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机械毕业设计全套

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JX04-137@哨子生产机的设计,机械毕业设计全套

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哨子 生产机的设计 摘 要 本毕业设计完成了 “ 哨子 生产机的设计 ” ，设计目的是实现将 哨子 生产从手工劳动到机械化生产的转变。通过观察 哨子 手工生产过程以及借鉴国内外相关食品成型机械的结构特点，采用成型盘为成型元件、螺旋机构为面料输送元件、滑片泵为输馅元件的灌肠式滚切成型原理设计 哨子 生产机。该种成型原理生产效率高，可以实现连续式生产，因此在食品机械中得到广泛应用。 本次设计动力源使用电动机、主要变速机构使用蜗轮蜗杆减速器、动力分配机构使用分流轴的传动方式，并对传动系统中大部分的传动部件进行了设计和校核， 同时绘制了哨子 生产机的主要零部件图纸及总体装配图纸。 关键词 ： 哨子 ；食品机械；成型盘；螺旋机构 The Design of Shaozi Producing Machine Abstract This graduation design accomplished “the design of shaozi producing machine”. The ntspurpose of this designing is to realize the improvement of the shaozi production method from manual labor to machine manufacturing. Based on the observation of the manual labor process of the shaozi production and the reference of the analogous food shaping machinerys configuration in home and abroad, with which the shaping principle to design the shaozi producing machine and also with the shaping wheel for shaper, screw mechanism for dough transporter and vane pump for stuff transporter. Greater production efficiency and continuous production can be realized by this shaping principle, therefore, it can be widely applied in food machinery industry. This design adapt the electric motor for power, worm reducer for main speed change transmission and shunt shaft for power allocation mechanism as well as to make design and check on most of the driver units in driver system. Besides, both the main parts and the assembly drawing have been rendering. Keywords： shaozi, food machinery, shaping wheel, screw mechanism 目 录 摘要 Abstract 1 绪论 1 1.1 概 述 :包馅 (夹馅 )食品机械的应用前景和发展现状 1 1.2 哨子 生产 机的相关介绍、研制意义和目标、未来的发展方向 1 2 机械系统总体方案的拟定 3 2.1 动力系统的拟定 3 2.2 传动系统的拟定 3 2.3 执行机构的拟定 3 nts3 工作机构运动需求 分析及初步设计 4 3.1 哨子 模 型 的 建 立 与 分析 4 3.2 生产 效率与成型盘的设计 4 3.3 横、竖蛟龙的设计计算 5 3.4 供馅泵的设计 6 3.5 出面嘴的设计 6 4 传动系统的设计计算 7 4 1 传动比的分配 7 4.2 蜗轮蜗杆传动副的设计 7 4.3 直齿圆锥齿轮传动副的传动设计 9 4.4 链传动设计 11 4.5 出面嘴直齿圆柱齿轮设计及校核 12 4.6 竖绞龙直齿圆柱齿轮设计及校核 13 5 分流轴及其附件的设计计算 15 5.1 分流轴的设计与校核 15 5.2 轴承的设计与校核 20 5.3 键联接的设计与校核 21 5.4 花键连接的设计与校核 22 6 结论 23 参考文献 致谢 哨子 生产机的设计 1 绪论 1.1 包馅 (夹馅 )食品机械的应用前景和发展现状 包馅 (夹馅 )食品在我国历史悠久，伴随着几千年的文明的发展已经成为我国食品文化中的代表，如饺 哨子 、包 哨子 、馄沌是主食的一部分；汤圆、月饼、粽 哨子 是传统节日中必不可缺的食物。如今，经济的迅速增长、人民生活水平的提高和生活节奏的加快，对食品行业提出了新的要求。而本人认为这些要求可以归纳为两大类： nts 2 其一是食品的质量：如食用口感、卫生状况、营养含量等。 其二便是食品供应的速度。 而 解决这两个矛盾要求的办法便是实现食品生产的机械化和自动化，通过机械动作可以极大程度的提高食品的生产率；采用环保的机械材料和严格的密封技术可以很好的保证食品卫生；而合理的工艺编排更能改善食品的口感。 目前国内外厂家在包馅 (夹馅 )食品机械化上的研究已经取得了一定的成果 ,成功研发了饺 哨子 机、包 哨子 机、馄沌机、汤圆机、月饼机以及自动化程度更高的全自动万能包馅机。 