催化剂、吸附剂装填与卸载.doc

第一章 MTP催化剂装填与卸载1.1 适用范围本规程适用于大唐多伦煤基烯烃项目MTP装置反应岗位MTP催化剂再生、装置运行期间MTP催化剂的更换、两台MTP反应器处于运行时MTP催化剂的汽蒸、MTP催化剂及DME催化剂的装填和卸载等特殊操作规程。1.2 规范性引用文件本规程根据鲁奇基础工程设计包（MTP装置），MTP装置操作规程、MTP催化剂厂家资料等相关资料编制。1.3MTP催化剂1.3.1 催化剂的装填/卸载 1.3.1.1 催化剂处理MTP装置的有效运行很大程度上依赖于所用的催化剂的状态。例如，通过催化剂的气体流量及其性能取决于恰当的填料。工艺的成功与催化剂处理的方法密切相关：催化剂以桶装供应，应保存在阴凉处，不能受到直接阳光照射，要远离热容器、加热器等。不容许催化剂和无机酸、氧气或水接触。直至准备使用前，桶应保持密闭。如果不使用所有催化剂，使用后重新密闭。催化剂处理应尽可能平缓。桶不得滚动。为催化剂装填前的恰当安装，应检查反应器内件，尤其内部管道、支承栅板以及陶瓷球。新鲜或再生催化剂以及惰性球不应易燃易爆炸、自燃或者有毒。所涉操作人员应穿戴手套、呼吸器/防尘面具，以避免吸入粉尘。必须仔细研究催化剂供应商提供的安全数据表，采取建议的安全措施。应该避免在催化剂上行走。应在隔室上放置供行走的厚木板。1.3.1.2MTP催化剂的装填 如果在本说明内给出了管线和阀门的名称，其始终指MTP反应器A，即R-60151A。对于其他反应器的装填，必须操作相应的管线和阀门。1.3.1.2.1 装填程序概述 MTP反应器是一个6床的固定床反应器。MTP反应器的催化剂床被分成若干隔室。每个反应器中间的隔室有11.1m的面积。每个反应器的结构如下（从底部到顶部）：1.50mm厚的1/2/惰性球层；2.50mm厚的1/4惰性球层；3. 不同高度的MTP催化剂床，具体取决于反应器床；4.100mm厚的1/4惰性球层。将底部两层惰性球从侧面人孔手工装填到反应器中。在两层惰性球的上方，放置金属丝网。从反应器底部的第六床开始，将MTP催化剂依次装填入MTP反应器的六个床。装填程序之前，催化剂桶被分别指定给各床。催化剂用倾桶器在现场从桶装填到加料斗中。加料斗用提升机运送到反应器的顶部平台。在这里用固定安装的起重机将加料斗放在装填漏斗上方。催化剂从活动加料斗经由固定安装的漏斗被排入很长的装填套管中。装填套管用来将催化剂轻缓地输送到相应的反应器床。催化剂从装填套管被装填到催化剂床的隔室中。有三套加料斗、装填套管以及料斗在运行中，这样就可以同时装填三个隔室。在催化剂装填过程中，应尽可能限制催化剂块的自由下落速度。必须小心确保催化剂在隔室的横截面均匀分布。避免催化剂体积密度不均匀十分重要。体积密度不均匀将导致催化剂床催化剂的流量不均匀。这又将对催化剂性能产生负面影响，可能造成单元中压力下降的问题。惰性球顶层从侧面人孔向反应器中手工装填。1.3.1.2.2 反应器装填需要的设备及其他条件 反应器装填应在Lurgi技术人员的指导下进行。MTP反应器结构的顶部平台设计必须至少达到2.5t/m2的载荷。反应器床充填惰性球所用的六个平台，其设计至少达到0.75t/m2的载荷。MTP反应器顶部平台的结构必须敷设细方格板。常规栅格是不够的。这将防止散溢的惰性球和催化剂落到下面的平台。这在用惰性球充填反应器床所用的所有六个平台同样适用。提升机必须具有2.5m最小高度和2.5m最小宽度的舱口。提升机在对侧必须有两个舱口。提升机必须能够装载提升机地面区域2.5 t/m2载荷。反应器顶部的起重机必须能够装载3t的载荷。MTP反应器的装填需要以下设备：12个将催化剂从地面输送到MTP反应器顶部结构和控制催化剂流量的加料斗。（见1.3.1.4.1部分的草图）3个放置加料斗的加料斗底座。其任务是使加料斗的高度不高于安装在提升机中。（见1.3.1.4.2部分的草图）3个在可更换加料斗和装填套管之间充当固定连接管的装填漏斗。（见1.3.1.4.3部分的草图）3个装填套管，来将催化剂从反应器顶部轻缓输送到底层床。（见1.3.1.4.8部分的信息）2台将带催化剂桶的托盘输送到现场加料斗的2台铲车。2台用来移送顶部平台上加料斗的2台电动脚踏控制的运料车，承载能力最小2000kg、叉长最小1200mm。