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ASE技能测试题目 录01. 卧式圆筒非线性液位控制系统的设计与实现02. 倒锥形非线性液位控制系统的设计与实现03. 相互关联的双容液位过程控制系统的设计与投运04. 锅炉温度控制系统的设计与投运05. 冷热物料变比值控制系统06. 管道压力和流量解耦控制07. 具有时滞特性的温度过程控制系统的设计与投运08. 换热器热水出口温度控制系统的设计与实现09. 换热器冷水出口温度控制系统的设计与实现10. 比值控制系统的设计与实现11. 双容液位控制系统的设计与投运12. 三容液位控制系统的设计与投运13. 选择控制系统的设计及实现14. 换热器冷物料、热物料出口温度控制15. 双容非线性液位控制系统01. 卧式圆筒非线性液位控制系统的设计与实现测试内容要求了解实验装置和测试系统功能，基于A3000高级过程控制系统实验装置，设计一个正确、合理、可行的控制系统，对具有非线性特性的卧式圆筒液位对象进行控制，具体要求如下：1 分析工艺流程及被控过程特性，确定控制方案，选择控制系统（如：DDC、DCS、FCS和IPC等）及所需用的仪器设备；2 根据设计规范要求，画出控制系统结构图、电气接线图及部分相关图纸；3 建立被控过程或广义对象的数学模型（方法：机理建模法、系统辨识法或混合法），根据控制性能指标要求（衰减比n=4:110:1、超调量2030，余差e()=0。）确定控制算法。4 控制系统仿真，以论证所设计的系统正确、合理。5 任选一种组态软件（如：力控、组态王、MCGS等）编写控制程序，设计出符合工程应用要求的显示、操作界面（如：显示相关的带控制点工艺流程图，变量趋势图，变量超限报警，系统设定值及控制器参数的设置，自动和手动操作等）。6 控制系统的组成、投运及参数整定应符合工程实际要求。请点击【仪器设备简介及使用说明书，相关参考资料】测试时间要求 1天（可分两阶段进行：第一阶段 对象特性测试及系统仿真；第二阶段 系统组成与实时控制）测试所需提交的材料1. 技能测试前需提交的材料（文字材料和相关图纸）：过程工艺描述、被控对象分析、控制方案设计、控制系统硬件设计、控制程序设计；2. 技能测试结束后需提交实际的系统硬件组态设置、控制组态程序和运行结果图（采用抓图方式）。02. 倒锥形非线性液位控制系统的设计与实现测试内容要求了解实验装置和测试系统功能，基于A3000高级过程控制系统实验装置，设计一个正确、合理、可行的控制系统，对倒锥形非线性液位对象进行控制，具体要求如下：1.分析工艺流程及被控过程特性，确定控制方案，选择控制系统（如：DDC、DCS、FCS和IPC等）及所需用的仪器设备；2.根据设计规范要求，画出控制系统结构图、电气接线图及部分相关图纸；3.建立被控过程或广义对象的数学模型（方法：机理建模法、系统辨识法或混合法），根据控制性能指标要求（衰减比n=4:110:1、超调量2030，余差e()=0。）确定控制算法。4.控制系统仿真，以论证所设计的系统正确、合理。5.任选一种组态软件（如：力控、组态王、MCGS等）编写控制程序，设计出符合工程应用要求的显示、操作界面（如：显示相关的带控制点工艺流程图，变量趋势图，变量超限报警，系统设定值及控制器参数的设置，自动和手动操作等）。6.控制系统的组成、投运及参数整定应符合工程实际要求。请点击【仪器设备简介及使用说明书，相关参考资料】测试时间要求 1天（可分两阶段进行：第一阶段 对象特性测试及系统仿真；第二阶段 系统组成与实时控制）测试所需提交的材料1. 