JXSW01-050@热电站用安全阀CAD设计
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机械毕业设计全套
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JXSW01-050@热电站用安全阀CAD设计,机械毕业设计全套
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目 录 摘 要 . I ABSTRACT . I 1 前言 . 1 1.1 本毕业设计的目的及意义 . 1 1.2 本次毕业设计的任务与要求 . 1 2 阀门概述 . 3 2.1 阀门的功用 . 3 2.2 阀门的分类 . 3 2.3 国内阀门行业现状 . 5 3 安全阀的设计与计算 . 7 3.1 安全阀主要零件选材 . 7 3.2 阀门主要参数设计计算 . 14 3.3 安全阀的结构设计 . 19 3.4 安全阀阀体与阀盖连接形式的设计 . 21 3.5 安全阀关闭件的密封结构的设计 . 22 4 阀门驱动装置的选择 . 24 4.1 阀门手动装置 . 24 4.2 阀门电动装置 . 25 4.3 阀门的气动装置 . 27 4.4 阀门液动装置 . 28 5 安全阀三维建模及其工程图 . 30 5.1 SOLIDWORKS软件简介 . 30 5.2 安全阀阀体三维建模及其工程图 . 30 5.3 安全阀主要零件的三维建模及其工程图 . 33 5.4 安全阀总装配的三维建模与工程图 . 40 5.5 三维建模的心得体会 . 41 nts II 6 阀门的质量检验 .性能测试及安装维护 . 43 6.1 阀门的质量检验 . 43 6.2 阀门的质量检验要求 . 45 6.3 阀门的试压项目及标准 . 45 6.4 阀门的安装 . 47 6.5 阀门的维护 . 50 6.6 安全阀常见故障处理 . 51 总结与体会 . 53 致谢词 . 54 参考文献 . 55 nts I 热电站用安全阀的 CAD 设计 摘 要 阀门是各种流体装置中不可缺少的控制设备，在国民经济各个部门中有着广 泛的应用。随着市场需求的不断发展，对阀门产品的要求也越来越高。为了适应市场快速变化的要求并使企业在竞争中求得发展，阀门制造厂家都纷纷从产品设计入手，广泛用计算机辅助设计系统进行阀门 设计，从而缩短产品设计周期。因此，基于 CAD的产品设计具有十分重要的现实意义。 本设计通过 调查研究，在收集和分析大量文献资料的基础上 ，对热电站用安全阀进行设计、计算和结构设计，并基于 SOLIDWORKS 软件对安全阀进行计算机辅助结构设计。完成了给定条件下的安全阀三维建模和工程图。同时对阀门驱动装置的选择、阀门的检验与试验与 阀门的使用与维护提出要求和建议。 本次设计的热电站用安全阀可 用于 50-300MW 机组锅炉汽包或过热器集箱上，控制介质工作压力并对外排汽泄压，以保证锅炉和过热器安全运行。本毕业设计具有重要的 应用价值。 【关键词】 热电站； 安全阀；阀门； Solidworks； 三维建模 Abstract nts II Valve is one of necessary control device of liquid mechanism. It is applied in many kinds of field. With the development of valve market, higher level of valve quality is required. In order to shorten the time of production, Computer-aided design technology is used in manufacturing industry. Therefore, valve design base on CAD software is extremely important. Through