亚商MBA毕业论文-罗天德.doc

亞商MBA毕业论文题目：论新型干法水泥企业精细化生产运行管理 姓名：羅天德 学号：HKCKCN 927 1201 77337目 录毕业论文封面 1目录 2摘要 9关键词 91 前言 92 项目建设管理的精细化 142.1 技术论证 142.2 建设投入 142.3 设备采购 152.4 设备安装 163 生产调试的精细化 163.1 按设备规程进行调试 163.2 加足润滑油 建立润滑档案 173.3 培训合格的操作员工 174 生产管理的精细化 184.1 建立和完善公司各项科学的精细化管理制度 214.2 加强对生产管理部门的精细化管理 214.3 完善精细化生产管理制度 提高经济效益 234.4 加强和改善生产调度的管理 使其管理精细化 234.5 交接班制度 254.6 设备巡回检查及维护保养制度 254.7 在生产过程中 实行精细化目标管理 264.8 产品生产过程的精细化生产管理 264.9 加强和改善精细化生产管理中的精细化质量管理 274.10 设备管理的精细化 324.10.1 设备润滑管理的精细化 334.10.2 设备按计划检修 344.10.3 设备故障预案管理 354.11 精细操作 354.12 在精细化生产管理中，贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针374.13 重视员工培训 不断提高生产管理队伍素质 374.14 应用新技术 开展新的精细化生产管理经验 384.15 技术引进和人才引进 384.16 精细化管理方案的考核 385 质量管理的精细化 395.1 明确质量方针和总的指导思想 405.2 制定科学合理可行的质量目标 415.3 强化领导对质量管理精细化的重视 425.4 树立质量管理机构的权威 435.5 制定切实可行的质量管理法规 445.6 强化现场质量管理 稳定提高产品实物质量 445.7 贯彻实施GB/T 19000-ISO 9000标准 使质量管理制度化、规范化、精细化 495.8 以市场为中心 完善质量管理和服务管理 505.9 重视员工培训 不断提高质量管理队伍素质 506 耐火材料管理的精细化 516.1 设立耐火材料专业管理委员会 明确工作职责 516.1.1 耐火材料专业管理委员会的职责 516.1.2 公司相关管理和专业技术人员职责的界定 536.2 抓好检修前耐火材料检查工作 546.2.1 窑内耐火材料检查要求 556.2.2 预热器、冷却机、三次风管等区域耐火材料检查要求 556.2.3 耐火砖更换标准 566.3 强化耐火材料施工监督和质量验收 596.4 规范点火升温操作 617 新型干法水泥回转窑设备管理的精细化 637.1 重视生产前期管理控制 647.2 重视生产运行中的精细点检 677.3 重视回转窑润滑管理 687.3.1 关键部位大、小齿轮的润滑 697.3.2 托轮油壶的润滑 697.3.3 回转窑轮带与垫板、挡圈的润滑 707.3.4 油样分析的重要性 707.4 重视运转中的异常现象 特别是轴瓦发热应急处理与抢修 717.5 重视对回转窑的预检修 728 新型干法水泥企业的安全管理 738.1 触目惊心的水泥企业安全事故 748.2 水泥企业安全事故的成因 748.2.1 安全意识不强 748.2.2 安全投入不足 758.2.3 安全管理制度不健全 768.3 树立“以人为本”的安全管理理念 768.3.1 “以人为本”的安全管理理念是一个涵盖十分广泛的基础性概念778.3.2 “以人为本”安全管理理念的制度保护 778.4 新型干法水泥企业建设和生产中的安全隐患 788.4.1 容易发生事故的时间段 798.4.2 容易发生事故的区段 808.4.3 容易发生事故的人群及工种 808.5 新型干法水泥企业安全管理策略 808.5.1 制定科学的安全规程教育员工 818.5.2 安全管理制度要有可操作性 818.6 新型干法水泥企业安全管理措施 829 如何在新型干法水泥企业中实现和提高自动化水平 859.1 自动化是进一步提高新型干法水泥企业生产效益的必由之路 859.1.1 新型干法水泥生产的工艺特点所必须 859.1.2 使新型干法水泥生产线达到精细运转水平所必须 869.1.3 自动化决不仅仅是为了提高劳动生产率 869.2 