技能测试前需提交的材料（文字材料和相关图纸）：过程工艺描述、被控对象分析、控制方案设计、控制系统硬件设计、控制程序设计；2. 技能测试结束后需提交实际的系统硬件组态设置、控制组态程序和运行结果图（采用抓图方式）。03. 相互关联的双容液位过程控制系统的设计与投运测试内容要求了解实验装置和测试系统功能，基于A3000高级过程控制系统实验装置，设计一个正确、合理、可行的控制系统，对具有相互关联的双容液位过程进行控制。具体要求如下：1. 设计两个随动控制系统，分别对A3000实验装置上的锅炉液位和中水箱液位进行控制（注意：两容器间的连通管上的截止阀处于打开状态）。控制性能指标（采用单项指标评定）：衰减比n=4:110:1、余差e()=0。2. 分析工艺流程及被控过程特性，确定控制方案，选择控制系统（如：DDC、 DCS、 FCS和IPC等）及所需用的仪器设备；3. 建立被控过程或广义对象的数学模型（方法：机理建模法、系统辨识法或混合法），根据控制性能指标要求确定控制算法。4. 控制系统仿真，以论证所设计的系统正确、合理。5. 任选一种组态软件（如：力控、组态王、MCGS等）编写控制程序，设计出符合工程应用要求的显示、操作界面（如：显示相关的带控制点工艺流程图，变量趋势图，变量超限报警，系统设定值及控制器参数的设置，自动和手动操作等）。6. 控制系统的组成、投运及参数整定应符合工程实际要求。请点击【仪器设备简介及使用说明书，相关参考资料】测试时间要求 1天（可分两阶段进行：第一阶段 对象特性测试及系统仿真；第二阶段 系统组成与实时控制）测试所需提交的材料1. 技能测试前需提交的材料（文字材料和相关图纸）：过程工艺描述、被控对象分析、控制方案设计、控制系统硬件设计、控制程序设计；2. 技能测试结束后需提交实际的系统硬件组态设置、控制组态程序和运行结果图（采用抓图方式）。04. 锅炉温度控制系统的设计与投运测试内容要求了解实验装置和测试系统功能，对A3000高级过程控制系统实验装置上的锅炉温度进行控制，已知进入锅炉的冷水流量的波动是主要干扰，设计一个锅炉温度复杂控制系统，具体要求如下：1.分析工艺流程及被控过程特性，确定控制方案，选择控制系统（如：DDC、DCS、FCS和IPC等）及所需用的仪器设备；2.根据设计规范要求，画出控制系统结构图、电气接线图及部分相关图纸；3.建立被控过程或广义对象的数学模型（方法：机理建模法、系统辨识法或混合法），根据控制性能指标要求（衰减比n=4:110:1、超调量2030，余差e()=0。）确定控制算法。4.控制系统仿真，以论证所设计的系统正确、合理。5.任选一种组态软件（如：力控、组态王、MCGS等）编写控制程序，设计出符合工程应用要求的显示、操作界面（如：显示相关的带控制点工艺流程图，变量趋势图，变量超限报警，系统设定值及控制器参数的设置，自动和手动操作等）。6.控制系统的组成、投运及参数整定应符合工程实际要求。请点击【仪器设备简介及使用说明书，相关参考资料】测试时间要求 1天（可分两阶段进行：第一阶段 对象特性测试及系统仿真；第二阶段 系统组成与实时控制）测试所需提交的材料1. 技能测试前需提交的材料（文字材料和相关图纸）：过程工艺描述、被控对象分析、控制方案设计、控制系统硬件设计、控制程序设计；2. 技能测试结束后需提交实际的系统硬件组态设置、控制组态程序和运行结果图（采用抓图方式）。05. 冷热物料变比值控制系统测试内容要求了解实验装置和测试系统功能，基于A3000高级过程控制系统实验装置，设计一个变比值温度控制系统，具体要求如下：1. 