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BJ 130 汽车 变速箱 壳体 工艺 及其 夹具 设计 CAD 软件 打开

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BJ-130汽车变速箱壳体工艺及其夹具设计（CAD软件打开）,BJ,130,汽车,变速箱,壳体,工艺,及其,夹具,设计,CAD,软件,打开

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机械加工工序卡片产品型号BJ-130零件图号1701015产品名称变速箱零件名称变速箱壳体共页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工30 粗铣底面HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造23224224511设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X61W1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助10粗铣底面铣夹具596965512.43 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）.标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号BJ-130零件图号1701015产品名称变速箱零件名称变速箱壳体共页第2页 车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工40粗铣T3面HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造23224224511设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X61W1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助01粗铣结合面粗糙度量块，铣刀、游标卡尺59616.95511.39、 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号BJ-130零件图号1701015产品名称变速箱零件名称变速箱壳体共页第3页 车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工70粗铣两侧面T1、T2面HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造23224224511设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床卧式组合铣床夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助01粗铣T1、T2两个侧面盘铣刀、游标卡尺，粗糙度量块160165512.89 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号BJ-130零件图号1701015产品名称变速箱零件名称变速箱壳体共页第4页 车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工60检HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件2322422451设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合铣床卧式双面组合铣床夹具编号夹具名称切削液钻用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助01检测T3面和T1、T2面的垂直度误差检测工具02检测T1、T2面平行度的误差，以及加工余量检测工具03划出T3面工艺孔的位置，打出样冲检测工具，白石 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号BJ-130零件图号1701015产品名称变速箱零件名称变速箱壳体共页第5页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工50钻T3面工艺孔HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造23224224511设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床组合钻床1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助01钻出直径为10的两个工艺孔钻头、游标卡尺、1956.1230.4101 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号BJ-130零件图号1701015产品名称变速箱零件名称变速箱壳体共页第6页 车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工80粗铣斜方孔面HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造23224224511设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床组合铣床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助01粗铣斜方孔面铣刀D=20 ，粗糙度量块6320.16615.49 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号BJ-130零件图号1701015产品名称变速箱零件名称变速箱壳体共页第7页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工90检测HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造23224224511设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助01检测两个工艺孔的粗糙度和尺寸检测工具02找正划线、划出要加工的线检测工具103打出要加工的螺纹孔样冲。检测工具 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号BJ-130零件图号1701015产品名称变速箱零件名称变速箱壳体共页第8页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工100粗精镗HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造23224224511设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式镗床T6111夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助01粗镗孔、孔、孔ITA12-F61-1刀具、T611卧式镗床、千分尺、游标卡尺40050.5510.5802精镗孔、孔、孔ITA12-F61-2刀具、T611卧式镗床、千分尺、游标卡尺、粗糙度量块、塞规8002.50.25210.8803回转工作台转90，镗上加油锥孔表面ITA12-F61-3刀具、T611卧式镗床 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号BJ-130零件图号1701015产品名称变速箱零件名称变速箱壳体共页第9页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工110钻、绞HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造23224224511设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z35A1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助01钻出的孔，到D6位置的深孔麻花钻头18011.3041.515214.14302绞出D5孔到尺寸和精度绞刀、粗糙度量块10082010.2503绞出D6孔的尺寸和精度绞刀、粗糙度量块10082010.25 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号BJ-130零件图号1701015产品名称变速箱零件名称变速箱壳体共页第10页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工120铣HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造23224224511设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床组合铣床1夹具编号夹具名称切削液铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助01 铣出R8的圆后在进行R29.27的铣削游标卡尺、粗糙度量块 