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凿岩机 缸体 零件 机械 加工 工艺 规程 专用 机床 夹具 设计

资源描述：

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内容简介：

确定切削用量及基本工时1 车缸体孔的端面的加工工时的计算 加工条件工件材料 20Cr钢，模锻件；加工要求：半精车缸体孔端面；机床：C6201卧式车床；刀具：刀具材料YT14，刀具尺寸 25X16 ，L=140， 计算切削用量（1）切削深度半精车82端面，毛坯加工余量1.3mm，根据加工精度分析用车刀一次走刀即可完成，Ra=6.3，长度方向公差按IT12级取-0.46mm（入体方向）。 （2）进给量的确定。根据1表8.4-1，当刀杆尺寸为 25mmx16mm，以及工件的直径得到 f=0.5mm/r。（3）计算切削速度 由1表8.4-8，切削速度的计算公式为： 其中： 由1表8.4-13修正系数： (4)确定机床主轴转速:由2表4-3-1 与接近的有610 和760如果选取610的则切削速度过慢影响效率，取=760。则实际切削速度 (5)计算切削工时 由3表6.2-1得：式中：T_机动时间（min）；L_刀具或工作台行程长度（mm）； =0.07 min (5)检验机床功率主切削力按1表8.4-10所示计算公式:其中： =1478.7N 切削时切削功率为： 由3表4.2-7查得 C620-1主电动机功率为7，所以功率校验通过。2磨削82缸体孔的加工工时。（1） 由磨削加工精度知 切削余量为0.4mm由3表4.2-31选用M2110，磨床砂轮轴转速有11000r/min，18000r/min；可以达到的经济精度IT6，Ra=3.2。磨轮的选择：由3表3.2-8知磨内圆的磨轮直径d根据磨孔直径D确定 d=（0.8-0.9）D 由表选择d=65mm；由3表3.2-9选择磨轮宽度b=50mm；由3表3.2-10砂轮的形状采用P型；由2表3-109和磨床的类型磨内圆时砂轮的主轴转速选用11000r/min；纵向（轴向）进给量 =31.5mm/r由2表13.4-18工件速度取55m/min。计算加工工时由2表7-13查得磨削工时计算公式： 其中：T机械加工工时（min）；Z单面加工余量（mm）；L加工孔长度（mm）；n工件每分钟转数（r/min）；纵向进给量（mm/r）；双行程磨削深度进给量（mm/双行程）；K考虑加工终了时的无火花光磨以及为消除加工面宏观几何形状误差而进行局部修磨的系数。L=75mm，Z=0.2mm，=31.5mm/r，=0.2mm，n=116r/min由2表7-1.5查得K=1.1。 =0.045 min精磨的夹具简要说明 本夹具用于缸体加工工序在内圆磨床上精磨孔及其端面。工件以工序珩磨的孔及其端面限制五个自由度。夹紧是通过气动操纵的液性塑料心轴定心夹紧的。安装工件时，操纵气阀，使活塞杆推动拉杆、压紧螺杆向右，使滑柱在塑料压力下也往右移动，薄壁套筒收缩，便可把加工完的工件取下，再将待加工工件套在心轴的套筒上，反向操纵气阀，拉杆及其压紧螺杆左移，推动滑柱向左挤压塑料，使套筒张开从而将工件夹紧。为了使定位可靠和制作方便，薄壁套筒分成两