17000条储存惰性球并将其运送到MTP反应器中的至少10L容积的袋子。414片用来将底层惰性球与方形隔室中MTP催化剂分隔开的预先裁好尺寸和折叠好的金属丝网。每片网有1150mm1235mm。金属网应成型为尺寸1000mm1085mm的矩形底部件。每侧应90向上折起75mm的翻边。网目尺寸应为2mm。金属丝应为0.5mm粗。金属丝网必须用不锈钢制成。168片用来将底层惰性球与各个成形隔室中MTP催化剂分隔开的预先裁好尺寸和折叠好的金属丝网。金属网的尺寸从MTP反应器取得。金属网应由相应隔室中安装的均等底部件组。每侧应90向上折起75mm的翻边。这些金属网片必须清楚指定给一个反应器隔室，并且有显示其归属的图纸。网目尺寸应为2mm。金属丝应为0.5mm粗。金属丝网必须用不锈钢制成。10个标示和检查催化剂高度用的定位装置。（见1.3.1.4.6部分中的草图）3个竖直高度最少1800mm的倾桶器。（见1.3.1.4.9部分中的草图） 提升机进口旁将催化剂卸入加料斗的装填区域。大小应至少为105m。靠近催化剂卸料区的临时存放催化剂的区域，最小1515m。这些区域和提升机件的出入空间。1条使用起重机将加料斗在反应器顶部输送的横梁。（见1.3.1.4.4部分中的草图） MTP催化剂和惰性球储存和分类的存放区。至少为仅存放所需面积的130%。10.3.1.4部分中所述催化剂桶分类程序用的20个备用托盘。反应器内行走用的木板。1.3.1.2.3 装填前的催化剂准备接收时检验催化剂和惰性球。催化剂正常一般可直接装填到反应器中而不用进一步的筛分。如果需要催化剂的粗处理，可能有必要将催化剂过适当的筛网去除细粉。催化剂是间歇生产的，每批的堆积密度几乎没有差异。不同批次间可能出现明显的堆积密度差异。为了反应器的理想运行，每床催化剂的高度和堆积密度差异应尽可能小。为了满足这种要求，催化剂桶必须按照堆积密度分类，并必须在Lurgi的技术协助下将其指定给具体的催化剂床。一次为三座反应器交付催化剂时，将所有催化剂分类，将各桶指派给各MTP反应器的催化剂床。这将降低各反应器堆积密度的差异。必须在开始装填程序前完成这项工作。本部分对需要的步骤加以说明。每次将新鲜催化剂装填到反应器中时都必须进行分类指派和床高计算。一座MTP反应器每床所需的催化剂质量在MTP反应器数据表中给出，在下表中转述：床号每床催化剂kg溢出量%指定给一个催化剂床的催化剂kg116600316950-17100218700319210-19260321500322000-22150425000325600-25750530200330950-31100638000339000-39140每床应指定桶的完整编号，因此，指定给每个催化剂床的催化剂质量可能由于指定给该床的桶内堆积密度的不同而稍有差异。催化剂由催化剂供应商SdChemieAG装桶。每桶装填相同的高度。由SdChemieAGA在每只桶上写上标识编号、重量和堆积密度。SdChemieAG将把四桶放在一个托盘上。这些桶将来自一个生产批次，具有类似的堆积密度。为了将桶指定给催化剂床，有必要给所有桶编号，并将其与其堆积密度一起列在对照表中。桶必须按照体积密度分类。每桶应指定给一座反应器的一个催化剂床，这样每个催化剂床中使用堆积密度范围就较小。指定给一个催化剂床的桶必须清楚标示。例如：最高密度的桶指定给MTP反应器A的第六床，直到达到按照上表被指定给第六床的催化剂量。剩下最高密度的桶指定给MTP反应器A的第五床，直到达到按照上表被指定给第五床的催化剂量。其他的桶进行类似指定。那只桶指定给哪个催化剂床对装置性能没有影响。重要的只是指定给一个催化剂床的催化剂密度应较小。应计算每个催化剂床的平均堆积密度。根据这个堆积密度，计算各床的高度。各床计算催化剂的最大高度并在所有隔室中标出。标示时应使用一种定位装置（见1.3.1.4部分中的草图）。这种装置必须放在隔室的管上，应延伸到催化剂的高度。装置应带有螺纹杆，这样就可以很容易调节到不同的高度。木板底部之间的距离（dp）可根据需要的催化剂高度（hc）按下式计算，所有值的单位为mm：dp=x-hcx应按照床号从下表中取得：床号x（mm）149225303578464457356882如果一个托盘上的桶指定给不同的催化剂床，这些桶必须放在分开的托盘上。