200D43×4多级离心泵设备维护规程.doc

QBXXXXX股份有限公司企业标准QJ/DL 7.0952003200D434多级离心泵设备维护规程2003-06-01发布 2003-06-01实施xxxx 发布XXX有限公司企业标准200D434多级离心泵设备维护规程QJ/DL 7.09520031范围 本规程规定了XX厂200D434型多级离心泵维护规程的主要内容和基本要求本规程适用于XX厂200D434型水泵多级离心泵2应用标准 200D434型多级离心泵使用说明书3设备维护人员定检的规定3.1 设备区域维护3.1.1 负责本区域内的设备安全运行；3.1.2 切实掌握本区域内的设备缺陷和隐患，在设备小修之前提出检修内容，为设备检修创造良好条件；3.1.3 负责本区域内的设备小修时维护备品的准备工作；3.1.4 负责处理本区域内设备的日常故障工作；3.1.5 负责本区域内的一切设备缺陷，事故故障，隐患处理登记、汇报工作。3.2 设备运转中的维护事项3.2.1 每班检查一次水泵地脚螺丝及各部件连接螺丝的紧固情况。3.2.2 每班检查一次出、吸水管道、阀门有无振动、漏水、漏汽现象3.2.3 每班定时检查机组有无剧烈振动、杂音、串轴、平衡管发热现象。3.2.4 每班定时检查电气设备运行是否正常，应无冒烟、冒火、异响等。3.2.5 每班定时检查水泵两侧填料处是否有泄漏严重、轴承盒各处是否有漏油现象3.2.6 每班定时检查电压、电流、机体温升、轴承温升、供水压力等均不得超过技术规定。3.2.7 在运行维护中，每两小时准确记录一次，不得乱划、弄虚作假。3.2.8 负责本区域内的文明卫生，保证安全文明生产。3.3 设备维护规定值QJ/DL 7.09520033.3.1 设备维护规定值明细表名称极限值窜动量左右总串动量7毫米振动值0.15 毫米轴承温度不得超过外界温度35，最高温度不得大于75填料处泄漏量2040滴分电机与泵联轴器之间间隙不应小于3毫米4 设备润滑规定及图表4.1 设备润滑规定4.1.1 多级离心泵轴承内添加二硫化钼3锂基脂。4.2 润滑油技术性能4.2.1 二硫化钼3锂基脂技术性能（GB49165）名称性能参数滴点不低于180针入度230275 （2560次、110毫米）水份无5 设备定期清扫的规定5.1 吸水井及吸水口杂物要定期清理和打捞。5.2 设备定期除锈刷漆6 设备缺陷故障处理规定6.1 设备故障属运行工人处理范围的应及时处理，不得遗留，不能处理的应及时向车间调度室详细汇报。6.2 对设备缺陷和故障，运行工人应如实将故障名称、部位缺陷程度记入相应台帐，并详细向调度室汇报，任何人不得将设备缺陷、故障情况隐瞒不报和弄虚作假。6.3 设备缺陷、故障的处理，工种应对口，任何人不得以任何借口随意乱动。7 设备定期测试、调整的规定和设备维护记录的要求。7.1 设备检查必须按本规程中维护人员定检规定进行，并将检查结果记入相应台帐。7.2 设备测试和调整应按操作规程进行。7.3 设备故障处理按规程进行处理完后，将故障名称、部位、处理结果记入台帐，并向接班者交代清楚，运行班长详细记入交接班记录中，并向调度汇报。7.4 事故按事故处理详细记录，属重大设备事故、人身事故必须在二十四小时内写出书面报告，并2QJ/DL 7.0952003将事故原因、事故部位认真记入台帐中，任何人不得将发生的事故隐瞒不报和弄虚作假。8 水泵常发生故障及处理方法故障原因消除方法泵不吸水，压力表及真空表的指针剧烈跳动1. 水射器或真空泵出现故障2. 管路或仪表漏气1. 处理水射器或真空泵故障2. 拧紧堵塞漏气处泵不吸水，真空表显示高度真空1. 吸水管路的阻力太大2. 吸水高度太高1. 清洗或更换吸水管路2. 降低吸水高度泵不出水，压力表显示有压力1. 出水管路阻力太大2. 旋转方向不对3. 叶轮堵塞4. 转速不够1. 检查或缩短出水管路2. 纠正电动机的旋转方向3. 清洗叶轮4. 提高转速流量不足或扬程太低1. 叶轮或进出水管路阻塞2. 密封环磨损过多或叶轮损坏3. 转速低于规定值1. 清洗叶轮或管路2. 更换损坏的零件3. 调整至额定的转速泵消耗的功率过大1. 填料压得紧2. 叶轮与双吸密封环摩擦3. 流量过大1. 拧松填料压盖2. 检查原因，消除机械摩擦3. 增加出水管阻力来降低流量泵内部声音反常1. 吸水管阻力大2. 吸水高度过高3. 吸水处有空气吸入4. 所吸送液体温度过高5. 流量过大而发生汽蚀现象1. 清理吸水管路2. 降低吸水管路3. 检查吸水管，堵塞漏气处4 降低液体温度5. 调节出水闸阀，使之在规定的性能范围内运转泵不正常振动1. 泵发生汽蚀2. 叶轮不平衡3. 泵轴与电机轴不同心4. 地脚螺钉松动1. 调节出水阀，使之在规定的性能范围内运转2. 叶轮校正平衡3. 校正泵轴与电机轴的同心度4. 拧进地脚螺丝轴承过热1. 轴承内没有油2 泵轴不在同一中心线上1. 加润滑油2. 校正两轴的同心度和在同一中心线上，检查并清洗轴承体9 主要零部件占用量、报废标准名称占用量磨