后浇带及地下室导墙施工方案.doc

河南红旗渠建设集团实华美蘭城（B地块）项目（9#、10#、13#、14#、17#、18#、21#、22#楼及2#车库）后浇带及地下室导墙施工方案（止水钢板施工方案）河南红旗渠建设集团有限公司2012年7月 目 录一、工程概况- 2 -二、施工准备- 2 -三、后浇带施工方案- 2 -四、地下室导墙施工砼接茬方案- 4 -五、注意事项及质量保障措施- 5 -六、成品保护- 6 -七、安全措施及文明施工- 6 -一、工程概况实华美蘭城B地块位于辽宁省本溪市平山区，建筑面积约10万平米，整体由9#、10#、13#、14#、17#、18#、21#、22#楼及2#车库组成。后浇带从地下室底板至屋顶均设置，防水等级为1级，后浇带及地下室导墙施工砼接茬处均采用止水钢板施工工艺。为保证后浇带和地下室导墙施工砼接茬的施工质量，特编制此专项施工方案。2、 施工准备根据设计图纸及相关规范并结合钢筋绑扎、模板支撑及砼浇捣等施工工艺进行编制，并做好技术交底工作。三、后浇带施工方案 1、后浇带施工措施本项目后浇带根据设计图纸要求，宽度为1米，主要分为收缩后浇带和沉降后浇带。后浇带采用止水钢板施工工艺，具体做法如下：收缩后浇带做法如右图，止水钢板通过上下焊接钢筋马镫固定在板中，并在止水钢板上下的钢筋马镫处采用双层钢丝网进行混凝土隔离。收缩后浇带应该在混凝土浇注42天后浇筑，后浇带混凝土采用比构件混凝土强度等级提高一级的膨胀性混凝土。 沉降后浇带做法如右图，基础板底降100mm，止水钢板与收缩后浇带做法一致，通过上下焊接钢筋马镫固定在板中，并在止水钢板上下的钢筋马镫处采用双层钢丝网进行混凝土隔离。沉降后浇带须在主体封顶后方可从基础至顶进行混凝土浇筑。后浇带混凝土采用比构件强度等级提高一级的膨胀性混凝土。2、后浇带模板二次支撑措施主体楼层拆模时，后浇带位置需二次支撑搭设，待后浇带混凝土浇筑完毕28d后方可拆除搭设支撑，二次支撑措施示意图如下图：3、 墙体后浇带 墙体后浇带参考收缩后浇带做法设置，内墙后浇带处无需设置止水带。墙外有地下水且需要在未浇筑后浇带前停止降水时，外墙沉降后浇带右图设置。外墙收缩后浇带未浇筑前不得停止降水。4、后浇带的保护措施 后浇带在未浇筑混凝土前，应将模板杂物清除、表面浮渣、松散砼剔除干净，钢筋及水泥浆清除干净后采用模板覆盖，防止杂物再次落入后浇带。5、后浇带钢筋绑扎 后浇带钢筋连续设置，不断开，后浇带位置处按照图纸加设加强钢筋。6、后浇带混凝土 6.1砼的配合比设计应按施工图及相关规范进行，后浇带根据设计图纸要求采用比构件强度等级提高一级的膨胀性混凝土，地下室底板、外墙及部分梁板混凝土抗渗等级为P6。 6.2后浇带的砼处理：将模板杂物清除、表面浮渣、松散砼剔除干净，钢筋及水泥浆清除干净，露出坚实粗糙的面，并冲洗干净，排除积水，用喷雾器喷水48小时使其充分湿润。 6.3混凝土要振捣密实，防止漏振，避免过振，采用一次施工，以保证混凝土的质量。 6.4、后浇带的养护：待混凝土初凝后，用塑料薄膜覆盖，砼养护时间总计不少于14天。楼板及顶板后浇混凝土强度达到100%并经质检员认可后，方可拆除模板及支撑。7、后浇带施工顺序模板支承楼板、梁钢筋绑扎后浇带处挡模支设后浇带两侧砼浇筑结构砼满足拆模强度二次独立模板支撑后浇带清理后浇带并做防护覆盖待满足后浇带浇筑要求再次清理后浇带满足浇筑条件浇筑后浇带混凝土塑料薄膜覆盖养护。四、地下室导墙施工砼接茬方案外墙水平施工缝处按右图采取止水钢板施工工艺进行止水措施。止水钢板居中布置且混凝土浇筑至止水钢板一半，模板支设为300高。继续浇筑混凝土前，应将施工缝表面的浮浆、松动的砂石剔除并凿毛，清理后用净水冲洗干净，保持充分湿润不少于 24h，在无积水的情况下涂刷水泥净浆或混凝土界面处理剂，并及时浇筑混凝土。五、注意事项及质量保障措施1、设计要求后浇带处混凝土强度等级比同楼层混凝土提高一级，并应采用微膨胀混凝土。