供料段单机操作规程.doc

原煤破碎及输送控制系统单进操作规程1、范围从原煤卸料坑到原煤预均化堆场布料机2、目的提高巡检人员对设备的认识，准确判断设备故障并掌握处理事故的方法，确保设备正常连续运转。3、系统工艺流程原煤经由卸车运到卸料口，经板喂机喂入7002、7008皮带，再经等厚滚轴筛进入环锤破碎机（600t/h）,原煤经破碎后由7901皮带送入到长方形原煤预均化堆场（3*17900）。4操作方式各设备既可程控开机，也可现场单机“开”、“停”。设备处于程控开机时，各设备相互关联，前段设备跳停，后段设备联锁跳停。设备现场单机“开”时，开机设备不受联锁影响，但停机设备仍处联锁。5、现场设备操场作方法5.1等厚滚轴筛（1）设备规格、参数规格：DGS1806额定出力：12001500T/H筛分功率：80%入料粒度：350MM筛下粒度：30MM筛面宽度：1800MM减速机型号：R77DV112M4功率：4KW；电压：380KV（2）开机前检查 检查滚轴内是否有料或杂物卡住 检查各轴电机联接是否紧固 检查减速机油量是否足够，是否有漏油（3）运行中检查 各轴转动是否正常，有无异响，震动情况如何 减速机是否有漏料 检查电机、减速机温度是否正常（3）停机后维护 清理筛上积料，清理干净筛轴上煤炭 检查电机减速机润滑情况常见故障及处理 现场可开机中控开不了机（需通知电务人员检查程控系统） 跳停（堵料开门清理；轴承温度高加油）5.2板式喂料机（1）设备规格、参数规格：B1800*3465输送速度：0.0170.17给料量：60600t/h安装角度：0散状容重：0.8t/h减速机（一台）型号：KDNB320-280电动机（一台）型号：YVP180M-4（变频调速），功率18.5KW（2）开机前检查 检查各部位紧固螺栓有无松动，各主要受力部位有无裂变; 检查减速机润滑油量是否足够,各传动部位黄油是否充足，不足时应及时通知润滑工补足 检查板喂机裙板是否松动，固定销有无脱落,链条油筒内是否还有润滑油 检查张紧装置是否松动；（3）、 运转中的检查 检查各传动部位有无障碍，重板张紧度是否合理，运转部位与静止部位是否接触，若有应及时通知相关人员进行处理； 检查电机工作状况是否正常，减速机是否有异音、异振，电流是否在正常范围； 检查润滑油油量是否符合要求； 运转平稳正常，托辊与轨道的接触是否良好、回料部位灵活，无卡、滞、刮、碰现象，声音正常，无异常振动及噪音； 检查板喂机的托辊是否松动，固定销有无脱落； 检查裙板是否松动，固定螺栓有无脱落； 检查传动轴承的温度是否正常。（4）、停机维护与保养 输送机链条的滚子是否磨损，衬套是否有异常磨损和不对称磨损，链条有无弯曲及明显拉长； 固定销有无脱落情况； 检查减速机、电机的润滑情况，以及传动部位的磨损情况； 检查地脚螺栓及张紧装置情况； 裙板间底面接触状态、侧面间的间隙。（5）、 常见故障与处理方法 托辊脱落、裙板链节松动、固定销脱落(停机处理) 托辊与轨道接触不均匀（调整裙板张紧装置）5.3 环锤式破碎机(1)设备规格、参数型号：PCH140*150破碎物料：原煤产量：600T/H最大进料块度：30350MM出料粒度：25MM转子直径：1400MM；转子长度：1500MM；转子重量：6000KG主电机型号：YKK315KW电机功率：315KW，电压：10KV，转速594R/MIN（2）开机前检查 检查各部螺栓是否松动，锤头的联节销是否紧固点焊； 检查锤头与篦条之间的间隙是否符合要求； 检查壳体是否漏料及磨损情况。 检查锤头、篦条间是否有积料（3）、运转中的检查 检查电机温度、轴承温度，确认破碎机和电机转子轴承、定子绕组温度不超过设定值； 各部位振动是否正常； 检查破碎机轴承温度； 观察破碎物料粒径。（4）、 停机后的维护保养 检查各运转部件的磨损情况，必要时更换； 检查锤头联节销是否脱落、脱焊； 检查有无断裂、弯曲变形或长异物； 检查磨损情况，必要时焊补。 