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号BJ-130零件图号1701015产品名称变速箱零件名称变速箱壳体共页第11页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工130精铣HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造23224224511设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X61W夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助01 精铣结合面T3面盘铣刀、粗糙度量块35021.982.19211.39 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号BJ-130零件图号1701015产品名称变速箱零件名称变速箱壳体共页第12页 车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工140精铣HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造23224224511设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合铣床卧式双面组合铣床1夹具编号夹具名称切削液钻用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助01精铣T1、T2两侧面D=200的盘铣刀，粗糙度量块、刚尺500165212.89 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号BJ-130零件图号1701015产品名称变速箱零件名称变速箱壳体共页第13页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工150精铣HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造23224224511设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床组合铣床1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助01精铣斜方孔面铣刀D=20 ，粗糙度量块102 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号BJ-130零件图号1701015产品名称变速箱零件名称变速箱壳体共页第14页 车间工序号工序名称材 料 牌 号金工160 检测HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造23224224511设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助01检测上几步骤的尺寸是否合格、粗糙度是否满足图纸的加工要求专用检测工具、粗糙度量块02划出要加工的部位线、打出样冲、加工T1、T3、T2面的螺纹孔位置和斜方孔面的样冲 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号BJ-130零件图号1701015产品名称变速箱零件名称变速箱壳体共页第15页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工170对T1面钻、倒角、攻螺纹HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造23224224511设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z35A1夹具编号夹具名称切削液煤油工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助01钻出的孔。的钻头、游标卡尺0.45610102倒角锪孔钻头03攻螺纹M10X4M10的丝锥6.36 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号BJ-130零件图号1701015产品名称变速箱零件名称变速箱壳体共页第16页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工180对T2面钻、倒角、攻螺纹HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造23224224511设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z35A1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助01钻出的孔。的钻头、游标卡尺02倒角锪孔钻头03攻螺纹M8X6M8的丝锥 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号BJ-130零件图号1701015产品名称变速箱零件名称变速箱壳体共页第17页 车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工190钻、倒角、攻螺纹HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造23224224511设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z35A1夹具编号夹具名称切削液压床专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助01钻出的孔。的钻头、游标卡尺02倒角锪孔钻头03攻螺纹M8X6M8的丝锥 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号BJ-130零件图号1701015产品名称变速箱零件名称变速箱壳体共页第18页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工200对斜方孔面钻、倒角、攻螺纹毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造23224224511设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z35A1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助01钻出的孔。的钻头、游标卡尺02倒角锪孔钻头03攻螺纹M8X4M8的丝锥 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号BJ-130零件图号1701015产品名称变速箱零件名称变速箱壳体共页第19页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工210钻、倒角、攻加油孔螺纹20CrMnTi毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造232242245设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z535夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助01钻出加油孔的直孔，利用麻花钻。麻花钻。游标卡尺02倒角锪孔钻头03攻出的螺纹的丝锥 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工艺过程卡片产品型号BJ-130零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱壳体共2页第1页材 料 牌 号HT200毛 坯 种 类铸造毛坯外形尺寸每毛坯件数1每 台 件 数1备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段设 备工 艺 装 备 工 时 准终 单件10铸造机械砂型铸造机械砂型20时效时效处理2.43min30粗铣粗铣底面机加工X61W铣夹具1.39min40 粗铣粗铣T3面机加工X61W专用夹具0.32min50钻钻出T3面两个工艺空。机加工Z535找正平台60检检查T1、T2两侧面的平行度，画出下一步要加工地方的线，利用工具找正。金工车间找正平台70粗铣两侧面利用卧式双面铣床，进行加工，同时加工两个面。机加工卧式双面组合铣床专用夹具2.89 min80粗铣粗铣斜窗口面。机加工X61W、游标卡尺，粗糙度量块2.51min90检清洗零件、检查零件的加工面是否合格、划线找正为下道工序划线金工车间找正平台 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）07.05.20标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工艺过程卡片产品型号BJ-130零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱壳体共2页第2页材 料 牌 号HT200毛 坯 种 类铸件毛坯外形尺寸每毛坯件数1每 台 件 数2备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段设 备工 艺 装 备 工 时 准终 单件100粗镗、精镗粗镗、94、到粗加工尺寸，以T3面一面两孔定位来加工两个轴承通孔。