左岸天然边坡处理工程施工组织设计.doc

组织设计精选 目录目录 第一章第一章 概述概述 3 1 1 工程概况工程概况 3 1 2 主要工程量主要工程量 3 1 3 支护型式支护型式 4 1 4 工程施工重点难点及对策工程施工重点难点及对策 5 第二章第二章 施工总体布置施工总体布置 7 2 1 施工布置原则施工布置原则 7 2 2 供风供风 8 2 3 供水供水 8 2 4 供电供电 9 2 5 施工通讯施工通讯 9 2 6 施工辅助企业布置施工辅助企业布置 9 2 6 1 制浆站制浆站 9 2 6 2 拌合站拌合站 9 2 6 3 钢筋加工厂钢筋加工厂 10 2 6 4 油库油库 10 2 6 5 火工材料库火工材料库 10 2 6 6 锚索编索区锚索编索区 10 2 7 材料运输措施及施工道路材料运输措施及施工道路 10 2 7 拦渣 集渣措施拦渣 集渣措施 10 2 9 钢栈桥设置钢栈桥设置 11 第三章第三章 总体施工程序 总进度计划总体施工程序 总进度计划 12 3 1 施工总进度计划施工总进度计划 12 3 2 总体施工程序总体施工程序 12 3 3 强度分析及资源配置强度分析及资源配置 12 第四章第四章 施工方案施工方案 18 4 1 施工方案施工方案 18 4 1 1 边坡清理及危岩体处理施工方案边坡清理及危岩体处理施工方案 18 4 1 2 支护方案支护方案 18 4 1 3 排架搭设方案排架搭设方案 18 第五章第五章 施工方法施工方法 20 组织设计精选 5 1 危岩体处理及边坡清理施工方法危岩体处理及边坡清理施工方法 20 5 1 1 危岩体处理施工方法危岩体处理施工方法 20 5 1 2 边坡清理施工方法边坡清理施工方法 20 5 2 钢栈桥施工方法钢栈桥施工方法 20 5 3 水垢处理水垢处理 21 5 4 边坡支护工程边坡支护工程 21 5 4 1 锚杆施工方法锚杆施工方法 21 5 4 2 挂网 喷射混凝土挂网 喷射混凝土 23 5 4 3 排水孔施工排水孔施工 24 5 4 4 预应力锚索施工预应力锚索施工 25 第六章第六章 主要资源配置主要资源配置 29 6 1 主要施工机械设备主要施工机械设备 29 6 2 劳动力计划劳动力计划 29 6 3 主要材料计划主要材料计划 30 第七章第七章 质量保证措施质量保证措施 31 7 1 质量保证措施质量保证措施 31 7 2 质量管理措施质量管理措施 31 第八章第八章 安全保证措施安全保证措施 32 8 1 安全保证措施安全保证措施 32 8 2 开挖区内安全保证措施开挖区内安全保证措施 32 8 3 爆破作业安全措施爆破作业安全措施 33 8 4 支护施工安全保证措施支护施工安全保证措施 33 8 5 危岩体处理专项安全措施危岩体处理专项安全措施 34 8 6 左岸导流洞出口区边坡危岩体处理安全防护左岸导流洞出口区边坡危岩体处理安全防护 34 第九章第九章 环境保护及文明施工环境保护及文明施工 36 9 1 环境保护环境保护 36 9 2 文明施工文明施工 36 第一章第一章 概述概述 组织设计精选 1 1 工程概况工程概况 本合同包含的主要施工项目 左岸电站进水口开口线以上天然边坡处理工程 左岸雾化区导流洞 尾水洞 出口区天然边坡处理工程 天然边坡处理范围 左岸电站进水口开口线以上天然边坡处理工程 泄洪洞进口上游边坡至坝 0 253m EL 610m 高程至 13 层平台施工道路之间及坝 0 253m 至电站进水口上游 电站进水口开口线以上至 13 层顶施工道路之间 总处理面积 约 36207m2 左岸雾化区导流洞 尾水洞 出口区天然边坡处理工程 11 层顶以上自 13 1 隧道出口下游至左岸泄洪洞出口 11 层顶以下自水垫塘坝 0 480 开始至导流洞 尾水洞 出口 除去二道坝下游至尾水洞出口河岸开挖支护范围 总 处理面积约 95507m2 天然边坡处理的主要特点 边坡高陡 边坡最大高度在 110m 左右 边坡坡比基本在 1 0 3 1 0 5 之间 施工 难度大 边坡上危岩体 杂草 碎石和松动石块分布较多 在天然边坡系统支护前需进 行清理 1 2 主要工程量主要工程量 本合同工程锚杆约 48016 根 喷混凝土约 1 8 万 m3 挂网钢筋约 420t 排水孔约 4670m 主要工程量表主要工程量表 表表 1 1 序号项目名称规格与型号单位数量备注 左岸电站进水口天然边坡处理工程量 1砂浆锚杆 28 L 6 0m根7663 2预应力锚杆 32 L 9 0m根7663P 100KN 3预应力锚杆 32 L 12m 随机 根500P 100KN 4挂钢筋网 6 5 15cm 15cmt130 5喷砼C25m35431厚 15cm 6排水孔 50 孔深 4 0mm3000 序号项目名称规格与型号单位数量备注 组织设计精选 7PVC 排水管 50 L 1 0mm750插入排水孔 1m 8锚索P 1500KN L 35m束71 9锚索P 1000KN L 30m束85 10 锚索孔超灌水泥干 重 t200 左岸导流洞 尾水洞 出口区天然边坡处理工程量 1砂浆锚杆 25 L 4 5m根3813 2砂浆锚杆 28 L 6 0m根15595 3砂浆锚杆 32 L 9 0m根11782 4预应力锚杆 32 L 12 0m 随机 根1000P 