清理锤头、篦条内清料（5）、常见故障处理及处理 锤头、腔体磨损（更换）； 破碎机轴承温度高跳（检查轴承油质、油量，定期加补）5.4皮带输送机(1)设备规格型号及参数设备编号700270087102设备名称带式输送机带式输送机带式输送机胶带规格B1200X1148645mmB1400X97998mmB1400X427000mm物料种类原煤原煤原煤胶带速度1.6m/s2.5m/s2.5m/s输送能力600t/h1200t/h1200t/h输送倾角011080-60头轮直径630 mm800mm800 mm尾轮直径630mm630mm630mm电机功率75KW75KW160KW(2)开机、停机顺序开机：7013A7102破碎机等轴筛70087002停机：70027008等轴筛破碎机71027103A（3）注意事项 皮带开启前，后料口要保持畅通 皮带上料走空后才停机（4）开机前的准备 电机减速机油量是否正常，各轴承是否定期加润滑油； 清除驱动皮带辊筒上、皮带内侧及托辊上的附着物； 皮带有无撕裂、毛边、起毛现象； 检查托辊转动是否灵活； 各部螺栓是否松动； 清扫器挡板是否调到合适位置； 液力偶合器是否漏油。 检查拉绳开关否正常（4）、运行中的检查 检查电机、减速机声音是否正常，有无异常及发热现象； 检查减速机油位是否正常，润滑是否良好； 检查各运转部件转动是否灵活，托辊不转及磨损严重要及时更换； 检查各运转滚筒，托辊结料是否严重，并及时清扫干净； 检查皮带有无跑偏，挡皮有无破损溢料现象，并做处理； 检查皮带清扫器工作是否正常； 检查确认皮带张力是否适度、皮带配重是否上下滑动； 检查确认有无漏料现象发生，并做及时处理。（5）、 停机后的维护保养 旋转不灵的托辊和发生异常的托辊应立即更换； 补充系统润滑油消耗量，并按周期更换所需要更换的润滑油。（6）、 常见故障及排除方法 皮带跑偏：（调整） 下料口堵：（清堵） 滚筒轴承坏：（更换） 皮带断裂：（更换重接皮带）5.5袋式除尘器1）、 设备规格、参数规格型号LFGM32-3（2台）处理风量m3/h6900过滤风速m/min1.2过滤面积m296收尘室数（个）3滤袋总数（个）96脉冲阀个（个）3(1.5)滤袋规格130x2450mm（2）、 开停机顺序及注意事项开机顺序：先启动螺旋输送机，再启动脉冲反吹装置，最后启动离心风机；停机顺序：开机顺序的逆过程； 注意事项： 风机停后应继续让收尘器工作一段时间； 经常检查气压、脉冲反吹装置、差压，避免袋子堵塞。（3）、 开机前的准备 检查滤袋是否完好，如有损坏或糊袋应及时更换； 检查油雾器内是否有油； 放气水分离器内的水； 检查袋收尘入口阀门是否打开并调整到适当位置； 检查人孔门是否密封好； 检查各螺栓是否松动、脱落； 检查是否有足够压力的压缩空气。 （4）、 运转中的检查 检查压缩空气压力是否正常，根据出口气体含尘浓度判断布袋有无损坏； 根据系统负荷状况调整挡板开度； 根据声音判断各阀工作情况，根据压差情况调整脉冲周期； 检查盖板是否盖严，系统是否漏风、灰斗是否积灰。（5）、停机后的维护保养 检查滤袋是否正常，糊袋、破袋及时调整、更换； 提升阀密封情况，灰斗是否积灰，盖板是否变形； 差压取样管是否堵塞，袋笼是否完好； 检查各螺栓是否松动、脱落，并及时紧固、更换。（6）、 袋收尘常见故障处理及处理 排出气体含尘量超标 原 因：滤袋破损；粉尘输送设备堵塞 处理方法：更换滤袋；检查恢复粉尘输送设备； 排气量减少 原 因：糊袋；收尘管道不正常 处理方法：检查高压气体压力是否正常脉冲反吹装置、差压是否正常；检查收尘管道；5.6侧式悬臂堆料机（1）、设备规格、参数设备名称：DB1200/23.5堆料能力：1200t/h (MAX)堆料形式：连续合成式 物料种类：原煤料堆截面积：214M2堆料层数：170 堆高:13.75M堆料带宽：1400mm 堆料带速：2.5m/s（2）、开停机的顺序及注意事项： 开机顺序：发出开车信号，堆料机回转和变幅起动，堆料胶带输送机、入堆场皮带起动； 停机顺序：停机指令下达后按上述顺序的逆过程。 