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制定 零件 加工 工艺 设计 28 钻床 夹具

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制定星轮零件加工工艺设计钻28孔的钻床夹具设计,制定,零件,加工,工艺,设计,28,钻床,夹具

内容简介：

机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称星轮共3页第1页材 料 牌 号40Cr毛 坯 种 类铸造毛坯外形尺寸每毛坯件数每 台 件 数备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段设 备工 艺 装 备 工 时 准终 单件1锻锻造2热处理 调质处理硬度为235HB左右3 车 车右端工艺外圆CA6140车床外圆车刀，游标卡尺4车车左端工艺外圆CA6140车床麻花钻，塞规5车右端面成型CA6140车床槽刀，游标卡尺6车左端面成型CA6140车床专用夹具，游标卡尺7钻钻19孔CA6140车床麻花钻，专用夹具，游标卡尺, 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称星轮共3页第2页材 料 牌 号40Cr毛 坯 种 类铸造毛坯外形尺寸每毛坯件数每 台 件 数备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段设 备工 艺 装 备 工 时 准终 单件8镗 粗镗24孔 T612 专用夹具， 9镗半精镗26孔T612专用夹具，10铣铣键槽Z535游标卡尺,专用夹具11铣 铣三斜面X6022游标卡尺, 专用夹具12钻钻三个4阶梯斜孔Z535专用夹具，塞规 13镗精镗28孔T612专用夹具，塞规14滚滚压28孔T612专用夹具，塞规 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称星轮共3页第3页材 料 牌 号40Cr毛 坯 种 类铸造毛坯外形尺寸每毛坯件数每 台 件 数备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段设 备工 艺 装 备 工 时 准终 单件15去毛刺去除锐毛剌 16终检对零件各尺寸进行完工检测 17防锈 用毛刷沾防锈油为零件防锈18入库按照仓库标识进行摆放 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称星轮共1页第11页车间工序号工序名称材 料 牌 号10 锻造40Cr毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻造件设备名称设备型号设备编号同时加工件数真空炉夹具编号夹具名称切削液 工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1 检验各尺寸,是否符合设计要求游标卡尺5. 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称星轮共2页第11页车间工序号工序名称材 料 牌 号20调质处理40Cr毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻造件设备名称设备型号设备编号同时加工件数井式炉夹具编号夹具名称切削液 工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1 602 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称星轮共3页第11页车间工序号工序名称材 料 牌 号30车右端工艺外圆40Cr毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻造件设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6140夹具编号夹具名称切削液 工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1定位夹紧2粗车工艺外圆,保证图示尺寸YT15外圆车刀，游标卡尺500141.30.70.510.871.16 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称星轮共4页第11页车间工序号工序名称材 料 牌 号40车左端工艺外圆40Cr毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻造件设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6140夹具编号夹具名称切削液 工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1装 夹2粗车工艺外圆,保证图示尺寸YT15外圆车刀，游标卡尺500141.30.70.512.03 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称星轮共5页第11页车间工序号工序名称材 料 牌 号50 右端面成型40Cr毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻造件设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6140夹具编号夹具名称切削液 工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1装 夹 2精车外圆高速钢外圆车 游标卡尺96270.430.2530.0861.583车端面及倒角高速钢端面车刀 游标卡尺438123.70.710.362.3 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称星轮共6页第11页车间工序号工序名称材 料 牌 号60左端面成型40Cr毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻造件设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6140夹具编号夹具名称切削液 工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助装 夹 精车外圆，保证图示尺寸高速钢外圆车，游标卡尺96270.430.253车平面,倒角, 保证图示尺寸高速钢端面车刀 游标卡尺438123.70.70.251.33 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称星轮共7页第11页车间工序号工序名称材 料 牌 号70钻19孔40Cr毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻造件设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床 CA6140夹具编号夹具名称切削液 工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1装夹,定位夹紧245200.15450.1272钻孔保证图示尺寸直柄麻花钻 游标卡尺245 20 0.15451.911.57 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称星轮共8页第11页车间工序号工序名称材 料 牌 号80粗镗24孔40Cr毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻造件设备名称设备型号设备编号同时加工件数镗床T612夹具编号夹具名称切削液 工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1定位,夹紧,2镗孔到图示尺寸合金镗刀，塞规3201000.12.512.091.58 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称星轮共9页第11页车间工序号工序名称材 