目前新型干法水泥生产线应用自动化的现状 869.2.1 仪表的准确率、完好率不高，配备不齐 869.2.2 当前已经使用的自动化仪表并未充分发挥作用 879.2.3 缺乏自动化仪表维护与开发的技术力量 879.3 新型干法水泥企业提高自动化程度的症结 879.3.1 从目前国内的自动化发展水平看企业外部症结 889.3.2 从目前新型干法水泥生产的管理与操作水平看企业内部症结 889.4 破除症结提高新型干法水泥企业的自动化程度 8910 结论 9011 致谢 91参考文献 91论新型干法水泥企业精细化生产运行管理 姓名：羅天德 学号：HKCKCN 927 1201 77337摘 要：改革开放以来，随着中国经济突飞猛进的发展，特别是近十年以来，中国经济的高速发展给水泥工业带来了巨大的发展机遇，水泥全行业也紧紧抓住了这个机遇，中国水泥工业不断地调整产品、产业结构，改变发展模式，新型干法水泥已经占据主导地位。新型干法技术，通过引进、消化、吸收、开发和自主创新，我们已经拥有一批世界上最现代化的工厂，熟料能耗水平已经进入世界前三名，水泥技术、装备和工程建设的国际市场竞争力明显提高，随着新型干法窑的高速发展，水泥建设者们积累了非常丰富的生产运行管理经验，形成一支非常有实践经验的职工队伍。 但目前我国新型干法水泥企业间熟料质量的差距很大，各种消耗指标存在着明显的差距，生产运行状况也存在着巨大的差异，在市场竞争如此激烈的今天，企业走向微利甚至无利时代，利润空间在逐步缩小，企业间靠练内功、抓管理，走精细化生产运行管理之路，提升企业的竞争能力，被广大新型干法水泥企业所重视。关键词：新型干法；水泥企业；精细化；生产运行管理1 前言改革开放三十多年以来，随着中国经济突飞猛进的发展，特别是近十年以来，中国经济的高速发展给水泥工业带来了巨大的发展机遇，水泥全行业也紧紧抓住了这个机遇，中国水泥工业不断地调整产品、产业结构，改变发展模式，新型干法水泥已经占据主导地位。到2012年底新型干法水泥生产线将达到1600条，水泥总产量将达到2425亿吨，新型干法水泥的比例将超过90% ，水泥产业结构得到快速调整。尤其是新型干法技术，通过引进、消化、吸收、开发和自主创新，我们已经拥有一批世界上最现代化的工厂，熟料能耗水平已经进入世界前三名，水泥技术、装备和工程建设的国际市场竞争力明显提高，随着新型干法窑的高速发展，水泥建设者们积累了非常丰富的生产运行管理经验，形成一支非常有实践经验的职工队伍。 可以自豪地说，中国水泥工业已进入世界先进行列。当然，在肯定成绩的同时，也应看到不足之处。一是在2008年以前建设的新型干法水泥生产线，特别是民营资本建设的那批生产线，与近几年新建线相比，还相对落后；二是装备，特别是一些单机，由于受材质和加工水平的制约，与国际先进水平相比也存在一定差距。特别是目前我国新型干法水泥企业间熟料质量的差距很大，先进企业熟料28天抗压强度为6270MPa，有很多企业则是5062MPa；各种消耗指标也存在着明显的差距，熟料标准煤耗先进企业已降到105kg/t，但有较多2500t/d以上生产线，熟料标准煤耗仍高于115kg/t，相差10%以上；其它消耗仍有较大差异，如吨熟料耐火材料的消耗，象海螺先进的企业只有0.25kg/t，而其它企业还在0.5kg/t以上；设备综合运转率有的达到93%95%，而部分2500t/d以上生产线在90%以下；生产运行状况也存在着巨大的差异，生产运行效果存在显著差距。在市场竞争如此激烈的今天，企业走向微利甚至无利时代，利润空间在逐步缩小，企业间靠练内功、抓管理，走精细化生产运行管理之路，提升企业的竞争能力，被广大新型干法水泥企业所重视。新型干法水泥企业生产运行管理的精细化，应当由过去单纯的生产过程管理延伸到项目建设和生产调试，因在项目建设过程中管理粗放，生产调试不精细，给未来的设备运转，生产管理埋下长期的隐患，由“项目建设的低投入”，带来“生产运转的高支出”。应形成项目建设、生产调试、运行操作、生产管理、质量管理、设备管理、安全管理等全方位的精细化，使新型干法水泥生产实现长久可持续低成本、低维护、高运转，使新型干法水泥生产企业实现“安全、优质、高产”，逐步走向“低能耗、低污染、低排放”的低碳经济时代。福建蓝田水泥有限公司现有一条日产2500吨熟料新型干法水泥生产线和一座与生产线配套的4500千瓦纯低温余热发电站，年产高标号旋窑水泥200万吨。