回转工作台对上加油孔平面进行镗削，达到标准。机加工T611游标卡尺，粗糙度量块千分尺110钻、绞钻D5、D6时，利用麻花钻一同连D6也钻出，在利用绞孔的方式，绞出D5、D6所要求的尺寸和粗糙度。机加工组合钻床粗糙度量块、千分尺120铣铣出T1面上的R29.27和R8，先铣出R8在加工R29.27。机加工组合铣床千分尺130精铣精铣T3面机加工X61W专用夹具140精铣精铣T1、T2面机加工卧式双面组合铣床专用夹具、150精铣精铣斜方孔窗口面X61W、游标卡尺，粗糙度量块160检对以上加工的 部位进行检查，看是否符合最终加工标准，粗糙度和尺寸的公差，打出样冲。金工车间找正平台170钻、攻、倒角对T1面的M121.75螺纹孔进行加工，钻出孔后进行倒角和攻螺纹。机加工Z35AM12丝锥，定位销180钻、攻、倒角对T2面的M81.25螺纹孔进行加工，钻出孔后进行倒角和攻螺纹。机加工Z35AM8丝锥，定位销190钻、攻、倒角对T3面的M81.25螺纹孔进行加工，钻出孔后进行倒角和攻螺纹。机加工Z35AM8丝锥，定位销200钻、攻、倒角对斜方孔面的M81.25螺纹孔进行加工，钻出孔后进行倒角和攻螺纹。机加工Z35AM8丝锥，专用钻套210钻锥孔钻上下加油孔螺纹机加工Z35A麻花钻、锥度丝锥220检检查各个孔系的尺寸、和相对尺寸、以及公差、去毛刺钳工金工车间台上活230清洁清洁加工后留下的铁削和上防锈漆机加工组合铣床千分尺240总检入库对零件总体检测，存入仓库。专用检测工具 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期四川理工学院毕业设计(论文)说明书I摘要机械制造业是一个国家技术进步和社会发展的支柱产业之一，无论是传统产业，还是新兴产业，都离不开各式各样的机械装备。而加快产品上市的时间，提高质量，降低成本，加强服务是制造业追求的永恒主题。此篇论文主要内容是对 BJ-130 汽车变速箱壳体加工工艺路线（共包括 24 序）进行的研究、设计，其中包括了各道工序的加工方法，机床、刀具、夹具、辅具、量具的选择，基准面的选取，定位和夹紧方案的拟定；以及对第一道工序（粗精铣结合面）中所使用专用铣夹具进行了研究设计。此次研究的主要内容在于如何使加工工序简单化、降低加工难度，从而达到提高产品加工效率，加快产品上市时间的目的。向着制造业所追求的主题进发！关键词：箱体 一面两孔 夹具 工序卡 ABSTRACTIIAbstractMachinery manufacturing is one of the pillar industries which a national technological progress and social development need, both traditional industries and burgeoning industries can not be separated from sundry mechanical equipment. And speed up product listed time and improve quality, reduce costs, enhance services for the manufacturing industry is the eternal theme. This thesis is the main content of vehicle transmissions BJ-130 case machining line (including a total of 16 Road Processes) for the research, design, Including the Road processes processing methods, machine tools, cutlery, fixtures, a Catholic, measuring instrument choice, datum selection, positioning and clamp programming; And the research design for the fixture of first road processes (mill the interface), The main content of the study is how to simplify the processes, reduce processing difficulty, and thus achieve greater processing efficiency, speed up product listed time. Toward manufacturing pursued the theme over!Keywords: Trunk One surface and two holes Fixture Travel chart四川理工学院毕业设计(论文)说明书1第 1 章绪 论机械加工工艺规程必须保证零件的加工质量，达到设计图纸规定的各项技术要求，同时还应该具有较高的生产率和经济性。因此，机械加工工艺规程设计是一项重要的工作，要求设计者必须具有丰富的生产实践经验和广博的机械制造工艺基础理论知识。 1.1题目来源及选题的意义和目的题目来自于 BJ-130 汽车的变速箱壳体生产原图，选择这样的一个题目来研究，可以促使学生充分调动大学本科四年来学的大部分知识，并将这些知识综合运用和实践经验相结合，培养自觉查手册，设计遵循行业标准的习惯。生产不仅要考虑质量还要考虑经济性等一个工艺人员必须具备的素质。有利于加快学生适应生产岗位的步伐，有利于高等教育和企业人才需求的衔接。通过这次设计实践，能更好的掌握和巩固所学的书本知识，学以致用，加强读图，熟悉图纸，分析图纸的能力，是从理论到实际的一个过渡，为毕业走上工作岗位适应具体工作要求做准备。1.2、目前国内外研究现状机械制造业作为一个传统的领域已经发展了很多年，积累了不少理论和实践经验，但随着社会的发展，人们的生活水平日益提高，各个方面的个性化需求越加强烈。作为已经深入到各行各业并已成为基础工业的机械制造业面临着严峻的挑战。先进制造技术这个概念的提出为机械制造业的发展指明了方向。虽然这个名词没有确定的定义，但目前公认的认识是：先进制造技术是传统制造技术不断吸收机械、电子、信息、材料、能源和现代管理等方面的成果，并将其综合应用于产品设计、制造、检测、管理、销售、使用、服务的制造全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活的生产，并取得理想技术经济效果的制造技术的总称。它具有如下一些特点：1 从以技术为中心向以人为中心转变，使技术的发展更加符合人类社会的需要。2 从强调专业化分工向模糊分工、一专多能转变，使劳动者的聪明才智能够得到充分发挥。3 从金字塔的多层管理结构向扁平的网络化结构转变，减少层次和中间环节。4 从传统的顺序工作方式向并行工作方式转变，缩短工作周期，提高工作质量。第一章 绪论25 从按照功能划分部门的固定组织形式向动态的自主管理的小组工作方式转变。6 机械制造技术的发展趋势可以概括为：（1）机械制造自动化。 （2）精密工程。（3）传统加工方法的改进与非传统加工方法的发展。下面对自动化技术给予论述和展望。机械制造自动化技术始终是机械制造中最活跃的一个研究领域。也是制造企业提高生产率和赢得市场竞争的主要手段。机械制造自动化技术自本世纪 20 年代出现以来，经历了三个阶段，即刚性自动化、柔性自动化和综合自动化。综合自动化常常与计算机辅助制造、计算集成制造等概念相联系，它是制造技术、控制技术、现代管理技术和信息技术的综合，旨在全面提高制造企业的劳动生产率和对市场的响应速度。一、 集成化计算机集成制造（CIMS）被认为是 21 世纪制造企业的主要生产方式。CIMS 作为一个由若干个相互联系的部分（分系统）组成，通常可划分为 5 部分：1 工程技术信息分系统包括计算机辅助设计（CAD） ，计算机辅助工程分析（CAE） ，计算机辅助工艺过程设计（CAPP） ，计算机辅助工装设计（CATD）数控程序编制（NCP）等。2 管理信息分系统（MIS）包括经营管理（BM） ，生产管理（PM） ，物料管理（MM） ，人事管理（LM） ，财务管理（FM）等。3 制造自动化分系统（MAS）包括各种自动化设备和系统，如计算机数控（CNC） ，加工中心（MC） ，柔性制造单元（FMS） ，工业机器人（Robot） ，自动装配（AA）等。4 质量信息分系统包括计算机辅助检测（CAI） ，计算机辅助测试（CAT） ，计算机辅助质量控制（CAQC） ，三坐标测量机（CMM）等。5 计算机网络和数据库分系统（Network & DB）它是一个支持系统，用于将上述几个分系统联系起来，以实现各分系统的集成。二、 智能化智能制造系统可被理解为由智能机械和人类专家共同组成的人机一体化智能系统，该系统在制造过程中能进行智能活动，如分析、推理、判断、构思、决策等。在智能系统中， “智能”主要体现在系统具有极好的“软”特性（适应性和友好性） 。在四川理工学院毕业设计(论文)说明书3设计和制造过程中，采用模块化方法，使之具有较大的柔性；对于人，智能制造强调安全性和友好性；对于环境，要求作到无污染，省能源和资源充分回收；对于社会，提倡合理协作与竞争。三、 敏捷化敏捷制造是以竞争力和信誉度为基础，选择合作者组成虚拟公司，分工合作，为同一目标共同努力来增强整体竞争能力，对用户需求作出快速反应，以满足用户的需要。为了达到快速应变能力，虚拟企业的建立是关键技术，其核心是虚拟制造技术，即敏捷制造是以虚拟制造技术为基础的。