第一组钻削加工系统设计.doc

梧 州 学 院课 程 设 计 题 目：多工位加工线上钻削加工电气控制系统设计学 院： 梧州学院 专 业： 机械设计制造及其自动化 班 级： 09机械（1）班 姓 名： 冯良 学 号： 200900606128 学 院： 梧州学院 成 绩： 2013年1月4日目 录目 录0前 言3第一章 课程设计内容51、设计要求52、总体设计方案及内容53 多工位加工线上钻削加工的过程流程图54 继电器控制的电器原理图75多工位加工线钻削加工电气控制系统设计功能树106 系统负载速度图107 用PLC外部接线方案108 PLC控制钻削加工的梯形图119 PLC控制钻削加工的指令表12第二章 机械传动设计说明142.1 有关限位开关SQ1的说明142.2 有关限位开关SQ3的说明152.3 有关限位开关SQ2的说明15第三章 液压系统的设计内容153.1机床类型及动作循环要求：153.2参数要求及液压系统预计设计目标153.3负载工况分析153.31工作负载163.32. 摩擦阻力163.33惯性负荷163.4绘制负载图和速度图173.5初步确定液压缸的参数173.51初选液压缸的工作压力173.52计算液压缸尺寸。183.53液压缸工作循环中各阶段的压力流量和功率的计算值193.6绘制液压缸的工况图203.7拟定液压系统213.71选择液压基本回路213.8选择液压元件223.81选择液压泵的容量及电动机功率223.82控制阀的选择223.9确定油管直径及油箱容积23第四章 液压系统的性能验算244.1液压系统的效率244.2液压系统的温升24第五章 软件调试及注意事项255.1 软件调试255.2注意事项25参考资料27前 言一课程设计的目的机电一体化系统设计课程设计是大学生在完成机电一体化系统设计等专业课学习后,进行综合性实践性教学环节，总的目的是在老师的指导下,使学生通过课程设计,对所学课程理论知识进行一次系统的回顾检查复习和提高,并运用所学理论,通过调研,设计一个机电控制方面的课题,受到从理论到实践应用的综合训练，培养学生独立运用所学理论解决具体问题的能力.二课题的来源及现实意义钻床系指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。钻床可分为下列类型：1)台式钻床：可安放在作业台上，主轴垂直布置的小型钻床。2)立式钻床：主轴箱和工作台安置在立柱上，主轴垂直布置的钻床。3)摇臂钻床：摇臂可绕立柱回转、升降，通常主轴箱可在摇臂上作水平移动的钻床。它适用于大件和不同方位孔的加工。4)铣钻床：工作台可纵横向移动，钻轴垂直布置，能进行铣削的钻床。5)深孔钻床：使用特制深孔钻头，工件旋转，钻削深孔的钻床。6)平端面中心孔钻床：切削轴类端面和用中心钻加工的中心孔钻床。7)卧式钻床：主轴水平布置，主轴箱可垂直移动的钻床。8)多轴钻床：立体钻床，有多个可用钻轴，可灵活调节。钻床的加工特点：加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动，并沿主轴方向进给，操作可以是手动，也可以是机动。机电一体化课程设计在机电一体化专业教学中占有重要位置，它关系到学生知识的综合运用和学生动手能力的培养及机电产品开发的能力.因此设计内容选择很重要.基于多工位加工线上钻削加工电气控制系统是典型的机电一体化系统，以此为设计内容有较强的教学研究意义.数控技术和数控装备是制造工业现代化的重要基础.这个基础是否牢固直接影响到一个国家的经济发展和综合国力，关系到一个国家的战略地位.因此，世界上各工业发达国家均采取重大措施来发展的数控技术及其产业.在我国，数控技术与装备的发展亦得到了高度重视，近年来取得了相当大的进步.特别是在通用微机数控领域，以PC平台为基础的国产数控系统，已经走在了世界前列.