水泥工业是我国重要的基础建设工程材料工业，水泥产品广泛应用于工程建设、建筑、军工、交通、水利、环保、高新技术产业和人民生活等国民经济的各个领域。而水泥生产属于传统制造行业，这个行业整体上管理比较粗放，特别是一些民营生产企业管理更是不规范、不科学、不合理、不标准。在企业的建设与日常管理过程中，没有正确把握好精细化的管理要诀，故采用国际标准，是现代化新型干法水泥生产企业管理迈上新台阶的有效途径，也是企业向市场递交的一张重要产品质量名片。现代化新型干法水泥生产如何实现长久可持续低成本、低维护、高运转，现代化新型干法水泥生产企业如何实现“安全、优质、高产”，逐步走向“低能耗、低污染、低排放”的低碳经济时代， 现代化新型干法水泥生产企业生产运行管理如何实现、科学化、规范化、现代化、信息化、自动化和精细化，下面是笔者依据本企业实际情况谈谈新型干法水泥企业精细化生产运行管理。在论述新型干法水泥企业精细化生产运行管理之前，我们先来谈谈什么是精细运转？人们开始关注到精细运转的效益时，首先应该明确到底什么才是精细运转，其核心内容到底是什么？因为精细在不同的范畴及不同的时期都会有不同的要求，在新型干法水泥工艺主导水泥工业，且水泥产品的销售在国内应经属于买方市场的今天，精细理念更应该有明确的核心要求。只有这样，才能确定努力的方向和措施，才可以少走形式，直奔主题，使企业在精细化管理中受益。所谓精细运转是对企业经营水平的一种界定。相对精细运转，更多企业的运转水平是一般正常运转，甚至是带病运转。精细运转需要精细管理和精细操作两方面并驾齐驱。精细管理是指采用包括全面质量管理（TQC）、ISO9000、6S、6等管理方法在内的，结合行业及装备工艺特点，采取最大程度调动员工积极性的劳动组织形式及有效的考核制度，确保最佳经济指标的实现；精细操作是指对各操作组成要素进行科学地确定，用最佳的参数及正确的方法实现高产优质低消耗及长期安全运转的目标。两者的有机结合将使企业生产成本最低、效益最高，市场的竞争力最大。精细运转永远没有终点，随着管理理念、科学技术及人员素质的提高，降低成本和提高利润是永恒的主题。因此，判断企业是否是精细运转水平，就是要看企业的效益在当前的环境下是否最大化了。它不需要某个政府机关或职能部门考查认证，只需要企业领导及技术人员随时随地的找出差距，不断使之缩小，向着精细运转的目标靠近。为了使本企业新型干法水泥生产的效益最大化，比照国内外企业管理与生产水平，结合自身特点编制出精细运转的具体目标，提出改进的建议和实现方法，以便能较早地达到精细运转的水平，从而，使企业永远在市场上占有一席之地。新型干法水泥生产线精细运转的核心要求的节能降耗。其途径是：1、确保系统能在最佳工艺参数下稳定运行，同时设备能实现完好状态下的高运转率；2、创造“人”、“机”、“料”、“法”、“环”五个基本条件；3、实施技改和人才培训。其条件是：1、树立节能降耗是新型干法水泥生产线精细运转的核心的精细化管理理念；2、充分掌握新型干法水泥生产线的特点和要求；3、选用先进的节能技术及装备；4、建立可实施的能耗指标考核制度。每当讨论精细运转时，人们很容易想到“精细化管理”，因为精细化管理也是企业管理学中的一种方法。所以，这里有必要将精细化管理与以前曾经推行以至现在仍在应用的其它管理方法作一番比较，如TQC管理、6S管理、ISO管理、6管理以及对标管理等，找出彼此的差异，以免人们在执行精细化管理时，又总是有意或无意地流于表面形式，而不讲究企业所能获得的实效。精细化管理实际是为了实现精细运转目标而实施的若干管理内容，这种管理内容不仅是指管理思想和方法，同样包括操作思想和措施。如果说精细化管理与上述其他科学管理方法有所不同的话，只是它更注重实效，因为没有任何政府组织或团体检查与要求企业这样做，不会颁发任何证书或评定任何等级，它的唯一检查手段只有企业自身的效益和市场。因此，它应该与任何流于形式的管理彻底告别。“精细”实际是形容词，它只有相对标准，因此精细运转会有不断提升的指标。以新型干法水泥生产精细运转的核心指标为例，熟料的先进热耗水平在7004.2KJ/Kg以内，与理论热耗5504.2KJ/Kg左右相比，还有相当量的差距。管理与技术越精细的窑，会越接近理论数值。当然，越接近理论热耗，所需付出的努力就越大，大到有可能不值得继续付出的程度，这就是精细的底线。我国当前的大型新型干法水泥熟料窑的热耗较多的是在7504.2KJ/Kg以上，甚至有的在8004.2KJ/Kg以上的，应该说这种水平还是处于稍加努力就有较大收益的阶段。