料 牌 号90半精镗26孔40Cr毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻造件设备名称设备型号设备编号同时加工件数镗床T612 夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1装 夹2镗孔到图示尺寸合金镗刀，塞规320 100 0.1 112.31.58 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称星轮共10页第11页车间工序号工序名称材 料 牌 号100铣键槽40Cr毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻造件设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X6022夹具编号夹具名称切削液 工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1装夹 2铣铣键槽,保证图示尺寸 100300.4340.551.58 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称星轮共11页第18页车间工序号工序名称材 料 牌 号110铣三斜面40Cr毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻造件设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X6022 夹具编号夹具名称切削液 工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1装 夹2铣各平面,保证图示尺寸铣刀，游标卡尺245200.17421.852.61 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称星轮共12页第18页车间工序号工序名称材 料 牌 号120钻三个阶梯斜孔40Cr毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻造件设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z535 夹具编号夹具名称切削液 工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1定位夹紧 2保证图示尺寸直柄麻花钻 游标卡尺175300.380.701.66 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称星轮共13页第18页车间工序号工序名称材 料 牌 号130精镗28孔40Cr毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻造件设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式镗床T612夹具编号夹具名称切削液 工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1 定位夹紧142保证图示尺寸合金镗刀，塞规60-800.25-0.351.2512.371.16 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称星轮共14页第18页车间工序号工序名称材 料 牌 号140滚压28孔40Cr毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻造件设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控车床TY-6135夹具编号夹具名称切削液 工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1装 夹2保证图示尺寸浮动镗刀，游标卡尺3006.280.2411.232.03 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称星轮共15页第18页车间工序号工序名称材 料 牌 号150 去除锐毛剌40Cr毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻造件设备名称设备型号设备编号同时加工件数工作台夹具编号夹具名称切削液 工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1用什锦锉进行锐边毛剌去除 2 1.58 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称星轮共16页第18页车间工序号工序名称材 料 牌 号160终检40Cr毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻造件设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z535夹具编号夹具名称切削液 工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1按照成品图要求进行各个尺寸终检 2 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称星轮共17页第18页车间工序号工序名称材 料 牌 号170 防锈40Cr毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻造件设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z535夹具编号夹具名称切削液 工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1可用毛刷沾防锈油防锈,以防锈蚀 2 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称星轮共18页第18页车间工序号工序名称材 料 牌 号180 入库40Cr毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻造件设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z535夹具编号夹具名称切削液 工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1按仓库规定标识摆放 2 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）陕西国防学院机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称星轮共3页第1页材 料 牌 号40Cr毛 坯 种 类铸造毛坯外形尺寸每毛坯件数每 台 件 数备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段设 备工 艺 装 备 工 时 准终 单件1锻锻造2热处理 调质处理硬度为235HB左右3 车 车右端工艺外圆CA6140车床外圆车刀，游标卡尺4车车左端工艺外圆CA6140车床麻花钻，塞规5车右端面成型CA6140车床槽刀，游标卡尺6车左端面成型CA6140车床专用夹具，游标卡尺7钻钻19孔CA6140车床麻花钻，专用夹具，游标卡尺, 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期陕西国防学院机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称星轮共3页第2页材 料 牌 号40Cr毛 坯 种 类铸造毛坯外形尺寸每毛坯件数每 台 件 数备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段设 备工 艺 装 备 工 时 准终 单件8镗 粗镗24孔 T612 专用夹具， 