注意事项： 开停机时应把堆料速度设定至最低； 凡本系统的任何地方出现故障必须停机时，可按动紧急开关，使堆料机系统马上停止工作。（3）、 开机前的准备 各部分润滑是否正常，油位是否符合要求； 电气系统和各种保护装置是否齐全； 液压系统是否正常；（4）、运行中的检查 堆料机液压系统工作是否有振动、噪音、及油泄露现象； 堆料臂上的胶带输送机是否跑偏，托辊运行是否正常； 传动滚筒、减速机及轴承座的温度不超过45，其轴承温度不超过60； 堆料机回转变幅机构运行是否平稳； 各部液压系统是否有漏油，油箱油温不得大于40，泵站运行噪音不得大于80分贝。（5）、 停机后的维护保养 紧固所有松动的螺栓，对磨损严重的部件进行更换； 清洗液压系统装置的油过滤器； 补充系统润滑油消耗量，并按周期更换所需要更换的润滑油； 各线路有无异常。（6）、 常见故障及排除方法 液压系统漏油：（维修保养）。 皮带跑偏：（调整）石膏混合材破碎及输送控制系统单进操作规程1、范围从石膏混合材卸料坑到混合材预均化堆场布料机2、目的提高巡检人员对设备的认识，准确判断设备故障并掌握处理事故的方法，确保设备正常连续运转。3、系统工艺流程石膏辅材经由卸车运到卸料口，经板喂机喂入破碎机，由7805、7901皮带送入到长方形辅材预均化堆场4操作方式各设备既可程控开机，也可现场单机“开”、“停”。设备处于程控开机时，各设备相互关联，前段设备跳停，后段设备联锁跳停。设备现场单机“开”时，开机设备不受联锁影响，但停机设备仍处联锁。5、现场设备操场作方法5.1板式喂料机（1）设备规格、参数规格：B1800*9990链板宽度：1800MM输送速度：0.0070.072M/S给料量：170500t/h安装角度：23最大给料粒度：800*1000*1250（占10%）电动机（一台）型号：YVP280S-8 （变频调速）功率37KW减速机（一台）型号：KDAB560-450（2）开机前检查 检查各部位紧固螺栓有无松动，各主要受力部位有无裂变; 检查减速机润滑油量是否足够,各传动部位黄油是否充足，不足时应及时通知润滑工补足 检查板喂机裙板是否松动，固定销有无脱落,链条油筒内是否还有润滑油 检查张紧装置是否松动；（3）、 运转中的检查 检查各传动部位有无障碍，链板张紧度是否合理，运转部位与静止部位是否接触，若有应及时通知相关人员进行处理； 检查电机工作状况是否正常，减速机是否有异音、异振，电流是否在正常范围； 检查润滑油油量是否符合要求； 运转平稳正常，托辊与轨道的接触是否良好、回料部位灵活，无卡、滞、刮、碰现象，声音正常，无异常振动及噪音； 检查板喂机的托辊是否松动，固定销有无脱落； 检查裙板是否松动，固定螺栓有无脱落； 检查传动轴承的温度是否正常。（4）、停机维护与保养 输送机链条的滚子是否磨损，衬套是否有异常磨损和不对称磨损，链条有无弯曲及明显拉长； 固定销有无脱落情况； 检查减速机、电机的润滑情况，以及传动部位的磨损情况； 检查地脚螺栓及张紧装置情况； 裙板间底面接触状态、侧面间的间隙。（5）、 常见故障与处理方法 托辊脱落、裙板链节松动、固定销脱落(停机处理) 托辊与轨道接触不均匀（调整裙板张紧装置）5.2 单段锤式破碎机(1)设备规格、参数型号：NPC2018破碎物料：石膏产量：400T/H最大进料块度：1200*1000*800MM（大于100不超过10%）出料粒度：25MM（占90%）转子外形最大尺寸：2020*3950MM转子转速：310R/MIN主电机型号：YRKK560-6电机功率：560KW，电压：10KV液压站电机型号：Y132-4功率：7.5KW，额定电压：380V，额定转速1440R/MIN（2）开机前检查 检查各部螺栓是否松动，锤头的联节销是否紧固点焊； 检查锤头与篦条之间的间隙是否符合要求；锤头、锤轴磨损情况 检查壳体是否漏料及磨损情况。 