为一个催化剂床指定的托盘应在存放区放在一起，必须清楚标示MTP反应器的编号和床号。与催化剂类似，惰性球也应指定给各床，清楚标示床号。为便于惰性球的装填，球应装在每袋7.8 l惰性球体积的塑料袋中。每只塑料袋必须用其所属的MTP反应器和床号清楚标示。其封口必须在储存时牢固，在装填时容易打开。本部分中所述的活动必须在开始装填或卸载程序前完成。1.3.1.2.4 催化剂的初次装填1.3.1.2.4.1最终准备/前提条件：在催化剂装填前，大唐要与Lurgi的人员一起检查反应器所有进出管线是否正确封闭。唯一必须打开的管线是装置空气的进口和出口管线。装置空气与MTP反应器经由601GRRA006、再生气加热炉FH-60203和再生气预热器E-60201相连。装置空气经由601SPP021、反应器产品气导管EY-60120A、601SPP067、预冷塔T-60321A和603BV003向安全位置排放。下列管线必须用盲板/手动阀封闭，以氮气作为密封介质：-盲板：从FH-60124到MTP反应器R-60151A第一床的工艺进料（进口控制阀的上游的601SPP043-046）；-N2：通向2到6床的蒸汽进料（E-60151A的上游）； -盲板：通向2到6床的液体进料（分离和其他接入点下游的601SPP088）；-N2：从MTP反应器R-60151A到预急冷塔T-60321A下游急冷塔的反应器产物（603GHC007和603GHC008）；-N2：连接预急冷塔T-60321A和急冷塔T-60311的工艺水管线（603WP007）；-N2：连接急冷塔预冷却器E-60311AB和预急冷塔T-60321的工艺水管线（603WP004）；-N2：连接预急冷塔T-60321A和急冷塔T-60311的烃类管线（603PHLE004）；-盲板：从MeOH回收塔冷凝器E-60352到MTP反应器R-60151A的不冷凝物和1号含氧化合物闪蒸罐D-60452到MTP反应器R-60151A的回炼气；-盲板：从再生气加热器FH60203到MTP反应器R-60151B/C的连接管；-盲板：从工艺蒸汽集管到再生气加热器FH-60203的连接管； -盲板：从FH-60203到MTP反应器R-60151B/C DME蒸汽中间气相进料的连接管； -N2：通向反应器产品气导管EY-60120A安全阀601PSV005下游火炬管线的连接管。管线必须从通向火炬的连接管切换到通向安全位置的连接管，并且通向火炬的连接管必须封闭； -N2：溢流汽油泵P-60312A/B的最低流量管线； -N2：急冷水泵P-60311A/B的最低流量管线；-应急氮气连接管必须用氮气缓冲罐D-72151A下游的手控阀关闭；管线必须用盲板打开和封闭； -N2：连接MTP反应器底部到再生气预热器E-60201的装置空气管线（601GRKD004） 在提升机前的地面上将催化剂桶向加料斗倒空。三个加料斗应同时装填。将装填后的加料斗用提升机运送反应器的顶部平台。用电动脚踏控制的运料车将加料斗从提升机转移到反应器。在钢结构内安装有起重机，负责用装填好的加料斗替换反应器顶部倒空后的加料斗。三个加料斗可用提升机同时提升。提升机上应安置三个装填好的备用加料斗，反应器的顶部也应安置三个备用加料斗。三个加料斗与反应器相连。这可防止任何由于缺少加料斗造成的延误。用铲车将托盘转移到倾桶器上。加料斗也使用铲车转移到提升机上。反应器顶部的竖直人孔打开。反应器床上方的水平人孔关闭，但螺丝不要上紧。装填催化剂时，从反应器顶部到底部保持85000 Nm3/h的正向装置空气流量。反应器加料之前，确认反应器器壁清洁、干燥、没有松脱的氧化皮或其他残屑。催化剂格栅支架和筛网应由DATANG与Lurgi人员共同检验，保证其正确安装。惰性球应转移到MTP反应器钢结构，应置于与为其指定的反应器床水平人孔相同的高度。惰性球必须按照其尺寸分组。为了不超过平台的承载能力，储存的惰性球高度不应超过500mm。在反应器床内隔室两侧管道顶部铺设木板，供反应器内的自由行走。人员在MTP反应器工作时，连续监测MTP反应器内部的氧气含量和挥发性碳。