9镗半精镗26孔T612专用夹具，10铣铣键槽Z535游标卡尺,专用夹具11铣 铣三斜面X6022游标卡尺, 专用夹具12钻钻三个4阶梯斜孔Z535专用夹具，塞规 13镗精镗28孔T612专用夹具，塞规14滚滚压28孔T612专用夹具，塞规 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期陕西国防学院机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称星轮共3页第3页材 料 牌 号40Cr毛 坯 种 类铸造毛坯外形尺寸每毛坯件数每 台 件 数备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段设 备工 艺 装 备 工 时 准终 单件15去毛刺去除锐毛剌 16终检对零件各尺寸进行完工检测 17防锈 用毛刷沾防锈油为零件防锈18入库按照仓库标识进行摆放 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称星轮共1页第11页车间工序号工序名称材 料 牌 号10 锻造40Cr毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻造件设备名称设备型号设备编号同时加工件数真空炉夹具编号夹具名称切削液 工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1 检验各尺寸,是否符合设计要求游标卡尺5. 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称星轮共2页第11页车间工序号工序名称材 料 牌 号20调质处理40Cr毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻造件设备名称设备型号设备编号同时加工件数井式炉夹具编号夹具名称切削液 工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1 602 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称星轮共3页第11页车间工序号工序名称材 料 牌 号30车右端工艺外圆40Cr毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻造件设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6140夹具编号夹具名称切削液 工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1定位夹紧2粗车工艺外圆,保证图示尺寸YT15外圆车刀，游标卡尺500141.30.70.510.871.16 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称星轮共4页第11页车间工序号工序名称材 料 牌 号40车左端工艺外圆40Cr毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻造件设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6140夹具编号夹具名称切削液 工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1装 夹2粗车工艺外圆,保证图示尺寸YT15外圆车刀，游标卡尺500141.30.70.512.03 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称星轮共5页第11页车间工序号工序名称材 料 牌 号50 右端面成型40Cr毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻造件设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6140夹具编号夹具名称切削液 工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1装 夹 2精车外圆高速钢外圆车 游标卡尺96270.430.2530.0861.583车端面及倒角高速钢端面车刀 游标卡尺438123.70.710.362.3 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称星轮共6页第11页车间工序号工序名称材 料 牌 号60左端面成型40Cr毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻造件设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6140夹具编号夹具名称切削液 工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助装 夹 精车外圆，保证图示尺寸高速钢外圆车，游标卡尺96270.430.253车平面,倒角, 保证图示尺寸高速钢端面车刀 游标卡尺438123.70.70.251.33 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称星轮共7页第11页车间工序号工序名称材 料 牌 号70钻19孔40Cr毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻造件设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床 CA6140夹具编号夹具名称切削液 工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1装夹,定位夹紧245200.15450.1272钻孔保证图示尺寸直柄麻花钻 游标卡尺245 20 0.15451.911.57 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称星轮共8页第11页车间工序号工序名称材 料 牌 号80粗镗24孔40Cr毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻造件设备名称设备型号设备编号同时加工件数镗床T612夹具编号夹具名称切削液 工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1定位,夹紧,2镗孔到图示尺寸合金镗刀，塞规3201000.12.512.091.58 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称星轮共9页第11页车间工序号工序名称材 料 牌 号90半精镗26孔40Cr毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻造件设备名称设备型号设备编号同时加工件数镗床T612 夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1装 夹2镗孔到图示尺寸合金镗刀，塞规320 100 0.1 112.31.58 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称星轮共10页第11页车间工序号工序名称材 料 牌 号100铣键槽40Cr毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻造件设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X6022夹具编号夹具名称切削液 工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1装夹 2铣铣键槽,保证图示尺寸 100300.4340.551.58 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称星轮共11页第18页车间工序号工序名称材 料 牌 