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机械毕业设计全套

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JX02-160@检验50H7f6孔和轴的量规设计,机械毕业设计全套

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毕业设计（论文）任务书 学生姓名 李杰明 指导教师 职称 设计（论文）题目 检验 50H7/f6 孔和轴的量规设计 一、 毕业设计（论文）任务（包括目标和要求）： 目的： 1、 通过对来自生产实践的课题进行毕业设计，使学生对所学知识有巩固、深化和扩展的作用。 2、 通过毕业设计，培养学生分析、解决工程实际问题的能力。 3、 提高学生搞工程设计的基本能力，学会编写设计说明书的技能。 主要内容： 、 被检孔的尺寸 50H7 、 被检轴的尺寸 50f6 二、工作阶段（包括时间划分和阶段主要工作内容）： 毕业设计进度安排 第一周至第三周 熟悉题目 查阅 资料 （、公差与测量技术 、几何量测量器具使用手册） 撰写毕业设计开题报告 第四周至第五周 方案选择与设计；总体方案设计、修改或优化； 第六周至第八周 技术设计及详细计算， 第九周至第十三周 图纸修改绘制 第十四、第十五周 撰写毕业设计说明书，打印图纸及说明书； 第十六周 准备答辩 答辩 nts 三、其他要求（包括文献研究、实验实习等方面）： 5、 参考文献 1、互换性与测量技术 陈于萍主编 2006 年高教版 2、 几何量测量器具使用手册 王启义主编 机械出版社 3、 冯辛安 .机械制造装备设计 北京 : 机械工业出版社 1999.10 4、 机械设计手册 徐灏 . 机械工业出版设 2001 5、 金属机械加工工艺人员手册增订组编 . 金属机械加工工艺人员手册上海科学技术出版社， 1981. 6、 纪名刚 . 机械设计 . 西工大出版社 2000. 7、 大连理工大学工程画教研室 . 机械制图（第四版）北京：高等教育出版社， 1993.5 8、 谢家瀛 . 组合机床 设计简明手册 北京：机械工业出版 1994. 9、 黄云清 . 公差配合与测量技术 . 机械工业出版社 2000. 10、 顾唯帮 . 金属切削机床 .机械工业出版社 1984. 所在专业教研室审查意见： 主任签名： 年 月 日 所在系意见： 负责人签名： 年 月 日 nts毕业设计（论文）开题报告 姓 名 李杰明 专业 /班级 港口物流设备与自动控制0910151 指导教师 课题名称 检验 50H7/f6 孔和轴的量规设计 一、选题依据和意义 光滑极限量规是一种没有刻度的专用检验工具。用光滑极限量规检验零件时，能判断零 件是否在规定的验收极限范围内，而不能测出零件实际尺寸和形位误差的数值。量规结构简 单，使用方便、可靠、验收效率高。因此，在大批量生产中得到广泛应用 。 二、基本内容及解决的主要问题 基本内容： 零件图样上被测要素的尺寸公差和形位公差按独立原则标注，一般使用 通过计量 器具分别测量。 解决的主要问题： 在图样上的单一要素的孔或轴采用包容要求时，使用量规检验可以把尺寸误差和形状误差都 控制在尺寸公差范围内。 三、进度、步骤 3 月 1 日至 3 月 15 日：明确设计任务，收集一些相关书籍及材料 。 3 月 16 日至 5 月 10 日：拟定夹具结构设计方案，绘制夹具草图，标注尺寸，公差，形位 公差，编写设计要求 。 5 月 11 日至 5 月 20 日：进行必要的精度分析和计算，拿给指导老师指导审查，改进设计 。 5 月 22 日至 5 月 28 日：绘制工作图和夹具零件图，定稿，并按要求排版打印 。 四、方法、措施 通规用来模拟最大实体边界，止规用来检验孔或轴的实际尺寸是否超过最小实体尺寸。用量规检验零件时，只要通规通过，止规不通过，则说明被测件是合格的。 五、主要参考文献 1、几何量测量器具使用手册，王启义主编，机械出版社 2、机械设计手册 徐灏 . 机械工业出版设 2001 指导教师意见 指导教师签名： 年 月 日 教研室意见 主任意见： 年 月 日 系意见 负责人签名： 年 月 日 nts nts 毕 业 实 习 周 记 系 别 光电与机电工程系 专 业 港口物流设备与自动控制 姓 名 李杰明 性别 男 班 级 0910151 学 号 091015107 闽南理工 学院教务处制 2012 年 月 日 nts实习周记 姓名 李杰明 专业 /班级 091015107 实习起止日期 11年 12月 17日 5 月 6 日 实习单位 厦门创源新工贸有限公司 指导教师 实习内容 1. 