那么新型干法水泥生产企业如何做到精细化管理呢？新型干法水泥生产企业要做到精细化管理的基本条件如下：1、企业领导，尤其是总经理，必须了解本企业的运转水平是处于什么状态，是否有提高运转水平的可能，并认识到实现精细运转可以取得的效益，从而有强烈实现精细精细运转水平的愿望和决心。比如，从目前大多数企业的管理水平看，要想做到由现在的实际岗位制改为真正的巡检制，企业的总经理必须亲自主持，才可能进行劳动组织的科学调整，并对分配制度与考核方法予以改进。2、企业大多数中层领导能清醒地认识到只有增强企业的竞争力，才有自己的可靠位置和光明前途。通过他们积极主动并有创造性地结合本部门实际，才能贯彻精细管理精细操作。3、必须对现有员工进行认真培训，这种培训包括理论应知与综合工种应会两类能力的培训。培训切忌形式化和走过场，要以提高现场发现隐患和处理隐患的能力为判断依据。为了避免将精细化管理形式化，最好不要称此工作为“精细化管理”，千万不要把这种对管理水平的要求仅仅看成一种强制推行的管理方法。2 项目建设管理的精细化2.1 技术论证 新型干法水泥生产线、水泥粉磨站从项目建设开始即要精心论证，不能为将来项目投产后留下隐患，但有的项目业主对项目论证不充分，只顾工期，不顾技术的可行性，如有的新型干法生产线在生料粉磨工艺选择上，只凭一时节省投资，选用传统的粉磨工艺（球磨机），而不选用高效粉磨设备如立磨、辊压机、辊式磨等，结果投产后，生料的电耗要比同规模的立磨高5kWh/t以上，在选用节能高效设备方面，没有进行严格的论证，选用落后产品，造成投产后电耗升高，设备维护费用和易磨易损件消耗增高。2.2 建设投入 项目建设投入不足，表现在时间上、资金上、技术上。首先是项目一开始只抓工期，不顾质量，本来需要10个月投产的，8个月完成，为确保投产工期，日夜加班赶进度，在这种工作压力情况下，施工单位只好一心赶工期，不注意施工的细节，出现土建质量不合格，更有甚者为加快工程进度，直接更改工程设计方案，不通过设计部门同意，随意进行变更，如某厂的水泥磨房本设计为混凝土结构，为加快工期，私自改为钢结构，且没有设计部门的同意，未经专门的钢结构设计，结果整体性能较差，致使33m高的提升机随框架发生共振，电机、减速机不同心，断联接销子，运转不到一个月将减速机壳体振裂，影响生产，对磨房钢结构进行加固，但振动仍不能消除，甚至会因加固后受力不合理，引起更大的隐患。2.3 设备采购 在设备采购方面，技术与采购脱节，管采购的当然从商务方面考虑，首先是价格，至于质量是后续的事，只要价格低，领导看到的最直观的是价格。在市场经济条件下，当然一分钱一分货，好钱有可能无好货，但钱少肯定无好货，如某水泥粉磨站，在选定收尘器时，没采纳设计院及技术人员的建议，选择了价格相对低而制造质量相对较差的厂家，结果整条线最容易出问题的是收尘器，曾出现破收尘袋，收尘风机风叶开机不到5分钟就变形，厂家主动来更换，并将叶片加厚改进。同时设备采购不是单纯的有形设备的采购，也包括说明书、技术参数、设备外形尺寸等技术数据的提交。有些设备厂家提供的技术资料不全，在设备安装过程中，土建施工的尺寸按照设计院提供图纸施工，但设备到厂后，发现设备技术数据与早期的土建不一致，要么土建变更，要么设备基础采用钢结构进行过渡变更，给项目建设带来困难，精细的做法应是采购合同签订后，由采购人员负责收集，将设备厂家提供的设备资料一式两份，一份交设计院，一份提供给建设单位，设计部门按此设计，建设单位待设备到厂后将其与设备进行核对，并且按图纸进行土建施工。2.4 设备安装 设备安装应当按规范“精装细安严调试”，应有的程序不能简化，尺寸要合图纸要求，有的建设单位为节省投资，不用专业的安装队伍，自已组织有电焊、气割及简单安装知识的维修人员进行安装，既没有安装专业知识，又无安装专业技能，不按图纸施工，出现问题无法追溯，特别是大型精密设备如窑、磨、辊压机等，有的轴线找不正，安装误差大，间隙不合要求，不能按图纸施工验收。在时间上投入更少，本应四个月完成的单项，要求2个月完成，工期赶得紧，没有时间保证细节，有的间隙大，有的螺丝松动，有的轴线不正，有的焊接不密实，出现漏风漏料现象，为生产运行带来后患。