敏捷制造是现代集成制造系统从信息集成发展到企业集成的必由之路，它的发展水平代表了现代集成制造系统的发展水平，是现代集成制造系统的发展方向。实现敏捷制造的技术基础包括：1 大范围的通讯基础结构，要求在全国范围内建立工厂信息网络和准时信息系统（Just-In-Time-Information） 。2 柔性化、模块化的产品设计方法。3 高柔性、模块化、可伸缩的制造系统。4 为定单而设计、制造的生产方式。5 基于任务的组织与管理。6 基于信任的雇佣关系。四、 虚拟化“虚拟制造”的概念于 20 世纪 90 年代初期提出。虚拟制造以系统建模和计算机仿真技术为基础，集现代制造工艺、计算机图形学、信息技术、并行工程、人工智能、多媒体技术等高新技术为一体，是一项由多学科知识形成的综合系统技术。虚拟制造利用信息技术、仿真计算机技术对现实制造活动中的人、物、信息及制造过程进行全面的仿真，以发现制造中可能出现的问题，在产品实际生产前就采取预防的措施，从而达到产品一次性制造成功，来达到降低成本、缩短产品开发周期，增强产品竞争力的目的。五、 清洁化清洁生产是指：将综合预防的环境战略，持续应用于生产过程和产品中，以便减少对人类和环境的风险。清洁生产的两个基本目标是资源的综合利用和环境保护。对生产过程而言，清洁生产要求渗透到从原材料投入到产出成品的全过程，包括节约原材料和能源，替代有毒的原材料和短缺资源，二次能源和再生资源的利用，改进工艺及设备，并将一切排第一章 绪论4放物的数量与毒性削减在离开生产过程之前。对于产品而言，清洁生产覆盖构成产品整个生命周期的各个阶段，即从原材料的提取到产品的最终处理，包括产品的设计、生产、包装、运输、流通、销售及报废等，合理利用资源，并最大限度地减少对人类和环境的不利影响。综上所述，机械制造业的发展方向是将传统的制造技术与现代信息技术、管理技术、自动化技术、系统工程技术进行有机的结合，通过计算机技术是企业产品在全生命周期中有关的组织、经营、管理和技术有机集成和优化运行，在企业产品全生命周期中实现信息化、智能化、集成优化达到产品上市快、服务好、质量优成本低的目的，进而提高企业的柔性、健壮性和敏捷性，是企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。1.2本章小结：本章主要是了解了，BJ-130 汽车变速箱壳体的发展方向，国内外的制造技术的情况，了解机械制造也的飞速发展的同时，也展望了为来的发展方向，利用本壳体的加工工艺来看，整个制造也的动态。翻译了一些有关变速箱的文章，找出了关键的字。如：“一面两孔” “基准统一”这些都是针对了，变速箱的各种制造和发展方向来讨论，在以后的机械制造技术过程中主要从那几个方向发展，才有利于制造业的进步和提高尖端科技。怎样才能降低成本，和让企业和产品都成为市场竞争中的不败之地。四川理工学院毕业设计(论文)说明书5第 2 章零件的分析2.1课题简介时光如流水，一去不返。四年的大学生活即将结束，假如任何事情都有完美的开始那么，结束也应该有个完美的结束，对于我而言大学四年的学习就应该是用一个完美的毕业设计来结束我的大学时代，也许这是我人生中最难忘的一页，也许这是我的人生转折点，无论如何我都应该好好珍惜这次机会，做好我的点睛之笔。本次我的毕业设计题目是：BJ-130 汽车变速箱壳体工艺及其夹具设计，一般用于轻型货车，轻型客车上，他的作用是将机器部件和部件中的轴、 轴套、 齿轮等有关零件联成一个整体，并使之保持正确的相对位置，彼此协调工作，以传递动力，改变速度，完成机器部件的预定功能，因此箱体的加工和工艺以及加工质量直接影响到机器的使用性能、精度、和寿命。BJ-130 汽车变速箱壳体的生产纲领为：5000 件/年2.2零件的作用分析2.2.1 零件的功用零件的功用是将机器部件和部件中的轴、 轴套、 齿轮等有关零件联成一个整体，并使之保持正确的相对位置，彼此协调工作，以传递动力，改变速度，完成机器部件的预定功能。2.2.2 计算生产纲领、确定生产类型计算生产纲领、确定生产类型根据本零件所给的生产纲领为：5000 件/年N=QN（1+%+%）件/年，由零件尺寸特征知道它是属于箱体类小型零件，因此可以确定生产类型为大批量生产。式中：N零件的计划年产量（件）Q产品年产量（辆）n每台产品该零件数废品率，根据生产条件各厂不一样。生产条件稳定，产品定型，如汽车、机床等产品 一般为 0.5%-1%；当生产条件不稳定，产品试制，废品率可能高达50%（如气缸盖铸造） 。一般取 =2-10%备品率，根据用户和维修单位需要考虑，一般由调查和经验决定，可在 0-第 2 章 零件的分析6100%之间变化。一般取 =20%，代入上式根据手册判断出为 5000 件/年，大批量生产。2.2.3 零件的结构特点零件的结构特点1外形基本上是由六个或五个平面组成的封闭式多面体，又分成整体式和组合式两种，结合面以外边框是平面为主，并带有两个工艺孔，里面为内腔。2结构形状比较复杂。内部常为空腔形，某些部位有“隔墙” ，箱体壁薄且厚薄不均。3箱壁上通常都布置有平行孔系或垂直孔系；4箱体上的加工面，主要是大量的平面，此外还有许多精度要求较高的轴承支承孔和精度要求较低的紧固用孔。2.3零件的工艺性分析和零件图的审查该零件的视图正确、完整、尺寸公差以及技术要求都符合图纸规定要求，但是该零件的形状复杂，有内腔、体积较大、壁厚薄不均匀、有若干精度较高的孔和平面，有较多的紧固螺纹孔等。主要技术可以归纳为以下几点：2.3.1 孔径精度孔径精度孔径的尺寸精度和几何精度、形状精度会影响轴的回转精度和轴承的使用寿命，因此零件对孔的精度要求较高，粗糙度要求达到 1.6。2.3.2 孔与孔的位置精度孔与孔的位置精度同一轴线上的各个孔的同轴度误差、平行度误差、孔端面垂直度误差，会影响主轴的径向跳动和轴向串动，同时也使温度增加，并加剧轴承磨损。一般同轴线上各个孔的同轴度约为最小孔径尺寸的一半，即 D1 与 D2 的同轴度、D3 与 D4 的同轴度。2.3.3 主要平面精度主要平面精度该零件的主要平面为 T3 面（连接面） 、T1、 T2 面的粗糙度，斜方孔面的粗糙度、和轴承孔内的粗糙度，因为轴承的安装精度较高，所以内孔必须达到 1.6 的粗糙度标准。四川理工学院毕业设计(论文)说明书72.3.4 孔与平面的位置精度孔与平面的位置精度箱体零件一般都规定了主要轴承安装基面的平行度要求，本零件也不例外、D1 与D2、D3 与 D4 孔、T1 与 T2 面都有较高的垂直度，垂直度误差不大于 0.03/100。2.3.5 箱体的粗糙度箱体的粗糙度 箱体上规定了粗糙度以外的平面和孔的粗糙度一律为铸造时的粗糙度不用加工，T3 面为 3.2 的粗糙度2.4确定毛坯画出毛坯图2.4.1 毛坯材料的选择及其加工余量毛坯材料的选择及其加工余量2.4.1.1 材料的选择一般箱体材料查机械加工工艺手册常采用灰铸铁 HT100HT400 我们这里选用 HT200，因其价格便宜、并且有较好的耐磨性、可铸性、切削性和吸震性，有时候为了缩短生产周期和降低成本，在单件生产或某些简易的箱体也可采用焊接，某些情况下采用非灰铸铁。该零件是用于汽车，采用 HT200 来铸造。2.4.1.2 余量的确定根据原始资料所给数据，计算出生产方式为：大批量生产。因为是箱体类零件，我们采用机械砂型铸造，效率高能做出复杂的形状，查机械加工工艺手册机械砂型的铸造粗糙度等级为 810 级，从而得到毛坯的余量，取铸件的基本尺寸为250630，加工余量等级 810 根据查表得到单边为 7。而非加工面则不进行余量的取舍，利用铸造出来，冲差为 0.3。不含砂眼、疏松、夹渣等铸造后进行人工时效处理，硬度为 RB8698。 2.4.1.3 T1、T2 面孔的余量因为 D1D4 孔的尺寸相对较大，查机械加工工艺手册余量为：7其余不做考虑，都是实体，利用去除材料的方法得到。T1、T2 加工余量公差分布图如图 2-1 所示。第 2 章 零件的分析8图 2-1 T1、T2 加工余量公差分布图毛坯名义尺寸：191+7=198。毛坯最大尺寸：207+72=221。毛坯最小尺寸：171+14=186。粗铣后最大尺寸：218-62=206粗铣后最小尺寸：218-14=202 图 2-2 毛坯图2.4.2 毛坯的铸造形式和热处理毛坯的铸造形式和热处理因为该零件的生产为大批量生产，查机械加工工艺手册根据零件的复杂情况和性能，确定为机械金属模铸造，毛坯铸造时应该注意防止沙眼和气孔的产生，减少毛坯铸造时产生的残余应力，铸造后安排退火或时效处理，以减少零件的变形，并改善材料切削性能。我们这里采用人工失效处理，因为箱体的精度高、形状复杂、壁薄在铸造后应该失效处理。一般精度要求的箱体，可利用粗、精加工工序之间的自然停放和运输时间，可以得到效的功能。但自然时效需要的时间较长，否则会影响箱体精度的稳定性。对于特别精密的箱体，在粗加工和精加工工序间还应安排一次人工时效，迅速充四川理工学院毕业设计(论文)说明书9分地消除内应力，提高精度的稳定性。2.4.3 箱体的加工部位的加工方法以及工艺箱体的加工部位的加工方法以及工艺2.4.3.1 主要加工表面T3 面，TI，T2 面，斜方孔面，D1D6 孔，TI 与 T2 面的螺纹孔，T3 面工艺孔，上下锥孔（注油孔和方油孔） ，底面。2.4.3.2 主要加工表面方法 T3 面：铣床利用端面铣刀铣削。T1 T2 面：组合机床两面同时加工，利用卧式铣床。斜方孔面：立式铣床、圆柱铣刀。底面：立式铣床、端面铣刀。进油孔面：镗床T1 面，T2、T3 面螺纹 D5、D6 孔：组合机床上。2.4.4 箱体加工时应遵循的原则箱体加工时应遵循的原则1、先面后孔由于平面面积较大定位稳定可靠，有利与简化夹具结构减少安装变形。从加工难度来看，平面比孔加工容易。先加工平面，把铸件表面的凹凸不平和夹砂等缺陷切除，在加工分布在平面上的孔时，对孔的加工和保证孔的加工精度都是有利的。因此，一般均应先加工平，这样可以提供稳定的可靠的基准面，同时切除了铸件的凹凸不平和夹渣等缺陷，对孔的加工和保护切削刃与工件加工时的对刀都很有利。