根据生产过程和工艺安排以及质量问题进行分析研究。 2. 安排生产工序和人员的分配以及制定解决生产过程产生的问题。 3. 安排与管理生产控制产品质量预防不良品的产生。 4. 经营和管理，以及产品工装的设计；专业知识的重要性。 5. 由技术走向管理的过渡和产品的打样、报价等。 6. 报表审核、加强沟通，调整心态和应急措施。 7. 品质的重要性和产品的包装问题。 8. 产品的制图工艺安排和实习体会。 nts日期 实习项目 实习内容与收获 备注 11 年 12月 17 日-12月 23 日 针对产品的安排 工艺以及生产过程中机器的不稳定进行解决和调试 不知不觉已经在创源新一周多了，还记得以前暑假和寒假的时候只是做个普通的车工。现在却担任品检，慢慢的从检查品质问题中去了解怎么安排生产工艺，比如说工件的钻孔偏心和表面被夹伤的原因是钻头没磨好还是卡盘的三爪有磨损，还是平面打中心空的时候没打正。怎样安排好生产工艺好能保证提高生产的效率和质量，降低生产成本。从拿到图纸的时候就应该先安排工艺和看是什么材料，遇到有形位公差的应保证和提高检验的次数以保证产品的质量。 质量问题的保证和员工的产品质量意识很重要，虽然公司所用的 产品公差最低只能控制在 0.05MM 之内。能生产出这样精度的产品已经是很不错了。和员工的相处也都还不错。 这一周以来学到的东西还蛮多的，能从刚开始只知道盲目的生产到现在拿到一个产品就能反映出如何安排工艺和这产品所需要的东西，还有预测出产品生产过程中所出现的问题！比如说要攻一个 1/4 28UNF 的牙应钻多大的孔既能保证产品的生产效率和丝锥的使用寿命和攻丝的技巧！通常理论和实际相比还是有一定差距，质不一样有关。这就要靠我们去发现和调试也就是理论与实际相差太多的时候我们就必须的大批量生产之前进行打样！以达到降低不 良产品的产生以及提高生产效率，降低生产成本。 nts 日期 实习项目 实习内容与收获 备注 11 年 12月 24 日-1 月1 日 学习管理了解品质问题如何去控制和减少产品的报废率； 就这么快又过了一周，感觉能从品检这个职位中去感受得到课本上所学到的东西还真的是不是白学的，主管说让我先学习如何管理生产和排产，才能生产出质量高效率高的产品。遇到有一些要在圆心棒上钻孔，首先我们就必须借助工装来完成。工装的设计好坏直接影响到产品的质量的好坏，比如说是否有偏没在同心或者同轴的问题，工装所用的材料和处理的硬度是 否达到要求以提高工装的使用寿命和产品的质量。 还有如何分配生产根据拿到的订单排出生产计划和提前一周的时间反映出来，以保证公司的正常运转。还有生产的产品所用到的工具、夹具丝锥、钻头、车刀等等。 在生产的过程中如何分配生产的工序，比如说遇到一些要车台阶的和车内孔的，台阶长的而车掉的外圆只有 5MM那么你如何去生产出这样的工件。首先我们应该在下料的时候就应该下两件的料，而且在第二到工序的时候就是平面打中心孔。这样接下来车台阶的长度才不会因为总长的长短而影响了车台阶的长度！ 感觉半个月以来学到的东西比 以前的多得多，而且还能根据所学的理论知识结合起来。真正了懂得了实习的重要性。把理论和时间相结合。 nts日期 实习项目 实习内容与收获 备注 12 年 1月 2 日-1 月8 日 管理生产以及针对加工尺寸不稳定进行调查，制定解决方 就这样时间慢慢的过去了，感觉在过去的几周时间内在厂长的带领下学到很多东西，虽然公司不是很大，但是有句俗话说的好“麻雀虽小，但五脏具全”。就是公司小才有自己展现的机会，这段时间厂长慢慢的把一些生产和安排管理的一些长出现的问题大致给我讲述了一 下，让我对管理生产和公司对外（也就是和客户的沟通等问题）有了大致的了解。还有就对于技术方面的问题：比如说，装刀、磨刀是一些最基本的。如何分配和安排生产的工艺以达到降低生产成本，提高产品质量。平时机床的保养和正确的使用方法是保证产品质量的前提，要与员工沟通时时刻刻了解员工的情绪状况，确保生产的安全性。接到每种新产品时候应该要掌握和预算出产品的原材料成本加上生产和管理的费用进行报价看是否能为公司谋取利益。还有根据接到每种产品的订单的数量看是否自己能生产，如果批量不多是否应该考虑给予退单或者联系被的厂商是否可做以达到降低成本的目的。 进行分析处理，以防止不良品产品的产生。比如说做六角螺丝的需要车外圆和攻牙的就要控制好每道工序的公差，如果这种产品总长的公差是在 0.1MM 的话那么你每道工序下来也职能控制在 0.1MM 之内，这样才不会在几道工序下来出现太大的公差。 