1.3.1.2.4.2装填程序1.在顶部人孔上放置漏斗。漏斗用顶部平台上的起重机运送到人孔。在将漏斗放置到人孔上之前，必须将装填套管的顶部连到漏斗上。然后将装填套管放下穿进人孔，将漏斗放置在人孔上。用位置相对的4个螺栓将漏斗和人孔栓接在一起。漏斗的底板保护人孔法兰的密封表面不受损坏，还可防止催化剂落入人孔。在漏斗和装填套管放置的过程中，小心不要损坏顶部人孔的密封面。2.将3个加料斗底座放在顶部人孔上方的顶部反应器平台上。3.将1到5层床指定隔室的底板卸下，使三个装填套管可从反应器顶部上的平台顺下直到第六层床。4.将装填套管的其他部分连接到顶部。将装填套管顺到反应器底部床层。装填套管在反应器中被放成螺旋形，以确保催化剂通过装填套管的流速均匀，防止催化剂速度过高。5.催化剂用倾桶器充填到加料斗中。将装填好的加料斗运送到MTP反应器的顶部平台。将其放在加料斗底座顶部。将附在加料斗上的帆布软管引入漏斗。这是逐步行进的过程，在整个催化剂装填程序过程中必须保持。6.在每个隔室中标示出进行催化剂计算的装填高度。为此要使用1.3.1.4.6部分所示的定位装置和有机颜料笔。木板之间的距离可按照1.3.1.4.3部分中所示进行计算。勿使用粉笔标示。7.初次装填过程中，先用起催化剂载体层作用的惰性球装填第六层反应器床，。惰性球通过床上方的水平人孔装填到反应器中。先在支承格栅上放大约5.38m3的1/2惰性球。这相当于大约50mm高的球层。在方形隔室中，惰性球的需要量大约等于七袋的惰性球。在填充下一层之前，球层应与档栅或木板平齐。随后向反应器床装填5.38m3的1/4惰性球，这是高度大约50mm的一层。在方形隔室中，惰性球的需要量大约等于七袋惰性球。惰性球装填完成后，平整球层表面。8.根据隔室内的位置标记，检查惰性球层的正确高度。检查惰性球均匀分布。9.最底两层惰性球上方，放置预先作成形状的金属丝网。金属丝网不加固定。安装金属丝网时，须特别小心不得损坏催化剂床内的热电偶套管。在床层底部，必须切掉一些金属网，容许热电偶套管完全通过。10.检查金属丝网是否正好放在惰性球的顶部。11.通过另外增加或去除一截，或缩短各截的长度，调节装填套管的长度，使第六层床可得到装填。在装填套管上附加滑阀和自动收缩部件。12.用第六层反应器床规定的催化剂数量装填该床。催化剂通过加料斗、漏斗和附装的装填套管被倒入反应器床的隔室。催化剂被装填入每个隔室，直至为所在床计算和标示的高度。催化剂高度应与厚木板或档栅平齐，用定位装置控制。13.在催化剂床的顶部，放置另一层100mm的1/4惰性球。这等于10.8m3。惰性球是手动装填的。在方形隔室中，惰性球的需要量大约等于七袋7.8 l的惰性球。球层应用档栅或厚板仔细弄平。14.检查第二层惰性球是否分布均匀，高度是否正确。为了检查高度，调节催化剂定位装置减少100mm距离。15.缩短装填套管，使其仅能到达第五层床。取下第六层床上放置的木板和这个高度送入MTP反应器的所有其他设备，封闭第六层床的水平人孔。16.第六层床装填好后，测定装填入这层床的催化剂总质量。重量可通过将装填到该床的所有桶内催化剂的重量加在一起来计算。将得到的催化剂质量与必须装填入反应器床的催化剂质量相比较。如果偏差超过3 %，必须调节上述床的高度。如果装填入第六层床的催化剂比需要的要少，则按照偏差率增加高度。如果装填入第六层床的催化剂比期望的要多，则按照偏差率减少计算的高度。17.重新安装上先前拆下的5床隔室的底板。18.按照第6-17步中所述的程序，依次用催化剂和惰性球填充反应器1-5层床。将每层反应器床的MTP催化剂数量记录在R-60151AB/C的工艺数据表中。19.从MTP反应器顶部平台拆下三个加料斗底座和三个漏斗。20.关闭MTP反应器的所有人孔。21.用氮气吹扫反应器系统，直至氧气浓度小于0.5 vol.%。将再生气系统，尤其将经由控制阀601FC1121-61和602TV0121-61的侧进料包括进来。22.应急氮气连接管中的盲板必须拆除，氮气缓冲罐D-72151A下游的手控阀必须打开。1.3.1.2.5 催化剂的再装填 程序与上述的初次装填程序类似。必须考虑以下区别：1.只有MTP催化剂按照催化剂卸载程序完成后，并且装置安全程序允许进入MTP反应器后，才能开始装填。