下部构造施工技术交底.doc

会议纪要四川路桥遂西路SX1-2项目经理部 编号： 会议地点陈家院子大桥现场会议日期会议议题对作业人员进行下部构造施工技术交底主 持 人参会人员详见附件：会议签到表会议内容：一、 底系梁施工1、钢筋制作、绑扎安装 （1）钢筋绑扎安装前凿除松散桩基砼，注意不得破坏桩基外露的接茬钢筋，根据图纸要求将桩基钢筋调顺，根据中心位置将墩柱钢筋与桩基钢筋焊接好，焊接时将墩柱钢筋采用揽风绳固定好，防止因风力的影响，将其吹倒或移动；（2）在打过垫层的基坑底部按图纸的钢筋间距弹墨斗线以保证钢筋在绑扎时位置的准确。然后按弹好的墨线绑扎底层钢筋，为了保证底层钢筋和垫层之间的保护层厚度，在下层钢筋按一定间距放置砼垫块。底层钢筋绑扎好后进行侧面钢筋和上层钢筋的绑扎，在绑扎时若钢筋发生干扰，可以适当调整钢筋位置。绑扎好后按一定间隔在侧面钢筋上安装垫块。（3）钢筋的下料和制作在钢筋加工棚内进行，加工前将钢筋表面清除干净；钢筋采用电弧焊焊接，均为双面焊，焊缝长度不小于5d；受力钢筋焊接接头错开50%布置，在接头长度区段（35d但不小于500mm）内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面不大于50%；将制作后的钢筋运至现场，绑扎成型，绑扎过程中必须保证设计要求的钢筋根数并注意预埋墩身钢筋。（4）钢筋骨架制作允许偏差为：主筋间距20mm；箍筋间距10mm；骨架长10mm；骨架宽、高5mm；骨架保护层厚度10mm。 2、模板安装 （1）模板安装的技术要求 底系梁模板采用定型钢模板，安装前将模板清理干净并均匀涂刷脱模剂，按照墨斗线弹出的边缘线安装模板。模板接缝处采用海绵条填塞紧密，防止漏浆。模板安装好后，拉线调顺模板线形、加固，对其平面位置、顶部标高、及纵横向稳定性进行检查，检查合格后方可浇筑混凝土。底系梁模板根据结构尺寸加工。 模板安装完毕后，检查其平面位置、顶部标高、节点联系、模板线形及纵向的稳定性，符合要求后方可浇筑混凝土。二、 圆柱施工1、测量放样 测量人员对墩柱预埋钢筋进行放样，检测钢筋定位的准确性，确保钢筋保护层厚度。测量队放样完成后，施工班组对墩柱与桩基的接触面进行凿毛，且结束后对接触面进行清扫等处理，保证其表面无残留物。 2、 钢筋加工、安装 （1）钢筋表面要洁净、平直、无局部弯折。（2）钢筋在加工场地按设计及规范要求加工成型后，炮车运至现场，按施工图纸进行编号并分类排列，准备绑扎；（3）绑扎钢筋前在墩柱四周搭设脚手架，便于墩柱钢筋的绑扎和施工的安全。 （4）钢筋绑扎采用梅花型绑扎，使用12#铁丝。绑扎时根据图纸要求，按顺序绑扎。（5）保护层采用混凝土垫块，垫块错开布置，垫块间距为1米。（6）绑扎成型后的钢筋，要对规格、数量、排距、尺寸、标高、保护层厚度进行检查，确保符合规范要求。 （7）钢筋绑扎完毕，由现场技术人员验收，并做好验收记录。自检合格后报质检部验收，合格后报请监理工程师验收。（8）钢筋头应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。3、墩柱模板工程 （1）墩柱模板为钢模板，由工厂定型加工而成。进场前由技术员进行各项指标验收、编号后方可投入使用。（2）模板立模前打磨、清扫干净，涂刷脱模剂，立模按桩基上的控制线进行，模板安装好后，现场技术人员对模板的稳定性、螺杆间距、模板几何尺寸、拼缝、连接牢固程度等进行自检，并做好书面记录。 （3）模板的安装和拆除采用吊车进行，并由起重工专人指挥。安装时注意模板的拼缝质量和整体平整度。注意经常检查中线，高程，以便发现问题及时处理。（4）模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。浇筑混凝土前，模板内的积水和杂物应清理干净。（5）支模过程中，如需中途停歇，要将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，要将活动的模板、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。（6）混凝土施工过程中应对模板及支架进行观察和维护;发现跑模、变形等异常情况时，要立即停止施工，采取措施，并形成记录。 （7）拆模时，先拆除不承重的模板，后拆承重模板。大块模板应先加临时支承，防止突然坠落。施工人员必须站在安全的地方操作，拆除时所用小型机具必须采用质量可靠的产品。（8）拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐，去除板面上残余的混凝土，存放好，对损坏的模板进行修复。（9）模板标高允许偏差控制在20mm，模板内部尺寸允许偏差+10、-5mm，模板表面平整度允许偏差控制在5mm，模板相邻两板表面高差控制在2mm，轴线偏位控制在15mm。 4、墩柱混凝土浇注、养护（1）混凝土浇筑前，仔细检查模板加固是否牢固，模板接缝是否严密，钢筋保护层是否合格；（2）对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板缝隙填塞严密，模板内侧涂刷脱模剂；（3）浇筑前、浇筑过程中，要经常检查到场混凝土的均匀性和坍落度； （4）浇筑混凝土使用脚手架搭设人行斜道，便于人员与料具上下，并保证安全。 （5）浇筑过程中随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔、预埋支座的位置是否移动，若发现移位时及时校正；随时检查模板、支架等工作情况，出现变形、移位等要立即校正，加固，并形成记录。处理好后才能继续浇筑。