号110铣三斜面40Cr毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻造件设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X6022 夹具编号夹具名称切削液 工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1装 夹2铣各平面,保证图示尺寸铣刀，游标卡尺245200.17421.852.61 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称星轮共12页第18页车间工序号工序名称材 料 牌 号120钻三个阶梯斜孔40Cr毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻造件设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z535 夹具编号夹具名称切削液 工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1定位夹紧 2保证图示尺寸直柄麻花钻 游标卡尺175300.380.701.66 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称星轮共13页第18页车间工序号工序名称材 料 牌 号130精镗28孔40Cr毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻造件设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式镗床T612夹具编号夹具名称切削液 工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1 定位夹紧142保证图示尺寸合金镗刀，塞规60-800.25-0.351.2512.371.16 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称星轮共14页第18页车间工序号工序名称材 料 牌 号140滚压28孔40Cr毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻造件设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控车床TY-6135夹具编号夹具名称切削液 工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1装 夹2保证图示尺寸浮动镗刀，游标卡尺3006.280.2411.232.03 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称星轮共15页第18页车间工序号工序名称材 料 牌 号150 去除锐毛剌40Cr毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻造件设备名称设备型号设备编号同时加工件数工作台夹具编号夹具名称切削液 工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1用什锦锉进行锐边毛剌去除 2 1.58 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称星轮共16页第18页车间工序号工序名称材 料 牌 号160终检40Cr毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻造件设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z535夹具编号夹具名称切削液 工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1按照成品图要求进行各个尺寸终检 2 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称星轮共17页第18页车间工序号工序名称材 料 牌 号170 防锈40Cr毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻造件设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z535夹具编号夹具名称切削液 工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1可用毛刷沾防锈油防锈,以防锈蚀 2 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称星轮共18页第18页车间工序号工序名称材 料 牌 号180 入库40Cr毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻造件设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z535夹具编号夹具名称切削液 工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1按仓库规定标识摆放 2 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）设计说明书题目：星轮轮零件的工艺规程及钻28孔的工装夹具设计 学 生： 学 号： 专 业： 班 级： 指导老师：摘 要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。星轮加工工艺规程及其钻直径为28孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。ABSTRCTThis design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.The reduction gear box body components technological process and its the processing 140 hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error目 录序言1一. 零件分析 21.1 零件作用 21.2零件的工艺分析 3二. 工艺规程设计42.1确定毛坯的制造形式 42.2基面的选择传 52.3制定工艺路线 82.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 112.5确定切削用量及基本工时14三 夹具设计163.1问题的提出163.2夹具设计173.3切削力及夹紧力计算183.4定位误差分析193.5夹紧误差203.6夹具设计及操作简要说明21总 结23致 谢24参考文献 25序 言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。星轮的加工工艺规程及其钻3-44孔的夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。一、 零件的分析1.1 零件的作用星轮轮的作用，待查1.2 零件的工艺分析星轮轮有2组加工面他们有位置度要求。这2组加工面的分别为1，以外圆为基准的加工面，这组加工面包括，外圆自身和端面，和内圆，2：一个事以内圆为基准的加工面，这个主要是外圆的加工和三个台阶面的加工二. 工艺规程设计2.1 确定毛坯的制造形式零件的材料为HT200，根据生产纲领以及零件在工作过程中所受的载荷情况，选用砂型机铸造。2.2 基面的选择的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程中会问题百出。粗基准的选择：对双联齿轮这样的回转体零件来说，选择好粗基准是至关重要。对回转体零件我们通常以外圆作为粗基准。精基准的选择：精基准 的选择要考虑基准重合的原则，设计基准要和工艺基准重合。因此我们采用孔做为精基准2.3 制定工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。通过仔细考虑零件的技术要求后，制定以下两种工艺方案：方案一工序：铸造工序：时效处理工序：车小端外圆，退刀槽和端面。