电脱泵至电脱水器节点分析.doc

电脱泵泵效测试，电脱水器压力下降50KPa左右，启泵后的水击，压差与泵效的测试，在新定义工况下通球测试。节点分析：安全评价可操作性研究任务：启动电脱泵和电脱水器日期：2012.8.9代号：JX1-1CEPA-P2001A/B/C JX1-1CEPA-V2003关键词偏差可能原因后果保护措施温度LESS环境温度低泵冻堵，罐脱水能力下降加热器和伴热保温系统启动前确认介质温度、电伴热和保温正常MORE加热器热油阀开度过大泵轴高温机封损坏，罐内介质气化三级加热器TSHH（105）泵轴TSHH（110）泵橇TSHH（120）电脱水器罐内介质LALL2001（3600mm）减小加热器热油阀开度压力LESS二级分离器压力低无罐内介质粘度增加，可能析出蜡，脱水能力下降泵入口PSLL（150KPaG）电脱水器PSLL（400KPaG）确认系统前后流程导通，PV2013是否存在故障并恢复PV2013开度大泵前滤器堵塞或阀门关闭泵震动大MORE二级分离器压力高泵密封、轴等损坏，罐体破裂渗漏泵入口PSHH（600KPaG）泵出口PSHH（1000KPaG）泵安全阀起跳（1350KPaG）电脱水器PSHH（1100KPaG）安全阀起跳（1250KPaG）PV2013开度小流量LESS二级分离器来液量小泵震动大、密封和轴等损坏变频控制确认系统流程导通，减少启泵数量，降低频率PV2013开度小泵前滤器堵塞或阀门关闭MORE二级分离器来液量大来液脱水时间减少，脱水效果下降变频控制增加启泵数量，升高频率PH值LESS酸化作业电脱泵螺杆寿命减少,电脱水器脱水能力下降甚至掉电无确保酸碱性介质进流程前进行中和MORE安全评价可操作性研究任务：启动电脱泵 日期：2012.8.9代号：JX1-1CEPA-P2001A/B/C关键词偏差可能原因后果保护措施温度LESS环境温度低泵冻堵加热器和伴热保温启泵前确认介质温度、电伴热和保温正常MORE加热器热油阀开度过大泵轴高温机封损坏三级加热器TSHH（105）泵轴TSHH（110）泵橇TSHH（120）减小加热器热油阀开度压力LESS二级分离器压力低无泵入口PSLL（150KPaG）泵出口PSLL（450KPaG）确认泵前后流程导通，PV2013是否存在故障并恢复PV2013开度大泵前滤器堵塞或阀门关闭泵震动大MORE二级分离器压力高泵密封、轴等损坏泵入口PSHH（600KPaG）泵出口阀关闭或未全开泵出口PSHH（1000KPaG）安全阀起跳（1350KPaG）PV2013开度小流量LESS二级分离器来液量小泵震动大、密封和轴等损坏变频控制确认泵前后流程导通，减少启泵数量，降低频率泵出口阀关闭或未全开PV2013开度小泵前滤器堵塞或阀门关闭MORE二级分离器来液量大无变频控制增加启泵数量，升高频率PH值LESS酸化作业电脱泵螺杆寿命减少无确保酸碱性介质进流程前进行中和MORE安全评价可操作性研究任务：启动电脱水器日期：2012.8.12代号：JX1-1CEPA-V2003关键词偏差可能原因后果保护措施温度LESS环境温度低罐脱水能力降低、罐内介质凝固加热器和伴热保温启动前确认介质温度、电伴热和保温正常MORE加热器热油阀开度过大罐内析出气体，改变介质导电性，断电。三级加热器TSHH（105）电脱水器罐内介质LALL2001（3600mm）减小加热器热油阀开度压力LESS电脱泵出口压力低介质内蜡析出，粘度增加，脱水能力下降；析出气体，改变介质导电性，断电。