investigation, collecting and analyzing many documents and materials, a safety valve for steam power plant was designed. Calculations and structural design of safety valve were made. Base on Solidworks, three- dimensional models of safety valve as well as its parts were built. The mechanical drawings are produced based on these models. At the same time selection of drivers for the valve and test of the valve as well as usage and maintenance were analyzed in this B.S thesis. The safety valve designed in the thesis may used in the 50-300MW unit boiler steam and super heater collection box. It can be used to control medium working pressure and the output gas and decompression. Consequently safety valve guarantees the boiler and the super heater under the safe operation. The work in the thesis has great values in application. 【 Keywords】 Steam Power plant, Safety valve, valve, Solidworks, Three-dimensional modelingnts 1 1 前 言 1.1本毕业设计的目的及意义 高等院校的毕业设计（论文）教学过程是实现本科培养目标要求的重要培养阶段，毕业设计（论文）是大学期间，学生毕业前的最后学习阶段，是学习深化与升华的重要过程，是学生学习、研究与实践成果的全面总结；是学生综合素质与工程实践能力培养效果的全面检验，是学生毕业及学位资格认证的重要依据，是 衡量高等学校教育质量和办学效益的重要评价内容。 本毕业设计课题来源某企业的实际应用项目，阀门在现代工业中用大量的应用，并且随着市场经济的发展，国内外对阀门的需求越来越大，用户对产品的质量要求越来越高，这必将使得阀门设计制造在机械设计制造中扮演更重要的角色，因此对于即将毕业参加工作的机械设计制造行业的学生来说，能对工厂的实际应用课题进行研究训练是个难得的机会，它不仅能促使我们综合应用大学四年来所学的各种知识，是对自己以前所学的一个综合考察，全面总结，也是一个将所学专业知识全面提高的机会，通过这个设计更将 使我们能更好的适应即将投入的工作中，所以本次设计课题意义重大。 1.2本次毕业设计的任务与要求 本毕业设计题目为热电站用安全阀 CAD 设计， 本题目基于 SOLIDWORKS 对热电站常用阀门安全阀进行计算机辅助结构设计。完成给定条件下的安全阀三维建模和工程图。 1. 适用介质：蒸汽 2. 工作压力： 17 20MPa 3. 工作温度： 555 4. 开启高度： 20mm 5. 阀座当量内径： 82.5mm 6. 排气常数： 0.33 7. 公称通径： DN=176-250mm 8. 配管尺寸： 234mm 本设计任务 结合科研课题，主要培养学生进行调查研究，收集、分析和加工整理文献资料，正确使用设计手册进行工业阀门产品设计计算、应用 CAD软件进行计算机辅助三维设计、工程制图、技术文件编写的能力。要求学生综合运用所学知识，独立分析和解决问题，完成设计任务。 