2、粗精分开箱体均为铸件，加工余量较大，而在粗加工中切除的金属较多，因而夹紧力、切削力都较大，切削热也较多。加之粗加工后，工件内应力重新分布也会引起工件变形，因此，对加工精度影响较大。为此，把粗精加工分开进行，有利于把已加工后由于各种原因引起的工件变形充分暴露出来，然后在精加工中将其消除，箱体零件结构复杂，壁薄厚不均，主要平面和孔系的加工精度要求又高，因此应将主要表面的粗精加工工序进行分段，消除粗加工时造成的内应力，切削力、等因素。2.5拟订零件机械加工工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度以及位置精度，技术要求，能得到合理的保证，在尽可能的情况下进行合理、经济、降低成本的前提下第 2 章 零件的分析10加工。能够减少装夹次数，减少机床的使用次数，和高效率的加工，把利用工序集中起来提高生产率。2.5.1 定位基准的选择定位基准的选择定位基准面选择是拟订零件的加工路线，确定加工方案先要做的是工件基准面的合理、适当，选择不当将直接影响加工质量和生产效率。在选择时应该注意考虑以下三个方面：1、以哪个表面作为加工时的粗、精基准面来达到统一基准，才能保证加工精度使整个机械加工工艺过程顺利进行。2、为加工上述精基面或统一基准，应采用哪个表面作为粗基准。3、是否有个别工序为了特殊的加工要求，需要采用统一的基准以外的精基准面的选择，根据精基准面的选择原则，首先应该考虑到基准重合的问题，既在可能的情况下，应尽量选择加工表面的设计基准为定位基准，根据工件的特点和加工要求，选择T3 面为精基准面。2.5.2 粗基准的选择粗基准的选择根据零件的结构和形状，粗基准选用底面进行粗基准的加工，主要考虑各加工面能否分配到加工余量，以及非加工面之间是否具有准确的相对位置，而毛坯其他次要面为次基准。2.5.3 精基准的选择精基准的选择精基准选择是应该符合 “基准重合” “基准统一”的原则，保证主要加工面加工表面加工余量均匀，同时定位基面应形状简单、加工方便、以保证定位和夹紧可靠。我们箱体零件采用“一面两孔”定位，从而达到了“基准统一” 。加工结合面 T3 时我利用 T1 面和两个轴承孔。2.5.4 加工工序方案确定加工工序方案确定根据上面的方法和原则以及加工顺序的安排得到以下两套方案：方案一：工序号 工序名称10 机械砂型铸造20 时效上油漆四川理工学院毕业设计(论文)说明书1130 粗铣 T3 面40 粗铣底面50 粗铣两侧面60 粗铣斜方孔面70 钻 T3 面两个工艺孔80 粗精镗85、72 轴承孔，工作台回转 90镗锥孔面。90 钻 T1 面 R29.27、R8 圆孔100 清洗 找正 划线110 精铣 T3 面120 精铣 T1 面130 精铣斜方孔140 钻 倒角 攻螺纹 T1 面 M81.75150 钻 倒角 攻螺纹 T2 面 M81.25160 钻 倒角 攻螺纹 T3 面 M81.25170 钻 倒角 攻螺纹 斜方孔面 M81.25180 加工上下锥孔（加油孔）190 清洁 上防锈油漆200 总检入库方案二：10 机械砂型铸造20 人工时效 、上漆30 粗铣底面40 粗铣 T3 面50 粗铣 T1、T2 面60 找正、划线、检查70 钻 T3 面工艺孔80 粗铣斜方孔面90 清洗、找正、划线、检查100 粗 精镗85、72回转工作台 90镗上加油孔平面。110 钻 绞 25 、20（D5、D6）120 铣 T1 面 R29.27、R8 130 精铣 T3 面第 2 章 零件的分析12140 精铣 T1、T2 面150 精铣斜方孔面160 检查、清洁、找正、划线。170 钻、倒角、攻螺纹 T1 面 M121.75180 钻、倒角、攻螺纹 T2 面 M 81.25190 钻、倒角、攻螺纹 T3 面 M 81.25200 钻、倒角、攻斜方孔面 M 81.25 螺纹孔210 加工上锥孔220 检、去毛刺230 清洁、上防锈油漆240 总检入库2.6工艺方案的比较及其选用方案一：工序比较集中，但是定位不准确，没有很好的找正、划线而且没有利用到“基准重合” “基准统一”原则，粗加工后没有检查，直接进行了找正和精加工造成了很大的误差，而且 T1 面的 R29.27 不能用钻床实现，只能用钻、扩或铣削实现。在加工孔系时工序分散、工步较多，增加了装夹次数，提高了成本。方案二：凡案二就明显的优越于方案一，因为零件是大批量生产，工艺就要求要加工方便，二方案的工艺分配的比较合理，粗、精分开，在加工过程中使零件粗加工时的残余应力得到失效的作用。加工工时比较节约，定位也符合箱体零件的定位原则“一面两孔”也符合“基准统一”的原则，在加工注油孔时采用组合钻床，和组合镗床利用镗床来加工注油孔面，提高了生产效率。根据分析比较选择二方案进行加工。2.7本章小结这章主要是研究 BJ-130 变速箱的工艺流程从最开始的零件图纸的研究到零件的工艺制订过程都是很重要的一步，一个零件的成本高低和零件生产出来的质量优劣，这章都是重中之中。首先是对零件的分析，对零件的主要加工面和孔的确定，确定零件的年生产量，以及零件的毛坯的确定，对图纸的视图检查，计算出生产类型、确定毛坯的加工余量和孔的公差带利用怎么样的方式来对零件毛坯的生产。其次是对零件的主要轴承孔和加工面的粗糙度进行确定，然后根据他的主要技术四川理工学院毕业设计(论文)说明书13参数来确定出利用什么样的方式来加工零件和怎么样来加工选择什么样的加工方式能达到目的。最后是工艺卡的确定和方案的确定，根据零件的主要生产工艺和主要技术参数得到两套方案，经过两个方案的对比和分析的出最后结论，选择哪个方案合适。第 3 章 加工工序的设计14第 3 章加工工序的设计3.1选择加工设备、及其刀具、量具3.1.1 加工设备选择加工设备选择由于生产类型为大批量生产，加工设备一铣床、组合机床为主。生产方式为通用机床加专用夹具，在各机床上的装夹由人工完成。粗、精铣 TI 面采用 X61W 铣床。粗、精铣斜方孔面，采用 X50A 立式铣床。粗、精铣两侧面，采用组合机床同时加工。钻、倒角、攻螺纹、扩孔、绞孔都采用组合机床。3.1.2 量具的选择量具的选择钢尺 百分表 千分尺 卡规 量规等。3.1.3 夹具的选择夹具的选择加工箱体一般采用专用夹具，利用“一面两孔”定位，而加工孔系则利用专用夹具在组合机床上使用。3.2各工序的切削用量的选择3.2.1 粗铣底面粗铣底面1、采用 X61W 机床，加工余量 a=7cm，表面粗糙度 Ra=3.2m2、选用刀具：根据加工面的宽窄我们选用端面铣刀 D=2003、粗铣用量：ap=7mm f=7mm/r4、确定铣削速度：r =3mm/r320=96 mm/rPm=F2v/6104=0.896/6104=7.6 KN查机械加工工艺手册表 9.4-11 得到Fz=0.8KmPm=1.22Kmv=0.79Ktv=KtPm=0.8则=961.220.8= 93.6 m/mintv=7.60.790.8=4.8kwtPm根据计算：=1000v/d=100093.6/3.1452 =596r/minn取 n=500r/min f=3.5mm/r v=96mm/min pm=7.4 Kn四川理工学院毕业设计(论文)说明书155、校核机床功率考虑工件材料硬度及其实际铣削速度的铣削功率为:=7.61.220.8=7.4176kwnPm此外铣削的功率还与铣削速度有关，由表查出的 v表=54m/min 现在实际选用vR=96m/minvR/v表=54/96=0.5625根据机械加工工艺手册表 9.4-11 考虑铣削速度变化，对铣削功率的影响。由于 Kvpn=0.56 故实际铣削功率Pmk=7.41768.5km所以机床功率足够。6、切削工时的计算利用作图法得到总行程 L1+L2+L 而查机械加工工艺手册表 9.4-33 得到L1+L2=71 故得到：L1+L2+L=172+71=243所以：Lm=L1+L2+L/fm*xi=243/200*2=2.43min3.2.2 粗铣粗铣 T3 面面1、采用 X61W 铣床、立铣，加工余量 a=7 2、选用刀具：面铣刀 HB=6325.7，硬质合金、YG63、选用粗铣用量：粗加工：ap=5mm f=0.51.0mm T=14.4min确定铣削速度 v、铣削功率、查机械加工工艺手册v=d0n/1000 其中 d0=200 n=35r/minv=3.14200350/1000=21.98mm/minPm0 (铣削功率)=13.2 查表 2.4-81修正系数：切削速度修正系数：kmp=1.6切削力修正系数：kmfz=0.68功率修正系数：kmpm=1.09刀具材料： W18Cr4v铣削速度：8 . 01 . 05 . 04 . 01 . 02 . 0602cfpaaaTv =16.9m/min查表 9.4-8：Z=20，T=14.4，ap=5，af=21，ae=aw=172，(V=245d2 . 0/14.432. 0515. 017235. 02115. 06068. 0)第 3 章 加工工序的设计16 Pm=167.9105_ap9 . 0af74. 0aeznkpm查表 9.4-8Ap=5 af=21 ae=172 zn=20 kpm=2.0Pm=167.9105_59 . 021074172202=4.6139所以 pm=4.6139 v=16.9m/min4、校核机床功率考虑工件材料的硬度及其实际铣削宽度的铣削功率为:pn=7.61.220.8=4.17kw此外铣削的功率还与铣削速度有关，由表查出 v表=54m/min 现实中选用vr=96m/min vr/v表=54/96=0.5625 m/min根据机械加工工艺手册表 9.4-11 考虑铣削速度的变化，对铣削的功率的影响。由于 kvpn=0.56 故实际铣削功率 Pmk=4.171=4.1710.094、切削工时的计算利用作图法得出总行程：L1+L2+L。