生产与运作管理复习笔记.doc

生产与运作管理复习笔记1、 社会组织的基本职能有三项：生产运作，理财和营销。2、 制造性生产：连续性生产指物料均匀，连续的按一定工艺流程，在运动中不断改变形态和性能，最后形成产品的生产。（例如：塑料，药品，肥皂，肥料等）离散性生产，指的是物料离散的按一定工艺顺序运动，在运动中不断改变形态和性能，最后形成产品的生产。（例如：汽车制造，机床，锅炉，家具，电子设备，计算机，服装等）3、 制造业和服务业的不同生产运作类型举例生产运作类型制造业服务业单件小批生产运作模具，电站锅炉，大型船舶，长江大桥，三峡工程研究项目，计算机软件，博士生，咨询报告，包机服务，保健，理发，特快专递，出租车，零售大量大批生产运作汽车，轴承，电视机，洗衣机，电冰箱，灯泡公共交通，快餐服务，普通邮件，批发，体检流程式生产运作化工，炼油，面粉，造纸4、 大量大批生产运作类型的特点优势，设计方面，采用的是多次制造和使用检验的标准图纸生产，减少了设计工作量，节省时间。工艺方面，设计图纸的变化小，产品结构相对稳定，标准工艺反复生产，质量不断提高，生产组织方面，可以精细分工，工作专业化程度高，工人操作简化，生产管理方面，便于制定准确的工时定额。缺点，大量大批生产的产品应该是市场在较长时间内需要的产品，离开了市场需要谈效率，只能得到相反的效果，效率越高，生产越多，销售不出去就越浪费，大量大批生产的致命弱点就是难以适应市场变化。5、 新产品的分改进型产品，是对老产品的改进和完善，使其在功能，性能，质量，外观，型号上都有一定的改进和提高，创新程度最小的一类新产品，对现有产品的补充和延续。代换产品，产品的基本原理不变，部分采用新技术使产品性能有重大的突破，创新产品，采用和血技术的新发明所开发出的产品，是创新程度最高的一类新产品。6、 生产流程设计与选择，1按产品进行的生产流程（流水线生产），离散型制造业企业的汽车装配线，电视机装配线等就是典型的流水式生产，连续型企业的生产一般都是按产品组织的生产流程，这种形式使用于大批量生产类型，2按加工路线进行的生产流程（job shop），每一个生产单位只能完成相同或相似的工艺内容7、 影响生产流程设计的因素1，产品/服务需求性质。生产系统要有足够的能力满足用户需求2自制-外购决策。本企业的生产流程主要受自制件的影响，现在企业提高生产系统的响应能力，只抓住关键零件的生产和整机产品的装配，将大部分零件的生产扩散出去，这样既可以降低企业的生产投资，又可以缩短产品设计，开发和生产周期。3生产柔性，生产柔性指生产系统对用户需求变化的影响速度，是对于是生产系统适应市场变化能力的一种度量，通常从品种柔性和产量柔性来衡量。4产品/服务质量水平，产品质量过去是，现在是，而且将来还是市场竞争的武器。生产流程设计与产品质量睡前有着密切的关系5接触顾客的程度，顾客是生产流程的一个组成部分，因此，顾客对生产的参与程度也影响生产流程设计。8、 并行工程的产品开发流程及特点，1流程：当初步的需求规格确定后，以产品设计人员为主，其他专业领域的人员为辅，共同进行产品的概念设计，概念设计方案作为中间结果为所有的开发人员共享，开发人员以此作为基础展开对应的概念设计，每一专业领域输出的中间结果既包括方案，又包括建议的修改意见，所有的中间结果协调后，达成一致的认识，并据此修改意见完善概念设计方案，然后逐步进入初步设计阶段，详细设计阶段。2特点：产品设计的各阶段是一个递阶渐进的连续过程，概念设计，初步设计，详细设计等设计阶段的划分只标志着产品和设计的清晰度和粒度产品设计过程和产品信息模型经历着从定性到定量，从模糊到清晰的渐进过程产品设计过程和工艺设计过程不是顺序进行，而是并行展开，同时进行。9、 影响选址的因素：经济因素（运输条件与费用，劳动力可获性与费用，能源可获性与费用，厂址条件和费用）政治因素，社会因素，自然因素10、 固定式布置，固定式布置是指加工对象位置固定，生产工人和设备都随加工产品所在某一位置而转移，使用于大型产品的生产，装配过程。