2. 在随后的装填过程中，如果需要，仅取走底层惰性球。这意味着从装填套管经过的隔室取走。在惰性球被损坏隔室将其取出。因此有必要保持一整套惰性球准备替换。3.如果需要，仅移动惰性球底层和催化剂之间的金属丝网。4.如果认为可以接受，顶层的惰性球可重复使用，仍将其留在相应的平台上。5.在催化剂卸载前反应器内的木板已被放入。1.3.1.3MTP催化剂的卸载 1.3.1.3.1 卸载程序概述 卸载反应器之前，催化剂必须再生。反应器必须用装置孔气和氮气冷却到45的表面温度。顶层惰性球通过手工取出。用工业真空吸尘器将催化剂从反应器中取出。用过的催化剂被装入敞口集装箱准备下一步的输送。目测检查底部两层惰性球。在装填套管必须经过的隔室内必须手工将其取出。反应器用装置空气冲洗。如果满足最低氧气、最高烃类和最高甲醇含量的要求，可表明反应器可进人。再生后的卸载催化剂可填埋或用作工程建筑物的填充材料，只要试验表明满足当地的相关要求。1.3.1.3.2 反应器卸载需要的设备和条件 第一次反应器卸载应在Lurgi技术人员的指导下进行。MTP反应器结构的顶部平台设计必须至少达到2.5t/m2的载荷。反应器床充填惰性球所用的六个平台，其设计至少达到0.75t/m2的载荷。MTP反应器顶部平台的结构必须敷设细方格板。常规栅栏是不够的。这将防止散溢的惰性球和催化剂落到下面的平台。这在用惰性球充填反应器床所用的所有六个平台同样适用。MTP反应器的卸载，需要以下设备：2套真空吸尘器，包括抽吸装置、过滤器、微粒收集容器；还有旋风-预分离器、收集容器、框架和附件（见1.3.1.4.10部分） 1台处理集装箱的自动倾斜集装箱卡车。用于催化剂处置的配合自动倾斜集装箱货车运输系统的敞口集装箱。每个集装箱需要的容量是30m3。可能要求9个这样容量的集装箱。如果选择的集装箱容量与30m3有差异，则必须调节集装箱数量。如总图所示MTP反应器B以西的催化剂卸载区域。紧靠提升机的催化剂装填所需区域最少105m，中间储存区域1515m。8500只储存惰性球并将惰性球输送到MTP反应器中的容积至少10l 的袋子。10套维持生命系统，包括双保险气瓶供气的呼吸系统。反应器内部用于行走的木板。（1.3m或2.5m长。）轻便高温计/辐射温度计，确保MTP反应器内部的表面温度低于45。1.3.1.3.3 卸载程序 催化剂卸载以前，必须达到以下必要条件：催化剂已经按照规定的程序再生，以便与空气接触。预急冷塔侧的烃类侧排空。烃类被送到HC残液(D60910)。排空前，可取的方法是通过溢流汽油泵P-60312A/B输送尽可能多的HC到分离器1级D-60441。在催化剂取出过程中，进入反应器的人员必须使用独立空气呼吸装置。已测量了MTP反应器内部的装置空气温度和MTP反应器的器壁温度，且不高于45。装置空气以85000Nm3/h的流量通过MTP反应器。每层床的木板放置在对应高度的反应器钢结构内。卸载催化剂以前，确认反应器上进出管线均正确封闭。唯一必须打开的管线是装置空气和氮气的进气和出气管线。装置空气通过601GRRA006、再生气体加热器FH-60203和再生气预热器E-60201与MTP反应器相连。装置空气经由601SPP021、反应器产品气导管EY-60120A、601SPP067、预冷塔T-60321A和603BV003从MTP反应器排放到安全位置。下列管线必须用盲板/手动阀封闭，以氮气作为密封介质：-盲板：从FH-60124到MTP反应器R-60151A第一床的工艺进料（进口控制阀的上游的601SPP043-046）；-N2：第2到6床的DME蒸汽气相进料（E-60151A的上游）；-盲板：通向第2到6床的液体进料（分离和其他接入点下游的601SPP088）；-N2：从MTP反应器R-60151A到预急冷塔T-60321A下游急冷塔的反应器产物（603GHC007和603GHC008）；-N2：连接预急冷塔T-60321A和急冷塔T-60311的工艺水管线（603WP007）；-N2：连接急冷塔预冷却器E-60311AB与预冷塔T-60321A的工艺水管线（603WP004）；-N2：连接预急冷塔T-60321A和急冷塔T-60311的碳氢化合物管线（603PHLE004）；I-盲板：从MeOH回收塔冷凝器E-60352到MTP反应器R-60151A的不冷凝物和1号含氧化合物闪蒸罐D-60452到MTP反应器R-60151A的回炼气；-盲板：再生气加热器FH-60203到MTP反应器R-60151B/C的连接管；-盲板：从工艺蒸汽集管到再生气加热器FH-60203的连接管；-盲板：从FH-60203到MTP反应器R-60151B/C DME蒸汽中间气相进料的连接管；-N2：到反应器导管EY-60120A安全阀601PSV005的连接管。