100KN 5挂钢筋网 6 5 15cm 15cmt290 6喷砼C25m312526厚 15cm 7修复喷砼C25m31200厚 10cm 8排水孔 50 孔深 4 0mm1670 9PVC 排水管 50 L 1 0mm417插入排水孔 1m 1 3 支护型式支护型式 左岸电站进水口天然边坡支护 左岸电站进水口开口线以上至 13 层顶部平台采用锚索 系统锚喷支护进行加固 具 体措施如下 砂浆锚杆 28 L 6 0m 和预应力锚杆 32 L 9 0m 矩形交错布置 间排距 1 5m 预应力锚杆设计张拉力 P 100KN 排水孔 50 L 4 0m 仰角 5 度 间排距 5 0 10m 水平 垂直 挂钢筋网 6 5 15 15cm 喷混凝土 C25 厚 15cm 13 层顶开口线以下 5m 设置一排 P 1000KN 预应力锚索 长度 30m 倾角 15 度 间 距 5 0m 开口线以下 20m 设置一排 P 1500KN 预应力锚索 长度 35m 倾角 15 度 间 距 6m 锚索具体位置和方位可根据现场条件适当调整 对于危岩体规模较大的部位 如果危岩体厚度超过 5m 须随机增加 32 L 12m 预应力锚杆锚固 预应力锚杆的设计张拉力 P 100KN 具体位置和数量由现场监理工程 师确定 左岸导流洞出口区天然边坡支护 组织设计精选 左岸导流洞 尾水洞 出口区天然边坡按分区分类型支护 支护型式参数表支护型式参数表 表 1 2 支护 型式 锚杆挂网钢筋喷砼排水孔 C1 型 砂浆锚杆 25 L 4 5m 28 L 6 0m 矩形交错布置 间排距 2 0m 2 0m 6 5 15 15cm C25 厚 15cm 50 L 4 0m 5 10m B 型 砂浆锚杆 28 L 6 0m 32 L 9 0m 矩形交错布置 间排距 1 5m 1 5m 6 5 15 15cm C25 厚 10cm 50 L 4 0m 5 10m 危岩体锚固 危岩体清除后坡面的支护参数 危岩体及危岩体周边 3m 范围内 采用 砂浆锚杆 32 L 9 0m 预应力锚杆 设计张拉力 100KN 32 L 12m 间排距 1 5 1 5m 挂钢筋网 6 5 15 15cm 喷 C25 混凝土 厚 15cm 进行支护 对于 区原则上处理至江面 对于出口边坡已经支护的部分 由于受到上方雾化区 开挖出渣的破坏 须按原设计进行修补 喷 C25 混凝土 厚 10cm 直到满足原设计要 求为止 1 4 工程施工重点难点及对策工程施工重点难点及对策 施工中的重点难点 相邻标段施工干扰问题 本工程边坡处理施工高差大 施工区域范围广 电站进水口 泄洪洞进口 导流洞 出口区 泄洪洞出口均在施工 上下交叉作业 施工中不可避免产生干扰 导致了施工 安全问题尤为突出 而且局部边坡稳定性较差 安全隐患较大 各工作面高差大无施工通道 天然边坡陡峻 施工通道难于布置 边坡支护所需的脚手架钢管 支护材料 以及 施工设备都要使用人工运输 施工难度较大 而且几乎所有作业都要在边坡坡面或者脚 手架上完成 施工人员又必须身系安全绳或安全带 工作效率低 高排架施工 天然边坡高陡 高差最高达 110m 且部分边坡上没有排架搭设平台 给排架施工带 来很大难度 造孔卡钻问题 由于天然边坡岩体卸荷 岩性较差 危岩体处理及锚杆 排水孔造孔不可避免出现 卡钻现象 边坡渗水及顶部流水影响边坡喷砼支护 边坡表面长期流水 在流水处存在大量 水垢 难于清理 组织设计精选 边坡稳定安全问题 天然边坡浅表的卸荷岩体的完整性差 结构松弛出现局部跨塌和小规模失稳的机率 较大 主要对策 加强安全防护 在天然边坡支护排架外侧码设钢筋笼 搭设钢管加竹架板挡渣墙 安装 SNS 柔性防 护网等防护措施 施工过程中及时清理临时防护边缘的渣料 以利安全 施工脚手架严 格按照要求进行搭设与防护 积极支持配合监理和设计的工作和意见 注意内部施工单 位及内部施工单位与其他相邻施工单位的施工组织协调 做好施工技术保证 加强施工关系协调 施工局将配备足够的适合要求的各类专业技术人员 建立技术管理程序 认真制定 各项目的施工技术方案 措施 做好技术交底 逐级落实技术责任制 积极支持配合监理和设计的工作和意见 注意内部施工单位及内部施工单位与其他 相邻施工单位的施工组织协调 高排架搭设方案 针对不同高度的边坡进行排架设计 对电站进水口及导流洞出口间无排架搭设基础 部位设置钢栈桥 在钢栈桥上搭设承重排架 所有排架搭设均采用承重排架 搭设时增 加连墙件及剪刀撑 保证排架稳定 施工材料运输 由于边坡高陡 材料的垂直运输困难且无施工通道 针对以上特点电站进水口在 13 层顶布置一台 3t 小缆机 以解决材料的垂直运输问题 其他部位的材料运输采取人工通 过排架搭设形成的人行通道由人工进行运输 边坡渗水及水垢清理 在边坡表面渗水集中处 打 100mm L 20m 随机排水孔 通过 50mmPVC 管引离 边坡 排至坡脚排水沟 排水孔采用 100D 造孔 水垢采取人工利用钢刷擦除 高压风水 枪配合冲洗 第二章第二章 施工总体布置施工总体布置 组织设计精选 2 1 施工布置原则施工布置原则 根据左岸天然边坡的位置 施工特点及施工程序进行临建布置 临建布置遵循科学 合理 管线最短的原则 尽量少占用非施工面积和影响道路通行 临建布置详见 左岸电站进水口天然边坡处理施工平面布置图 及 