3 生产调试的精细化3.1 按设备规程进行调试生产调试是设备安装后，正常运转前既对设备内在质量及性能的检验，也是对设备安装质量检验的重要过程，能够发现设备、电器本身及安装存在的问题，并且能调试设备达到良好的工作状态，及时解决出现的问题，摸索出相应的操作参数，掌握操作规律，必须按设备说明书要求，按设备规范的时间、程序进行，不能超负荷，不能将设备、工艺、电器等各方面的隐患留在生产运行过程中，将所有暴露出的问题立即解决，在调试过程中先制定试车计划，按计划进行，作好调试记录，如表1。3.2 加足润滑油，建立润滑档案生产调试的前提是“油、水、气、电、信、料”六路全通，首先是加足润滑油，建立润滑档案，这是调试和生产的关键，不论设备到厂是否加油，都要重新打开检查，做到万无一失，有的单位在试车过程中对减速机、电动滚筒等不进行检查，认为有油，开机一试即烧损电机。在调试前应将设备说明书、操作规程等技术资料收集全，制定加油方案，按照设备要求提出油质、油量等计划，制定加油记录表，如表2，并检查是否做到各路相通。3.3 培训合格的操作员工 在生产调试前应先对操作员工进行技术技能培训，了解工艺过程，掌握操作技能，为精细化生产运行管理打下基础，请设备厂家来人现场指导，严格按设备性能要求进行操作，有的水泥粉磨站，选用了辊压机高效粉磨工艺，但在调试前没有对相关人员进行培训，对生产工艺不熟，只是由电工开机停机，不知相互关联，经常出现因操作有误造成设备故障，如辊压机停机顺序不熟，压死出辊压机提升机，冲掉辊压机侧板，在紧急停磨难时，没有停收尘器风机将输送斜槽压死等。因此在新项目投产前应先对员工进行培训，确保经过培训过的员工是合格的、能胜任相应岗位工作的，是具备相应岗位技术知识的，是满足相应岗位操作技能的，为生产调试乃至将来生产运行打下良好的基础。4 生产管理的精细化 福建蓝田水泥有限公司是闽西重点水泥骨干企业，福建省18家新型干法回转窑水泥企业之一，由优秀民营家倪村标先生创建于1993年。厂址位于福建龙岩的南大门、福建省历史文化名镇适中镇的盂头岭319国道旁，并紧邻漳龙高速公路和龙厦高速铁路，地理位置优越，基础设施完善，交通运输便利。历经十多年的艰苦创业，公司实现了跨越式的发展，现总资产达到3.5亿元，产能200万吨，并拥有3座自备石灰石矿山和粉砂岩、煤矿开采等原料基地。目前在职员工800多人，其中各类专业技术人员190多人,技术力量雄厚，生产装备精良，工艺流程先进，检测手段齐全。长期以来，企业始终坚持走质量效益型路子，大力实施品牌战略，建立完善质量保证体系，着力技术创新和科学管理，经营业绩一直居于同行业的前列，以高质量、高品位、高附加值取得了良好的经济效益和社会效益，为发展区域经济作出了应有的贡献，获得国家农业部和省、市、区各级政府机关授予的“全面质量管理达标企业”、省质量管理先进企业”“三优、两效益先进企业”、“守合同重信用企业”、“成长型企业”等荣誉称号，并为龙岩市建材产业破百亿做出突出贡献受到市政府的表彰。特别是近年来认真落实科学发展观，坚持走新型工业化道路，以市场为导向，积极实施产品结构调整发展战略，投资兴建的 2500T/D吨熟料新型干法回转窑生产线科技含量高，生产工艺新，控制手段先进，科技整合力强，整体提高了企业的行业地位和市场形象，有效提升了核心竞争力，并跻身福建工业主要行业（建材）十强、福建省工业企业300强和中国建材企业500强行列。“百年大计，质量为本”。企业于2000年率先通过了ISO质量体系和产品质量双认证，加快了与国际接轨的步伐。其主导产品“步步高”、“向荣”、“天赐”牌普通硅酸盐水泥严格按高于GB 1752007国家标准和认证要求组织生产，产品性能稳定，实物质量高，连续十多年保持出厂合格率、富余强度合格率、均匀性试验合格率、包装袋重合格率、对比试验合格率五个100%，各类经济技术指标均达到国家先进水平，先后获得 “福建名牌产品”、“福建省建材放心产品”、“用户满意产品”、“绿色建材产品”、“名优建材产品”和福建省著名商标、“龙岩市知名商标”等殊荣，在市场上享有较高知名度和美誉度，畅销八闽广大城乡，被广泛应用于高速公路、铁路、码头、桥梁、隧道、工业及民用建筑、抗震抗洪防灾设施等，成为各地区国家重点项目和主体工程的首选品牌之一，深受广大用户的信赖和垂青。为了追求更大的发展空间，公司将整合资源，战略重组，提高技术创新能力，推动产业的改造升级，全面推进精细化管理，以诚信求生存，以品质争市场，为消费者提供更精细、更周到的服务，内强素质，外塑形象，大幅度提高市场占有率，充分发挥规模效益，加快和谐企业的建设步伐，为实现打造海峡西岸经济区重要增长极的目标做出更大贡献。