但是我国在数控技术研究和产业发展方面亦存在不少问题，特别是在技术创新能力等方面情况尤为突出.在新世纪到来时，如何有效解决这些问题，使我国数控领域沿着可持续发展的道路，从整体上全面迈入世界先进行列，使我们在国际竞争中有举足轻重的地位，将是数控研究开发部门所面临的重要任务.第一章 课程设计内容1.设计要求1.1 控制要求用PLC控制一条多工位加工线，其中第三工位的头道工序为钻孔.此工序的动作要求如下：起动后，夹紧装置动作.为确保可靠夹紧，延时10s钟，控制冷却油的电磁阀吸合.同时，钻头向工件方向快进.当接近工件时，限位开关SQ1动作延时5秒，钻头变为慢进，开始钻削.达到预定深度，限位开关SQ2动作延时10秒，钻头快速退回.回到原始位置，限位开关SQ3动作，钻头停止移动，钻削工序结束.1.2 课题要求1）画出加工过程流程图.2）画出继电器控制的电气原理图.3）画出PLC控制的输入输出接线图.4）设计PLC控制钻削加工的梯形图.5）完成加工程序设计.6）整理设计说明书，答辩.2.总体设计方案及内容可编程控制器 PLC 的使用与继电器有极为相似的梯形图语言，用 PLC 改造继电器控制系统时，根据继电器电路来设计梯形图是一条捷径，因为原有的继电器控制系统经过长期的使用和考验已经被证明能完成系统要求的控制功能，因此可以将继电器电路图转换成梯形图，即用 PLC 的外部硬件接线图和梯形图来实现继电器系统的功能.3.多工位加工线上钻削加工的过程流程图多工位加工线钻削加工工序的动作要求如下：启动后，夹紧装置动作，为确保可靠夹紧，延时10s 控制冷却油的电磁阀吸合；同时，钻头向工件方向快进，当接近工件时，限位开关 SQ1 动作延时5秒钻头变为慢进，开始钻削，达到预定深度时 限位开关 SQ2 动作延时10秒，钻头快速退回，回到原始位置限位开关 SQ3 动作，钻头停止移动，钻削工序结束.（延时环节是当液压总阀关闭液压系统停止移动即延时环节实现，液压缸压力由限压阀保护）其加工过程流程图： 图1-1 加工过程流程图 4.继电器控制的电器原理图2.2.1 按照课程设计的要求，画出继电器控制的电气原理图如图2：图1-2 继电器控制的电气原理图2.2.2 其中所用电气原理图的符号意义如下表所示：表1-1 电气元器件的说明SB1SB2K1K2K3K4SQ2SQ3起动停止夹紧控制继电器喷油控制继电器进给继电器快退控制继电器进给到位开关钻头退到原位开关KM1KM2KM3KM4T1,T2,T3YVSQ1液压电磁阀夹紧控制接触器快进控制接触器进给控制接触器快退控制接触器定时器电磁阀快进结束限位开关见后面表格2.2.3 有关电磁阀原理、分类及选择说明：电磁阀是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器；并不限于液压，气动.电磁阀用于控制液压流动方向，工厂的机械装置一般都由液压钢控制，所以就会用到电磁阀.1）电磁阀的工作原理：电磁阀里有密闭的腔，在的不同位置开有通孔，每个孔都通向不同的油管，腔中间是阀，两面是两块电磁铁，哪面的磁铁线圈通电阀体就会被吸引到哪边，通过控制阀体的移动来档住或漏出不同的排油的孔，而进油孔是常开的，液压油就会进入不同的排油管，然后通过油的压力来推动油刚的活塞，活塞又带动活塞杆，活塞竿带动机械装置动.这样通过控制电磁铁的电流就控制了机械运动.2）电磁阀从原理上分为三大类：（1）直动式电磁阀：原理：通电时，电磁线圈产生电磁力把关闭件从阀座上提起，阀门打开；断电时，电磁力消失，弹簧把关闭件压在阀座上，阀门关闭。特点：在真空、负压、零压时能正常工作，但通径一般不超过25mm。（2）分步直动式电磁阀：原理： 它是一种直动和先导式相结合的原理，当入口与出口没有压差时，通电后，电磁力直接把先导小阀和主阀关闭件依次向上提起，阀门打开。