nts 日期 实习项目 实习内容与收获 备注 12 年 1月 9 日-1 月15 日 经营管理以及生产所需要用到的工装还有发挥你的个人专业知识和特长。 时间过得真快，不知不觉已经慢慢开始习惯了工厂的生活。感觉要经营和管理好一个工厂并不是很容易的事情。这跟你本 身的社会人际关系以及和你个人的因素是息息相关的。首先想在社会立足必须要有一技之长，那么这一技之长就是要靠自己的努力去争取和学习并且掌握。发现自己一慢慢的能跟上了管理阶层的脚步，但是脚步还不是很稳，需要的是坚持不懈的努力和勤奋。加强与同事的沟通，交流技术问题和实践经验。 说到这还忘了现在学习设计工装，原来也不是件很难的事情。以前在课堂上听了有点儿不懂，等到现在已接触到的东西多了。自然而然的结合理论与实践就能很轻松的设计出工装。 原来这理论与实践相结合的目的就是这样。实习就是根据自己所学的知识和自己公司所学习的与课本理论相结合的重要性！其实一直感觉在学校学到的东西不是很多，但这种想法是错误的因为等你真正用你所学的知识去处理完一件完美的事情。那种感觉就不一样了，书不是白读的。 感觉这周的收获蛮多的，就是大部分的同学感觉自己在学校学到的好像什么都没有，要等到你真正用到的时候你才能真正的体会到，自己学到的到底有多少。所以专业基础知道直接关系到你个人的工作能力。 nts日期 实习项目 实习内容与收获 备 注 12 年 1月 16 日-1 月22 日 从技术阶层上升到管理阶层应该注意的问题 感觉从一个技术员提升到管理的位置有点儿不适应，毕竟管理好一个公司不是那么容易的事情。虽然公司不是很大，但是老板对我这么器重我怎么能辜负老板对我的期望呢！感觉现在的压力有点大，但是我必须学会面对。尽自己最大的努力把这件事情做好。首先现在我每个月的任务就是负责把手上的任务分配到下个部门去做。把每个月的订单全部生产出来，而且要保证产品的质量。这是最重要的任务。其次就是根据收到的订单去报价，做样品，进行工艺的安排以及产品单价的 预定。和产品生产的周期用到的用品。 根据生产的现场安排人员生产情况及时调整排产进度。就像实习老师说的，要时刻保持端正的工作态度以及正确的人生观。把企业的利益放在第一位置！感觉现在的生活和学校的生活实在是差太多了，以前从不会去想现在的样子会是这样！ 慢慢的走向成熟，那么通常情况都会有一种框架的运行模式。这样我们每天只能重复做一件同样的事情，就失去的自由发挥展现的好机会了。技术和管理直接影响到你的工作以及为今后的路打下坚定的基础。对于每周所出现的问题在下周二早晨的会上进行反馈以及制定相关措施，还有产品单价不合 理的根据具体情况和产品的生产成本进行分析然后做出相应的调整。还有根据员工的反馈情况进行答辩。 nts 日期 实习项目 实习内容与收获 备注 12 年 1月 23 日-1 月29 日 审核报表数量是否属实然后加强团体的合作和沟通 我的工作不会很难，每天要做的就是一些厂内报表。厂内报表是根据计件人员生产的资料，逐级汇总定期编制，在企业内部使用的报表。在企业里，班组向车间、车间向厂部有关部门报送相关资料，各职能部门之间相互提供生产资料，以及企业综合统计部门向企业领导提供的生产资料，都是通过厂内报表的方式进行的。 工作内容虽然不复杂，我也没有因此而放松自己。 在工作上坚持 “事事保持积极主动、尽力而为，决不懈怠 ”的工作准则。无论在什么岗位上，处于何种环境中，均能及时调整自己的状态，保证以旺盛的精力投入工作。 培训的几天时间，我都要到车间去了解，过后才调到办公室 因为 第一次工作 ，对 一些业务 还不是很熟悉，难免会碰到这样那样的困惑和不解，每当这时，我就会主动向工作经验丰富的同事请教；对同 事 们提出的意见、建议甚至批评，我都会虚心接受、认真反思；被人误解时，我也会会心一笑 ， “有则改之，无则加勉！ ”；无论在哪个部门，都能与同事们和睦相 处、团结协作，争取获得一个好的人际关系，从而能够拥有一个和谐的工作氛围，工作起来也会更加舒心、更加起劲儿。 nts日期 实习项目 实习内容与收获 备注 12 年 2月 1 日-2 月7 日 品质与安全的认识以及包装的认识和应该注意的问题 每次质检员检查质量时都会严格把关，有时候员工会埋怨检查的太严。 可是特种设备要求安全第一，质检员们的责任巨大，严格把关是对质检员和监检员们的基本要求。 安全生产重要性。 产品合格准备出厂前 ，需要写好数据、包装好， 然后还要由专员随车发 到客户手中，这一切都体现了为客户着想，真正做到了以人为本。 