nts 2 1. 文献检索，查阅和收集资料文献检索，收集、查阅文献资料 10篇以上，记录、分析整理资料。 2. 了解热电站安全阀类型、特点、用途和工作原理，掌握热电站安全阀的设计方法和步骤。 3. 安全阀主要零部件强度 计算。 4. 应用 SOLIDWORKS 进行安全阀零部件和装配三维设计。 5. 安全阀主要零部件和 装配体工程图 （全部图纸折合为零号图纸不少于 3张） 6. 毕业设计说明书一份 （ 2万字左右，有英文题目和摘要） 7. 翻译与课题有关的外文资料，译文不少于 3000字。 8. 制作 10分钟内的毕业答辩多媒体课件。 本毕业设计的技术路线： 1. 了解设计要求及设计目的，查找安全阀相关资料及考察实物，对热电站用安全阀知识有全面的认识； 2. 认真分析设计任务，确定安全阀的功能和用途，根据实用阀门设计手册的设计步骤 .设计要求及计算公式计算设计出安全阀各部分的结构 .尺寸，确定各零件的材料，元件的选择等。 3. 应用 SOLIDWORKS 绘制安全阀零部 件的零件图，然后组装完成总的装配图，最后在装配图的基础上生成工程图，完善工程图的标注等，并翻译与课题有关的外文资料，译文不少于 3000字，用 PowerPoint 制作 10分钟内的毕业答辩多媒体课件，最终完成设计任务。 nts 3 2 阀门概述 热电站用安全阀 CAD设计，是以阀门作为研究对象的，在此，首先简单介绍一下阀门。 阀门在国民经济各个部门中有着广泛的应用。在石油、天然气、煤炭和矿石的开采，提炼加工和管道输送系统中 ;在化工产品、医药和食品生产系统工程中 ;在水电、火电和核电的电力生产系统中 ;在船舶、车辆、飞 机以及各种运动机械的流体系统中，都大量地使用阀门。此外，在国防生产系统中和航天等新技术领域里也使用着各种性能特殊的阀门。因此，阀门是我国实现国民生产中不可缺少的重要机械产品。 用于流体控制的阀门，从简单的截断装置到极为复杂的自控系统，其品种和规格繁多。阀门可以控制空气、水、各种腐蚀性化学介质，泥浆、液态金属和放射性物质等各种类型的流体的流动。 2.1阀门的功用 阀门是流体输送系统中的控制部件，主要功能有导流、截流、调节、节流、防止倒流，分流或溢流卸压等功能。具体来讲，它有以下几种用途 : （ 1） 接通或切断管路各段的介质，如 :闸阀、截止阀、止回阀、球阀等。 （ 2）调节管路的流量和压力，如节流阀、安全阀、减压阀等。 （ 3）改变介质的流动和方向，如 :分配阀、三通旋塞等。 （ 4） 指示和调节液面，如 :液面指示器、液面调节器等。 （ 5）其它特殊用途，如 :阻气排水阀、温度调节器等。 2.2阀门 的 分类 对阀门分类，首先应明确，类是将事物进行逻辑划分的基本概念，也就是要对事物进行分类，必须从事物的最基本特征出发，即应从阀门的最基本概念和要素出发。 阀门的种类繁多，可以按各种方法分类 : 2.2.1 按用途 和作用分类 （ 1）截断阀类 主要用于截断或接通介质流。包括闸阀、截止阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀和蝶阀等。 （ 2）调节阀类 主要用于调节介质的流量，压力等。包括调节阀、节流阀nts 4 和减压阀等。 （ 3）止回阀类 用于阻止介质倒流。包括各种结构的止回阀。 （ 4）分流阀类 用于改变灌录中介质流动的方向，起分配，分离和混合介质的作用。包括各种结构的分配阀和疏水阀等。 （ 5）安全阀类 用于超压安全保护，排放多余介质，防止压力超过规定数值。包括各种类型的安全阀。 2.2.2 按主要参数分类 1. 按压力分类 (1) 真空阀 工作压力低于标准大气压的阀门。 (2) 低压阀 公称压力 PN 450的阀门。 (2) 中温阀 120 t 450的阀门。 (3) 常温阀 -40C t 120的阀门。 (4) 低温阀 -100 t -40的阀门。 (5) 超低温阀 t1200mm的阀门。 5. 按与管道连接的方式分： (1) 螺纹连接阀门 - 阀体上带有内螺纹或外螺纹，与管道采用螺纹连接。 (2) 法兰连接阀门 - 阀体上带有法兰，与管道采用法兰连接。 (3) 焊接连接阀门 - 阀体上带有焊口，与管道采用焊接。 (4) 对夹连接阀门 - 用双头螺栓将阀门连接在管道上的法兰之间。 nts 5 (5) 夹箍连接阀门 - 阀体上带有夹口纹，与管道采用夹箍连接。 (6) 卡套 连接阀门 - 采用卡套与管道连接。 2.2.3通用分类法 这种分类方法即按原理、作用划分，又按结构划分，是目前国内、国际最常用的分类方法。一般分为 :闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、止回阀、节流阀、安全阀、减压阀、疏水阀、调节阀。 2.3国内阀门行业现状 改革开放以来，我国阀门行业得到了快速发展，现己基本形成人才培养、科学研究、产品开发设计和制造较为完善的体系，除少数的特殊阀门产品外，现有的产品品种和数量基本能满足国民经济各部门的需要，但各类阀门的可靠性和配套能力与国际水平仍有较大的 差距。 2000年全行业企业数 1308个，其中合资企业 11个。科研院所有机械工业合肥通用机械研究、沈阳阀门研究所以及 12 个厂办研究所，职工人数 18.5万人，其中工程技术人数 9200人。工业总产值 100 亿，工业增加值 32亿，固定资产原值 62.2亿，净值 40.5 亿，销售收入 91.1 亿，利税总额 7.4亿，其中利润总额2.3亿。全员劳动生产率 17297元 /人 ;主要出口值 1.5亿。机械系统阀门协会会员企业 167家，其中合资企业 5个，科研院所 7个。职工人数 8.5万人，其中工程技术人员 5500人。根据 1999年协会会员厂 资料统计，工业总产值 42亿，工业增加值 9.7亿，固定资产原值 31.7亿，净值 20.9亿，销售收入 28.7亿，利税总额 1.5亿，其中利润总额 1958万。 国内阀门行业发展经过这些年的发展，已具有一定的优势，主要表现在以下几个方面 : (1)我国阀门行业生产的品种规格大幅度增多 ; (2)改革开放以来，我们阀门行业引进大量设计制造技术，通过对引进技术消化和借鉴合资企业的先进经验，尤其是大幅度的采用国际和国外先进标准，阀门行业己有 30多家取得了工 509000认证和 11家取得了 AP工认证，同时还有十多家长期 生产出口产品。我国阀门产品质量明显提高，有的达到了发达国家水平 ; (3)通过“七五，、“八五”的技术改造，阀门行业的技术装备水平和生产工艺也有较大提高和改善。不但降低了劳动强度，而且提高了零部件质量和劳动效率 ; (4)目前阀门行业的技术标准体系己经比较完整，己有 184项国家标准和行nts 6 业标准，有些主要基础标准和产品标准己达到国际和国外先进水平 ; (5)阀门设计水平较过去有了较大的提高，基本实现了“三无”设计。 与国外阀门行业的差距 ： 国外的阀门产品在技术水平和质量方面优于国内产品，我国阀门的生产和 技术水平与发达国家相比还有很大的差距，主要是在阀门设计水平和生产工艺以及管理水平上主要表现在下述几个方面： 1. 从劳动生产率比，按 1995年资料，美国产值为 107亿美元，德国 79亿马克，法国 61亿法郎，日本 42亿美元。劳动生产率美国为 13.8万美元 /人年，德国 9.6万美元 /人年，法国 8.8万美元 /人年，日本 9.5万美元 /人年。我国全国平均只达 3万元人民币 /人年。 2. 从进出口来比，据资料称，国际上各国出口阀门总额约 60亿美元。美国出口 16.2亿美元，进口 16.8亿美元。德国出口 18.87亿美元， 进口 11.32亿美元，日本出口 11.32 亿美元，进口 4.03亿美元。我国 1996年出口只有 1.264亿美元，进口 2.6亿美元。 3. 从产业结构和产品结构来比，发达国家的阀门厂，无论是生产品种、工艺、规模都各有专长，其显著特点是重复性很少。而国内行业厂家近 1500家，参加协会的 150多家，绝大多数厂家都同时生产 Z41, J41等普通阀门，装备和工艺也大同小异。而国家重大装备需要的要求严，难度大的一些特殊阀门，基本上依靠进口。