左岸导流洞出 口区天然边坡处理施工平面布置图 主要临建工程量表主要临建工程量表 表 2 1 序号项目单位数量备注 一左岸电站进水口天然边坡处理工程 1水管m800DN50 2低压电缆m30 3 95 1 35mm2 3高压电缆m60 YJV22 3 35mm2 4高架线km44035mm2 5风管m518DN150 6镝灯盏63 5KW 7水泥棚m290钢管竹夹板简易棚 8骨料堆放场m272 9拌和站m248 10制浆站m248 11值班室m236活动采板房 12空压机棚m272钢管竹夹板简易棚 13干粉灭火器个58kg 14移动式厕所个2 二左岸导流洞出口天然边坡处理工程 1水管m1970DN80 2低压电缆m90 3 95 1 35mm2 3高架线m62035mm2 4风管m1428DN150 5镝灯盏123 5KW 6水泥棚m290钢管竹夹板简易棚 7骨料堆放场m272 8拌和站m248 序号项目单位数量备注 9制浆站m248 组织设计精选 10值班室m272活动采板房 11空压机棚m284钢管竹夹板简易棚 12干粉灭火器个78kg 13移动式厕所个2 2 2 供风供风 左岸天然边坡处理工程供风主要为危岩体清理 喷混凝土 锚杆 排水孔造孔等施 工用风 本工程开挖 支护施工供风点多面广 且供风距离长 根据本工程的位置 施 工特点及施工程序安排 采用供风站集中供风的方式 供风站内安装数台电动空压机 各空压机采用并联运行方式 以保证施工用风的风压及风量稳定 左岸电站进水口开口线以上天然边坡处理工程在 13 层平台施工道路坝 0 285m 坝 0 630m 桩号左右 安全挡墙内侧布置空压机站 供风主管采用 DN150 钢管 沿 13 层 平台安全挡墙内侧布置 主风管每 40m 设风叉 接高压风管到工作面供风给施工设备 左岸导流洞出口区边坡处理 天然边坡 区处理施工用风在 13 层顶施工道路混凝 土挡墙内侧坝 0 850m 坝 1 066m 桩号左右各设置一供风站 天然边坡 区处理在 11 层顶坝 0 580m 左右设置一供风站 天然边坡 区处理在 区支护完成后进行 将坝 0 580m 处供风站向下游转移至坝 0 950m 桩号左右进行二期布置 供 区支护用风 供风主管采用 DN150 钢管分别沿 13 层施工道路 11 层施工道路及 470m 马道挡墙内侧布 置 主风管每 40m 设风叉 接高压风管到工作面供风给施工设备 2 3 供水供水 本工程施工用水主要是喷混凝土 锚杆 锚索注浆等施工用水 左岸电站进水口天然边坡处理工程 施工用水采用缆机平台后边坡缆 0 240m 左右地下渗水 利用 50 焊管沿缆机后边 坡排水沟接引至扭面贴坡与 714m 挡墙相交处天然水池内 再用 1 寸潜水泵泵送至 13 层 平台 在 13 层平台放置两个 10m3 钢板水箱 供支护用水 左岸导流洞出口区天然边坡处理工程 施工用水采用 21 路尽头排水沟旁地下渗水 供水主管沿排水沟穿过 21 路涵洞至雾 化区 13 层 供水主管在坝 0 600m 左右设置岔管 岔管沿天然边坡向下布置到 11 层顶 供 11 层以下施工用水 供水主管采用 DN80 钢管 沿 13 层 11 层平台及 470m 高程马道 安全挡墙内侧布置 2 4 供电供电 供电主要为 3t 小缆机 照明 拌合站 电动空压机等施工用电 组织设计精选 左岸电站进水口天然边坡处理工程 施工用电在 14 层平台下游端中 13 3 线杆接引 将中 13 中 13 3 线杆之间的高架 线更换成 95mm2 同时在 13 3 线杆上增加一组 100A 高压熔断器 在 13 层顶坝 0 285m 坝 0 630m 左右分别布置 1000 315KVA 1000KVN 变压器 采用 YJV22 3 35mm2高压电缆自 13 3 线杆向 1000 315KVA 变压器输电 采用 35mm2高架线自 13 3 线杆沿 14 层平台 1 回路架设向 1000KVN 变压器输电 变压器下线通过标准配电箱向 用电设备供电 供电低压电缆采用 3 95 1 35mm2电缆 供电支线采用 4 25mm2低 压电缆 从标准配电盘引出供电给施工设备 左岸导流洞出口区天然边坡处理工程 施工用电在雾化区 7 8 线杆接引 在 13 层顶坝 0 850m 坝 0 1066m 及 11 层顶坝 0 580m 坝 0 950m 布置变压器 采用 35mm2高压架空线路自 7 8 线杆向变压器引线 11 层顶变压器分两期布置 供电支线采用 4 25mm2低压电缆 从标准配电盘引出供电 给施工设备 2 5 施工通讯施工通讯 施工现场配置 12 部手持式对讲机进行联系 另用手机作辅助通讯 满足施工需要 2 6 施工辅助企业布置施工辅助企业布置 本合同左岸象鼻沟取料场作为施工生产营地 生产营地内布置有钢筋加工区 工地 物资仓库 材料堆施场地等 2 6 1 制浆站制浆站 左岸电站进水口天然边坡处理工程在 13 层平台安全挡墙内侧布置 2 座制浆站 制 浆站随支护工作面移动 制浆站内布置 2 台注浆泵用于锚杆 锚索注浆 左岸导流洞出口区天然边坡处理工程在 13 层顶 11 层顶安全挡墙内侧分别布置 2 座制浆站 制浆站随支护工作面移动 制浆内各布置 1 台注浆泵 2 6 2 拌合站拌合站 天然边坡支护喷混凝土料为现场自行拌制 