几周 的实习，让我了解到了工厂的规模水平、生产流程以及一些常规产品的制作。另外我觉得一方面在工厂给我们报检的同时，另一方面也要积极配合工厂，把双方的工作都做好。 品检与管理 工作是一项非常重要的工作，也是我平时的工作重心，随着公司的不断发展状大，公司领导对 品检 工作也逐渐的重视起来。这就要求我的报表工作将要更加的精益求精，同时也将激励我更好的做好 管理和品检的 工作。 同时，也看到自己工作中存在着一些缺点：一是工作细节方面还不够注重，只考虑工作大致做 的差不多就行了，有些细节工作忽略了，不到位，使工作有瑕疵。二是服务仍不到位，有不少事情需要提醒着才能做到，对情况变化不够敏感，在对有些工作的领会上还没能完全吃透。三是写作上还需要进一步提高，需要多学习，以更好地促进本职工作。 nts日期 实习项目 实习内容与收获 备注 12 年 2月 8 日-2 月14 日 产品与图纸的关联性还有工艺性 经过几周时间的努力学习，终于认识到一个产品是怎么样从客户手中在到最后一件成品，这主要取决于生产的图纸。一种新的产品的生产必须由公 司另外重新制定本公司生产标准以适应达到生产的要求。这样才能保证产品的质量以及达到客户对我们公司的信赖。 公司的信誉直接影响到一个公司的命脉，所以制图是一件既简单又需要细心的事情。虽然我们有的时候已经很认识的核对了但是为了避免不必要的事情发生我们必须要根据客户提供的图纸或样品去制定按照本公司生产的产品标准去安排到生产现场以达到安排工艺的紧密性。这样才能保证产品的质量和制图的良苦用心。对于几周的实习渐渐认识到书本的知识是远远不够，我们需要学的东西还有很多，很多不懂的需要虚心请教。才能在未来的道路上更坚定的走下去 。 当你要坚持的时候你就必须坚持那么你的付出就会有收获。但是如果你要是只付出没有回报你也不要太抱怨毕竟我们已经学到很多在学校学不到的东西。 实习的重要性是为了让大家更深刻理解有关于本专业和其它专业以及一些课本学不到的东西。这将会是我们一生中最宝贵的财富。 nts 毕业实习报告 实习报告题目 关于在厦门创源新工贸有限公司从事品检、制图员、管理生产工作的实习报告 学生姓名 李杰明 专 业 港口物流设备与自动控制 学 号 091015107 系 别 光电与机电工程系 班 级 0910151 指导教师 职 称 闽南理工 学院教务处制 2012 年 月 日 nts关于在厦门 创源新工贸 有限公司从事 品检、制图 员 、管理 生产 工作的实习报告 2012 年 12 月 25 日 ，我开始在厦门 创源新工贸 有限公司从 普工品检、制图、管理的 工作。这次实习通过理论联系实际， 巩固所学的知识，提高处理实际问题的能力，为自己顺利与社会环境接轨做准备。 一 、 实习单位及岗位简介 (一 )实习单位的简介 厦门 创源新工贸有限公司是一家个体 独资企业，专门生产各类 五金 ，水电 。成立于 2006 年，凭借在 机械领域的专业水平及成熟的技术，在机械 领域迅速崛起。 公司位于厦门市 海沧区东孚 工业区 ，公司环境优 美，无污染。本企业拥有雄厚的技术力量，精良齐全的生产及检测设备。是一家集研发、设计、生产为一体的专业生产厂家，拥有一批专业的技术人才和精工制作的生产队伍，采用全面质量管理，对产品质量精益求精，引进国外高精密设备，有强大的新品开发和模具制造能力。 公司的宗旨是 创造源于新颖 。客户的要求就是我们的开发、生产命令，在不影响产品 质量的前提下，经常改进工艺，提高产品质量降低生产成本 。品质是公司生存和发展的基础， 公司 视信誉为生命， 竭诚为 客户 提供性价 比最高的 产品 。本着以可靠的产品质量和优质的服务赢得广大客户的信赖和好评 。 (二 )实习岗位的简介 在实习期间，我的职务是 品检后升职到 主管 ，属于生产部门。 生产部主要 负责公司生产技术决策及生产管理，包含运行、检修、可靠性、技术监督、节能、生产费用、工程竣工图等技术资料验收的管理。 生产部门主要有 生产 厂长、生 产 主任 、生产 组长 三个职位。 1、 生产厂长 的主要工作是： (1)、 组织公司员工共同参与企业的各项管理工作，广泛听取员工意见，建立健全各项规章制度 。 (2)、 协助总经理做好公司的人事工作，合理安排、配备公司生产员工及管理人员，决定车间组长的任命，吸收新员工以及对违纪员工的处理。 (3)、 督促检查公司生 产 人员的工作任务的完成情况，综合各中层领导的执行力得分。 (4)、 积极学习时事政治，用先进的政治思想和现代的经营管理理念，抓好公司员工的精神文明建设，努力锻造一支 “ 争先创优 ” 的高素质员工队伍。 (5)、 全面负责公司的安全生产工作，定期对公司员工进行安全教育，提高员工安全生产意识。 (6)、 加强生产经营管理，不断提高企业管理素质，确全保面完成任期责任目标和年度方针目标，不断提高企业经济效益。 2、 生产管理 主要是 负责生产组织管理工作， 生产计划和生产作业计划编制、落实；生产现场管理、生产调度 、 生产领班、工序质量管理，完成公司下达的各项生产工作任务。 nts3、 主要 岗位职责 如下 ： (1)、综合组织协调 管理 工作 ,进行 生产 工作的上传下达 ,制定 生产管理 工作制度 。 (2)、准确、及时、全面、系统地报出上级规定的各种综合 计件 报表、调查、整理、分析资料 。 (3)、逐步建立健全 计件 的原始记录、报表。力求做到资料齐全 ,数据准确 。 (4)、坚持实事求是的工作作风 ,认真搞好 计件管理 工作 ,把好关卡 ,不虚报瞒报统计数据。 (5)、准确提供各项数据或资料 ,积累各种原始资料。 二、实习内容及过程 来到生 产部以后，是我第一次接触到 品检 的知识，我根据领导的安排及以自身工作的需要，在工作的同时先后学习了电脑知识和一些 品检的相关 知识等，使我对于 品检 工作有了初步的熟悉，这将对我以后更好的进行 品质检查 工作打下良好的基础。 我的工作 比较轻松 ，每天要做的就是一些厂内报表。 厂内报表是根据 计件人员生产 的资料，逐级汇总定期编制，在企业内部使用的报表。在企业里，班组向车间、车间向厂部有关部门报送 相关 资料，各职能部门之间相互提供 生产 资料，以及企业综合统计部门向企业领导提供的 生产 资料，都是通过厂内报表的方式进行的。 工作内容虽然不复 杂，我也没有因此而放松自己。 在工作上坚持 “ 事事保持积极主动、尽力而为，决不懈怠 ” 的工作准则。无论在什么岗位上，处于何种环境中，均能及时调整自己的状态，保证以旺盛的精力投入工作。 培训的几天时间，我都要到车间去了解，过后才调到办公室。 从车间到办公室，思想上没有预备、时间上没有过渡，一到岗马上投入紧张工作中，虽然两个岗位存在着时间松紧的差异、工作方式方法的变换、角度心态的调整等多个问题，但在自己的努力下，顺利克服。 由于 第一次工作 ，对 一些业务 还不是很熟悉，难免会碰到这样那样的困惑和不解，每当这时，我就会主动向工作经验丰富的同事请教；对同 事 们提出的意见、建议甚至批评，我都会虚心接受、认真反思；被人误解时，我也会会心一笑 ， “ 有则改之，无则加勉！ ” ；无论在哪个部门，都能与同事们和睦相处、团结协作，争取获得一个好的人际关系，从而能够拥有一个和谐的工作氛围，工作起来也会更加舒心、更加起劲儿。 了解产品的生产过程。一个产品做出来后，要进行 倒毛刺 、 清洗 、 检验是否合格 ，待质检员检验合格后，再进行包装、入库。如下几点，是我在车间实习期间，主要学到的一些知识。 1、 材料的选用 公司从正规的厂家购进 原 材料，验货的时候我看了看，包装的非常仔细，保证了产品的质量。 公司还有专门的仓库存放材料，这就保证了材料的质量不会受环境的影响而发生损坏。 2、 加工方面 公司所采用的机器都比较先进， 有机器的自动操作，也有人工操作， 每个班组都严格要求，每个工人操作都很熟练，制造出来的产品质量达标，外观 几何 角度 美观大方。 3、 包装方面 产品合格准备出厂前 ，需要 写好数据 、包装好， 然后还要由专员随车发到客户nts手中，这一切都体现了为客户着想，真正做到了以人为本。 4、 质检方面 每次质检员检查质量时都会严格把关，有时候员工会埋怨检查的太严。 可是特种设备要求安全第一，质检员们的责任巨大，严格把关是对质检员和监检员们的基本要求。 品检与管理 工作是一项非常重要的工作，也是我平时的工作重心，随着公司的不断发展状大，公司领导对 品检 工作也逐渐的重视起来。这就要求我的报表工作将要更加的精益求精，同时也将激励我更好的做好 管理和品检的 工作。同时，也看到自己工作中存在着一些缺点：一是工作细节方面还不够注重，只考虑工作大致做的差不多就行了，有些细节工作忽略了，不到位，使工作有瑕疵。二是 服务仍不到位，有不少事情需要提醒着才能做到，对情况变化不够敏感，在对有些工作的领会上还没能完全吃透。三是写作上还需要进一步提高，需要多学习，以更好地促进本职工作。 几 周 的实习，让我了解到了工厂的规模水平、生产流程以及一些常规产品的制作。另外我觉得一方面在工厂给我们报检的同时，另一方面也要积极配合工厂，把双方的工作都做好。 三、实习收获与体会 实习期间，我努力工作，严格要求自己，虚心向领导和同事求教，每天按时报到，严格遵守各种规章制度。