行业的总体技术水平和质量水平一般，生产效率低，经济效益差。可见，我国阀门行业的生 产和技术水平与发达国家相比还有很大的差距。 nts 7 3. 安全阀的设计与计算 3.1安全阀主要零件选材 制造阀门零件材料很多，包括各种不同牌号的黑色金属和有色金属及其合金、各种非金属材料等。 制造阀门零件的材料要根据下列因素来选择： 1. 工作介质的压力、温度和特性。 2. 该零件的受力情况以及在阀门结构中所起作用。 3. 有较好的工艺性。 4. 在满足以上条件情况下，要有较低的成本 。 3.1.1 阀体、阀盖和阀板（阀瓣）的材料 阀体、阀盖和闸板（阀瓣）是阀门主要零件之一，直接承受介质压力 ，所用材料必须符合“阀门的压力与温度等级”的规定。常用材料有下面几种： （ 1） 灰铸铁：灰铸铁适用于公称压力 PN 1.0MPa，温度为 10 200的水、蒸汽、空气、煤气及油品等介质。灰铸铁常用牌号为： HT200、 HT250、 HT300、HT350。 （ 2）可锻铸铁：适用于公称压力 PN 2.5MPa，温度为 30 300的水、蒸汽、空气及油品介质，常用牌号有： KTH300 06、 KTH330 08、 KTH350 10。 （ 3） 球墨铸铁：适用于 PN 4.0MPa，温度为 30 350的水、蒸汽、空气及油品等介质。常用牌号有： QT400 15、 QT450 10、 QT500 7。 鉴于目前国内工艺水平，各厂参差不齐，用户又往往不易检验。根据经验，建议 PN 2.5MPa，阀门还是采用钢制阀门为安全。 （ 4）耐酸高硅球墨铸铁：适用于公称压力 PN 0.25MPa，温度低于 120的腐蚀 介质。 （ 5）碳素钢：适用于公称压力 PN 32.0MPa，温度为 30 425的水、蒸汽、空气、氢、氨、氮及石油制品等介质。常用牌号有 WC1、 WCB、 ZG25及优质钢 20、25、 30及低合金结构钢 16Mn。 （ 6）铜合 金：适用于 PN 2.5MPa的水、海水、氧气、空气、油品等介质，以及温度 40 250的蒸汽介质，常用牌号为 ZGnSn10Zn2(锡青铜）， H62、 Hpb59 1（黄铜）、 QAZ19 2、 QA19 4(铝青铜 )。 nts 8 （ 7）高温铜：适用于公称压力 PN 17.0MPA、温度 570的蒸汽及石油产品。常用牌号有 ZGCr5Mo,1Cr5M0. ZG20CrMoV, ZG15Gr1Mo1V, 12CrMoV , WC6, WC9等牌号。具体选用必须按照阀门压力与温度规范的规定。 （ 8）低温钢，适用于公称压力 PN 6.4Mpa,温度 196乙烯，丙烯，液态天然气，液氮等介质，常用牌号）有 ZG1Cr18Ni9 、 0Cr18Ni9、 1Cr18Ni9Ti 、ZG0Cr18Ni9 （ 9）不锈耐酸钢，适用于公称压力 PN 6.4Mpa 、温度 200硝酸，醋酸等介质，常用牌号有 ZG0Cr18Ni9Ti 、 ZG0Cr18Ni10， ZG0Cr18Ni12Mo2Ti 、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti。 3.1.2 密封面材料 密封面是阀门最关键的工作面，密封面质量的好坏关系到阀门的使用寿命，通常密 封面材料要考虑耐腐蚀，耐擦伤，耐冲蚀，抗氧化等因素。 通常分两大类： 1. 软质材料 （ 1） 橡胶（包括丁睛橡胶，氟橡胶等）； （ 2） 塑料（聚四氟乙烯，尼龙等）。 2. 硬密封材料 （ 1） 铜合金（用于低压阀门）； （ 2） 铬不锈钢（用于普通高中压阀门）； （ 3） 司太立合金（用于高温高压阀门及强腐蚀阀门）； （ 4）镍基合金（用于腐蚀性介质）。 3.1.3 阀杆材料 阀杆在阀门开启和关闭过程中，承受拉、压和扭转作用力，并与介质直接接触，同时和填料之间还有相对的摩擦运动，因此阀杆材料必须保证 在规定温度下有足够的强度和冲击韧性，有一定的耐腐蚀性和抗擦伤性，以及良好的工艺性。 常用的阀杆材料有以下几种。 1. 