要求通过控制进入换热器冷物料和热物料的比值关系，使换热器出口温度稳定。所设计的控制系统的控制性能指标（采用单项指标评定）为：衰减比n=4:110:1、超调量2030，余差e()=0。2. 分析工艺流程及被控过程特性，确定控制方案，选择控制系统（如：DDC、DCS、FCS和IPC等）及所需用的仪器设备；3. 根据设计规范要求，画出控制系统结构图、电气接线图及部分相关图纸；4. 建立被控过程或广义对象的数学模型（方法：机理建模法、系统辨识法或混合法），对所设计的控制系统进行仿真，以论证其正确性及合理性；5. 任选一种组态软件（如：力控、组态王、MCGS等）编写控制程序，设计出符合工程应用要求的显示、操作界面（如：显示相关的带控制点工艺流程图，变量趋势图，变量超限报警，系统设定值及控制器参数的设置，自动和手动操作等）。6. 控制系统的组成、投运及参数整定应符合工程实际要求。请点击【仪器设备简介及使用说明书，相关参考资料】测试时间要求 1天（可分两阶段进行：第一阶段 对象特性测试及系统仿真；第二阶段 系统组成与实时控制）测试所需提交的材料1. 技能测试前需提交的材料（文字材料和相关图纸）：过程工艺描述、被控对象分析、控制方案设计、控制系统硬件设计、控制程序设计；2. 技能测试结束后需提交实际的系统硬件组态设置、控制组态程序和运行结果图（采用抓图方式）。06. 管道压力和流量解耦控制 测试内容要求了解实验装置和测试系统功能，基于A3000高级过程控制系统实验装置，设计一个正确、合理、可行的控制系统，对具有耦合关系的管道压力和流量过程进行控制，具体要求如下： 1. 设计压力、流量控制系统（注意：A3000实验装置上的1泵输出管道和2泵输出管道间的连通管上的截止阀处于打开状态），并消除两系统间的关联影响，使被控变量压力、流量均能满足控制要求；2. 分析工艺流程及被控过程特性，确定控制方案，选择控制系统（如：DDC、DCS、FCS和IPC等）及所需用的仪器设备；3. 根据设计规范要求，画出控制系统结构图、电气接线图及部分相关图纸；4. 建立被控过程或广义对象的数学模型（方法：机理建模法、系统辨识法或混合法），推导出解耦算法模型，并对所设计的控制系统进行仿真，以论证其正确性及合理性；5. 任选一种组态软件（如：力控、组态王、MCGS等）编写控制程序，设计出符合工程应用要求的显示、操作界面（如：显示相关的带控制点工艺流程图，变量趋势图，变量超限报警，系统设定值及控制器参数的设置，自动和手动操作等）。6. 控制系统的组成、投运及参数整定应符合工程实际要求。请点击【仪器设备简介及使用说明书，相关参考资料】测试时间要求 1天（可分两阶段进行：第一阶段 对象特性测试及系统仿真；第二阶段 系统组成与实时控制）测试所需提交的材料1. 技能测试前需提交的材料（文字材料和相关图纸）：过程工艺描述、被控对象分析、控制方案设计、控制系统硬件设计、控制程序设计；2. 技能测试结束后需提交实际的系统硬件组态设置、控制组态程序和运行结果图（采用抓图方式）。07. 具有时滞特性的温度过程控制系统的设计与投运测试内容要求了解实验装置和测试系统功能，基于A3000过程控制系统实验装置，对具有时滞特性的过程设计一个复杂或先进的控制系统，并实现实时控制。具体要求如下：1. 控制A3000实验装置上蛇形盘管的出口温度。要求先分析工艺流程及被控过程特性，确定控制方案。2. 设计控制系统，控制性能指标（采用单项指标评定）要求：衰减比n=4:110:1、余差e()=0；3. 选择控制系统（如：DDC、DCS、FCS和IPC等）及所需用的仪器设备，根据设计规范要求，画出控制系统结构图、电气接线图及部分相关图纸；4. 