地下室底板外墙及部分梁板混凝土抗渗等级为P6。收缩后浇带应在两侧构件施工完不少于 42d 后浇筑，沉降后浇带应在主体结构封顶后浇筑。填充后浇带的膨胀混凝土的技术性能指标应符合设计要求，其保湿养护时间不得少于28d。后浇带浇筑时的环境温度应低于20。2、 主要机具设备及作业条件主要机具设备有插入式振动器、大小平锹、手推车、胶皮水管、抹子、试模等。完成钢筋、模板隐检、预检手续，等验收合格后方可浇捣砼。基层和模板内的垃圾、木屑、泥土、积水和钢筋上的油污等清理干净，模板及接缝浇水湿润，但不得有积水。配制混凝土的质量必须符合设计要求。施工用机具设备经维修、保养、试运转，处于良好状态，电源能满足施工需要。搭设好必要的浇筑脚手马道，经检查符合施工和安全要求，并且运输道路畅通。4、施工操作工艺混凝土运输时间不应太长，以防止坍落度损失太大，如坍落度降低，不得再添加拌合水。混凝土应分层、快速、连续一次浇筑完成，用插入式振动器振捣密实，不能漏振、过振或欠振。混凝土浇筑温度不宜超过35，每层接缝时间不得超过混凝土初凝时间。如因意外情况出现施工缝，应按原施工缝施工方案要求处理。浇筑后抹面修整应在硬化前1-2h进行。5、混凝土养护浇筑完的后浇带混凝土，应用塑料薄膜覆盖，以避免阳光直射水分散失。混凝土终凝后2h即应洒水养护，养护时间不少于14d，使混凝土经常保持湿润状态。冬期施工气温低于5要采取保温措施。拆模时间与普通混凝土相同，冬期施工拆模时间适当延长。6、成品保护措施六、成品保护1、为保护钢筋，模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞、改动模板、钢筋。2、后浇带在未浇筑混凝土前，应将模板杂物清除、表面浮渣、松散砼剔除干净，钢筋及水泥浆清除干净后采用模板覆盖，防止杂物再次落入后浇带。3、保护好穿墙管、电线管、电门盒及预埋件等，振捣时勿挤偏或使预埋件挤入混凝土内。4、混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。七、安全措施及文明施工针对该工程所处位置的特点，结合公司相关管理手册、程序文件规定，成立以项目经理为首的，由技术、生产、物资、机械等部门组成的环保工作领导小组，建立施工现场安全措施及文明施工保证体系，做到责任落实到人。对现场采取以下措施。1、现场钢筋(包括原材、成品钢筋)按规格、类别摆放整齐并挂标识。2、为减少对工地周围居民的噪声污染，严禁在晚10:00至第二天早6:00在现场卸钢筋。堆料场钢筋由分包按计划用塔吊将钢筋运至施工作业面，尽可能减少噪声污染。3、随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃物临时贮存场地。4、对施工道路采取混凝土硬化处理，出人口处硬化路面不小于出口宽度，在出口处设置冲洗车轮的装置，并设专人负责。并做好作业防护棚的搭设。5、在现场东、西入口两侧各设一根洒水临时水管，并设置1名洒水员，配齐洒水设备，根据现场情况对现场及生活区进行洒水、清扫，防止扬尘；6、在施工现场设置垃圾分拣站，施工垃圾及时分拣清扫，并洒水降尘；7、水泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖；8、现场食堂用燃气设备和电蒸箱做饭，采用石油液化气装置；9、拆除原有建筑时，随时洒水减少扬尘污染环境。10、防止水污染措施：临时食堂设隔油池，每月清理浮油杂物不少于三次，污水经过滤、沉淀、隔油后排人市政污水管线。11、防止噪声污染措施：(1)现场搅拌机、电刨、电锯、空压机等强噪声机械，设棚全封闭；(2)对于不能进行封闭的设备，如塔吊、挖掘机、装载机、电锤等严格控制作业时间，晚上22时至次日早6时不得作业；(3)建立健全控制人为噪声的管理制度，信号工指挥塔吊采用无线电通讯设备；(4)噪声值监测执行建筑施工场界噪声测