认真学习 品检 专业知识，阅读了 有关 品检 方面的 一些杂志，论文集，书 籍等，进一步掌握了 品检与管理 技能，从而进一步巩固自己所学到的知识，为以后真正走上工作岗位打下 基础。 但在短暂的实习过程中，我也深深的感觉到自己所学知识的肤浅和在实际运用中的专业知识的匮乏，刚开始的一段时间里，对一些工作感到无从下手，茫然不知所措，这让我感到非常的难过。 在学校总以为自己学的不错，一旦接触到实际，才发现自己知道的是多么少 。 因 此在以后的学习中应更加努力，让自己掌握好更多的知识，更好的运用 所学的专业知识与实际相结合。 虽然实习期间， 学到的不是很多 ，但是做什么 事 ，都要积极、热情。 这一段时间所学到的经验和 知识大多来自领导和同事的教诲，这是我一生中的一笔宝贵 财富 。这次 实习 也让我深刻了解到，在工作中和同事保持良好的关系是很重要的。做事首先要学做人，要明白做人的道理，如何与人相处是现代社会的做人的一个最基本的问题。对于自己这样一个即将步入社会的人来说，需要学习的东西很多，他们就 是最好的老师，我们可以向他们学习很多知识、道理。 正所谓三人行则必有我师的道理是一样的。 四、致谢 首先 ， 感谢厦门 创源新工贸 有 限 公司给我这样机会； 其次，我很感谢教我的师傅： 黎玉金 ； 这几个月的实习， 他 都很耐心地教我，不管是工作上的还是为人处事方面 。对于一个刚踏入社会的毕业生， 能遇到 这样的老师，我真的 感到 很荣幸。最后，也感谢在厦门的实习指导老师 和帮助我的同学、朋友们。谢谢你们！ 在以后的工作岗位上，我会 更加 努力的！ 最后也感谢学校为我们所做一切，希望学校 办得 越来越好！ nts五、指导教师评语 六、评阅人意见 nts 1 目 录 前 言 . 1 1.工作量规 . 2 2.设计原则 . 2 2.1 泰勒原则 . 2 2.1.1 量规尺寸要求 . 2 2.1.2 量规形状的要求 . 2 2.2 量规的公差带 . 2 2.2.1 工作量规公差带 . 3 2.2.2 校对量规的公差带 . 3 3、工作量规设计步骤 . 5 4、计算说明 . 5 5、量规的技术要求 . 6 5.1 量规材料 . 6 5.2 形位公差 . 6 5.3 表面粗糙度 . 7 6、量规材料选用说明： . 7 6.1 合金工具钢 . 7 6.2 冷作模具钢 . 8 6.3 设计量规的所选材料 . 8 6.4 制造工艺 . 8 7.使用说明 . 8 7.1 量规的使用型号 . 8 7.2 使用参数要求 . 8 8、量规的使用和维护注意事项 . 9 8.1 使用量规注意事项 . 9 8.2 维护量具注意事项 . 9 结束语 . 10 参考文献 . 11 致谢 .12nts 1 前 言 光滑极限量规是一种没有刻度的专用检验工具。用光滑极限量规检验零件时，能判断零件是否在规定的验收极限范围内，而不能测出零件实际尺寸和形位误差的数值。量规结构简单，使用方便、可靠、验收效率高。因此，在大批量生产中得到广泛应用。 零件图样上被测要素的尺寸公差和形位公差按独立原则标注，一般使用通过计量器具分别测量。当单一要素的孔和轴采用包容要求标注时，则应使用光滑极限量规（简称量规）来检验，把尺寸误差和形状误差都控制在尺寸公差范围内。检验孔的量规称为塞 规，检验轴的量规称为卡规或环规。量规有通规和止规，通规和止规应成对使用。通规用来模拟最大实体边界，止规用来检验孔或轴的实际尺寸是否超过最小实体尺寸。 用量规检验零件时，只要通规通过，止规不通过，则说明被测件是合格的。 量规的设计是作为负责机加工艺的管理者，必须掌握和熟悉工作量规的设计。 nts 2 1.工作量规 机件图样上被测要素的尺寸公差和形位公差按独立原则表注时，一般使用通用计量器具分别测量。当单一要素的孔和轴采用包容要求标注时，则应使用光滑极限量规（简称量规）来检验，把尺寸误差和形状误差都控制在尺寸公差范围内。 检验孔的量规称为塞规，检验轴的量规成为卡规或环规。量规有通规和止规，应成对使用。通规用来模拟最大实体边界，检验孔或轴是否超越理想边界。止规用来检验孔或轴的实际尺寸是否超越最小实体尺寸。 用量规检验零件时，只要通规通过，止规不通过，则说明被测件是合格的。 工作量规是在工件制造过程中操作者检验工件时所使用的量规。通规用代号 T表示，止规用代号 Z表示。 2.设计原则 2.1 泰勒原则 设计光滑极限量规时应遵守泰勒原则的规定。泰勒原则是指遵守包容要求的单一要素孔或轴的实际尺寸和形状误差综合形成的体外作用尺寸不允许超越最 大实体尺寸，在孔或轴的任何位置上的实际尺寸不允许超越最小实体尺寸。 