管线必须从火炬的连接管切换到安全位置的连接管，并且到火炬的连接管必须封闭；-N2：溢流汽油泵P-60312A/B的最小流量管线；-N2：急冷水泵P-60311A/B的最小流量管线；-应急氮气连接管必须用氮气缓冲罐D-72151A下游的手控阀关闭；管线必须用盲板打开和封闭；-N2：连接MTP反应器底部到再生气预热器E-60201的装置空气管线（601GRKD004）因为不可能排除催化剂移动中释放可能有害的成分，需要时应打开人孔。任何可能的情况下应将其关闭。卸载程序：1.放置用于移动每个反应器床的木板。2.卸载催化剂前，手动取出顶层惰性球。将惰性球收集入袋，搬运出反应器。目测检查惰性球。如果惰性球外观合格，可储存在相应的高度上，待用催化剂装填反应器后重新装填惰性球。3.在催化剂通过吸尘器前每床应取三个各床用过的催化剂样品，并将其提供给Lurgi作日后参考。每个样品应为3kg。一个应从催化剂层的顶部取样，一个从催化剂层的中间取样，最后一个从催化剂层底部取样。4.用工业真空吸尘器器卸载催化剂。通过反应器床上方的水平人孔进入。同时使用两个吸尘器。催化剂通过旋风器预分离器排放到集装箱中。只要集装箱装满，其顶部防水布必须封闭，用一个新的集装箱替换。5.取出底部两层中的惰性球，使装填套管通过上部5层床中的三个隔室。6.其他隔室的惰性球应进行检验。如果需要，应取出所有其他隔室的惰性球。如果需要，仅移动惰性球底层和催化剂之间的金属丝网。7.催化剂取出后，按照工厂HSE程序测量MTP反应器内气体的甲醇、总HC和氧气含量。如果达到进入容器的工厂HSE浓度，表明反应器可打开供未装备专用空气呼吸装置的人员进入。在整个装填过程中，保持装置空气的流量。如果不能达到工厂HSE浓度，继续用装置空气冲洗一小时，然后重新测量。1.3.1.4MTP催化剂装填和卸载所需工具的草图/规格 1.3.1.4.1 加料斗 吊耳4只，各角一只 管接头总高度包括吊二不超过2000mm叉车孔滑阀4”帆布软管，约200mm长加料斗脚预留安装孔，加料斗底座销子导向用在加料斗底座外侧安装轮子，使加料斗可以移动。两只固定，两只活动1.3.1.4.2 加料斗底座 顶部必须在中央开孔，使帆布软管顺入加料斗底座进入漏斗叉车孔MTP反应气顶部平台上的钢结构的尺寸应能够支撑加料斗的重量，在钢结构中预留两只导向销，与加料斗底座脚孔配合1.3.1.4.3 漏斗 法兰接头的设计应不接触人孔密封面并对其进行保护与人孔法兰或反应器栓接的漏斗顶部平台MTP反应器的顶部人孔吊耳滑阀套管接头4”装填套管1.3.1.4.4 横梁连接加料斗吊耳的短链1.3.1.4.5 加料装置概图横梁装填料斗漏斗加料斗底座顶部平台1.3.1.4.6 标示用定位装置 改变顶部和底部木板间距的螺纹杆木板底部之间的距离（dp） 固定接头螺纹杆方钢条平底木板反应器隔室部分1.3.1.4.7 滑阀详图 滑板 滑阀法兰1.3.1.4.8 装填套管 装填套管由两部分组成。主要部份是一个刚性管道，催化剂可在其中流动。套管可用PVC制成。由长度4到6m的管段组成。各段用管箍互相连接。必须装有一个螺旋金属线以防止静电带电。在套管的末端是一个自收缩段。它的主要目的是催化剂从套管释放时，降低催化剂下落速度。在刚性和柔性部分之间，应装有一个滑阀，方便少量催化剂的装填。装填套管上部的直径应为100mm。包括滑阀和自收缩段的端部应为80mm。在装填过程中，套管不装满催化剂。催化剂将滚过套管。套管必须在反应器内弯曲放置，以便降低催化剂的速度，同时得到催化剂从加料斗到隔室的稳定流量。这使催化剂可倾倒至反应器床的任一点。引入未装填反应器床的套管部分可能有30-70之间的坡度。