左岸电站进水口天然边坡处理工程在 14 层顶坝 0 220m 左右布置 2 台 0 35m3混凝 土拌合机 供边坡喷混凝土用料 左岸导流洞出口区天然边坡处理工程 11 层顶以上边坡喷混凝土在 13 层顶坝 0 700m 左右布置 2 台 0 35m3混凝土拌合机 供边坡喷混凝土用料 11 层顶以下边坡支护在 11 层顶施工道路坝 0 580m 左右布置 2 台 0 35m3混凝土拌合机 供边坡喷混凝土用料 组织设计精选 拌合站旁各布置一座骨料仓 骨料从中心料场购买 运距约 6km 2 6 3 钢筋加工厂钢筋加工厂 钢筋加工厂布置在左岸象鼻子沟取料场地内 主要承担本合同主体工程和辅助工程 所有钢筋加工任务 厂区内设一钢筋加工棚以便于进行钢筋加工 2 6 4 油库油库 根据招标文件规定 发包人供应本合同机械用柴油 供应点为发包人右岸加油站 本合同不单独建设油库 配置 1 台 5t 加油车为施工机械现场加油 2 6 5 火工材料库火工材料库 本标火工材料由发包人提供 2 6 6 锚索编索区锚索编索区 左岸电站进水口天然边坡处理工程在电站进水口上方 14 层顶设置一处锚索编束区 锚索编束区面积 400m2 2 7 材料运输措施及施工道路材料运输措施及施工道路 左岸电站进水口天然边坡处理工程 材料水平运输主要利用 5 路 21 路 610m 平台 缆机平台后边坡至 13 层平台施工 道路进行 由于边坡较高 给施工材料的垂直运输带来很大困难 在 13 层平台施工道路 坝 0 533 77m 处布置一台 3t 小缆机 首先将施工材料吊送至钢栈桥 再由人工转运至各 工作面 天然边坡清理下的石渣通过 610m 高程平台 302 施工支洞 3 路及场内其他施工 道路运至豆沙溪沟渣场 运距约 14km 左岸导流洞出口区天然边坡处理工程 11 层顶以上利用 13 层顶 11 层顶施工道路进行材料运输 11 层顶以下利用 11 层顶 施工道路 470m 马道及底线路进行施工材料运输 11 层顶以上危岩体处理及边坡清理渣料通过 11 层施工道路将渣料运至杨家沟渣场 11 层以下危岩体处理及边坡清理渣料通过 470m 高程马道及低线路进行运输 运距约 13km 2 7 拦渣 集渣措施拦渣 集渣措施 左岸电站进水口天然边坡处理工程主要利用钢栈桥上的封闭防护 将边坡清理石 渣拦截在钢栈桥上及时清理 后利用溜桶将石渣溜至 610m 高程平台 左岸导流洞出口区天然边坡处理工程 危岩体处理 11 层顶以上利用 11 层施工道路外侧安全挡墙 SNS 防护网及铅丝笼挡 渣墙拦截石渣 11 层顶以下利用 470m 高程施工道路外侧安全挡墙 铅丝笼挡渣墙及 组织设计精选 SNSN 防护网拦截石渣 2 9 钢栈桥设置钢栈桥设置 钢栈桥设置在无排架搭设基础位置 主要包括 1 与 2 2 于 3 导流洞出口间边坡 1 导流洞出口与尾水洞出口间部分边坡及电站进水口 302 支洞以上游支护 第三章第三章 总体施工程序 总进度计划总体施工程序 总进度计划 3 1 施工总进度计划施工总进度计划 组织设计精选 左岸电站进水口天然边坡处理 前期施工准备及安全防护 2008 年 8 月 15 日 2008 年 9 月 10 日 区天然边坡支护 2008 年 9 月 11 日 2009 年 5 月 31 日 区天然边坡支护 2008 年 9 月 11 日 2009 年 12 月 31 日 左岸导流洞 尾水洞 出口区天然边坡处理 前期施工准备及安全防护 2008 年 8 月 20 日 2008 年 9 月 30 日 区天然边坡浮渣清理及危岩清理 2008 年 9 月 1 日 2008 年 9 月 5 日 区天然边坡支护 2008 年 9 月 6 日 2009 年 3 月 5 日 区天然边坡浮渣清理及危岩体清理 2008 年 10 月 1 日 2008 年 10 月 31 日 区天然边坡支护 2008 年 10 月 8 日 2010 年 4 月 30 日 区天然边坡浮渣清理及危岩体清理 2008 年 11 月 1 日 2008 年 11 月 31 日 区天然边坡支护 2009 年 3 月 6 日 2009 年 8 月 5 日 区天然边坡浮渣清理及危岩体清理 2008 年 12 月 1 日 2008 年 12 月 31 日 区天然边坡支护 2009 年 8 月 6 日 2010 年 6 月 30 日 3 2 总体施工程序总体施工程序 左岸天然边坡处理前首先进行临建设施布置及安全防护 完成后开始进行边坡清理 及支护 左岸电站进水口天然边坡处理工程每 100m 划分为一个小区 以 610m 平台或钢栈 桥作为基础进行排架搭设 排架搭设完成后进行边坡清理 边坡清理完成后即进行边坡 支护 左岸导流洞出口区天然边坡处理工程 天然边坡处理每 100m 划分为一个小区 11 层顶以上天然边坡从上游至下游进行危 岩体处理及边坡清理 每完成一段即从 11 层顶搭设排架 排架搭设完成后进行边坡支护 待 11 层顶以上危岩体处理完成后 从上游向下游开始进行 11 层以下危岩体处理及边坡 清理 完成后搭设钢管排架进行边坡支护 3 3 强度分析及资源配置强度分析及资源配置 施工强度 左岸导流洞出口区天然边坡处理工程 左岸导流洞出口区天然边坡支护共有锚杆 31190 根 喷混凝土 12526m3 排水孔 6680m 锚杆及排水孔全部采用 