碳素钢 用于低压和介质温度不超过 300的水、蒸汽介质时，一般选用 A5普通碳素钢。 用于中压和介质温度不超过 450的水、蒸汽介质时，一般选用 35优质碳素钢。 2. 合金钢 nts 9 用于中压和高压，介质温度不超过 450的水、蒸汽、石油等介质时，一般选用 40Cr（铬钢）。 用于高压、介质温度不超过 540的水、蒸汽等介质时，可选用 38CrMoALA渗氮钢。 用于高压、介质温度不超过 570的蒸汽介质 时，一般选用 25Cr2MoVA 铬钼钒钢。 3. 不锈耐酸钢 用于中压和高压、介质温度不超过 450的非腐蚀性介质与弱腐蚀性介质，可选用 1Cr13、 2Cr13、 3Cr13铬不锈钢。 用于腐蚀性介质时，可选用 Cr17Ni2、 1Cr18Ni9Ti、 Cr18Ni12Mo2Ti、Cr18Ni12Mo3Ti等不锈耐酸钢和 PH15-7Mo沉淀硬化钢。 4. 耐热钢 用于介质温度不超过 600的高温阀门时，可选用 4Cr10Si2Mo 马氏体型耐热钢和 4Cr14Ni14W2Mo 奥氏体型耐热钢。 3.1.4 阀杆螺母材料 阀杆 螺母在阀门开启和关闭过程中，直接承受阀杆轴向力，因此必须具备一定的强度。同时它与阀杆是螺纹传动，要求摩擦系数小，不生锈和避免咬死现象。 1.铜合金 铜合金的摩擦系数较小，不生锈，是目前普遍采用的材料之一。对于Pg6.4 nts 47 5 2 2 3 750 65 2 2 4 765 80 2 3 4 780 100 2 4 5 7100 125 2 4 6 7125 150 2 5 7 7150 200 3 5 9 7200 250 3 5 11 7250 300 4 6 13 6.3.5 密封试验 介质为蒸汽时，密封试验压力为 90的公称压力，以听视不响不漏为合格。介质为液体时，当公称压力 0 3MPa时，密封试验压力为公称压力减去 0.03MPa；若公称压力 0.3MPa，密封试验压力为如 90的公称压力，试验以 2min内不漏为合格。 介质为气体时，在出口接一漏气引出管并插入液体中一定深度，泄漏量符合表 5为合格。 表 6-6 气体密封试验压力 类型 流道直径 mm 允许最大泄漏量 气泡 /分 公称压力 Mpa 10 10 阀门 20 40 60 20 20 30 6.4 阀门的 安装 正确地选择了阀门之后，还要正确安装、维护与操作，这样才能充分发挥其效能。 6.4.1 阀门的安装 阀门安装的质量、直接影响着使用，所以必须认真注意。 nts 48 1.阀门安装的 方向和位置 许多阀门具有方向性，例如截止阀，节流阀，减压阀、止回阀等，如果装倒装反，就会影响使用效果与寿命（如节流阀），或者根本不起作用（如减压阀），甚至造成危险（如止回阀）。一般阀门，在阀体上有方向标志；万一没有，应根据阀门的工作原理，正确识别。 截止阀的阀腔左右 不对称，流体要让其由下而上通过阀口，这样流体阻力小（由形状所决定），开启省力（因介质压力向上），关闭后介质不压填料，便于检修。这就是截止阀为什么不可安反的道理。其它阀门也有各自的特性。 阀门安装的位置，必须方便于操作；即使安装暂时困难些，也要为操作人员的长期工作着想。最好阀门手轮与胸口取齐（一般离操作地坪 1.2 米），这样，开闭阀门比较省劲。落地阀门手轮要朝上，不要倾斜，以免操作别扭。靠墙机靠设备的阀门，也要留出操作人员站立余地。要避免仰天操作，尤其是酸碱、有毒介质等，否则很不安全。 热电站用安全阀的安装也要 注意：主安全阀全部布置在过热器集箱或再热器集箱上，脉冲安全阀则分别装在汽包或过热器集箱、再热器集箱上； 1.脉冲安全阀引出管与主安全阀的入口管之间应保持一段较长的距离（推荐值为 5-10倍 DN， DN 为主蒸汽管道内径），耐震电接点压力表和主安全阀入口管之间的距离不得小于 5倍主安全阀入口管管径，以免主安全阀动作时，因排汽影响耐震电接点压力表和脉冲安全阀工作的正确性，如图 B所示； 2.冲量安全阀在安装前，必须将管道冲洗干净，主安全阀和脉冲安全阀必须严格垂直安装，主安全阀在焊接后要进行局部热处理； 3.