查机械加工工艺手册得出 L1+L2=71故：L1+L2+L=71+218=289mm。所以：lm=l+l1+l2/fm*xi=289/200*2=2.89min3.2.4 钻钻 T3 面面 2 个工艺孔个工艺孔钻孔 10mm8mm根据手册取钻孔的进给量 f=0.280.34/r选用单刃外排削深孔钻速度 v=60m/min用插入法求得钻 10 孔的速度:v=60m/min由此计算转速：n=1000v/d =100060/3.1410=191r/min按机床实际转速取： r=3.14201910=119m/min孔的上下偏差为015. 0010采用组合钻床，参考规格同 Z335 立式钻通用1、钻头的选用选用 10mm 的标准高速钢，并磨出双锥和修磨横刃，修磨后的钻头集合参数按机械交工工艺手册表 10.2-19 及其 10.2-14 取为：第 3 章 加工工序的设计182=118 12=70 =30 b2=4.5 av=12 2=2.5 l=52、钻削的用量确定竟(进)给量，根据机械加工工艺手册表 10.4-1 可以查出 fa=0.280.34由于孔深与孔径之比为：l/d=10/8=1.25故 f 表=（0.280.34）1.25=0.350.42/r按照 Z535 立式钻床说明书取f=0.4/r根据表 10.4-4 钻头强度所给的允许竟给量f=1.75/r根据 10.4-5 由于机床进给机构允许的轴向力 Fmax=15690N查 Z535 机床说明书允许进给量 F=1.8/r故 1.751.8可以选用。确定切削速度 V、轴向力 F、扭矩 M、切削功率 Pm，用不同刀具材料进行、钻、扩、绞、的 v、f、m、pm均可以按机械加工工艺手册表 10.4-9 和-17 中利用插入法：V 表=13/分 F 表=7850N M 表=77.10 P 表=1.60Km由于实际加工条件与所给条件完全不同，而需要进行修正，切削速度的修正系数可由 10.4-10 查出。Kmv=0.88 ktv=1.0则 V 表=130.881.0=11.44m/minN=1000V 表/d0=100011.44/3.1420=182r/min按照 Z535 机床说明书取 n=195r/min这时实际的切削速度为：v=d0/1000=3.1410195/1000=6.123m/min切削力及其扭矩的修正系数可以由表 10.4-12 查出Kmp=Kmw=1.06F=78501.06=8321NM=77.101.06=81.7N3、校核机床功率切削功率 pn 为： Pn=pn 表n/nKw=1.60195/1821.06=1.82kw机床的有效功率为 pe 为：PE=pe=4.50.81=3.65Km查机床说明书 3.651.82 故可以选用.四川理工学院毕业设计(论文)说明书193.2.5 粗粗 精镗孔精镗孔 94，85机床选用：T611 卧式镗床刀具的选用：ITA12-F61 刀具主轴进给量：f=0.5主轴转速 201000r/minTj=l+l1+l2+l3/fn*3=2+17+5+5/0.5*4=0.38min式中：l=被切削层的长度。l1=刀具的切入长度l2=刀具切出长度。根据同样的方法得出 85 的工时。刀具和 95 一样采用 ITA12-F61 刀具因为他们都要求了同轴度。所以采用同样的刀具和进给主轴进给：f=0.5/r主轴转速：400 r/minTj=L+L1+L2+L3/fn=2+17+5+5/0.5400=0.58min3.2.6 粗铣斜方孔面粗铣斜方孔面采用 X61W 立式铣床。1、刀具的选择此平面是铸造出的表面,用圆铣刀加工,采用硬质合金端铣刀.根据表 9.2-41 及硬质合金端铣刀标准 GB5342-85 选择铣刀直径 d=20mm,齿数 z=2, 铣刀几何参数可根据表 9.2-27 选择,r0=0,a0=8, =-5, r =20, r=5，rk=30，sb=1mm.2、铣削用量确定铣削深度 ap，由于表面粗加工余量被确定为 6mm，故可一次走刀完成，所以 ap=6mm。确定每齿进给量 af：根据表 9.43，T611B 镗床功率为 7.5KW，故每齿进给量af=0.200.29mm/z，取 af=0.2mm/z。确定铣刀的磨钝标准及耐用度：根据表 9.46、9.47 得铣刀后刀面磨损限度取2mm，耐用度 T=240min。确定铣削速度 v表及铣削功率 pm：根据表 9.413 中查出 v表和 pm得：v表=54m/min pm=4.32KW同时可得出铸铁硬度为 190HB，铣削宽度wa=150mm，而实际的工件硬度为第 3 章 加工工序的设计20200HB，实际要铣削的宽度为 250mm，故可根据表 9.411 查出修正系数：mvk=1.0 mmk p=1.0 svk=1.0amvk=0.92 ammkp=1.5考虑修正系数后的铣削速度为：rv=54 1.0 1.0 0.9249.68/minmrv计算出刀具转速及进给量速度；nfv10001000 49.6863 /min3.14 250rvnrd0.2 16 63201.6/minffva znmm根据铣床工艺手册表 3.174 和 3.175 取：65n /minr 200/minfvmm得51/minrvm 0.19/framm z3、校验机床功率：考虑工件材料硬度及实际铣削宽度的铣削功率为4.32 1.0 1.56.48mpkw此外铣削功率还与铣削速度有关，有表查出的54/minvm表，现实际上选用的51/minrvm故510.954rvv表根据表 9.411，考虑铣削速度变化对铣削功率的影响，由于0.9vmk p ，故实际铣削功率6.48 16.487.5mrpkwkw 切削工时的确定：利用作图法得出铣削的总行程12LLL ，而查表 9.433 得出1271LLmm ，故12LLL=478+71=549mm，所以12549 25.49min200mmLLLtif3.2.7 粗、精镗粗、精镗 75 孔孔根据图纸可知道 BJ-130 的 D3、D4 孔是一对通孔而且要求同轴度，那么采用镗刀同时加工两个孔，分别进行粗加工和精加工。查机械加工工艺手册箱体类零件粗加工和精加工的余量为：粗加工时余量为：72=14mm四川理工学院毕业设计(论文)说明书21精加工时余量为：2mm机床选用：T611 卧式镗床刀具的选用：ITA12-F61 刀具主轴的进给查机械加工工艺手册表 2.3-48 得到 f=0.5mm16mm取 f=5mm主轴的转速：F=201000 这里取 F=400 转/分根据毛坯已知：（粗加工余量）L=10mm，L1=5mm，L2=25mm，L3=35mm， Xi=5，fn=400 转/分。tj=L+L1+L2+L3/fn*xi=10+5+5+5/400*5=25/400*5=0.2min精加工时取：f=0.5mm，L=2mm，L1=5mm，L2=5mm，L3=5mm。同理： ti=L+L1+L2+L3/fn*2*400=2+5+5+5/0.5*2*400=0.88min3.2.8 钻钻.攻攻 T3 面面 M86 孔孔机床的选用：采用摇臂钻床 Z35A1、查机床加工工艺手册表 2.3-71 得。钻 M8 的螺纹孔需要 7 钻头选用组合机床，选用 6.7 的高速钢钻头，并且磨出双刃和修磨横刃。修磨后的钻头几何参数按照机械加工工艺手册表 10.2-16 取：2=118，21=135，=55，be=2，=12，b=1，L=1.9。2、确定进给 f根据表 10.4-1 可查出 f 表=0.360.44/r 由于孔深与孔径之比为 L/d =15/6.7=2.2 k1f=0.9 故 f=(0.360.44)0.9=0.3240.396按最大进给量取 f=0.396根据表 10.4-4 钻头的强度所允许进给量为 f=0.72/r 故可用。由于是组合机床且钻的孔径小，远小于机床允许的进给量，故 F 远小于 f f 故可用。3、确定切削速度 V、轴向力 F、扭矩 M 切削功率 Pm可以直接在表 10.4-17 利用插入法算出：V表=13 F表=1470 M表=3.26N Pm 表=0.22Km 由于实际切削速度的修正系数可由表查出：Kmv=0.79则：=131.50.79 =15.4m/min表v第 3 章 加工工序的设计22=100/d0=100015.4/3.146.7=15400/21.038=732r/minn表v按照机床速度取：n=700r/min则实际切削速度为：V=d/1000 =16m/min切削力及其扭矩的修正系数可以由表 10.4-12 查出 Kmf=kmm=0.83 故：F=14700.83=1220NM=3.260.83=2.7N机床的功率、切削功率 Pm 为Pm= n/Kmm=0.22700/7320.83=0.17KM表mpn根据机床的功率和切削功率，机床功率大于切削功率故可以用。3.2.9 攻攻 M8-6 螺纹螺纹1、确定刀具：查机械加工工艺手册表 16.2-4 采用 GB3464-83 M7mm1 的粗柄带径机用丝锥。几何参数：D=7，p=1.00， d1=7.10，l=19，L=66.50，a=5mm。2、确定切削用量： 根据机械加工工艺手册查得切削速度 11m/min,查表 16.2-16 得扭矩，M=6.3n.m由表 16.2-14 得功率 pm=mv/30d0=6.3/308=0.026Km3.确定攻螺纹机动时间：Tm =/ll /p(1/1 nn )=19+66.50/1(1/11+1/11) =3.86min3.2.10钻、攻螺纹钻、攻螺纹 T1 面面 M12 孔孔机床的选用：采用摇臂钻床 Z35A钻 M12 的孔查机械加工工艺手册采用10 标准高速钢钻头，并磨出双锥和修磨横刃修磨后的钻头几何参数按表 10.2-19 及 10.2-14 取：2=118，21=118，=55，bc=4.5，=12，B4=2.5mm ，l=7.5mm确定进给量根据表 10.4-1 可以查出，f表=0.47mm0.57mm，由于孔深与孔径之比为 l/d0=12/15=0.8,由于在箱体零件上钻孔，所以:f表=（0.470.57）0.8=0.3760.456mm/r按照 Z535 立式钻床说明书，取 f=0.456，根据表 10.4-4 钻头强度所允许的进给量 f1.75/r，根据表 10.4-5 由于机床进给机构允许的轴向力 Fmax=15690N允许的进给量 f 1.8/r.