例如，大型飞机，船舶，内燃机车，重型机床等11、 工作设计与工作测量的基础科学管理原理12、 工作设计中的行为理论，行为理论的主要内容之一是研究人的工作动机，对工作设计业有直接的参考作用，以下三种是可以考虑的方法1，工作扩大化，指工作的横向扩大，增加每个人的工作任务，使他们能够完成一项完整的工作的大部分程序。2工作职务轮换，指允许员工定期轮换所做的工作，定期可以是小时，天或数月，可以给员工提供更丰富，更多样化的工作内容。3工作丰富化，工作丰富化是指工作的纵向扩大，给予员工更多的责任，更多参与决策和管理的机会。13、 团队工作方式 。团队工作方式与以往每个人只负责一项完整工作的一部分不同，是指由数人组成一个小组，共同负责并完成这项工作。团队工作方式也可以采取不同的形式，以下三种常见的方式。1解决问题式团队这种团队是非正式的，他们只提出建议和方案，并没有权利决定是否实施。2特定目标式团队这种团队是为了解决某个具体问题，达到一个具体目标而建立的。他们的工作建议或方案是可以得到实施的。3自我管理式团队，这种方式是最完整意义的团队工作方式，其目标是在原程序上改善任务，而不是建立新程序，也无权决策和实施方案。14、 宽放时间由三部分组成，休息与生理需要时间，布置工作地时间，准备与结束时间。15、 处理非均匀需求有三种纯策略，改变库存水平，改变生产速率，改变工人数量。16、 库存控制系统分类。库存控制系统可以分成3种典型的库存控制系统。1固定量系统，固定量系统，就是订货点和订货量都是固定量的库存控制系统2,固定间隔期系统，固定量系统需要随时监视库存变化，对于物质总类很多且订货费用较高，是很不经济的，固定间隔期系统是可以弥补固定量系统的不足，固定量系统是每经过一个相同的时间间隔，发出一次订货。3最大最小系统，最大最小系统仍然是一种固定间隔期系统，只不过，是要确定一个订货点S。17、 经济订货批量模型P247,计算题18、 MRP的原理：MRP的基本思想是，围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产。物质资料的生产是将原材料转化为产品的过程，对于加工 式生产来说，如果确定了产品出产数量和出产时间，就可以按产品的结构确定产品的所有零件和部件的数量，并可以按各种零件和部件的生产周期，反推它们的出产时间和投入，物料在转化的过程中，需要不同的制造资源，有了各种物料的投入出产时间和数量，就可以确定对这些制造资源的需要数量和需要时间，这样就可以围绕物料的转化过程组织制造资源，实现按需要准时生产。19、 为什么要围绕物料转化组织准时生产？1在生产过程中，物料不断改变其形态和性质，从原材料逐步转变为产品，企业很大一部分流动资金被物料所占有，同时，企业的固定资金主要为设备所占有，因此，管好设备和物料，对于提高企业的经济效益有举足轻重的作用2以物料为中心组织生产体现了客户服务的宗旨，物料的最终形态的是产品，是顾客所需要的东西，物料的转化最终是为了提供客户满意的产品，因此，围绕物料转化组织生产是按需定产思想的体现3既然最终是按期给顾客提供合格的产品，在围绕物料转化组织生产的过程中，上道工序应该按下道工序的要求进行生产， 前一生产阶段应该为后一生产阶段服务，MRP正是按照这样的方式完成各种生产作业计划的编制，准时生产是最经济的，既消除了误期完工，又消除了提前完工。20、 最长流程时间计算P30021、 Johnson法计算P30222、 全面生产维修制（TPM） 23、 5S指的是整理（seiri）整顿（seition）清洁（seisoh）清扫（seiketsu）教养（shitsuke）24、 全面质量管理（TQC）的概念：在全社会的推动下，企业的所有组织，部门和全体人员都以产品质量为核心，把专业技术，管理技术和数理统计结合起来，建立一套科学，严密，高效的质量保证技术，控制生产全过程影响质量的因素，以优质的工作，最经济的办法，提高满足用户需要的产品的全部活动。