坡度可能必须根据所采用管道的类型进行调节。每个装填套管预计刚性部分的最小长度为40m。装填漏斗装填套管套管接头80 mm套管滑阀柔性装填套管100到120 mmPVC管，带有防静电带电的螺旋形金属丝1.3.1.4.9 倾桶器 转桶部分 桶架桶提升部分1.3.1.4.10 真空洗尘器和附件 要求是两个真空吸尘器DEBUSDES1310或满足以下要求的对等设备：真空吸尘器的类型和设计：工业真空吸尘器。封闭的抽吸口/真空：最低380mbar，短时间500mbar，使催化剂可向上2m和水平40m输送。风量：最小1150m3/h。过滤面积：最小4m2。真空吸尘器和软管的抗静电设计。过滤器更换/清洁所用的压差计。涂有耐候涂层的碳钢材料。真空吸尘器应放置的危险区域等级：1级2类，温度等级：T3，防爆类别：IIC。预分离器 每个真空吸尘器应与预分离器连接，预分离器应为旋风式。分离头的主要草图如下所示：含催化剂的装置空气装置空气催化剂预分离器头应去除来自装置空气的所有催化剂颗粒。分离头必须连接到一个500 l或500 l以上的收集器上。两个预分离器容器都应放置在一个活动框架上，催化剂可从活动框架上排放到敞口集装箱中以供运输，如草图所示：框架尺寸必须适应选定的集装箱。预分离容器需要一个可打开容器底部开关阀的料位控制器。在倒空程序中，催化剂不会被去除。附件 需要以下附件：4根抗静电、透明的真空软管，长70m，直径75mm，分为不超过10m的数段，两段之间用管箍连接。得到完整功能系统的其他零件1.3.2 催化剂卸载前MTP反应器的冷却 卸载以前，MTP反应器必须冷却至45，使反应器可能进人。尽可能快冷却非常必要，这样减少装置运行过程中MTP催化剂更换所需的时间。同时，冷却速度必须不超过50/h也非常必要。开始，用40的氮气和装置空气在最大流量下冷却MTP反应器。第二步将使用20的装置空气。如果在本说明内给出了管线和阀门的名称，这些名称始终是指MTP反应器R-60151A。对于其他反应器的卸载，必须操作相应的管线和阀门。1.3.2.1反应器冷却所需要的设备及其他条件 40和0.75MPa（a）、流量均为85000 Nm3/h的装置空气和氮气。两者同时可供使用。或者有40和0.75mPa下的装置空气、20和0.45mPa下的装置空气。装置空气被送入再生气加热器FH-60203下游的再生系统。1.3.2.2最终准备/前提条件再生完成。出口温度480且装置空气通过再生气系统时每床的温差小于2。MTP反应器封闭进行再生。下列管线必须用盲板/手动阀封闭，以氮气作为密封介质：-盲板：从FH-60124到MTP反应器R-60151A第一床的工艺进料（601SPP043-046，进口控制阀的上游）；-N2：通向第2到6床的DME蒸汽气相进料（E-60151A的上游）； -盲板：通向第2到6床的液体进料（分离和其他接入点下游的601SPP088）；-N2：从MTP反应器R-60151A到预急冷塔T-60321A下游急冷塔的反应器产物（603GHC007和603GHC008）；-N2：连接预急冷塔T-60321A和急冷塔T-60311的工艺水管线（603WP007）；-N2：连接急冷塔预冷却器E-60311AB和预急冷塔T 60321A的工艺水管线（603WP004）；-N2：连接预急冷塔T-60321A和急冷塔T-60311的烃类管线（603PHLE004）；-盲板：从MeOH回收塔冷凝器E-60352到MTP反应器R-60151A的不冷凝物和1号含氧化合物闪蒸罐D-60452到MTP反应器R-60151A的回炼气；-盲板：从再生气加热器FH60203到MTP反应器R-60151B/C的连接管；-盲板：从工艺蒸汽集管到再生气加热器FH-60203的连接管； -盲板：从FH-60203到MTP反应器R-60151B/C DME蒸汽中间气相进料的连接管；-N2：通向反应器产品气导管EY-60120A安全阀601PSV005下游火炬管线的连接管。管线必须从通向火炬的连接管切换到通向安全位置的连接管，并且通向火炬的连接管必须封闭；-N2：溢流汽油泵P-60312A/B的最低流量管线；-N2：急冷水泵P-60311A/B的最低流量管线；装置空气从界区经过再生气过滤器F-60201A/B、再生气预热器E-60201、再生气加热器FH-6020流动到MTP反应器R-60151A。