主要产品有“步步高”牌、“向荣”牌、“天赐”牌P.C 32.5、P.C 32.5R复合硅酸盐水泥和P.O 42.5、P.O 425R、P.O 52.5、P.O 52.5R普通硅酸盐水泥。采用国际标准生产，通过产品质量体系认证。其产品具有早期强度高、耐磨、耐腐蚀性能好、抗渗、抗冻性能好、抗冲击力强、水化热低、和易性好、色泽佳等特点，产品远销省内外，深受用户信赖和好评。 对企业而言“管理出效益”是亘古不变的生存之道，对于处在现代化进程中的大多数企业来说“管理出效益”依然是生存之道。福建蓝田水泥有限公司是一家正处在快速发展阶段的大型新型干法水泥生产企业，科学技术含量相对较高，必须全面贯彻落实科学发展观，加强同各科研院所协作共同研发新产品，积极引进国内外先进生产和检测设备，尤其要依靠全面的精细化生产管理，公司生产出来的产品才有可能质量稳定，产品才可能畅销不衰，才可能有效抢占市场，才能赢得广大用户的青睐，才能提高企业的经济效益，全面的精细化生产管理要依靠科学的方法来完成。因此公司必须拥有雄厚的技术研发和精细化管理力量，必须建立完善的科学管理体制，建立现代企业管理制度。正是由于我们公司处在快速发展阶段，在生产管理方面存在许多不足之处，更需要加强公司的精细化生产管理。生产管理的精细化是指生产过程中的管理细化到能用数字进行量化，对每一过程都能有指标控制，实现由定性到定量，形成规律性的固定模式，便于操作，易于考核。如某公司5000t/d带纯低温余热发电新型干法水泥生产线，随着近几年来操作管理的精细化，不断推行工艺精细化管理方案，窑的产能不断提高，由原来的不足5000t/d，逐渐提高到55005600t/d，熟料煤耗由原来的127kg/t降到108kg/t，熟料质量稳步提高，28天抗压强度由55.5MPa提高到62.4MPa，吨熟料余热发电达到36.5kWh/t，我们公司设计熟料产量为2500t/d，2012年平均熟料产量为2950t/d，熟料煤耗为112kg/t，28天抗压强度为60.8MPa，这主要靠精细化操作和管理，稳定窑的热工制度，保持风、煤、料、窑速的平衡，加强设备润滑与计划检修管理。形成一套完整的工艺精细化管理方案。从原材料的采购、备品备件的招标、原材料的均化、生料制备、熟料煅烧等进行一系列的精细化管理方案，其中还包括设备润滑、维护、保养等管理。实现了生产管理由过去的“粗放型”向“精细化”过渡，原材料进厂由“随机型”向“控制型”转变。4.1 建立和完善公司各项科学的精细化管理制度 公司必须建立和完善各项科学管理制度，如：公司安全质量管理制度，生产管理制度（岗位操作规程和岗位作业指导书等），生产、加工、存放等环节的管理制度，原辅料（石灰石、砂岩、煤炭、铁矿粉、石膏、矿渣、煤矸石和助磨剂等）及半成品或成品有害物质等控制制度，公司质检员管理制度，溯源管理制度，异常情况报告和纠偏制度，不合格产品召回制度等。公司应通过实施先进、严格、科学、规范的精细化生产管理制度，通过科学的质量管理体系和服务体系对原辅材料采购、生产、销售、售后服务等各个环节进行全方位监控与管理，使公司管理科学化、规范化、程序化、流程化、制度化、自动化、现代化和精细化。4.2 加强对生产管理部门的精细化管理在精细化生产管理上要求生产管理部门必须做到以下几点： 1、科学定岗、定员、定任务，尽可能实行量化管理。根据生产工艺要求合理划分车间、工段、班组、岗位，科学合理地对各车间、工段、班组、岗位进行定员，避免人浮于事，并通过一段时间摸索制定各岗位的量化考核指标。 2、落实生产任务。在空间上通过编制生产作业计划，把公司的生产任务细分到部门、车间、工段、班组和个人；在时间上把年度、季度生产任务细分到月、日、轮班；在生产任务计划单位上把水泥成品分为32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R六个强度等级，并将这六个强度等级的水泥细分为袋装水泥和散装水泥，袋装水泥再进一步细分为纸袋袋装水泥、复合袋袋装水泥和编织袋袋装水泥等等。 3、合理组织水泥产品的生产过程。就是要把水泥生产过程从原燃材料的投入、到水泥成品产出过程的物质流、信息流、资金流合理地组织协调起来，争取用最少的投入获得最大的产出。 4、实现均衡生产。通过生产作业计划工作，合理地安排组织企业各生产环节的生产活动，协调好生产与生产技术准备、基本生产与辅助生产之间的关系。