100D 进行造孔 总造孔米数 223446m 其中 I 区支护有锚 杆 4068 根 喷混凝土 1493m3 排水孔 860m 100D 总造孔米数为 31370m 区支护有锚 组织设计精选 杆 19496 根 喷混凝土 7381m3 排水孔 4124m 100D 总造孔米数为 150344m 区支护 有锚杆 3878 根 喷混凝土 2030m3 修复 200m3 排水孔 852m 100D 总造孔米数为 21212m 区支护有锚杆 3748 根 喷混凝土 2822m3 修复 1000m3 排水孔 844m 100D 总造孔米数为 20521m 钻孔设备强度分析 I 区支护 根据施工进度安排 导流洞出口 I 区支护施工共 6 个月 除去前期排架搭设及后期 排架拆除 造孔时间按 4 个月考虑 则 100D 月造孔量为 7842m 锚杆造孔每月按 25 天计算 100D 每班钻孔量为 7842 m 25 天 2 班 157m 班 本部位计划投入的 100D 钻机钻孔能力 8 台 100D 潜孔钻机班钻孔能力为 8 30 240m 台班 设备利用率及完好率按 70 考虑 100D 实际班造孔能力为 240 70 168m 班 可满 足钻孔要求 区支护 根据施工进度安排 导流洞出口 区支护施工共 19 个月 除去前期排架搭设及后期 排架拆除 造孔时间按 17 个月考虑 则 100D 月造孔量为 8844m 锚杆造孔每月按 25 天计算 100D 每班钻孔量为 8844 m 25 天 2 班 177m 班 本部位计划投入的 100D 钻机钻孔能力 9 台 100D 潜孔钻机班钻孔能力为 9 30 270m 台班 设备利用率及完好率按 70 考虑 100D 实际班造孔能力为 270 70 189m 班 可满 足钻孔要求 区支护 根据施工进度安排 导流洞出口 区支护施工共 5 个月 除去前期排架搭设及后期 排架拆除 造孔时间按 3 个月考虑 则 100D 月造孔量为 7071m 锚杆造孔每月按 25 天计算 100D 每班钻孔量为 7071 m 25 天 2 班 142m 班 本部位计划投入的 100D 钻机钻孔能力 7 台 100D 潜孔钻机班钻孔能力为 7 30 210m 台班 设备利用率及完好率按 70 考虑 100D 实际班造孔能力为 210 70 147m 班 可满 组织设计精选 足钻孔要求 区支护 根据施工进度安排 导流洞出口 区支护施工共 11 个月 除去前期排架搭设 后期 排架拆除及出口区喷砼修复 造孔时间按 3 个月考虑 则 100D 月造孔量为 6840m 锚杆造孔每月按 25 天计算 100D 每班钻孔量为 6840 m 25 天 2 班 137m 班 本部位计划投入的 100D 钻机钻孔能力 7 台 100D 潜孔钻机班钻孔能力为 7 30 210m 台班 设备利用率及完好率按 70 考虑 100D 实际班造孔能力为 210 70 147m 班 可满 足钻孔要求 喷混凝土设备强度分析 I 区支护 按支护强度进行计算 月喷混凝土强度为 373m3 每月按 25 天计算 平均每班需钻孔量为 373 m3 25 天 2 班 7 46 m3 班 本部位计划投入的机械设备支护能力 1 台 PZJ 5 型喷混凝土机班喷混凝土能力为 30m3 班 机械综合利用率按 70 考虑 实际班喷混凝土能力为 30 0 70 21m3 班 喷混凝土 设备满足施工需要 区支护 按支护强度进行计算 月喷混凝土强度为 434m3 每月按 25 天计算 平均每班需钻孔量为 434 m3 25 天 2 班 8 68 m3 班 本部位计划投入的机械设备支护能力 1 台 PZJ 5 型喷混凝土机班喷混凝土能力为 30m3 班 机械综合利用率按 70 考虑 实际班喷混凝土能力为 30 0 70 21m3 班 喷混凝土 设备满足施工需要 因 II 区支护为上下游同时施工 喷混凝土机配置 2 台 区支护 按支护强度进行计算 月喷混凝土强度为 677m3 每月按 25 天计算 平均每班需钻孔量为 677 m3 25 天 2 班 13 54 m3 班 组织设计精选 本部位计划投入的机械设备支护能力 1 台 PZJ 5 型喷混凝土机班喷混凝土能力为 30m3 班 机械综合利用率按 70 考虑 实际班喷混凝土能力为 30 0 70 21m3 班 喷混凝土 设备满足施工需要 区支护 按支护强度进行计算 月喷混凝土强度为 314m3 每月按 25 天计算 平均每班需钻孔量为 314 m3 25 天 2 班 6 28 m3 班 本部位计划投入的机械设备支护能力 1 台 PZJ 5 型喷混凝土机班喷混凝土能力为 30m3 班 机械综合利用率按 70 考虑 实际班喷混凝土能力为 30 0 70 21m3 班 喷混凝土 设备满足施工需要 因导流洞出口位置边坡修复关键为排架搭拆 该区将集中 I 区 区 区排架资源 进行多工作面施工 故喷混凝土机配置 3 台 综合调配 供风设备强度分析 100D 每台需要 12m3 min 的风 PZ J 5 型喷混凝土机每台耗风量为 8m3 min 左岸导 流洞出口区施工采用空压机站集中供风 区支护配置 4 台 41 8m3 电动空压机 I 区 区 区支护共用施工资源 分期布置 配置 3 台 41 8m3 电动空压机 左岸电站进水口天然边坡处理工程 