当入口与出口达到启动压差时，通电后，电磁力先导小阀，主阀下腔压力上升，上腔压力下降，从而利用压差把主阀向上推开；断电时，先导阀利用弹簧力或介质压力推动关闭件，向下移动，使阀门关闭。特点： 在零压差或真空、高压时亦能可动作，但功率较大，要求必须水平安装。（3）先导式电磁阀：原理：通电时，电磁力把先导孔打开，上腔室压力迅速下降，在关闭件周围形成上低下高的压差，流体压力推动关闭件向上移动，阀门打开；断电时，弹簧力把先导孔关闭，入口压力通过旁通孔迅速腔室在关阀件周围形成下低上高的压差，流体压力推动关闭件向下移动，关闭阀门。特点：流体压力范围上限较高，可任意安装（需定制），但必须满足流体压差条件。3）电磁阀的选型依据： 一、根据管道参数选择电磁阀的：通径规格(即DN)、接口方式 1、按照现场管道内径尺寸或流量要求来确定通径(DN)尺寸。 2、接口方式，一般DN50要选择法兰接口，DN50则可根据用户需要自由选择。二、根据流体参数选择电磁阀的：材质、温度组 1、腐蚀性流体：宜选用耐腐蚀电磁阀和全不锈钢；食用超净流体：宜选用食品级不锈钢材质电磁阀。 2、高温流体：要选择采用耐高温的电工材料和密封材料制造的电磁阀，而且要选择活塞式结构类型的。 3、流体状态：大至有气态，液态或混合状态，特别是口径大于DN25订货时一定要区分开来。 4、流体粘度：通常在50cSt以下可任意选择，若超过此值，则要选用高粘度电磁阀。 三、根据压力参数选择电磁阀的：原理和结构品种 1、公称压力：这个参数与其它通用阀门的含义是一样的，是根据管道公称压力来定。 2、工作压力：如果工作压力低则必须选用直动或分步直动式原理；最低工作压差在0.04Mpa以上时直动式、分步直动式、先导式均可选用。 四、电气选择：电压规格应尽量优先选用AC220V、DC24较为方便。五、根据持续工作时间长短来选择：常闭、常开、或可持续通电1、当电磁阀需要长时间开启，并且持续的时间多余关闭的时间应选常开型。2、要是开启的时间短或开和关的时间不多时，则选常闭型。 3、但是有些用于安全保护的工况，如炉、窑火焰监测，则不能选常开的，应选可长期通电型。5 .多工位加工线钻削加工电气控制系统设计功能树图1-3 钻削加工电气控制系统设计功能树6. 系统负载速度图图1-4 系统负载速度图7.用PLC外部接线方案 该设备采用美国通用电气公司的 GE-1/J 型PLC 来实现对该钻削加工的控制.由图1 和图2 确定输入信号和输出信号先把外部输入信号(来自限位开关按钮以及其它来自现场的控制信号)连接到 PLC 的输入接口的端子，得到用 PLC 控制的外部接线图如图5所示：图1-5 PLC的外部接线图8.PLC控制钻削加工的梯形图按照加工过程流程图并参考继电器控制电路图，遵循编程规则，用 PLC 的内部继电器，计数器/计时器等单元设计出 PLC 控制钻削加工的梯形图.如图6 所示 PLC 各输入、输出线圈内部继电器线圈及触头，特殊功能单元，计时器计数器等都有规定的编号和地址.图1-6 GE1/J型PLC控制钻削加工梯形图9.PLC控制钻削加工的指令表根据 GE-1/J 型 PLC 的语句编程规则，把梯形图转换为如下指令表：LD 01OR 301AND 02OUT 301LD 301MPSOUT 201 /夹紧控制器启动OUT T601 为保证加紧延时10秒SP 100MRDLD T601OUT 302MPPLDI 03ORI 303ANDLDI 04ORB304OUT 208LD 03 OUT T602 延时5秒SP50LD602OUT303LD 302MPSOUT 202 /电磁阀启动MRDLDI 303OUT 203 /快进接触器启动LD 04OUT T603 SP100 延时10秒LD 603AND 04ANB 304OUT 304LD 303ANI 304OUT 204 /进给接触器启动LD 204MPSMPSLD 05OR 305OUT 305MPPLDI 305OUT 205 /快退接触器启动第二章 机械传动设计说明2.1 有关限位开关SQ1的说明限位开关SQ1用于在钻头向工件快进过程中判断其之间距离，采用双极霍尔开关元件177A.