检查锤头、篦条间是否有积料 检查传动带张紧度是否够（3）、运转中的检查 检查电机温度、轴承温度，确认破碎机和电机转子轴承、定子绕组温度不超过设定值； 各部位振动是否正常； 检查破碎机轴承温度； 检查传动带是否有松驰和断裂 观察破碎物料粒径。（4）、 停机后的维护保养 检查各运转部件的磨损情况，必要时更换； 检查锤头联节销是否脱落、脱焊； 检查有无断裂、弯曲变形或长异物； 检查磨损情况，必要时焊补。 清理锤头、篦条内清料 检查传动带紧张度（5）、常见故障处理及处理 锤头、锤轴磨损（更换）； 破碎机轴承温度高跳（检查轴承油质、油量，定期加补,外接压缩空气喷吹） 破碎机震动大(可能转子配重不均衡拆下锤头重新称重配置) 传动带翻起（张紧不足调整张紧；皮带变长更换新带）5.3皮带输送机(1)设备规格型号及参数设备编号78057901设备名称带式输送机带式输送机胶带规格B800X172048mmB1000X397900mm物料种类石膏辅材石膏辅材胶带速度2.0m/s2.0m/s输送能力400t/h600t/h输送倾角01004014头轮直径630 mm800mm尾轮直径500mm630mm电机功率45KW90KW(2)开机、停机顺序开机：板喂机破碎机78057901停机：79017805破碎机板喂机（3）注意事项 皮带开启前，各料口要保持畅通 皮带上料走空后才停机（4）开机前的准备 电机减速机油量是否正常，各轴承是否定期加润滑油； 清除驱动皮带辊筒上、皮带内侧及托辊上的附着物； 皮带有无撕裂、毛边、起毛现象； 检查托辊转动是否灵活； 各部螺栓是否松动； 清扫器挡板是否调到合适位置； 液力偶合器是否漏油。 检查拉绳开关否正常（4）、运行中的检查 检查电机、减速机声音是否正常，有无异常及发热现象； 检查减速机油位是否正常，润滑是否良好； 检查各运转部件转动是否灵活，托辊不转及磨损严重要及时更换； 检查各运转滚筒，托辊结料是否严重，并及时清扫干净； 检查皮带有无跑偏，挡皮有无破损溢料现象，并做处理； 检查皮带清扫器工作是否正常； 检查确认皮带张力是否适度、皮带配重是否上下滑动； 检查确认有无漏料现象发生，并做及时处理。（5）、 停机后的维护保养 旋转不灵的托辊和发生异常的托辊应立即更换； 补充系统润滑油消耗量，并按周期更换所需要更换的润滑油。（6）、 常见故障及排除方法 皮带跑偏：（调整） 下料口堵：（清堵） 滚筒轴承坏：（更换） 皮带断裂：（更换重接皮带）5.5袋式除尘器1）、 设备规格、参数规格型号LFGM64-5（1台）LFGM32-4(1台)处理风量m3/h223008930过滤风速m/min1.2过滤面积m2320128收尘室数（个）54滤袋总数（个）320128脉冲阀个（个）1(1/2)1(1/2)滤袋规格130x2450mm130x2450mm（2）、 开停机顺序及注意事项开机顺序：先启动螺旋输送机，再启动脉冲反吹装置，最后启动离心风机；停机顺序：开机顺序的逆过程； 注意事项： 风机停后应继续让收尘器工作一段时间； 经常检查气压、脉冲反吹装置、差压，避免袋子堵塞。（3）、 开机前的准备 检查滤袋是否完好，如有损坏或糊袋应及时更换； 检查油雾器内是否有油； 放气水分离器内的水； 检查袋收尘入口阀门是否打开并调整到适当位置； 检查人孔门是否密封好； 检查各螺栓是否松动、脱落； 检查是否有足够压力的压缩空气。 （4）、 运转中的检查 检查压缩空气压力是否正常，根据出口气体含尘浓度判断布袋有无损坏； 根据系统负荷状况调整挡板开度； 根据声音判断各阀工作情况，根据压差情况调整脉冲周期； 检查盖板是否盖严，系统是否漏风、灰斗是否积灰。（5）、停机后的维护保养 检查滤袋是否正常，糊袋、破袋及时调整、更换； 提升阀密封情况，灰斗是否积灰，盖板是否变形； 差压取样管是否堵塞，袋笼是否完好； 检查各螺