工序：车大端外圆和端面工序：精车一端外圆和端面工序：精车另一端外圆和端面工序：钻，扩，绞，直径为28的孔工序：铣键槽工序：钻直径为3-2的 孔，工序X：钻3-4的孔工序XI：质检工序XII：入库方案二工序：铸造工序：时效处理工序：车小端外圆，退刀槽，端面工序：车大端外圆，端面工序：钻28的孔工序：铣键槽， 工序：钻3-2的孔工序：钻3-4的孔工序： 质检。工序X：入库工艺方案一和方案二的区别在于方案一增加了一个精车的工序，增加精车工序后就更好地保证了工件的加工精度，综合考虑我们选择方案一具体的工艺路线如下工序：铸造工序：时效处理工序：车小端外圆，退刀槽和端面。工序：车大端外圆和端面工序：精车一端外圆和端面工序：精车另一端外圆和端面工序：钻，扩，绞，直径为28的孔工序：铣键槽工序：钻直径为3-2的 孔，工序X：钻3-4的孔工序XI：质检工序XII：入库2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定双联齿轮零件材料为45，生产类型为大批量生产，采用砂型机铸造毛坯。1、 星轮的外圆和端面因星轮的外圆和端面的精度要求都不是很高，其加工余量为2.5mm。3、星轮的的轴孔毛坯为实心，不铸造出孔。孔的精度要求介于IT7IT8之间，参照参数文献，确定工艺尺寸余量为钻 ，扩，绞孔钻孔：扩： 铰： 拉：花键 表面粗糙毒均为1.61、 孔端面采用铣一次走刀完表面加工，表面粗糙度为3.2，根据参考文献，其余量为Z=2.5mm2.5 确定切削用量及基本工时车：小端外圆，端面，退刀槽 选硬质合金车刀工步一：车小端端面1） 车削深度，因为尺圆弧面没有精度要求，故可以选择ap=1.0mm，一次走刀即可完成所需长度。2）机床功率为7.5kw。查切削手册f=0.140.24mm/z。选较小量f=0.14 mm/z。3） 查后刀面最大磨损及寿命 查切削手册表3.7，后刀面最大磨损为1.01.5mm。查切削手册表3.8，寿命T=180min4） 计算切削速度 按切削手册，查得 Vc98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s据CA6140卧式车床车床参数，选择nc=475r/min,Vfc=475mm/s,则实际切削速度V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,实际进给量为f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。5)校验机床功率 查切削手册Pcc=1.1kw,而机床所能提供功率为PcmPcc。故校验合格。最终确定 ap=1.0mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。6）计算基本工时tmL/ Vf=(12+30)/475=0.052min。工步二：车 小端外圆 选择硬质合金车刀1） 车削深度，因为尺圆弧面没有精度要求，故可以选择ap=1.0mm，一次走刀即可完成所需长度。2）机床功率为7.5kw。查切削手册f=0.140.24mm/z。选较小量f=0.14 mm/z。3） 查后刀面最大磨损及寿命 查切削手册表3.7，后刀面最大磨损为1.01.5mm。查切削手册表3.8，寿命T=180min4） 计算切削速度 按切削手册，查得 Vc98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s据CA6140卧式车床车床参数，选择nc=475r/min,Vfc=475mm/s,则实际切削速度V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,实际进给量为f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。5)校验机床功率 查切削手册Pcc=1.1kw,而机床所能提供功率为PcmPcc。故校验合格。最终确定 ap=1.0mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。6）计算基本工时tmL/ Vf=(12+20)/475=0.050min。工步3：车退刀槽选择硬质合金车刀1） 车削深度，因为尺圆弧面没有精度要求，故可以选择ap=1.0mm，一次走刀即可完成所需长度。2）机床功率为7.5kw。查切削手册f=0.140.24mm/z。选较小量f=0.14 mm/z。3） 查后刀面最大磨损及寿命 查切削手册表3.7，后刀面最大磨损为1.01.5mm。查切削手册表3.8，寿命T=180min4） 计算切削速度 按切削手册，查得 Vc98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s据CA6140卧式车床车床参数，选择nc=475r/min,Vfc=475mm/s,则实际切削速度V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,实际进给量为f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。5)校验机床功率 查切削手册Pcc=1.1kw,而机床所能提供功率为PcmPcc。故校验合格。最终确定 ap=1.0mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。6）计算基本工时tmL/ Vf=(12+2)/475=0.34min。工序二车大端外圆和端面选择硬质合金车刀1） 车削深度，因为尺圆弧面没有精度要求，故可以选择ap=1.0mm，一次走刀即可完成所需长度。2）机床功率为7.5kw。查切削手册f=0.140.24mm/z。选较小量f=0.14 mm/z。3） 查后刀面最大磨损及寿命 查切削手册表3.7，后刀面最大磨损为1.01.5mm。查切削手册表3.8，寿命T=180min4） 计算切削速度 按切削手册，查得 Vc98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s据CA6140卧式车床车床参数，选择nc=475r/min,Vfc=475mm/s,则实际切削速度V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,实际进给量为f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。5)校验机床功率 查切削手册Pcc=1.1kw,而机床所能提供功率为PcmPcc。故校验合格。最终确定 ap=1.0mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。6）计算基本工时tmL/ Vf=(5+50)/475=0.1157min。工步二：车大端外圆选择硬质合金车刀1） 车削深度，因为尺圆弧面没有精度要求，故可以选择ap=1.0mm，一次走刀即可完成所需长度。2）机床功率为7.5kw。查切削手册f=0.140.24mm/z。选较小量f=0.14 mm/z。3） 查后刀面最大磨损及寿命 查切削手册表3.7，后刀面最大磨损为1.01.5mm。查切削手册表3.8，寿命T=180min4） 计算切削速度 按切削手册，查得 Vc98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s据CA6140卧式车床车床参数，选择nc=475r/min,Vfc=475mm/s,则实际切削速度V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,实际进给量为f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。5)校验机床功率 查切削手册Pcc=1.1kw,而机床所能提供功率为PcmPcc。故校验合格。最终确定 ap=1.0mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。6）计算基本工时tmL/ Vf=(12+20)/475=0.067min。工序III和工序IV工序一与工序二相同，不再累述工序VII：钻 扩 铰孔钻孔确定进给量：根据参考文献表2