建立、健全生产信息反馈系统，可以准确掌握公司各部门的生产和工作进度，及时发现和处理生产过程中出现的各种矛盾和问题，保证公司各环节、各职能部门、各个员工都能按照计划规定的数量和质量要求，准时地完成自己应该完成的作业任务。 5、提高经济效益。在产品的生产过程中严格保证产品质量达到规定的标准，努力减少产品生产过程中不必要的消耗，最大限度地降低产品成本，争取获得最大的经济效益。4.3 完善精细化生产管理制度 提高经济效益 为了做好企业的生产管理，就必须建立一个高效精干的企业领导班子。这个领导班子必有坚强的事业心，强烈的工作责任感，能团结带领公司的全体员工在精细化生产管理中掌好舵、领好航的领导班子。一定要重视人才培养，提高干部、员工包括企业领导者自身的素质。要强化教育与培养，广泛开展岗前、岗后、和岗位培训，提高工作技能。充分利用墙报、黑板报、电影幻灯、报刊、互联网、专业知识竞赛、岗位技能竞赛等多种形式进行宣传教育。加强班组生产管理，实行群众监督。经常开展班组活动，推动了班组管理向标准化、规范化、制度化发展。实行群众监督这一措施，协助领导对精细化生产管理政策的实行，将实行的情况与执行人员、监督人员构成一个闭路循环，实现“封闭”管理。4.4 加强和改善生产调度的管理 使其管理精细化 生产调度管理子系统要完成对原燃材料进厂、生料产量、熟料产量、水泥产量及各主机设备启停的管理，要完成石灰石、砂岩、煤炭、铁矿石、煤矸石、石膏等的破碎，生料粉磨，生料预均化，煤炭粉磨，熟料煅烧与冷却，水泥粉磨和水泥包装，直至水泥出厂等全工序的管理，是生产管理的核心组成部分，涉及到地磅、破碎车间、生料车间、立窑车间、旋窑车间、制成车间、生产技术部门、质量控制部门等部门，涉及到各部门的各车间、工段、班组、岗位及个人的管理。主要负责统计原燃材料、生料、熟料与水泥的日库存量、日月年产量、各主机的台时产量、运转率、停机情况、计算各物料的消耗量与库存量，供分管生产的领导作产量分析、消耗分析及库存周转率分析等。由于生产调度在精细化生产管理中的重要性，我们必须加强和改善生产调度的管理，包括要求其个人有较高的文化素质和专业技能以及较强的工作责任心。生产调度要以作业生产计划为依据，围绕完成计划任务开展工作，同时发挥调度工作的灵活性。调度工作要以预防为主，防患于未然，预测可能发生的偏差，进行前馈和反馈相结合的控制。对于调度会议的决定，调度部门发布的命令，全公司上下相关员工都必须无条件执行，以保证在特殊情况下和某些关键时刻，调度能充分利用权力，组织抢修、抢险，使生产经营活动迅速恢复正常。调度人员应及时了解生产中出现的不平衡,同时取得各种信息，迅速处理问题，迅速果断发布命令，突出效率和时间观念。对于模棱两可、推托、回避矛盾或互相扯皮而延误时机，造成生产中断或不必要损失者，应建立相应的惩罚制度。调度人员要经常深入到生产第一线，在进行调度工作时要向员工讲清所采取措施的原因，完成任务的意义，指出关键所在。在处理问题时，要发杨民主，处理好上、中、下关系，依靠广大员工群众协调各生产环节的任务。在交接班时，必须了解上一班生产作业情况，组织检查生产准备工作，并下达作业准备指令。在生产中的进度控制，生产调度下达生产指令和检验指令，掌握生产投入数量、时间、工序进度、产出数量以及在制品情况，并依此调配劳动力，控制物资供应，检查设备运转，调整厂内运输，编制进度表，以实现目标。记录作业过程，收集生产进度报表，收集在制品流转信息和其他临时信息，进行统计分析，并与计划和标准比较，分析差距原因，为减少目标差进行调度决策，发布调度命令，或通过信息反馈渠道，及时纠正编差，同时发送执行结果。在生产中不管是出超负荷或是出现能力富余，调度人员应在掌握确实的情况下，抓住时机，重新进行分配，使能力与负荷达到新的平衡，以达到充分利用潜力的目的。4.5 交接班制度 1、本班生产过程中出现的正常和异常情况的交接。2、 设备、工具交接：本岗位范围内设备、仪表、工具和联络信号必须完好，运转正常、清洁干净。3 、原始记录交接：认真填写工作岗位原始记录，如：用料量、时间、压力、温度、PH值、合格品数量、不合格品数量等，交清本班出现的生产情况，并对预计可能发生的情况进行交接。4、交接：对各种仪表运行情况及检测数据进行交接。5、岗位环境卫生的交接：保持环境卫生整洁，对本岗位环境卫生进行交接。