左岸电站进水口区域共有锚杆 15326 根 114945m 排水孔 3000m 总计 117945m 喷 砼 5431m3 锚索 156 束 5035m 钻孔设备强度分析 区支护 根据施工进度安排 电站进水口 区支护施工共 8 个月 除去前期排架搭设及后期 排架拆除 造孔时间按 6 个月考虑 则 100D 月造孔量为 5365m 锚杆造孔每月按 25 天计算 100D 每班钻孔量为 5365 m 25 天 2 班 107m 班 本部位计划投入的 100D 钻机钻孔能力 6 台 100D 潜孔钻机班钻孔能力为 6 30 180m 台班 设备利用率及完好率按 70 考虑 100D 实际班造孔能力为 180 70 126m 班 可满 足钻孔要求 区支护 组织设计精选 根据施工进度安排 电站进水口 区支护施工共 15 个月 除去前期排架搭设及后期 排架拆除 造孔时间按 13 个月考虑 则 100D 月造孔量为 6365m 锚杆造孔每月按 25 天计算 100D 每班钻孔量为 6365 m 25 天 2 班 127m 班 本部位计划投入的 100D 钻机钻孔能力 6 台 100D 潜孔钻机班钻孔能力为 6 30 180m 台班 设备利用率及完好率按 70 考虑 100D 实际班造孔能力为 180 70 126m 班 可满 足钻孔要求 锚索施工采用 YG 60 区支护锚索钻孔按 2 5 个月考虑 平均月钻孔量约为 568m 月 1 台 YG 60 钻机天钻孔能力为 1 40 40m 天 机械综合利用率按 70 考虑 合计月 钻孔能力为 40 m 25 天 0 70 700 m 月 需配置 1 台 YG 60 钻机 区锚索钻孔按 7 个月考虑 平均月钻孔量约为 470 需配置 1 台 YG 60 钻机 喷混凝土设备强度分析 区支护 按支护强度进行计算 月喷混凝土强度为 380m3 每月按 25 天计算 平均每班需喷混凝土量为 380 m3 25 天 2 班 7 6 m3 班 本部位计划投入的机械设备支护能力 1 台 PZJ 5 型喷混凝土机班喷混凝土能力为 30m3 班 机械综合利用率按 70 考虑 实际班喷混凝土能力为 30 0 70 21m3 班 喷混凝土 设备满足施工需要 区支护 按支护强度进行计算 月喷混凝土强度为 280m3 每月按 25 天计算 平均每班需喷混凝土量为 280 m3 25 天 2 班 5 6 m3 班 本部位计划投入的机械设备支护能力 1 台 PZJ 5 型喷混凝土机班喷混凝土能力为 30m3 班 机械综合利用率按 70 考虑 实际班喷混凝土能力为 30 0 70 21m3 班 喷混凝土 设备满足施工需要 供风设备强度分析 左岸电站进水口开口线以上天然边坡处理施工采用供风站集中供风 100D 钻机每台 组织设计精选 用风量需 12m3 min PZ J 5 型喷混凝土机每台耗风量为 8m3 min 区支护配置 2 台 41 8m3 电动空压机 区支护配置 2 台 41 8m3 电动空压机 另配置 2 台 22 5m3 油动高 风压空压机进行锚索造孔 组织设计精选 第四章第四章 施工方案施工方案 4 1 施工方案施工方案 4 1 1 边坡清理及危岩体处理施工方案边坡清理及危岩体处理施工方案 边坡清理方案 左岸电站进水口边坡清理方案 左岸电站进水口边坡清理在排架搭设完成后自上而下进行 将边坡上挂渣和松动石 块进行清理 清撬 清理下的石渣暂堆积在钢找桥上 再经溜筒溜至 610m 高程平台 施 工中及时将钢栈桥上的石渣清理 避免栈桥上石渣堆积过多 左岸导流洞出口区边坡清理方案 11 层以上边坡待危岩体处理完成后 搭设排架 排架搭设完成后对边坡局部碎石及 松动石块进行清理 11 层顶以下由于边坡石渣较多 且存在块度较大孤石 结合此部位 边坡较缓的的特点 先进行边坡清理 对较大孤石进行解爆 危岩体处理方案 左岸导流洞出口区边坡危岩体处理 由于左岸导流洞出口区边坡危岩体处理主要集中在 11 层顶以上 危岩体处理从已有 马道开始施工 对于不需要清理只需加固的危岩体采用周边打设锚杆 用钢丝绳网固定 的加固措施 左岸电站进水口边坡危岩体处理 左岸电站进水口边坡危岩体原则上不进行清理 以加固为主 边坡清理石渣通过装载机装 20t 自卸车运至豆沙溪沟渣场 左岸电站进水口运距约 14km 左岸导流洞出口区运距平均约 13km 4 1 2 支护方案支护方案 边坡危岩体处理完成后 利用排架从上而下进行边坡支护施工 左岸电站进水口开 口线以上边坡支护所用材料 机械设备采用塔式起重机及 3t 小缆机运送至施工平台 由 人工转运至各施工部位 左岸导流洞出口区边坡支护利用 13 层 11 层顶施工道路 470m 马道及低线路进行所有的材料 设备运输 4 1 3 排架搭设方案排架搭设方案 由于天然边坡高陡 中间没有马道 高差较大 故对施工中的排架搭设的技术要求 较高 避免施工时排架的承重失稳造成安全事故 排架全部采用承重排架 在有施工平 台或马道部位利用平台或马道做基础搭设排架 没有平台或马道但可利用缓坡作为排架 基础的部位 在立杆底部需打设插筋 以利于立杆的稳定 既无平台又无缓坡作基础的 组织设计精选 部位在下方设置钢栈桥作为排架搭设基础 排架搭设 20 米为一个单元 部分已支护部位 为无效排架面积 排架均要设置安全梯道 材料由人工运输 