（6）混凝土分层浇筑厚度不超过30cm；采用振动器振动捣实。混凝土浇筑连续进行，如因故必须间断时，其间断时间小于前层混凝土的初凝时间.（7）使用10米长50型插入式振捣棒进行捣实，移动间距不应超过其作用半径的1.5倍；与侧模应保持50100mm的距离，插入下层混凝土50100mm；振捣密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。每一处振捣完毕后边振动边慢速提出振动棒；避免碰撞模板、钢筋及其它预埋件。（8）待墩身拆模后。及时用土工布外面塑料薄膜包裹洒水养护，养护时间不少于7天。养护水从墩顶外侧沿四周向下流下，保证土工布内湿润、砼表面不显白色。（9）混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。三、 盖梁施工（1）墩身达到规范允许的强度方可施工盖梁，施工前现场技术人员准确测放出盖梁的轴线位置及标高，在墩顶作出标记，并对墩柱顶面凿毛处理，报请监理检查，监理认可后开始施工。（2）盖梁施工采用在墩身施加抱箍，在抱箍上横担型钢,型钢上铺设方木支撑盖梁底模，工字钢上方铺设预先加工的方木作为分配梁，在分配梁上方铺设底模。底模采用大块钢模板拼装而成，拼缝内填塞橡胶条，以保证严密不漏浆。铺设底模时要调整底模标高及轴线，然后在底模上绑扎弯制好的钢筋，经监理工程师检查合格后，支立侧模。（3）底模、侧模均采用整体钢模板，角钢与对拉螺栓加固。浇筑混凝土时控制其顶面标高及混凝土顶面平整度。底模支立好之后，在现场进行钢筋帮扎，钢筋与模板间用与盖梁同标号的混凝土垫块支撑，满足钢筋保护层厚度的需要。支立侧模。支立侧模前对模板进行打磨，并涂刷机油或脱模剂，模板接缝处贴双面胶，防止漏浆。模板采用吊车铺助支立，四周用四道缆风绳对称拴牢拉紧，施工中不允许外力碰撞模板。模板支立加固完毕后，现场技术人员及安检工程师对模板进行检查，其平整度、顶标高、轴线偏差、等符合规范标，自检合格后，报请监理现场检查，监理检查合格签字认可后，方可浇注混凝土。（4）浇注混凝土，混凝土采用搅拌站拌制，混凝土搅拌车运至现场，倒入料斗中，用吊车提升料斗入模，插入式振捣棒振捣，振捣要均匀，满足混凝土振捣要求。盖梁顶面收浆并抹光。（5）混凝土强度达到2.5MPa，可拆除侧模，底模必须在混凝土达到设计强度的75%以上，方可拆除，模板拆除后，混凝土表面覆盖麻布洒水养护。（6）在进行盖梁钢筋绑扎时注意将防震挡块钢筋同时绑扎及预埋件的安装，支立模板时一同支立并完成砼的浇筑。在进行盖梁砼浇筑的同时注意准确预留垫石施工位置，以保证后施工砼与盖梁间的良好接合。四、 支座垫石及挡块施工支座垫石及挡块施工工序：钢筋预埋盖梁砼浇筑垫石及挡块区域凿毛钢筋修整测量、放样模板安装测量复核砼浇筑养护后期处理。 1.钢筋预埋在盖梁骨架及模板吊装固定好后，由测量人员在盖梁骨架顶面测量放出两墩顶中心点，及盖梁中心轴线方向前后控制点，该点可通过焊铁板的方式固定于钢筋骨架面上。然后由技术人员对每个垫石及挡块中心位置进行分中并预埋垫石及挡块钢筋。 2.垫石及挡块区域凿毛待盖梁砼初凝后即对垫石及挡块区域砼表面进行凿毛，清除浮浆直至砼出露面骨料分布均匀，浆体饱满基本无气泡，外观上判断砼强度能满足要求即可。3.钢筋修整盖梁浇筑完后立即进行支座垫石及挡块砼浇筑的准备工作，在凿毛后，测量人员重新在盖梁砼顶面上将纵横轴线控制点测放出，然后依据控制点分出各垫石及挡块的中心点。再根据中心点位置按设计图加设钢筋网片并用电焊等方式进行固定。同时，将原预埋钢筋上的粘附浆壳敲掉。 4.模板安模板安待垫石及挡块钢筋修整绑扎好后，根据所分各中心点位，安装垫石及挡块模板。模板按垫石及挡块尺寸安装并固定牢固。模板安装应该满足以下要求：(1) 模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。(2)模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，符合要求后方浇筑混凝土。浇筑混凝土前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。重复使用的模板、支架、拱架应经常检查、维修。 (3)浇筑混凝土时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。 5.砼浇筑 垫石及挡块模板安装完成后，由测量人员对各垫石及挡块模板的平面位置及标高进行复测，满足设计及规范要求后，向监理工程师报验，检查合格即可进行砼浇筑。 砼浇筑前应将模板内杂物清理干净并将砼接触面湿润。砼通过吊车吊至盖梁顶，用振动棒振捣密实。砼浇筑完成后，刮除顶面多余浮浆，并将砼表面整平。 6.混凝土的养护(1)混凝土浇筑完成后，在初凝后尽快予以覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润.(2)当气温低于5时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水.(3)混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。(4)混凝土的洒水养护时间一般为7天，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。(5)混凝土强度达2.5Mpa以后方可拆除模板，随即进行表面的修饰。当气温过低时可采取蒸气覆盖养生。(6) 混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受外荷载。 6.模板拆除模板的拆除期限