电脱水器PSLL（400KPaG）检查确认流程是否导通，PV2013是否存在故障并恢复PV2013开度大MOREPV2013开度小或关闭罐体破裂渗漏电脱水器PSHH（1100KPaG）安全阀起跳（1250KPaG）流量LESS电脱泵供液量小无无无MORE电脱泵供液量大来液脱水时间减少，脱水效果下降无减少启泵数量，升高频率油水界面液位LESS电脱水器水相调节阀开度大油水界面降低，水相跑油油水界面LSLL（750mm）关闭水相调节阀MORE电脱水器水相调节阀开度小油水界面上升，电脱电流升高导致掉电油水界面LSHH（1800mm）开启水相调节阀破乳剂加入量LESS药剂泵故障，冲程漂移电脱水器脱水效果差无定期检查破乳剂下入量，化验电脱水器油相出口含水MOREPH值LESS酸化作业电脱水器脱水能力下降甚至掉电无确保酸碱性介质进流程前进行中和MORE头脑风暴： 事件：因控制PV2013的压力变送器在电脱水器罐顶部，在需要旁通隔离电脱水器时，由于未将PV2013打手动，随着电脱水器内部压力缓慢下降导致PV2013关闭，进而导致电脱泵停泵。方案：将控制PV2013的变送器PT2017位置移至电脱水器出口球阀12下游，考虑原油冷却器壳程管线上。 事件：投产初期二级分离器压力较高且波动，使电脱泵入口压力达到600KPaG高高报值停泵，目前二级分离器压力400KPaG较为稳定，不会引起停泵。但二级分离器气相阀开度90%左右，如果出现产气量过高的情况，有可能因调节阀调节不及，二级分离器压力上升导致电脱泵入口高压停泵。方案：短期内，在二级分离器压力持续上涨时开气相调节阀旁通；若属长期工况，考虑将二级分离器气相调节阀内径由目前的1/2更换为3或者在保证电脱泵入口压力低于600KPaG的情况下，提高二级分离器压力。 事件：在电脱水器含水上升、酸化油井返排进流程、处理温度过高时导致电脱水器电流过高引起保护性掉电。（温度高时脱水能力强功率大电流高摸索）方案：在特殊工况下关注电脱水器电流变化，及时排放乳化液。（目前由于电脱水器排放乳化液的管线未连接，采用从罐底部泄往闭排罐的形式，排放量过多，乳化液从闭排罐转出时会对闭排泵滤网压差造成很大影响）。此外，针对温度过高导致电流居高不下的情况，目前已将电脱水器的温度由原来的130降为105，效果较明显。 事件：因电脱泵故障导致此节点断开引起油井关停。方案：考虑到二级分离器压力400KPaG，原油缓冲罐压力250KPaG，高度差8m，且两个罐都可以微调压力使压差增大，（二级分离器可升至500KPaG，原油缓冲罐可降至150KPaG）所以从二级分离器出来的原油可直接进入原油缓冲罐，可增加一根管线作为此节点的旁通。接入点可考虑二级分离器油相出口管线和原油换热器前管线。 事件：因电脱泵单一滤网，在产液杂质较多时更换滤网时间紧张。方案：目前双联滤网添加工作已在进行中。 事件：电脱水器油水界面高高/低低导致三级关断。方案：目前已将电脱水器液位高高/低低信号由三级关断纳入四级关断，HH结果是电脱水器变压器断电，LL结果是水相调节阀断电。（变更） 事件：电脱水器油水界面现场液位计显示值与从看窗内看到的实际液位不符。方案：巡检时从看窗内观察实际油水界面液位。（更换电脱变压器油时对电脱进行放空，采取相关措施，设定值需摸索）ESD分析：1、 目前电脱泵出口压力高高为1000KPaG，而电脱水器为1100KPaG，由于电脱泵是电脱水器的压力源，故电脱水器的压力高高值起不到保