底部外侧均布置竹架板防 护墙 组织设计精选 第五章第五章 施工方法施工方法 5 1 危岩体处理及边坡清理施工方法危岩体处理及边坡清理施工方法 5 1 1 危岩体危岩体处理施工方法处理施工方法 排架搭设前首先对边坡进行系统排查 对边坡上需处理的危岩体进行确认 边坡上 不允许有倒悬 裂缝等危岩存在 所有排查出的危岩体 需要现场监理工程师确认并按 照实际工程量进行计量签认 危岩体处理采用预裂爆破法施工 随坡面清理自上而下逐层进行 分层高度为 1 5 3 0m 施工中使用手风钻沿危岩体的边界钻孔 采取密孔 浅孔小药量预裂方式爆 破 开挖中严格控制单响药量 以减小爆破对保留围岩产生震动破坏 并保证边坡稳定 为减小爆破对保留岩体的扰动 对于危岩体厚度小于 5m 的采用分层周边预裂一次到 位的开挖方法 对于厚度大于 5m 的开挖采取周边预留 2 0m 保护层分区分层的开挖方法 保护层开挖采用预裂爆破的形式 爆破参数 采用 YT 28 手风钻钻孔 炮孔直径 42mm 炮孔深度 1 5 3 0m 其中预 裂孔间距 0 5m 爆破孔间排距 0 8m 0 8m 使用 25 或 32 小药卷 单耗控制在 0 4 0 45kg m3 最大单响不大于 6 5kg 爆破完成后 人工将石渣扒除 危岩体处理后边坡应与周围边坡平顺连接 不得形成倒悬 坑槽等不利结构 对于排查中未能发现的危岩体待排架搭设完成后采取加固处理措施 在其周边根据 危岩体的大小 打设相应数量 32 L 6m 的锚杆 外露 30cm 然后用相应危岩体大小 的成品钢丝绳网与锚杆连接将其固定 钢丝绳网与锚杆采用卡环连接 在锚杆外露端头 焊接钢筋环 级钢 焊缝长度 20cm 两边满焊 将钢丝绳网用卡环固定在钢筋环上 防止脱落 最后进行系统锚喷支护 5 1 2 边坡清理施工方法边坡清理施工方法 危岩体处理完成后 开始排架搭设 每单元排架搭设完成后从上至下进行边坡清理 电站进水口边坡石渣清理至钢栈桥上 再利用溜筒溜至 610m 高程平台 左岸导流洞出口 区 11 层顶以上清除渣料直接下落至 11 层顶平台 利用铅丝笼挡渣墙拦渣 11 层顶以下 470m 马道以上直接将渣料下落到 470m 马道 470m 马道以下将渣料下落到导流洞出口间 钢栈桥及底线公路 所有渣料由装载机装 20t 自卸车拉运至豆沙溪沟渣场 5 2 钢栈桥施工方法钢栈桥施工方法 钢栈桥设置在电站进水口开口线 302 支洞以上游及导流洞出口间无排架搭设基础位 置 组织设计精选 材料运输通道 在 302 支洞下游 20m 左右位置设置旋转梯作为钢栈桥施工材料及设备运输通道 造孔 钢栈桥水平支撑为 I10 工字钢 采用 YG 60 潜孔钻进行造孔 孔径不小于 130 斜 撑插筋采用手风钻造孔 注浆 水平工字钢及插筋采用水泥砂浆进行灌注 水平工字钢先插入后灌浆 插筋采取先 注浆后插杆 要保证注浆的密实度 对不合格的进行补灌 钢栈桥安装 水平工字钢及插筋完成后进行斜撑 护栏焊接 所有焊缝满足焊接的规范要求 最 后进行钢栈桥的兜网 钢丝网及马道板铺设 以上均采用 10 铅丝牢靠帮扎在钢栈桥上 5 3 水垢处理水垢处理 因部分天然边坡表面长期流水 导致边坡表面积聚大量水垢 在喷砼施工前应予以 清除 水垢处理在排架搭设及边坡清理完成后进行 采用人工利用钢刷擦除 高压风水 枪配合的施工方法 5 4 边坡支护工程边坡支护工程 施工程序 支护原则 支护施工遵循自上而下分层分段进行的原则 支护施工流程 作业面清理 排架搭设 随机预应力锚杆 系统锚杆及预应力锚索 挂网 喷射混 凝土 下一层施工 支护施工工艺及说明 本标段设计有大量砂浆锚杆及预应力锚杆 在施工过程中必须加强对锚杆的施工组 织与资源配置 为后续工序的施工节省时间 5 4 1 锚杆施工锚杆施工方法方法 本工程中使用的锚杆类型 砂浆锚杆 采用水泥砂浆全长注浆 用于永久性支护和施工临时支护的锚杆 预应力锚杆 对可能失稳的边坡或岩体施压加固 用于边坡永久支护的预应力锚杆 全长灌注水泥砂浆 1 砂浆锚杆 组织设计精选 布孔 在边坡排架搭设完成后 将边坡上的浮石撬除 并将岩面清理干净 然后根据设计 要求布设锚杆孔孔位 所有锚杆孔轴方向垂直于坡面 钻孔 锚杆造孔采用 100D 钻机钻孔 钻孔时要控制孔位 孔向 孔深符合设计要求 钻孔 结束后采用高压风水将锚孔清理干净 并在监理工程师验收合格后进入下一道工序 砂浆拌制 按试验室提供的配料单在制浆站拌制 注浆 将拌制合格的砂浆用注浆机注入孔内 采用先插锚杆后注浆法施工 注浆前将锚杆孔用高压风冲洗干净 先插入锚杆 然后将浆液用注浆机注入孔内 注浆要保证浆液的密实度 砂浆配合比拟采用 水 水泥 砂 0 45 1 1 2 预应力锚杆 预应力锚杆施工所用材料主要有 一端车丝的钢筋 杆体 快硬水泥卷 与杆体配 套的紧固器材 托板 垫圈 螺帽等 本工程所采用的预应力锚杆为 级螺纹钢筋 直 径 32mm 杆体在安装前应妥善保护 以免腐蚀和机械损伤 杆体制作时应清理预应力 筋表面的污物 铁锈或其他有害物 锚杆加工均按照设计要求制作成型 包裹丝口后用 带支架的汽车运至施工现场 预应力锚杆杆体制作时 杆体端部的丝口必须严格按设计要求精细加工 加工好的 杆体须按规范要求进行检查验收 验收合格的杆体规范 有序的存放好 预应力锚杆施工包括 钻孔 预应力钢筋制作安放 灌浆 外锚头制作及张拉与锁定 