上设置一个20耳环，作为定位垫块，吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁，钢筋笼放到设计位置时，应即时固定。3、井桩桩顶砼内插筋时，制作专用矩形方盘，利用轴线控制桩，对准轴线并予固定，控制井桩基础插筋的位置准确，在砼初凝前拉通线复核，对偏移者及时调整复位，并捣实钢筋移动部位砼符合设计要求和规范要求。十一、地下管线及其地下设施的加固措施本工程施工场地开阔平坦，无地上设施影响，对于可能存在的地下管线等障碍物，在进场后现场实际调查，了解有关资料，明确有关制度。在井桩人工成孔过程中，若遇到管线障碍物，立即通知工程技术负责人及有关部门，制定可靠措施后再予施工，若遇到松散砂等不稳定土层，采取钢板网护壁加固，以保证井桩成孔符合设计要求。十二、质量保证措施（一）、总则1、本工程的质量争创“飞天奖”。为达到预期质量目标，必须将总的质量目标分解落实到各分部、分项工程的质量中去。2、加强质量意识教育，强化质量检验，根据项目特点，编制项目质量计划，质量保证体系和质量控制措施，针对质量通病开展QC活动。3、认真学习有关的图纸、规范规定及施工方案，明确每个岗位对质量问题应担负的职责。4、做好技术复核及隐蔽验收等质检工作，严格执行“三令”制度，施工各工序必须具备各有关手续后方可实施。5、严把材料关，按规定对材料所需具备的有关资料进行核实，并按规定做好检、测、试工作。确保合格后才能在工程中使用。6、认真复核商品砼级配，做好试验工作。7、施工过程中如发生质量问题，必须及时向项目经理和项目工程师汇报，采取措施，不得隐瞒或擅自处理。（二）、建立现场质量管理组织体系项目经理项目副经理技术负责人施工员材料员质量员钢筋翻样内业技术实验员施 工 班 组（三）、人工成孔灌注桩规范允许偏差项目 见表项次项目允许偏差mm检验方法1钢筋笼主筋间距10尺量2钢筋笼箍筋间距20尺量3钢筋笼直经10尺量4桩位中心轴线10拉线和尺量5桩孔垂直度3L且不大于50吊线和尺量6桩身直经10尺量7桩底标高10尺量8钢筋笼长度50尺量9护壁砼（视情况而定）20尺量十三、人工灌注桩施工过程中消除质量通病的措施1、垂直偏差过大：由于开挖过程中不按要求每节核验垂直度，致使挖完后垂直超偏，消除的措施：每挖完一节，必须根据孔口上的轴线吊直、修边，使孔壁圆孤保持上下顺直2、孔壁坍塌：桩位土质不好而使孔壁坍塌；消除的措施：开挖前掌握现场土质情况，错开桩开控，缩短每节高度，随时观察土体松动的情况，操作进程紧凑，不留间隔缝隙，避免坍塌。3、孔底残留虚土太多：成孔、修边以后有较多虚土、碎石，未认真清除；消除的措施：在放钢筋笼以前以后，应认真检查孔底，清除虚土杂物，必要时用水泥砂浆或砼封底。4、孔底出现积水当地下水有渗出或雨水进入，抽排水不及时，就会出现积水；消除措施：开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水，如有少量积水，浇筑砼时可在首盘采用半干硬性的，大量积水时又排水困难的情况下，则应用导管水下浇筑砼的方法，确保施工质量。5、桩身砼质量差：有缩颈，空洞，夹土现象；消除的措施：在浇注前一定做好操作技术交底，坚持分层浇注，分层振捣，连续作业，必要时用人工辅助振捣以补充机械振捣的不足。6、钢筋笼扭曲变形钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输吊放时产生变形扭曲；消除的措施：钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。十四、井桩施工安全技术措施1、人工成孔桩时，操作人员进入孔内作业必须戴好安全帽，孔下有人作业时孔上必须有监护，2、人工挖孔桩时，若遇到有害气体，施工时可采用鼓风机向孔下输送空气的方法排除有害气体。3、挖孔桩周围应设置安全栏杆，防止闲杂人员进入施工场地，孔内无人施工或挖孔后应加盖防护板。4、孔内必须设置应急软爬梯；供