霍尔开关原理简述如下：当一块通有电流的金属或半导体薄片垂直地放在磁场中时，薄片的两端就会产生电位差，这种现象就称为霍尔效应.两端具有的电位差值称为霍尔电势U，其表达式为 U=KIB/d.其中K为霍尔系数，I为薄片中通过的电流，B为外加磁场（洛伦慈力Lorrentz）的磁感应强度，d是薄片的厚度.霍尔开关就属于这种有源磁电转换器件，它是在霍尔效应原理的基础上，利用集成封装和组装工艺制作而成，它可方便的把磁输入信号转换成实际应用中的电信号，同时又具备工业场合实际应用易操作和可靠性的要求.霍尔开关的输入端是以磁感应强度B来表征的，当B值达到一定的程度时，霍尔开关内部的触发器翻转，霍尔开关的输出电平状态也随之翻转.输出端一般采用晶体管输出，和接近开关类似有NPN、PNP、常开型、常闭型、锁存型（双极性）、双信号输出之分.霍尔开关具有无触电、低功耗、长使用寿命、响应频率高等特点，内部采用环氧树脂封灌成一体化，所以能在各类恶劣环境下可靠的工作.霍尔开关可应用于接近开关，压力开关，里程表等，作为一种新型的电器配件.其内部原理图如图7所示： 图2-1 霍尔开关原理图钻头向工件方向快进，当接近工件设定的距离时，霍尔开关元件开始作用，发出信号给限位开关SQ1,SQ1动作保持原位5秒后输出信号给PLC.2.2 有关限位开关SQ3的说明限位开关SQ3用于钻头快速退回到原始位置时，发出信号给PLC控制钻头停止移动，其型号选择及工作原理如上文限位开关SQ1.2.3 有关限位开关SQ2的说明 限位开关SQ2用于钻头钻削到预定深度时延时10秒后，其动作输出信号给PLC控制钻头快速退回.第三章 液压系统的设计内容3.1机床类型及动作循环要求：设计一台用成型钻床在工件上加工按规定要求的面和孔的专用机床夜压系统。机床工作循环为：手工上料 按电钮 自动定位夹紧 加紧延时10S 工作台快进 接近延时5S铣削进给 到位延时10S 工作台快退 夹具松开 手工卸料。 3.2参数要求及液压系统预计设计目标 机床的铣头驱动电机的功率N= 7.5KW ，铣刀直径D=120mm，转速n=350rpm，工作台重量G1=4000N，工件及夹具重量G2=1500N，工作台行程L=400mm，（快进300mm，工进100mm）快进速度为4.5m/min，工金速度为601000mm/min，其往复运动和加速（减速）时间t=0.05s，工作台用平导轨，静摩擦系数fs=0.2，动摩擦系数fd=0.1。设计其液压控制系统。3.3负载工况分析3.31工作负载 3.32. 摩擦阻力3.33惯性负荷查液压缸的机械效率，可计算出液压缸在各工作阶段的负载情况，如下表表2所示：表3-1液压缸各阶段的负载情况工况负载计算公式液压缸负载液压缸推力/N启动11001222.22加速1390.981545.53快进550611.11工进3960.464400.51快退550611.113.4绘制负载图和速度图根据工况负载和以知速度和及行程S，可绘制负载图和速度图，如下图（图3-1、图3-2）所示图3-1 (负载图)图3-2（速度图）3.5初步确定液压缸的参数3.51 初选液压缸的工作压力查各类液压设备常用工作压力初选，3.52计算液压缸尺寸。选用差动液压缸，无杆腔与有杆腔的有效面积为；回油路上有背压阀或调压阀，取背压;回油管路压力损失。