由于所选择的进给量 f 远小于 f与 f 故选择 f 可用。四川理工学院毕业设计(论文)说明书233.2.11攻攻 M12 螺纹螺纹1、确定刀具：查表 16.2-6 采用标准 GB3414-83 的粗柄带径机用丝锥。几何参数：D=1mm，p=1mm，L=20mm，L1=15mm。2、确定切削用量根据机械加工工艺手册表 16.2-15 查的切削速度 v=11m/min,查表 16.2-16 得到扭矩：M=6.3n由表 16.2-16 得功率：Pm=mv/30d0=6.3/3012=0.01745KW3、确定攻螺纹时间Tm =L1+L/P*(1/n+1/n)min=20+15/1*(1/11+1/11) =6.36min3.2.12钻，攻钻，攻 T2 面面 M86 螺纹孔螺纹孔1、查机床加工工艺手册表 2.3-71 得。钻 M8 的螺纹孔需要 7 钻头选用组合机床，选用 6.7 的高速钢钻头，并且磨出双刃和修磨横刃。修磨后的钻头几何参数按照机械加工工艺手册表 10.2-16 取：2=118 ，21=135，=55，be=2mm，=12，b=1mm，L=1.92、确定进给 f根据表 10.4-1 可查出 f 表=0.360.44mm/r 由于孔深与孔径之比为 L/d =15/6.7=2.2，k1f=0.9 故 f=(0.360.44)0.9=0.3240.396mm按最大进给量取 f=0.396mm根据表 10.4-4 钻头的强度所允许进给量为=0.72mm/r 故可用。由于是组合机床f 且钻的孔径小，远小于机床允许的进给量，故 F 远小于、故可用。f f 3、确定切削速度 V、轴向力 F、扭矩 M 切削功率 Pm。可以直接在表 10.4-17 利用插入法算出：V表=13 F表=1470 M表=3.26N Pm 表=0.22Km 由于实际切削速度的修正系数可由表查出：Kmv=0.79则：=131.50.79=15.4m/min表v =100/d0=100015.4/3.146.7=15400/21.038=732r/minn表v按照机床速度取：n=700r/min则实际切削速度为：v=d0/1000=16m/min第 3 章 加工工序的设计24切削力及其扭矩的修正系数可以由表 10.4-12 查出Kmf=kmm=0.83 故：F=14700.83=1220N，M=3.260.83=2.7N机床的功率、切削功率 Pm 为：Pm=pm 表n/Kmm=0.22700/7320.83=0.17KMn根据机床的功率和切削功率，机床功率大于切削功率故可以用。3.2.13攻攻 M8-6 螺纹螺纹1、确定刀具：查机械加工工艺手册表 16.2-4 采用 GB3464-83 M71 的粗柄带径机用丝锥。几何参数：D=7 p=1.00 d1=7.10 l=19 L=66.50 a=52、确定切削用量： 根据机械加工工艺手册查得切削速度 11m/min,查表 16.2-16 得扭矩，M=6.3n.m由表 16.2-14 得功率 pm=mv/30d=6.3/308=0.026Km3.确定攻螺纹机动时间：Tm =/ll /p(1/1 nn )=19+66.50/1(1/11+1/11) =3.86min3.2.14钻、攻斜方孔面钻、攻斜方孔面 M86 螺纹孔螺纹孔1、查机床加工工艺手册表 2.3-71 得。钻 M8 的螺纹孔需要7钻头选用组合机床，选用7 . 6的高速钢钻头，并且磨出双刃和修磨横刃。修磨后的钻头几何参数按照机械加工工艺手册表 10.2-16 取=29 =16 2=118 60af402、确定进给 f根据表 10.4-1 可查出 f 表=0.360.44/r 由于孔深与孔径之比为 L/d =12/7=1.72 k1f=0.9故 f=(0.360.44)0.9=0.3240.396按最大进给量取 f=0.396根据表 10.4-4 钻头的强度所允许进给量为 f=0.72/r 故可用。由于是组合机床且钻的孔径小，远小于机床允许的进给量，故 F 远小于 f f 故可用。3、确定切削速度 V、轴向力 F、扭矩 M 切削功率 Pm。可以直接在表 10.4-17 利用插入法算出：V表=13 F表=1470 M表=3.26N Pm 表=0.22Km 四川理工学院毕业设计(论文)说明书25由于实际切削速度的修正系数可由表查出：Kmv=0.79则：V表=131.50.79=15.4m/minn=100V表/d=100015.4/3.146.7 =15400/21.038=732r/min按照机床速度取：n=700r/min则实际切削速度为：V=d/1000=16m/min切削力及其扭矩的修正系数可以由表 10.4-12 查出Kmf=kmm=0.83 故：F=14700.83=1220NM=3.260.83=2.7N机床的功率、切削功率 Pm 为Pm=pm 表n/nKmm =0.22700/7320.83 =0.17KM根据机床的功率和切削功率，机床功率大于切削功率故可以用。3.2.15攻攻 M8-6 螺纹螺纹1、确定刀具：查机械加工工艺手册表 16.2-4 采用 GB3464-83 M71 的粗柄带径机用丝锥。几何参数：D=7 p=1.00 d1=7.10 l=19 L=66.50 a=52、确定切削用量： 根据机械加工工艺手册查得切削速度 11m/min,查表 16.2-16 得扭矩，M=6.3n.m由表 16.2-14 得功率 pm=mv/30d=6.3/308=0.026Km3.确定攻螺纹机动时间：Tm =/ll /p(1/1 nn )=19+66.50/1(1/11+1/11) =3.86min3.2.16钻、绞钻、绞 D5 D6 孔孔因为 D5与 D6孔要求同轴度，而且 D5 在 D6 之上，所以加工时要求先加工 D5 后再加工 D6 孔，D5=023. 0025，D6=023. 00_20粗糙度要求较高，要求达到 1.6 的粗糙度，故利用绞孔来达到标准。加工时利用钻头一次性加工023. 0025、023. 00_20利用20钻头，在利用绞来加工023. 00251、钻孔023. 0025、023. 00_20：床上加工，参数同 x535 一致。孔深 132组合机床加工。第 3 章 加工工序的设计26 选用20的直柄长麻花钻头，并且磨出双刃和修磨横刃。修磨后的钻头几何参数按照机械加工工艺手册表 10.2-16 取，采用 GB1437-85，：D=20 l=254 1 l=168 钻头的几何参数：2=118 21=135 =50 be=2 =12 b=1 L=1.9 2、确定钻削用量：确定进给量 f:根据机械加工工艺手册表 10.4-4 查的 f 表=0.430.53由于孔的深度和孔的内径之比为：dl /=132/20=6.6故 f 表=（0.430.53）3.2 =1.3671.696/r按 X535 机床说明书取 f=1.5/r根据表 10.4-4 钻头强度允许的进给量/f=1.8故可以选用。根据 10.4-5 由于机床进给机构所允许的轴向力 Fmax=14911N,允许的进给量是 f=1.8/r 由于所选择的进给量f远小于 f、 f故f可以用。3、确定切削速度 V、轴向力 F、扭矩 M 及切削功率 Pn用不同的刀具材料进行钻、绞孔的 V、F、M、Pm均可按表 10.4-9 及其表 10.4-11计算，可直接在表 10.4-17 中利用插入法得到：V表=17 F表=9908 M=97.217 pm=4.5kw由于实际加工条件与上表所给的条件不完全相同而且尚需进行修正，切削速度的修正系数可由表 10.4-10 查出：Kmv=0.5880.686 kw=1.0则 V表=170.6861.0 =11.662m/minh/=1000v表/d0 =100011.662/3.1420=11662/62.8 =185.7m/min按照 Z535 机床说明书取 n=180r/min这实际切削速度 V 为：V=nd /1000=3.1420180/1000=11.304m/min切削力及其扭矩的修正系数可由表 10.4-12 查出：Kmf=Km=1.0F=18651.0=1865NM=6.941.0=6.94n.m4、校核机床功率切削功率 Pn 为：Pm=pn表h/h/185.7=0.39180/185.71.0=0.384Kw四川理工学院毕业设计(论文)说明书27机床的有效功率 Pe/=Pe=4.50.81=3.645KM由于/pepe故选择的钻削用量可用。