在下列的管线中，盲板必须打开，但是管线必须关闭：-从602GRRA031到MTP反应器冷却换热器E-60202的连接管。-从MTP反应器冷却换热器E-60202到602GRRA001的连接管。1.3.2.3冷却程序 1.按照制造商的指导，关闭再生气加热器FH-60203。2.关闭再生气的MTP反应器侧进料。通过关闭控制阀601FC1121-61，关闭热再生气。通过关闭控制阀602TV0121-61，关闭冷再生气。压力控制器602PC0123将提高通向MTP反应器R-60151A第一床的气体流量。3.MTP反应器R-60151A出口温度低于100后，打开从预急冷塔T-60321A经由603BV003到安全位置的连接管。关闭从MTP反应器R-60151A到再生气预热器E-60201的连接管。用密封氮气封闭。4.打开经由602FE0103和602FC0103之间管线通向E60201下游的氮气流。将流速提高到85000Nm3/h。5.冷却MTP反应器，维持36h。6.关闭再生气过滤器F-60201A/B上游通向MTP反应器的装置空气流。7.关闭通向MTP反应器氮气流。关闭经由602FE0103和602FC0103之间管线到E-60201的下游的氮气连接管。关闭再生气预热器E-60201和再生气加热器FH-60203之间的管线。8.建立从再生气加热炉FH-60203下游到MTP反应器的低压装置空气流。将流速提高到85000 Nm3/h。9.继续冷却MTP反应器24h。10.打开一个水平人孔。11.用轻便高温计/辐射温度计测量MTP反应器01-R-60151的器壁温度。如果表面温度超过45，关闭人孔，在重新测量温度前继续冷却至少一个小时。第二章 DME催化剂的装填/卸载 应定期检查是否超过80%的进料甲醇被转化为DME和水（见分析手册）。否则，过多甲醇将进入MTP反应器，导致生产出不合格产品。DME催化剂不需要再生。随着运行时间增加，DME催化剂有老化迹象，即催化剂活性降低。如果观察到DME反应器R 60111中转化率显著降低时，即转化甲醇少于80%，则应处理消耗的催化剂，用新鲜催化剂替代。2.1前提条件 DME反应器已经冷却，在反应器内形成大气条件。有收集、储存废催化剂和惰性球的集装箱可供使用。反应器上下头部中的人孔打开。2.2卸载程序1.遵守安全规程：确认处理催化剂的人员戴有防尘面具、护目镜和手套。2.在8催化剂排放管口下面放置装废催化剂的集装箱。3.松开固定管口盖的螺丝，卸下所有螺丝只保留一个，这样管口盖就象滑块一样使用。4.缓慢打开盖板，使催化剂倾倒到集装箱中。5.排出管口之间的空间内留下任何催化剂可通过真空吸尘去除。6.卸载过程结束时，吹扫反应器，使其没有粉尘，最后关闭所有法兰。2.3装填程序催化剂和惰性球应经过一个漏斗加入反应器，漏斗配有帆布或橡胶软管，能够控制催化剂和惰性球的向下的移动速度，以便尽量减少装填过程中产生的细粉量。1.在催化剂载体材料和催化剂本身装入反应器前，检验反应器，检查反应器内件，尤其内部管道和支承栅板。确认支撑栅板牢固固定，然后用金属丝网盖上。反应器应充分吹扫，去除所有细粉。2.装填催化剂物质前，确认反应器上进出管线均正确密封。3.首先用1/2和1/4惰性球装填DME反应器，这些惰性球可充当催化剂的载体层。两层中的每层都应达到大200mm左右的高度。4.随后，用催化剂装填反应器。将要装填的催化剂量在R-60111的工艺数据表中规定。催化剂装填完成后，平整催化剂床的表面。5.将金属丝网放置在催化剂层的上方。6.关闭反应器头部的人孔，重新装配管道。7.用氮气吹扫反应器系统，直至氧气浓度小于0.5vol.%。 第三章 吸附剂的卸出与装填3 吸附剂的卸出与装填(适用于D60491AB、D60492AB、D60533AB、D60535AB)3.1吸附剂的卸出填装准备P 料斗。P 帆布管（内径150MM，长10M）。P 宽木版（400*400MM）、必要时可在吸附器内部安装小脚手架。P 长管式呼吸器（带面具）。P 绳梯。P 防爆电筒。P 防护眼镜。P 连体服。P 胶鞋。P 手套。P 毛巾。P 鼓风机。P