按JB218377取标准值 D=50mm活塞杆的直径为：由此求得液压缸的实际有效工作面积3.53液压缸工作循环中各阶段的压力流量和功率的计算值表3-2 液压缸所需的实际流量、压力和功率工况负载回油腔压力进油腔压力输入流量输入功率计算公式快进启动1222.2212.7加速1545.5321.27恒速611.1111.564.330.08工进4400.51826.51.960.120.086快退启动1222.2212.2加速1545.5325.24恒速611.1115.914.50.1193.6绘制液压缸的工况图（图3-3）图3-3液压缸的工况图223.7拟定液压系统3.71选择液压基本回路从工况图可知：该系统的流量、压力较小，可选用定量泵和溢流阀组成的供油源，如图a所示。铣床加工有顺锉和逆锉之分，宜采用出口节流调速，具有承受负切削的能力，如图b所示。考虑到工作进给时负载大、速度低，而快进、快退行程中负载小、速度快，所以采用由换向阀联通的差动快速回路，如图c所示。根据一般专用铣床的要求不高，采用电磁阀的快慢换接回路，其特点是结构简单。选用简便的电气行程开关和挡铁控制行程方式，如图d所示。 （a） (b) (c ) (d)3.8选择液压元件3.81选择液压泵的容量及电动机功率（1） 液压泵的工作压力和流量计算。进油路的压力损失取，回路泄露系数取，则液压泵的最高工作压力和流量为：根据上述计算数据查泵的产品目录，选用型定量叶片泵。（）确定驱动电动机功率。由工况图表明，最大功率出现在快退阶段，液压泵总效率0.75,则电动机功率为：3.82控制阀的选择根据泵的工作压力和通过各阀的实际流量，选取各元件的规格，如表3-3所示。表3-3 各元件的规格序号元件名称最大通流量/（L/min）型号规格1 定量叶片泵2溢流阀Y10B 3三位四通电磁阀34D10B4单向调速阀QI10B5二位三通电磁阀23D10B6单向阀I10B7过滤器XUB3.9确定油管直径及油箱容积进出液压缸无杆腔的流量，在快退和差动工况时为，所以管道流量按计算。取压油管流速，取内径为的管道。吸油管的流速，通过流量为，则，取内径为管道。确定管道尺寸应与选定的液压元件接口处的尺寸一致。确定油箱容积第四章 液压系统的性能验算4.1液压系统的效率 （经计算，）取泵的效率，液压缸的机械效率，回路效率为： 当工进速度为时， 当工进速度为时， 4.2液压系统的温升（只验算系统在工进时的发热和温升）定量泵的输入功率为： 工进时系统的效率，系统发热量为： 取散热系数，油箱散热面积时，计算出油液温升的近似值： ，固合理。第五章 软件调试及注意事项5.1 软件调试1）程序的输入，检查，调试考核和运行，通过编程器把由梯形图生成的语句表输入到 PLC存放在用户程序存储器中，应用 PLC 的自诊断功能对输入程序进行语法分析和校验，若发现错误PLC 便拒绝接收，并在显示器上提示出错误信息此时应及时修改错误程序，并重新检验，直到排除所有的错误，使 PLC 控制实现的钻削加工过程完全符合工艺的要求.2）连机调试，可以把 PLC 输出的信号真正连接到钻床的接触器和电磁阀等设备上进行空机调试，若发现有问题可以用 PLC 中的移位，删除插入等编辑命令对程序再次进行修改和调整，直到满足预定工艺控制要求为止. 3）动态测试，连机调试通过后，还要对已调试通过的程序进行连续运行和考核以检验其动态性能等指标，在连续运行过程中 PLC 的另一个自诊断功能，即周期性地对 PLC 内部各个器件部件进行检查，如判断数值是否溢出，数字的存取是否出错，各主要触点的电源电压是否正常，备用锂电池电压值正常与否等，发现异常情况 PLC 会立即输出报警信号，显示出错代码，若是灾难性错误则会自动停止运行，操作人员应根据具体情况进行具体分析处理，如果是程序上的问题则应进一步修改程序，重复上述有关步骤，直到完全通过为止.4）最后，把调试通过的程序固化到 EPROM中即可.5.2注意事项（1）遵