符合泰勒原则的量规如下： 2.1.1 量规尺寸要求 通规的基本尺寸应等于工件的最大实体尺寸（ MMS）；止规的基本尺寸应等于工件的最小实体尺寸（ LMS）。 2.1.2 量规形状的要求 通规用来控制工件的作用尺寸，它的测量面应是与孔或轴形状相对应的完整表面，且测量长度等于配合长度。因此通规常合称为全形量规。止规用来控制工件的实际尺寸，它的测量面应是电状的，且测量长度可以短些，止规表面与被测件是点接触。 用符合泰勒原则的量规检验工件，若通规能通过，而 止规不能通过，就表示 被测量的 工件合格，否则不合格。 2.2 量规的公差带 量规是专用量具，它的制造精度要求比被检验的工件的精度更高。但不可能将量规工作尺寸正好加工到某一规定值。故对量规工作尺寸也要规定制造公差。 nts 3 通规在使用过程中会逐渐磨损，为使通规具有一定的寿命，需要留出适当的磨损储量，规定磨损极限。至于止规，由于它不通过工件，则不需要留磨损储量。校对量规也不留磨损储量。 2.2.1 工作量规公差带 国家标准 GB1957 81 规定量规的公差不得超越工件的公差带。工作量规的制造公差 T与被检验零件的公差等级和基本 尺寸有关，如表（ 1）所示，其公差带分布如图（一）所示。通规尺寸公差带的中心到工件最大实体尺寸之间的距离 Z（位置要素）体现了平均使用寿命。通规的磨损极限尺寸就是零件的最大实体尺寸。 量规公差带采用图（一）所示布置方式，其特点是：量规的公差带全部位于被检验工件公差带内，能有效地保证产品的质量与互换性。但有时会把一些合格的工件检验成不合格品，实质上缩小了工件公差范围，提高了工件的制造精度。 2.2.2 校对量规的公差带 只有轴用量规才有核对量规。校对量规的公差带，如图（一）所示。 “校通 通”量规（ TT）是检验轴用 工作量规的校对量规，校对时应通过，否则通规不合格。 其作用上防止通规尺寸过小，其公差带从通规的下偏差起，向轴用通规公差带内分布。 “校止 通”量规（ ZT）是检验轴用工作量规止规的校对量规，校对应通过，否则止规不合格。 其作用是防止止规尺寸过小，其公差带从止规的下偏差起，向轴用止规公差带内分布。 “校通 损”量规（ TS）是检验轴用工作量规通规是否达到磨损极限的校对量规。校对时不通过轴用工作量规（通规），否则该通规已到或超过磨损极限，不应再使用。 其作用是防止在使用中超过磨损极限，其公差带是从通规的磨损极限起， 内轴用通规公差带内布。 校对量规的尺寸公差 Tp 为工作量规尺寸公差 T 的一半，校对量规的形状误差应控制在其尺寸公差带内。 表（ 1）光滑极限量规的尺寸公差 T和通规尺寸公差带的中心到 工件最大实体尺寸之间的距离 Z值（摘自 GB1957 81） nts 4 工作基本尺寸/mm IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT6 T Z IT7 T Z IT8 T Z IT9 T Z IT10 T Z IT11 T Z IT12 T Z 3 6 1 1 10 1.2 1.3 14 1.6 2 25 2 3 40 2.4 4 60 3 6 100 4 9 36 8 1.2 1.4 12 1 2 18 2 2.6 30 2.4 4 48 3 5 75 4 8 120 5 11 6 10 9 1.4 1.6 15 1.8 2.4 22 2.4 3.2 36 2.8 5 58 3.6 6 90 5 9 150 6 13 10 18 11 1.6 2 18 2 2.8 27 2.8 4 43 3.4 6 70 4 8 110 6 11 180 7 15 18 30 13 2 2.4 21 2.4 3.4 33 3.4 5 52 4 7 84 5 9 130 7 13 210 8 8 30 50 16 2.4 2.8 25 3 4 39 4 6 62 5 8 100 6 11 160 8 16 250 10 22 50 80 19 2.8 3.4 30 3.6 3.6 46 4.6 7 74 6 9 120 7 13 190 9 19 300 12 26 80 12- 22 3.2 3.8 35 4.2 5.4 54 5.4 8 87 7 10 140 8 15 220 10 22 350 14 30 nts 5 3、工作量规设计步骤 工作量规的设计步骤如下： （ 1） 根据被检测工件的尺寸的大小和结构特点等因素选择量规的结构形式； （ 2） 根据被检测工件的基本尺寸和公差的公差等级查出量规的位置要素Z和制造公差 T，画量规的结构尺寸，画量规的工作图，标注尺寸及技术要求。 