F=1865N M=6.94N.M Pm=0.384kw5、绞孔 GB1132-84绞孔选用mn12标准高速钢绞刀，其几何参数根据表 10.2-57 得：Kr=5 a=0 r=5绞孔切削速度：根据表 10.4-7 查出 f 表=1.020 由于绞 1.6 级精度的孔取小的进给量，按照 Z535 机床取 f=1.22确定切削速度 V 及 N：根据表 10.4-39 取 v=8m/min切削速度的修正系数可按表 10.4-10 得到 kmv=0.5880.686 kw=1.0注：apr/ap=20-19.8/2*0.125=0.8故 V/=80.81.0=6.4m/minn/=1000v 表/d=10006.4/3.1420=101r/min根据 Z535 机床说明书：选择 n=100r/min这时实际绞孔速度 V 为：V=nd /1000 =3.1420100/1000=6.28m/min确定切削工时：利用表 1.4-43 绞孔时加工机动时间计算Tm=Ln+Lf+L1/fn=174.14320/1.22132=41.143/161.04=0.25minTf=ddm/2*cotkr+(310) =20-19.8/2*cot5+3=0.111.43+3=1.143+3=4.1433.2.17精铣精铣 T3 面面1、采用 X61W 铣床、立铣，加工余量 a=2 表面粗糙度 Ra=3.2m2、选用刀具：面铣刀 HB=6325.7，硬质合金、YG63、选用粗铣用量：粗加工：ap=5 f=0.51.0 T=14.4min 确定铣削速度 V、铣削功率、查机械加工工艺手册V=dn/1000 其中 d=200 n=350r/minV=3.14200350/1000=21.98/minpm (铣削功率)=13.2 查表 2.4-81修正系数：切削速度修正系数 kp=1.6m切削力修正系数： kf=0.68mz第 3 章 加工工序的设计28功率修正系数： Kp=1.09mm刀具材料： W18Cr4v铣削速度：V=T2 . 0ap1 . 0af4 . 0ac5 . 021 . 0608 . 0查表 9.4-8： Z=20 T=14.4 ap=5 af=21 ae=aw=172V=245d2 . 0/14.432. 0515. 017235. 02115. 06068. 0=16.9m/minPm=167.9105_ap9 . 0af74. 0aeznkpm查机械加工工艺手册表 9.4-8ap=5 af=21 ae=172 zn=20 kpm=2.0Pm=167.9105_59 . 021074172202=4.6139所以 pm=4.6139 v=16.9m/min4、校核机床功率考虑工件材料的硬度及其实际铣削宽度的铣削功率为:pn=7.61.220.8=4.17kw此外铣削的功率还与铣削速度有关，由表查出 V 表=54m/min 现实中选用Vr=96m/minVr/V 表=54/96=0.5625min根据机械加工工艺手册表 9.4-11 考虑铣削速度的变化，对铣削的功率的影响。由于 kvpn=0.56 故实际铣削功率 pmk=4.171=4.1710.09kwkw切削工时的计算：利用作图法得出总行程：L1+L2+L 查机械加工工艺手册得出 L1+L2=71。故：L1+L2+L=71+218=289mm所以：lm=l+L1+L2/fmxi=289/2002=2.89min3.3本章小结本章的主要内容是计算和规划出机床的加工方式和确定机床的加工时产生的力和要经过几次的加工才能达到规定的粗糙度和尺寸以及要利用技术参数对机床加工的刀具进行选择。其次是对机床的校核，在进行机床的选择后，要对机床进行主要的校核，看机床是否能承受住最大的加工余量和加工尺寸的进给。计算出每个步骤的加工时间和加工的技术要求。最后是夹具的选择，在通用机床上的夹具选用，专用夹具的选用。刀具的磨顿的主要系数，来对主要面来进行加工的一系列标准选用。第 4 章 夹具设计30第 4 章夹具设计4.1研究原始数据资料明确设计任务根据图纸的原始数据，根据零件的形状外观，利于用的底面和两个侧面典型组合夹具来装夹，以使“基准重合”和“基准统一”能够很好的控制好加工精度和加工容易程度，本次的毕业设计的任务是设计粗精铣组合面（T3 面）夹具，因为连接面是整个箱体的关键面，直接影响到装配时的误差、和加工精度、以及零件在使用过程中的寿命。4.1.1 夹具的设计思路夹具的设计思路根据零件图的的形状、尺寸、外形、及加工方式，我们采用底面和两个侧面定位，利用气缸来加紧零件。因为零件的生产的类型为 5000 件/年，属于大批量生产，零件的材料为 HT200，硬度较大、孔系较多、加工方法复杂，一般采用专用夹具，比较方便快捷，且利用气缸体来装夹零件比较灵活、气体压缩机的气压较高，加紧力比较大。所以不需要担心加紧力。本次夹具的设计思想是考虑到：方便、快捷、易于安装、拆卸。能够保证加工面的精度和利用到“统一基准”的原则来加工，利用 T1 面和 T1、T2 面两个侧面来进行定位，限制了 Z 轴的移动利用气缸夹具限制了 X 轴的转动和 Y 轴的转动，这样限制了零件的 3 个自由度，在加工过程中零件不允许上下串动，所以压板必须选好和设计好。压板选用根据零件的尺寸查机床夹具设计手册取直压板 GB 2187-80。利用夹具的定位块进行与铣床的相对定位，利用铣床工作台的 T 型槽来进行与夹具的固定和连接夹具，夹具上设计了对刀块进行对刀。4.1.2 夹具的作用及条件夹具的作用及条件机械制造业中广泛采用的能迅速把工件固定在准确位置上或同时能够确定加工工具位置的一种辅助装置，这种装备统称为夹具。在金属切削机床上采用的夹具统称为机床夹具。夹具在机械加工中起着重要的作用，它直接影响机械加工的质量、工人劳动强度、生产率和成本。4.1.3 夹具在现代机械加工中应用及作用夹具在现代机械加工中应用及作用保证稳定可靠地达到各项加工精度要求；缩短加工工时，提高劳动生产率；降低生产成本；减轻工人劳动强度；可由较低技术等级的工人进行操作；能够扩大机床工四川理工学院毕业设计(论文)说明书31艺范围。4.1.4 机床夹具作用实现必须满足三个条件机床夹具作用实现必须满足三个条件1、夹具在机床上的准确装夹；2、工件在夹具中占有正确的加工位置；3、刀具相对于工件有准确的位置。4.2夹具的设计及其计算图 4-1 夹具装配图4.2.1 夹具材料的选择夹具材料的选择鉴于零件的形状要求，和强度因为夹具体在加工过程中受到的冲击力和作用力最大，所以夹具体要求高的强度，高的硬度，故采用 HT200，定位键采用 45#。夹具的压板选用 45#.，其余夹具材料利用 45 钢和元件自己所选择的材料。夹具在加工中要受到冲击载荷和强大的扭4.2.2 夹具的布局和组合方式夹具的布局和组合方式根据零件的形状和加工方式，我们采用“一面两孔”利用箱体的 T1 面和 T2 面的侧面来进行定位，零用气缸的升缩来进行压紧，因为采用立式铣床，加工面向上，故两个装夹面在两侧，左边是定位压板，右边是压紧装置-气缸压板，因为是加工上面保证高度尺寸，所以夹具体是压板和平台，在顶面留有一定余量，具体情况见夹具装配第 4 章 夹具设计32图 4-1。4.2.3 夹具的预紧力的计算夹具的预紧力的计算根据铣床的铣削时的功率：Npa46139 10200P故可以根据公式：21/ )(ffppkQ =5.2（46139-10200）/0.3+0.25=3397.86km那么夹具的夹紧力需要 3397.86n根据零件加工工时的夹紧力所选择气缸。气缸的选择查机床夹具设计手册表 1-15-19选择单向作用气缸、弹簧复位。4.3气缸的设计与计算4.3.1 气缸的选择气缸的选择根据计算和条件的需要采用单向行程、弹簧复位气缸。查机床夹具设计手册表 1-15-19。这种气缸简单，易于进行装夹，消耗的气体少，环保。图 4-2 单向行程气缸4.3.2 气缸与缸盖的连接形式气缸与缸盖的连接形式查根据使用情况采用螺纹连接，螺纹连接的优点是：易于加工、结构简单、成本低廉。4.3.3 气缸的密封气缸的密封气缸中密封的部位有：气缸筒与气缸盖、活塞与活塞杆、气缸筒与活塞、活塞杆与气缸盖、冲套与冲缸盖。其中动密封采用“O”型密封，结构简单，摩擦阻力小。4.3.4 气缸的防尘气缸的防尘活塞杆的升出端，除需要密封外，还需要防尘。特别是在灰尘比较多和严重不清四川理工学院毕业设计(论文)说明书33洁的场合，以免过多的尘土进入气缸，影响寿命。活塞杆的防尘采用机床夹具设计手册表 1-5-9“”型防尘。图如下：o图 4-3 活塞伸出端（A 油毛毡）活塞与活塞杆的连接形式：查机床加工工艺手册表 1-2-23 根据情况采用螺纹连接。活塞杆的结构形式：采用实心结构查表如图 4-4 所示。图 4-4 活塞杆4.3.5 气缸的设计气缸的设计根据工作情况确定气缸的类型、安装方式、连接形式、及其工作方式。根据载荷、切削力、夹紧力、确定气缸需要输出的轴向力。根据输出力 p 和气压工作压力确定气缸直径：D。 根据 P 和材料许用硬力确定活塞杆的直径，和根据经验查出活塞的壁厚。分析需要的活塞行程和长度 S 和活塞厚度 B，确定气缸长度l，10(bsl20利用 d、D、S、B、Z、及其密封防尘结构形式进行结构设计，根据气缸的工作方式、要求确定技术条件的材料，表面粗糙度。根据铣床洗削时的铣削力：Q=3397N所以：气缸的工作压力 P=Q=3397pa根据机床夹具设计手册查表 1-5-28单向作用气缸：P=PRP/ )(4 (4-1)其中：P=3397，k=c(+s)=3(7+5)=36，当 D 取0.1 时的取值=0.650.8，这L里取 0.7，所以=0.7。：D=7 . 03397/ )363397(4 =606.7466/489168=125第 4 章 夹具设计34根据 D=125 查表 1-5-29 活塞杆直径取 32工作压力=12270，因为我们设计的连接方式为两端固定连接，查表 7-5-31安全系数=4。查可以取 0300长，这里根据零件的宽度取 100长。根据经验气缸的壁厚取 0.5 cm/pdt 2。其中：查表 1-5-24 得 3105。所以：8102 . 1/125339786t2mmt734. 1根据情况取 4气缸进、排气口螺栓的直径确定：查表 1-5-27 取 D查得 D=M101.50mm根据螺栓材料与载荷选用，连接螺栓的直径。按照表 1-5-35 取初定螺栓直径按下式计算：pxnapd2 (4-2)其中：A=气缸的有效截面积。P=气缸工作压力p材料的许用拉力X=许用应力与抗拉强度，一般取 1/8N=螺栓数目。8102 . 1339714. 31252d1/847 . 4d查表取14d故可以选用。4.3.6 定位键的选择定位键的选择查机床夹具工艺手册X61W 的 T 型槽数目为 3T 型槽的宽度：14按照机床和图纸我们选用 GB2206-80，A 型键如图图 4-6 定位键四川理工学院毕业设计(论文)说明书354.3