主安全阀应紧 固在支架上，该支架应能承受主安全阀排汽时产生的反作用力，主安全阀的排汽管应有专门的吊架，避免排汽管的重量与其它作用力作用在主安全阀及主安全阀与排汽管之间的连接法兰上，在排汽管的最低点，应考虑疏水，以免主安全阀在排汽时产生水击，主安全阀活塞室上部的三圈填料必须压紧，要压缩到填料压盖下平面与活塞上平面接触为止，然后用细铁丝固定好压紧螺母，以免泄漏而造成主阀拒动； 4.脉冲安全阀与电磁铁一起装在一个专门的支架上，阀门上杠杆与电磁铁连接要灵活，不得有卡涩现象，脉冲安全阀应装在便于维修和调试，少灰尘，空气干燥，无振动 的地方，其环境温度不高于 700C，相对湿度不应超过 90%； 5.为保证脉冲安全阀动作自如，脉冲安全阀的回座杠杆头部圆弧部份与脉冲安全阀压杆端部的距离应调到：脉冲安全阀的实际行程 +1mm(用护罩顶部 M1260紧固螺钉调之 )； nts 49 6.电磁铁安装时，应注意“开阀”和“关阀”用的电磁铁其型号和通电持续率有所不同，切不可颠倒安装； 7.脉冲安全阀的装配间隙应严格按照总图所示尺寸。 2. 阀门安装 施工作业 安装施工必须小心，切忌撞击脆性材料制作的阀门。安装前，应将阀门作一检查，核对规格型号，鉴定有无损坏，尤其对于阀杆 。还要转动几下，看是否歪斜，因为运输过程中，最易撞歪阀杆。还要清除阀内的杂物。阀门起吊时，绳子不要系在手轮或阀杆上，以免损坏这些部件，应该系在法兰上。对于阀门所连接的管路，一定要清扫干净。可用压缩空气吹去氧化铁屑、泥砂、焊渣和其他杂物。这些杂物，不但容易擦伤阀门的密封面，其中大颗粒杂物（如焊渣），还能堵死小阀门，使其失效。 安装螺口阀门时，应将密封填料（线麻加铅油或聚四氟乙烯生料带），包在管子螺纹上，不要弄到阀门里，以免阀内存积，影响介质流通。 安装法兰阀门时，要注意对称均匀地把紧螺栓。阀门法兰与管子法兰必 须平行，间隙合理，以免阀门产生过大压力，甚至开裂。对于脆性材料和强度不高的阀门，尤其要注意。 须与管子焊接的阀门，应先点焊，再将关闭件全开，然后焊死。 3. 阀门的 保护设施 有些阀门还须有外部保护，这就是保温和保冷。保温层内有时还要加伴热蒸汽管线。什么样的阀门应该保温或保冷，要根据生产要求而定。原则地说，凡阀内介质降低温度过多，会影响生产效率或冻坏阀门，就需要保温，甚至伴热；凡阀门裸露，对生产不利或引起结霜等不良现象时，就需要保冷。保温材料有石棉，矿渣棉、玻璃棉、珍珠岩，硅藻土、蛭石等；保冷材料有软木、珍 珠岩、泡沫、塑料等。长期不用的水、蒸汽阀门必须放掉积水。 4. 相关的 旁路和仪表 有的阀门，除了必要的保护设施外，还要有旁路和仪表。安装了旁路，便于疏水阀检修。其它阀门，也有安装旁路的。是否安装旁路，要看阀门状况，重要性和生产上的要求而定。 5. 填料更换 库存阀门，有的填料已不好使，有的与使用介质不符，这就需要更换填料。 阀门制造厂无法考虑使用单位千门万类的不同介质，填料函内总是装填普通盘根，但使nts 50 用时，必须让填料与介质相适应。 在更换填料时，要一圈一圈地压入。每圈接缝以 45度为宜，圈与圈接缝错开 180度 。填料高度要考虑压盖继续压紧的余地，现时又要让压盖下部压填料室适当深度，此深度一般可为填料室总深度的 10-20%。对于要求高的阀门，接缝角度为 30度。圈与圈之间接缝错开 120度。 除上述填料之处，还可根据具体情况，采用橡胶 O形环（天然橡胶耐 60摄氏度以下弱碱，丁睛橡胶耐 80摄氏度以下油品，氟橡胶耐 150摄氏度以下多种腐蚀介质）三件叠式聚四氟乙烯圈（耐 200 摄氏度以下强腐蚀介质）尼龙碗状圈（耐 120摄氏度以下氨、碱）等成形填料。在普通石棉盘根外面，包一层聚四氟乙烯生料带，能提高密封效果，减轻阀杆的电化学腐蚀。 在压紧填料时，要同时转动阀杆，以保持四周均匀，并防止太死，拧紧压盖要用力均匀，不可倾斜。 6.5 阀门的维护 对阀门的维护，可分两种情况；一种是保管维护，另一种是使用维护。 6.5.1 阀门的 保管维护 保管维护的目的，是不让阀门在保管中损坏，或降低质量。而实际上，保管不当是阀门损坏的重要原因之一。 