4.计算说明 设计检验 50H7（ +0.0250）和 50f6（ -0.030-0.046） （ 1） 选择量规的结构形式分别为锥柄圆柱塞规和单头双极限圆形状卡规。 （ 2） 由表（ 1）查出孔和轴工作量规的制造公差 T和位置要素。 塞规： T=3um Z=4um 卡规： T=2.4um Z=2.8um 工作量规的公差带图，如图（ 1）所示。 （ 3） 计算量规极限偏差 1） 塞规通端 上偏差 =EI+Z+T/2=（ 0+0.004+0.003/2） =0.0055mm 下偏差 =EI+Z-T/2=（ 0+0.004-0.003/2） =0.0025mm 所以： 塞规通端尺寸按工艺尺寸标注为 50.00550-0.003mm 图（ 1）量规公差带图 2）塞规止规： 上偏差 =ES=0.025mm 下偏差 =ES-T=（ 0.025-0.03） =0.022mm 所以：止规的尺寸工艺按照工艺尺寸表注为 50.0250-0.0036mm 3）卡规通规： 上偏差 =es-z+T/2=(0.030-0.0028+0.0024/2)=0.0316mm 下偏差 =s-z-T/2=(0.030-0.0028-0.0024/2)=0.034mm nts 6 所以：止规的尺寸按工艺尺寸标注为 49.966+0.00240mm 其磨损极限尺寸为 49.970mm 4)止规止端： 上偏差 =ei+T=(-0.046+0.0024)=-0.0386mm 下偏差 =ei=-0.046mm 所以：卡规止端的尺寸按工艺尺寸标注为 49.954+0.00240mm 5.量规的技术要求 5.1 量规材料 量规测量面材料，可用渗碳钢、合金钢和合金结构钢等耐磨材料，测量面硬度应为 HRC58-65 度。 5.2 形位公差 量规的形状公差和位置公差应控制在尺寸公差带内，其形位公差值不大于尺寸公差的 50%，考虑到制造和测量的困难，当量规的尺寸公差小于或等于 0.002mm时，其形位公差仍取 0.001mm。 5.3 表面粗糙度 测量表面的表面粗糙度参数 Ra值为 0.025-0.04um,按表（ 2）选取，校对 量规测量面的表面粗糙度比工作量规小。 表（ 2） 量规测量面的表面粗糙度参数 Ra 值 工作量规 工作基本尺寸 /MM 120 120-315 315-500 Ra/ m IT6级孔用量规 0.025 0.05 0.1 IT6至 IT9级轴用量规 IT7至 IT9级轴用量规 0.05 0.1 0.2 IT10 至 IT12 级孔、轴用量规 0.1 0.2 0.4 IT13 至 IT16 级孔、轴用量规 0.2 0.4 0.4 nts 7 6.量规材料选用说明 6.1 合金工具钢 GB/T1299 2000 合金工具钢按使用加工方法分为压力加工钢和切削加工用钢。钢材按用途分为量具刃具用钢、耐冲击工具用钢、热作模具用钢、冷作模具、无磁模具用钢和塑料模具用钢。 碳素工具钢是基本上不含合金元素的高碳钢，含碳量在 0.65%-1.35%范围内，其生产成本低，原料来源易取得，切削加工性良好，热处理后可以得到高硬度和高耐磨性、所以是被广泛采用的钢种，用来制造各种刃具、模具 但这类钢的红硬性差，即当工作温度大于 250 时，钢的硬度和耐磨性就会急剧下降而失去工作能力。另外，碳素工具钢如制成较大的零件则不易淬硬，而且容易产生变形和裂纹 ,碳素工具钢的含碳量高达 0.7%-1.35%，大多属于共析和过共析钢，它们淬火后有较高的硬度（ 60HRC）和良好的耐磨性。碳素工具钢的牌号是一符号“ T”起首，其后面的一位或两位数字表示钢中平均含碳量的千分数。例如，平均含碳量为 0.7%的碳素工具钢可表示为 T7。对于磷、硫含量更低的高级优质碳素工具钢，则在数字后面增加符号“ A”表示，如 T70A。 6.2 冷作模具钢 Cr12是高碳高 洛钢，具有高的强度、耐磨度和淬透性淬火变形小，较脆，导热性差，高温塑性差。 多用于制造耐磨性能高、不受冲击的模具及加工材料不硬的刃具，如车刀、铰刀、冷冲模、冲头及量规、样板、量具、凸轮销、偏心轮、冷轧辊、钻套和拉丝模。 性能： 高碳、高铬类型莱氏体钢，无特殊要求时暂不作为必加元素。由于钼和钒的含量比 Crl2MoV 高，故钢的组织和晶粒度进一步细化，提高了钢的淬透性、强度和韧性，使钢的综合性能更好。 用途： 用于制造要求高耐磨性的大型复杂冷作模具，如冷切剪刀、切边模、拉丝模、搓丝板、螺纹滚模 、滚边模和要求高耐磨的冷冲模和冲头等 。 生产品种： nts 8 热轧材