全面质量管理的特点，全面质量管理的特点就是全面，所谓的全面就是在以下4方面。1，TQC是全面质量的管理，全面质量就是指产品质量，过程质量和工作质量。2TQC是全过程质量的管理，所谓的全过程是相对滞涨过程而言的，就是要求把质量管理活动贯穿于产品质量生产，行程和实现的全过程，全面落实预防为主的方针。3，TQC是全员参加的质量管理。指的是要使全面质量管理深入持久的开展下去，并取得好的效果，就不能把工作局限于企业内部，而需要全社会的重视，需要质量立法，认证，监督等工作，进行宏观上的控制引导。全面质量管理的主要工作内容：1市场调查，2产品设计，3采购，4制造，5检验，6销售，7服务25、 全面质量管理的基本工作方法PDCA循环。在质量管理活动中，要求把各项工作按照做出计划，计划实施，检查实施效果，然后将成功的纳入标准，不成功的留待下一循环去解决的工作方法进行，这个就是全面你质量管理的基本工作方法，PDCA总共有4个阶段，1，P（计划）阶段，其中又分为4个步骤，分析现状，找出产生问题的原因或影响因素，找出原因（或影响因素）中的主要原因（影响因素）2，D（执行）阶段，此阶段只有一个步骤，按指定的计划认真执行。3，C（检查）阶段，此阶段有一个步骤，见擦措施执行的效果。4，A（处理）阶段，处理阶段有2个步骤，巩固提高，把本工作循环没有解决的问题或出现的新问题，提交到下一工作循环中去解决。26、 全面质量管理与ISO 9000的联系47827、 JIT的实质，不断消除浪费，归根结底就是为了提高企业的竞争力，成本领先是一种竞争策略，要降低成本，就是不断消除浪费。JIT遵循的思想是利润=价格成本，按照这样的思想行事，企业可以在竞争中立于不败之地，因为在经济部景气的时候，成本高的企业得不到利润，甚至亏损，就被淘汰，成本低的企业还可以得到少量的利润，能够维持生存和发展，所以，不断此熬出浪费，降低成本，是积极进取的经营思想，是企业的求生之路，成本注意是消极被动的经营思想，将导致企业亏损，破产，倒闭。28、 精细生产的基本原理，1不断改进，2消除对资源的浪费，3协力工作，4沟通29、 精细生产的主要内容 精细生产的主要内容包括工厂现场管理，新产品开发， 与用户的关系，与供应商的关系等。1与用户的关系，以丰田汽车公司为代表的精细生产，在处理与用户的关系采取了完全不同的态度“用户至上”“用户第一”是公司处理与用户的指导思想，公司采取了积极主动的态度，不是等用户上门，而是主动上门了解情况，征求意见，搞好售前和售后服务。2，新产品开发。如何按照顾客的需求不断开发新产品，是行程竞争优势的一个主要因素，缩短新产品开发周期，是成功推出新产品的关键，精细生产在产品开发商有4个方面与大量生产不同，领导，团队工作，沟通和并行开发。3，与供应商的关系，对于大量生产，装配厂与零件供应商之间是一种主仆的关系，而精细生产方式下，零部件与总装厂是一种合作伙伴的关系，零部件供应厂商是从合作的企业中挑选出来的，在新产品的开发初期，零部件供应商可以参加进来。4，精细企业，全面实行精细生产的企业就是精细企业，包括以下几方面的含义，产品，生产过程，工厂布置，组织和环境。30、 敏捷制造与大量生产在思想观念，经营战略上的差别？1，使顾客富裕，敏捷制造有2个新提法， 一个是使顾客富裕，一个是，销售的是解决而不是产品，敏捷制造把目标定位在大量个人市场，满足顾客个性化需求，而评价的标准是顾客满意。突破了传统的观念，顾客感觉到了他的问题解决了，而不是拿到一个实体的产品。2用合作区加强竞争，为了在竞争中壮大自己，人们总会寻找一些合作伙伴，合作可以从前的竞争对手之间进行。从内部来说，主要发扬团队的合作精神，要鼓励员工协同工作解决问题，要把合作看做一种义务。从外部来说，合作概念的发展已进展到了以