阀门保管，应该井井有条，小阀门放在货架上，大阀门可在库房地面上整齐排列，不能乱堆乱垛，不要让法兰连接面接触地面。这不仅为了美观，主要是保护阀门不致碰坏。 由于保管和搬运不当，手轮打碎，阀杆碰歪，手轮与阀杆 的固定螺母松脱丢失等等，这些不必要的损失，应该避免。 对短期内暂不使用的阀门，应取出石棉填料，以免产生电化学腐蚀，损坏阀杆。 对刚进库的阀门，要进行检查，如在运输过程中进了雨水或污物，要擦试干净，再予存放。 阀门进出口要用蜡纸或塑料片封住，以防进去脏东西。对能在大气中生锈的阀门加工面要涂防锈油，加以保护。放置室外的阀门，必须盖上油毡或苫布之类防雨、防尘物品。存放阀门的仓库要保持清洁干燥。 6.5.2 阀门的 使用维护 使用维护的目的，在于延长阀门寿命和保证启闭可靠。 nts 51 阀杆螺纹，经常与阀杆螺母摩擦，要涂一点黄 干油、二硫化钼或石墨粉，起润滑作用。不经常启闭的阀门，也要定期转动手轮，对阀杆螺纹添加润滑剂，以防咬住。室外阀门，要对阀杆加保护套，以防雨、雪、尘土锈污。如阀门系机械待动，要按时对变速箱添加润滑油。要经常保持阀门的清洁。要经常检查并保持阀门另部件完整性。如手轮的固定螺母脱落，要配齐、不能凑合使用，否则会磨园阀杆上部的四方，逐渐失去配合可靠性，乃至不能开动。不要依靠阀门支持其它重物，不要在阀门上站立。阀杆，特别是螺纹部分，要经常擦拭，对已经被尘土弄脏的润滑剂要换成新的，因为尘土中含有硬杂物，容易磨损螺纹和阀杆 表面，影响使用寿命。 6.6 安全阀 常见故障处理 安全阀的 常见故障处理 如表 6-7。 表 6-7 安全阀的常见故障处理 故障现象 故障分析 故障处理 回座压力低 零件配合不良 检查零件间隙，消除卡涩 蒸汽排泄量大 关小节流阀 零件损坏 更换零件 脉冲安全阀回座后，主安全阀回座迟缓 活塞室排汽过慢 开大节流阀 活塞室内填料压得过紧 适当放松活塞室内压填料螺钉 脉冲安全阀动作后，主安全阀不动作 活塞室漏汽量大 关小节流阀 活塞室内零件卡涩 检查活塞室各零件配合情况和填料 压紧情况 阀门内泄漏 密封面损坏，主要零件配合不良 修复密封面，检查阀瓣周围配合间隙的大小及均匀性 提前跑砣 锅炉内介质压力升压太快 控制锅炉升压速度 密封面泄漏 修复密封面 脉冲安全阀频跳 脉冲安全阀前截止阀未全开 全开脉冲安全阀前的截止阀 nts 52 回座压力过高 开大节流阀 脉冲管阻力过大 减少脉冲管弯头 特别提醒： 1. 安装脉冲安全装置前，仔细阅读制造厂家提供的安装调试使用说明书，按说明书中安装要求和步骤进行； 2. 脉冲安全阀的装配间隙必须按总图中所给尺寸测量，装配。 3. 200以上的高温阀门，由于安装时处于常温，而正常使用后，温度升高，螺栓受热膨胀，间隙加大，所以必须再次拧紧，叫做“热紧”，操作人员要注意这一工作，否则容易发生泄露。 4. 天气寒冷时，水阀长期闭停，应将阀后积水排除。汽阀停汽后，也要排除凝结水。阀底有如丝堵，可将它打开排水。 5. 非金属阀门，有的硬脆，有的强度较低，操作时，开闭力不能太大，尤其不能使猛劲。还要注意辟免物件磕碰。 6. 新阀门使用时，填料不要压得太紧，以不漏为度，以免阀杆受压太大，加快磨损，而又启闭费劲。 nts 53 总 结 与 体 会 毕业设计是高 等院校毕业生提交的一份有一定学术价值的文章，是大学生完成大学学业的标志作业，是对学习成果的综合性总结和检阅，是大学生从事科学研究的最初尝试，也是检验学生掌握知识的程度，分析问题和解决问题基本能力的一份综合答卷。 做毕业设计是学习如何进行科学研究的一个极好的机会，因为有专门的指导老师指导，可以减少摸索中的一些失误，少走弯路，遇到问题能得到较快的解决，而且直接参与和亲身体验了科学研究的整个过程和各个环节，是一次系统的，全面的实践机会。撰写毕业设计论文的过程同时也是专业知识的学习过程，而且是更生动，更切实，更深入 的专业知识学习。首先，撰写毕业设计论文是结合科研课
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