绩效考核管理规范.doc

文件编号版 本编写人员版 序制造部绩效考核规范审 核编写日期1.0 目的本规范的目的是提升生产效率的，提高员工的积极能动性。2.0 适用范围 适用于本公司制造部前段SMT、后段测试线。 3.0 考核总则1.每条线每天的绩效考核计算方式为：（其中计划产能根据工程的理论产能的95%来计算）。2 月工资的计算方式：当月总工资当月平均绩效3 前后段均以一条线整体产能来做考核，每条线取消机动岗位，均由线长带领整个团队来完成当日的生产计划 。4 前后段的工程技术员均和当日负责的产线进行捆绑式考核。5 如果由于物料或客户问题或特殊原因影响当日产能的，可酌情减少当日产能。 6 后段只有安排在CIT岗位的新进员工才能算新员工，可酌情降低产能。7 当班的产能绩效必须由工程，生产最终确认，总经办签字后方可生效。4.0 考核细则A前段SMT线1. 后段测试线的不良品全部由前段承担，误测的除外,材料问题及设计问题按50%算前段产能。2. 如果前段出现批量性错料、极性反、漏贴等状况，成品全部不算产能。3. 前段的物料损耗按公司的规定进行核算。A类0.03%，除不能回收利用的目前出现的音频功放、滤波器可把损耗范围扩大至0.3%，或则损耗一颗A类物料扣本线当天绩效0.5% 。B类0.15% 、C类0.4%超出规定损耗的一个百分点则扣当天线体绩效的0.1% 。4. 人为造成PCBA B类报废则扣当班线体绩效的5% 。5. 切割工位自身造成1片B类报废的则扣当事人5%的绩效，以此类推。B后段测试线1 后段测试出现返工，原则由本线体员工返工，如果由于出货的原因不能由原线体的员工返工，则产能算在返工线体员工上。50%2 由于自身操作原因主板出现B类报废1片的则扣线体5%的绩效，小板则扣1%的绩效。3 后段测试线的物料管控原则上和前段一样，针对B类物料，结构件，由于自身操作原因造成（譬如USB、SIM卡座、T卡座）受损超过0.5%则扣线体1%的绩效。4 由于线体管理不善，遗失主板1片则扣线体5%的绩效，小板则扣1%的绩效。 5.0 考核表格前段线当班产能签核表 日期：_时间段项目名称8:00-10:0010：00-12：0012：00-14：0014：00-16：0016：00-18：00 18：00-20：00线长姓名：线别：机种名称：工程跟线技术员姓名：工程理论人员需求生产实际安排人数：新员工人数：生产计划产能：工 程 部 理 论 产 能印刷：贴片：炉前：炉后：切割：各工位实际完成产能PCB标识：印刷：贴片：炉前：炉后：XRAY：切割：后段转入不良品数：当日实际产量：停机时间确认：物料损耗：实际达成率：当日绩效：工程经理签字确认：生产经理签字确认：总经办确认：备注：1、后段测试线的不良品全部由前段承担，误测的除外,材料问题及设计问题按50%算前段产能。2、如果前段出现批量性错料、极性反、漏贴等状况，成品全部不算产能。3、前段的物料损耗按公司的规定进行核算。 A类0.03%，除不能回收利用的目前出现的音频功放、滤波器可把损耗范围扩大至0.3%，或则损耗一颗A类物料扣本线当天绩效0.5% 。 B类0.15% 、C类0.4%超出规定损耗的一个百分点则扣当天线体绩效的0.1% 。4、人为造成PCBA B类报废则扣当班线体绩效的5% 。5、切割工位自身造成1片B类报废的则扣当事人5%的绩效，以此类推。 后段线当班产能签核表 日期：_时间段项目名称8:00-10:0010：00-12:0012：00-14：0014：00-16：0016：00-18：0018 :00-2：00线长姓名：线体名称：机种名称：工程跟线技术员姓名：工程理论人员需求：生产实际安排人数：新员工人数：生产计划产能：工 程 部 理 论 产 能DL：BT：CIT：天线导通测试：目检：包装：各工位实际完成产能DL：SN：BT1：CIT1：CIT2：CIT3：CIT4：CIT5：CIT6：天线导通测试：目检：包装：转板：生产实际完成产能：后段转出不良品数：后段误测数：实际达成率：停机时间确认：当日绩效：工程经理签字确认：工程经理签字确认：总经办确认：备注：1、后段测试出现返工，原则由本线体员工返工，如果由于出货的原因不能由原线体的员工返工，则产能算在返工线体员工上。2、由于自身操作原因主板出现B类报废1片的则扣线体5%的绩效，小板则扣1%的绩效。3、后段测试线的物料管控原则上和前段一样，针对B类物料，结构件，由于自身操作