4.6 设备巡回检查及维护保养制度1、 设备巡回检查制度班组长、工段长应不断对本工段设备运行情况进行检查。对本岗位范围设备和仪表，每小时巡回检查一次。遇到特殊情况应增加检查频次。2、 设备维护保养制度定期进行设备维护，严禁超载运行，发现设备异常及时停机检查或电、钳工检修。定期进行设备维护保养，保持设备完好率95%以上。3、设备润滑专人管理制度 4.7 在生产过程中 实行精细化目标管理为了完善精细化生产管理，实行精细化目标管理。企业应制定本企业总体的年度生产目标。为了保证年度生产目标的实现，统一布置立窑车间和旋窑车间围绕公司的方针、目标，制定本部门的目标值，车间每个员工为保证完成小组目标而制定个人目标，形成一个自上而下与自下而上地把组织总体目标层层展开，最后落实到每个员工，建立一个完整的目标连锁体系，都为保证共同实现总目标而努力奋斗。4.8 产品生产过程的精细化生产管理 落实各级生产责任制，是精细化生产管理的核心。根据本企业总体目标，企业应明确地规定各级领导及各部门在生产中的生产责任，每个月并建立和健全了各岗位的生产责任制，把生产与经济利益直接挂钩，做到奖优罚劣。做到人人重视生产，加强员工的责任感，增强了生产的自觉性。在生产过程中，必须有一套完整的程序控制，就像一根链条，它的任何一个链环脆弱，都影响整个链条牢固，成为一种隐患。生产控制不应是事后处理，而应是贯穿于整个生产活动的始终，为了防止实际行动与计划发生脱节，计划一经确定，紧接着就要制定政策，安排作业顺序，作业分配，调整和预算。还应考虑到有时人员不足，材料延迟到达，执行中员工缺勤，设备故障等等，及时做出调整。在水泥原燃材料的进厂到水泥产品的产出，为保证足够原燃材料到生料的磨成，到熟料的煅烧，到水泥的制成，还应进行在制品的库存管理。在制品控制要求对在制品的投入、出产、领用、发放、保管、周转做到：1、有数，即在制品要有计数。2、有据，即收发、进出要有凭证。3、有手续，即收发、进出要有核对、签署、登录等手续。3、有制度，要建立一套管理制度，如记帐制度、对帐制度、报废、补废、回用制度等等，做到帐实相符，帐帐相符。有秩序，要把在制品管理得井井有条，如库存要分类、合理存放、先进先出等等。定期组织在制品的盘点，查清数量，调整台帐数字，掌握库存最新状态。4.9 加强和改善精细化生产管理中的精细化质量管理 在精细化生产管理中，把“质量”是企业的生命奉为企业的信条。质量是企业的生命，精细化质量管理是企业管理的核心，名牌优质产品是严格、全面、科学地精细化质量管理的结果，对每一个企业都是如此。产品质量是企业的生命线，产品质量是企业发展壮大的源泉，这是被许多事实所证明的真理，也是被许多有识的企业家所深刻体会到的永恒主题。正是由于一些企业家深刻地认识到产品质量的重要性，下达功夫集中精力抓产品质量，才赢得了崇高的声誉，赢得了众多的用户，并占领了市场，使企业由小到大、由弱变强，迅速发展壮大起来，随着市场经济的发展，企业的发展更要靠产品质量取胜。企业的兴旺发达主要靠产品质量的优良，而产品质量的优良，要靠严格的精细化质量管理。十多年来福建蓝田水泥有限公司坚持贯彻“品质”、“诚实”、“守时”、“创新”的经营态度来落实企业的根基，满足客户的要求。坚持“品质就是生命”的原则，我们永远坚持彻底做好品质，绝对保证品质，质地不好的产品，降低价格也卖不出去，反映价格绝不是成本而是品质，品质永远重于一切。健全质量保证体系，加强质量管理。制定切实可行的质量方针，质量目标和质量管理制度，实行质量责任制，实施质量否决权，进行严格工序控制，对原燃材料、半成品和成品进行严格把关。十多年来公司内各质量管理部门坚持贯彻的质量方针是：实现“金品质、创名牌、重服务、步步高”。坚持的质量管理理念是“品质要彻底做好、品质要绝对保证、服务要快速周到、顾客要完全满意”。设立质量检验和质量控制机构，配备必要的专职检验人员和检测量器具。制定详细的质检计划和检验规程，质检人员必须经培训持证上岗，严格执行标准。检验量器具要做到定基周检，保证精度。做好质量台帐，建立质量档案，做到有据可查。在生产过程中，要充分发挥质量管理部门在整个生产过程中的“眼睛”作用，质量管理部门本身的工作质量要从严从细要求，带领全公司员工完成企业的质量内控指标，贯彻下道工序是上道工序用户的思想，用工作质量确保工序质量，用工序质量确保产品质量，一环扣一环，不断将产品质量推上新台阶，只有保证各道工序产量、质量，特别是要严把原材料质量关，由于