钻孔 采用 100D 钻机进行锚杆孔造孔 孔径 90 钻机就位 固定牢靠 保证钻机在钻 进过程中的稳定 确保钻孔质量 快速凝结树脂的注入及锚杆的安装 本工程采用 MsJk3 2000K3 型速凝水泥卷 尺寸规格为 32 250mm 所用材料 必须有出厂证明书 符合国家质量标准 并经监理工程师检查批准后方可使用 安装快 硬水泥卷前 安装人员先用等于杆体长度的竹竿试探钻孔深度 并做出标记 水泥卷入 孔前应根据所选用的水泥卷出厂使用说明书用清水浸泡 40 70s 然后将水泥卷装入专 用的水泥卷喷射枪 最后将喷枪送至孔内预定位置 扣动扳机 将水泥卷均匀打入孔内 同时退出喷枪 快凝水泥卷安装完毕后进行锚杆安装 锚杆安装采用手动葫芦 结合排架将杆体缓 组织设计精选 慢推至设计位置 推进时 缓慢转动杆体 杆体送至设计位置时 停止推送 杆体再继 续旋转约 60 秒搅拌水泥卷 然后用木楔或其他工具临时固定杆体 锚杆体必须在快硬水 泥初凝前安装到位并搅拌水泥卷 MsJk3 2000K3 型快硬水泥卷的初凝时间约为 40min 找平层的施工及钢垫板的安装 托板 垫圈 螺帽和传感器等从专业厂家购买 快硬水泥终凝且达到 10Mpa 度 约 2 5 小时后 开始安装锚杆钢垫板 垫圈和螺帽 并调整托板位置使之与锚杆轴线垂直 然 后适当拧紧螺帽 扭力约 100N m 固定托板 准备张拉 钢垫板与基岩接触面采用 MsJk3 2000K3 型快硬水泥卷找平 保证钢垫板与杆体轴线垂直 张拉 注浆 锚杆的张拉锁定应在快硬水泥终凝且水泥强度 10Mpa 后缓凝水泥初凝前进行 根据 选用的水泥卷初 终凝时间 张拉时段控制在 6 10h 之间 锚杆张拉采用 AC TG 1000 2000 扭力扳手进行张拉 张拉时不分级加载 一次张拉设计吨位的 115 张拉时缓慢拧紧螺帽 同时调整各部件位置 确保接触良好 张拉到位后会听到 咔 的响声 稳定 5 分钟并测量记录锚筋应力和锚头位移读数 最后应稳定 10 分钟 若 1 10 分钟内位移量超过 1 0mm 则该级荷载应再维持 50 分钟 并每隔 5 分钟记录一次位移量 总位移量不应超过 2 0mm 对达不到理论伸长值的锚杆进行补偿张拉 同样以听到 咔 的响声作为结束标准 锚头位移稳定后 撤除加载机具锁定锚杆体 预应力锚杆采用封孔灌浆 在杆体锁定之后进行 灌浆孔 排气孔在 M30 水泥砂浆 垫座中预埋 自由段灌浆采用 M30 水泥净浆 从自由段进浆管往内注浆 直到排气孔返 浆为止 灌浆压力范围在 0 1Mpa 0 3Mpa 之间 对施工完毕的锚杆每 300 400 根抽查一组 三根 进行抗拔试验 测定其抗拔力是 否满足图纸规定 通过试验修正施工参数 以确保锚杆的施工质量 5 4 2 挂网 喷射混凝土挂网 喷射混凝土 1 施工程序 岩面清理 挂网 验收 喷射 养护 喷射混凝土标号 C25 厚 15cm 骨料 砂 水泥 拌 合运 输 空压机 喷射机喷嘴喷射面 水 组织设计精选 图图 5 1 喷混凝土工艺流程图 喷混凝土工艺流程图 2 施工方法 基岩面清理 首先将基岩面的碎石及松动岩块进行清理 并将受喷面用高压风吹干净 再用水进 行冲洗 挂钢筋网 钢筋网采用 6 5 钢筋 级钢 在加工厂调直后运至施工现场 施工人员在施工 作业面上根据设计要求进行编网 钢筋节点处用铅丝绑扎 并与相邻处锚杆绑扎在一起 钢筋网片连接处和锚杆进行焊接 在坡面开口处 钢筋网延伸至开口外平台 50cm 并在 端处用电动冲击钻打眼 插入 6 5 钢筋 长 40cm 外露 10cm 与钢筋网焊接以固定 钢筋网编网时 局部岩面凹凸不平处用铁锤调整钢筋网距岩面距离 保证钢筋网距岩面 4 5cm 的距离 喷混凝土 喷射方向与喷射距离 喷射方向应尽量垂直受喷面 偏角宜控制在 20 度以内 以 减少回弹量 喷头距岩面控制在 1 0m 1 2m 之间 喷射混凝土时 预埋控制混凝土厚度的标识 喷混凝土每次喷层厚度控制 4 5cm 喷射时要避免喷头正对钢筋网 减少回弹料 喷锚时将钢筋网与岩面间的空隙 填满 并保证钢筋网上的喷层厚度 局部凹凸不平部位 为保证坡面的平顺 需进行超 喷 喷射采取分段分片依次进行 喷射顺序自下而上 分层喷射时 后一层在前一层 混凝土终凝后进行 若终凝 1h 后喷射时 先用风水清洗喷层面 喷射混凝土终凝 2h 后进行洒水养护 养护时间不少于 7 昼夜 5 4 3 排水孔施工排水孔施工 1 排水孔放样 技术人员根据设计间排距放出孔位 并用油漆标识清楚 2 排水孔造孔 排水孔采用 100D 钻机进行造孔 孔径为 90mm 仰角 5 度 组织设计精选 3 保证排水孔施工质量的措施 倾角 采用坡尺或罗盘控制 钻机固定 钻机固定在脚手架上 安设牢固 避免变位影响成孔质量 洗孔 采用高压风水联合冲洗 确保排水孔畅通 软弱破碎岩体部位的排水孔钻进过程中 采用高风压慢进 中速旋转 勤吹孔 保证 成孔 5 4 4 预应力锚索施工预应力锚索施工 预应力锚索按锚固吨位分为 1000KN 1500KN 两个级别 1 锚索施工工艺流程 2 主要材料 钢绞线 锚索钢绞线采用高强度低松驰无粘结钢绞线 强度等级 1860MPa 270 级 钢绞线符 合 GB T5224 1995 和 ASTMA416 98 规定并具备出厂合格证和标牌 每批预应力钢绞线均应有材质成份的质量证明书