建立被控过程或广义对象的数学模型（方法：机理建模法、系统辨识法或混合法），推导出相应的算法模型，并对所设计的控制系统进行仿真，以论证其正确性及合理性；5. 任选一种组态软件（如：力控、组态王、MCGS等）编写控制程序，设计出符合工程应用要求的显示、操作界面（如：显示相关的带控制点工艺流程图，变量趋势图，变量超限报警，系统设定值及控制器参数的设置，自动和手动操作等）。6. 控制系统的组成、投运及参数整定应符合工程实际要求。请点击【仪器设备简介及使用说明书，相关参考资料】测试时间要求 1天（可分两阶段进行：第一阶段 对象特性测试及系统仿真；第二阶段 系统组成与实时控制）测试所需提交的材料1. 技能测试前需提交的材料（文字材料和相关图纸）：过程工艺描述、被控对象分析、控制方案设计、控制系统硬件设计、控制程序设计；2. 技能测试结束后需提交实际的系统硬件组态设置、控制组态程序和运行结果图（采用抓图方式）。08. 换热器热水出口温度控制系统的设计与实现测试内容要求了解实验装置和测试系统功能，对A3000高级过程控制系统实验装置上换热器热水出口温度进行控制，已知进入换热器冷水流量的波动是主要干扰，设计一个复杂控制系统，具体要求如下：1. 分析工艺流程及被控过程特性，确定控制方案，选择控制系统（如：DDC、DCS、FCS和IPC等）及所需用的仪器设备；2. 设计控制系统，控制性能指标（采用单项指标评定）要求：衰减比n=4:110:1、余差e()=0；3. 根据设计规范要求，画出控制系统结构图、电气接线图及部分相关图纸；4.建立被控过程或广义对象的数学模型（方法：机理建模法、系统辨识法或混合法），对所设计的控制系统进行仿真，以论证其正确性及合理性；5.任选一种组态软件（如：力控、组态王、MCGS等）编写控制程序，设计出符合工程应用要求的显示、操作界面（如：显示相关的带控制点工艺流程图，变量趋势图，变量超限报警，系统设定值及控制器参数的设置，自动和手动操作等）。6.控制系统的组成、投运及参数整定应符合工程实际要求。请点击【仪器设备简介及使用说明书，相关参考资料】测试时间要求 1天（可分两阶段进行：第一阶段 对象特性测试及系统仿真；第二阶段 系统组成与实时控制）测试所需提交的材料1. 技能测试前需提交的材料（文字材料和相关图纸）：过程工艺描述、被控对象分析、控制方案设计、控制系统硬件设计、控制程序设计；2. 技能测试结束后需提交实际的系统硬件组态设置、控制组态程序和运行结果图（采用抓图方式）。09. 换热器冷水出口温度控制系统的设计与实现测试内容要求了解实验装置和测试系统功能，对A3000高级过程控制系统实验装置上换热器冷水出口温度进行控制，已知进入换热器冷水流量的波动是主要干扰，设计一个复杂控制系统，具体要求如下：1.分析工艺流程及被控过程特性，确定控制方案，选择控制系统（如：DDC、DCS、FCS和IPC等）及所需用的仪器设备；2.根据设计规范要求，画出控制系统结构图、电气接线图及部分相关图纸；3.建立被控过程或广义对象的数学模型（方法：机理建模法、系统辨识法或混合法），根据控制性能指标要求（衰减比n=4:110:1、超调量2030，余差e()=0。）确定控制算法。4.控制系统仿真，以论证所设计的系统正确、合理。5.任选一种组态软件（如：力控、组态王、MCGS等）编写控制程序，设计出符合工程应用要求的显示、操作界面（如：显示相关的带控制点工艺流程图，变量趋势图，变量超限报警，系统设定值及控制器参数的设置，自动和手动操作等）。6.控制系统的组成、投运及参数整定应符合工程实际要求。请点击【仪器设备简介及使用说明书，相关参考资料】测试时间要求 1天（可分两阶段进行：第一阶段 对象特性测试及系统仿真；第二阶段 系统组成与实时控制）测试所需提交的材料1. 技能测试前需提交的材料（文字材料和相关图纸）：过程工艺描述、被控对象分析、控制方案设计、控制系统硬件设计、控制程序设计；2. 技能测试结束后需提交实际的系统硬件组态设置、控制组态程序和运行结果图（采用抓图方式）。10. 比值控制系统的设计与实现测试内容要求了解实验装置和测试系统功能，基于A3000高级过程控制系统实验装置，设计一个流量比值控制系统。具体要求如下：1. 要求进入水槽的两支路流量之比为：F1/F2k（k值大小在选择该测试题后给出），主动量能根据需要经常调整（已知两支路流量波动均较大）。请设计一个正确、可行的控制系统；2. 选择控制系统（如：DDC、DCS、FCS和IPC等）及所需用的仪器设备；3. 根据设计规范要求，画出控制系统结构图、电气接线图及部分相关图纸；4. 建立被控过程或广义对象的数学模型（方法：机理建模法、系统辨识法或混合法），并对所设计的控制系统进行仿真，以论证其正确性和可行性；5. 任选一种组态软件（如：力控、组态王、MCGS等）编写控制程序，设计出符合工程应用要求的显示、操作界面（如：显示相关的带控制点工艺流程图，变量趋势图，变量超限报警，系统设定值及控制器参数的设置，自动和手动操作等）。6. 控制系统的组成、投运及参数整定应符合工程实际要求。请点击【仪器设备简介及使用说明书，相关参考资料】测试时间要求 1天（可分两阶段进行：第一阶段 对象特性测试及系统仿真；第二阶段 系统组成与实时控制）测试所需提交的材料1. 技能测试前需提交的材料（文字材料和相关图纸）：过程工艺描述、被控对象分析、控制方案设计、控制系统硬件设计、控制程序设计；2. 技能测试结束后需提交实际的系统硬件组态设置、控制组态程序和运行结果图（采用抓图方式）。11. 双容液位控制系统的设计与投运测试内容要求了解实验装置和测试系统功能，基于A3000高级过程控制系统实验装置，设计一个双容液位复杂或先进控制系统。具体要求如下：1. 设计一个关于下水槽的液位随动控制系统，控制性能指标为，并且要求中水槽的液位不能有较大的波动。2. 分析工艺流程及被控过程特性，确定控制方案，选择控制系统（如：DDC、DCS、FCS和IPC等）及所需用的仪器设备；3. 根据设计规范要求，画出控制系统结构图、电气接线图及部分相关图纸；4. 建立被控过程或广义对象的数学模型（方法：机理建模法、系统辨识法或混合法），并对所设计的控制系统进行仿真，以论证其正确性和可行性；5. 任选一种组态软件（如：力控、组态王、MCGS等）编写控制程序，设计出符合工程应用要求的显示、操作界面（如：显示相关的带控制点工艺流程图，变量趋势图，变量超限报警，系统设定值及控制器参数的设置，自动和手动操作等）。6. 控制系统的组成、投运及参数整定应符合工程实际要求。请点击【仪器设备简介及使用说明书，相关参考资料】测试时间要求 1天（可分两阶段进行：第一阶段 对象特性测试及系统仿真；第二阶段 系统组成与实时控制）测试所需提交的材料1. 技能测试前需提交的材料（文字材料和相关图纸）：过程工艺描述、被控对象分析、控制方案设计、控制系统硬件设计、控制程序设计；2. 技能测试结束后需提交实际的系统硬件组态设置、控制组态程序和运行结果图（采用抓图方式）。12. 三容液位控制系统的设计与投运测试内容要求了解实验装置和测试系统功能，基于A3000高级过程控制系统实验装置，设计一个三容液位复杂或先进控制系统。具体要求如下：1. 设计一个关于下水槽的液位随动控制系统，控制性能指标为，并且要求中水槽的液位不能有较大的波动。2. 分析工艺流程及被控过程特性，确定控制方案，选择控制系统（如：DDC、DCS、FCS和IPC等）及所需用的仪器设备；3. 根据设计规范要求，画出控制系统结构图、电气接线图及部分相关图纸；4. 建立被控过程或广义对象的数学模型（方法：机理建模法、系统辨识法或混合法），并对所设计的控制系统进行仿真，以论证其正确性和可行性；5. 任选一种组态软件（如：力控、组态王、MCGS等）编写控制程序，设计出符合工程应用要求的显示、操作界面（如：显示相关的带控制点工艺流程图，变量趋势图，变量超限报警，系统设定值及控制器参数的设置，自动和手动操作等）。6. 控制系统的组成、投运及参数整定应符合工程实际要求。请点击【仪器设备简介及使用说明书，相关参考资料】测试时间要求 1天（可分两阶段进行：第一阶段 对象特性测试及系统仿真；第二阶段 系统组成与实时控制）测试所需提交的材料1. 技能测试前需提交的材料（文字材料和相关图纸）：过程工艺描述、被控对象分析、控制方案设计、控制系统硬件设计、控制程序设计；2. 技能测试结束后需提交实际的系统硬件组态设置、控制组态程序和运行结果图（采用抓图方式）。13. 选择控制系统的设计及实现测试内容要求了解实验装置和测试系统功能，基于A3000高级过程控制系统实验装置，设计一个选择控制系统。具体要求如下：1. 在正常工况下，使进入水槽的两支路流量之比为：F1/F2k（k值大小在选择该测试题后给出），但当水槽液位超过极限时，系统应能自动切换到水槽液位控制，实现软保护功能。2. 分析工艺流程及被控过程特性，确定控制方案，选择控制系统（如：DDC、DCS、FCS和IPC等）及所需用的仪器设备；3. 根据设计规范要求，画出控制系统结构图、电气接线图及部分相关图纸；4. 建立被控过程或广义对象的数学模型（方法：机理建模法、系统辨识法或混合法），并对所设计的控制系统进行仿真，以论证其正确性和可行性；5. 任选一种组态软件（如：力控、组态王、MCGS等）编写控制程序，设计出符合工程应用要求的显示、操作界面（如：显示相关的带控制点工艺流程图，变量趋势图，变量超限报警，系统设定值及控制器参数的设置，自动和手动操作等）。6. 控制系统的组成、投运及参数整定应符合工程实际要求。请点击【仪器设备简介及使用说明书，相关参考资料】测试时间要求 1天（可分两阶段进行：第一阶段 对象特性测试及系统仿真；第二阶段 系统组成与实时控制）测试所需提交的材料1. 技能测试前需提交的材料（文字材料和相关图纸）：过程工艺描述、被控对象分析、控制方案设计、控制系统硬件设计、控制程序设计；3. 技能测试结束后需提交实际的系统硬件组态设置、控制组态程序和运行结果图（采用抓图方式）。14. 换热器冷物料、热物料出口温度控制测试内容要求了解实验装置和测试系统功能，基于A3000高级过程控制系统实验装置，设计相应的控制系统，使换热器冷物料和热物料出口温度均保持稳定，具体要求如下：1.将换热器视为双输入双输出的过程，设计一个MIMO控制系统（注意：系统中各变量是否存在有害关联）； 2.分析工艺流程及被控过程特性，确定控制方案，选择控制系统（如：DDC、DCS、FCS和IPC等）及所需用的仪器设备；3. 根据设计规范要求，画出控制系统结构图、电气接线图及部分相关图纸；4.建立被控过程或广义对象的数学模型（方法：机理建模法、系统辨识法或混合法），对所设计的控制系统进行仿真，以论证