因东西方饮食文化的差异，目前国外包馅成型类机械主要为日本所生产，如日产的自动万能包馅机，其最大生产能力可达每小时 8000 个，且加工范围极广，能生产各式馒头 、包 哨子 、饺 哨子 、夹馅饼干、寿司、等等近百种产品，采用可拆卸料斗能实现快速更换馅料，内置的无级变速调控装置可以实现皮和馅的任意配比。广泛用于各种带馅食品的加工。 而国内相关机械虽然在自动化和多功能方面较之日本产品还有一定的差距，但是通过改革开放以后二十余年的发展亦取得了很大的进步。以上海沪信饮料食品机械有限公司生产的水饺机为例： 配备 1.1Kw的电动机，生产效率达每小时 7000个。已相当接近日产饺哨子 机的生产水平。 1.2 哨子 生产 机的相关介绍、研制意义和目标、未来的发展方向 1.2.1 哨子 生产机的介绍 哨子 哨子 生产的机械。按照食品机械的分类应属于食品包馅成型类机械，其能实现的功能均为通过机械动作将某一类带馅并且有特定外型要求的食品生产出来。当前该类机械中比较成熟的有饺 哨子 机、包 哨子 机、馄饨机、汤圆机。而其他特殊类型的食品包馅成型机械一般通过借鉴以上四类机械的某些结构并加以改良设计从而使之适应本类食品生产加工的需求。本课题所设计的哨子 机便属于后者。 1.2.2 哨子 生产机的研制意义和目标及未来的发展方向 哨子 是我的家乡修水县的一种特色小吃，以其 独特外型和口感在全县乃至周边地区博得人们的欣赏，但长期以来它只能通过手工生产，既费时费力，又难以保证卫生，而且无法长期在常温下保存。因而一般只能是现吃现做（或现买），或者少数人会在做好后将哨子 中产生大颗粒的冰晶，哨子 有很大的差距。每逢过时过哨子 往往出现供不应求的现象。当然也有很多人选择在家里自己做，却需要哨子 的时候更是要叫上好几个亲朋过来帮忙方可。 因此如果能 研究开发一种能够以机械动作代替人工劳动的机器，那么除了可以节约大哨子 的生产成本、提高利润之外，更可以免除人们冬日里冒寒排队购物之苦，一举多得。 哨子 哨子 包馅工艺的机械化。未来可在此基础哨子 生产全过程的无人干预自动化与多功能化。 nts 3 2 机械系统总体方案的拟定 2.1动力系统的拟定 动力系统可按原动机的类型分为电动式、气动式、液压式等。 哨子 生产机功率小、结构较简单、产品无严格精度要求，因此对动力源亦没有过多限制， 且通过从便捷性和适用性方面的考虑决定选用两相或三项交流电动机作为动力输出装置。经比较国内众多相关机械的电机型号及结合本设计自身特性，选用 2.2Kw三相交流电动机 Y112M-6。 2.2传动系统的拟定 传动系统按传动件的不同可分为带传动、链传动、齿轮传动、蜗轮蜗杆传动、等几大类。 哨子 生产机的传动系统属于复合传动系统，综合了链、齿轮、蜗轮蜗杆以及槽轮机构以实现传动系统的最优化。 具体传动系统见下图。 图 2-1 传动系统图 2.3执行机构的拟定 执行机构包括三个大部分： 其一是实现馅料输送的供馅机构。即供馅 泵。 其二是实现面料输送的供面机构。分为横、竖绞龙两小部分。其中竖绞龙为中空结构，nts 4 内腔充当馅料输送的通道，即馅管。 其三是整个设计的核心部分 -成型机构。由两个同向运动的成型盘构成。 3 工作机构运动需求分析及初步设计 3.1 哨子 模型的建立与分析 根据家乡 哨子 哨子 的外廓尺寸如下图所示 : 图 3-1 哨子 外形尺寸 图 根据初选尺寸以及 5mm 的皮厚使用 Solidworks 建立如下三维模型： 图 3-2 哨子 三维模型 图 使用体积测量功能测得 哨子 总体积为 错误 !未找到引用源。 ，其中 空心部分 (即馅部nts 5 分 )体积为 错误 !未找到引用源。 ，实心部分体积（即面皮部分） 错误 !未找到引用源。 。 3.2 生产 效率与成型盘的设计 因本设计为地方特殊食品的生产机械，故没有完善的理论计算方面的支持，因此在参考了国内外众多夹馅成型机械后拟定生产效率为 错误 !未找到引用源。 个每小时，且由于哨子 一个，故而确定成型盘的转速为 错误 !未找到引用源。 。 哨子 生产过程了解到搓制面皮速度越快越易成型，手工生产时速度大约为 错误 !未找到引用源。 。因考虑到机器生 产效率高的影响，决定将搓制速度提高一倍，初步确定为 错误 !未找到引用源。 。 则成型盘的基础直径应为 错误 !未找到引用源。 ，圆整后取 错误 !未找到引用源。 。 3.3 横、竖蛟龙的设计计算 横、竖蛟龙的作用主要是输送面皮，即上述三维分析中的实心部分。 3.3.1 竖绞龙的设计计算 哨子 面皮部分体积为 错误 !未找到引用源。 , 哨子 内腔壁直径 错误 !未找到引用源。 ，即竖绞龙螺旋管的外径为 错误 !未找到引用源。 ，初步拟定竖绞龙的套筒内径为 错误 !未找到引用源。 ，螺旋带厚度为 错误 !未找到引用源。 ，螺旋带最外缘半径 错误 !未找到引用源。 ，且忽略因螺旋带扭曲所带来的体积增加（即认定每个导程内螺旋带所占体积近似为一个内径 错误 !未找到引用源。 ，外径 错误 !未找到引用源。 ，厚度 错误 !未找到引用源。 的圆环体所占的体积），则： 设竖绞龙的转速与成型盘转速相同，即竖绞龙每旋转一周，面料垂直向下运动一个导哨子 ，为 错误 !未找到引用源。 。则螺旋管的导程可按下式近似计算 : 错误 !未找到引用源。 （ 3-1） 代入数据有 : 考虑到面料压实体积需要收缩 ,故将导程圆整为 错误 !未找到引用源。 。 3.3.2 横绞龙的设计计算 初选设计参数： 横绞龙螺旋管外径 错误 !未找到引用源。 ；横绞龙导料槽内径 错误 !未找到引用源。 ；螺旋带厚度 错误 !未找到引用源。 ；螺旋带最外缘半径 错误 !未找到引用源。 ；考虑到横绞龙采用单端固定的形式，不适合承受过大弯矩，因此决定增大转速缩小导程以减小作用在螺旋管上的径向分力。拟定转速为成型盘转速的 错误 !未找到引用源。 倍，即 错误 !未找到引用源。 。 则有 : nts 6 错误 !未找到引用源。 同理考虑到面料压实体积需要收缩，将导程圆整为 错误 !未找到引用源。 。 3.4 供馅泵的设计 因为馅料需要在面皮底部搓制完成时方可送入，故需要间歇输送，拟定采用槽轮机构与双滑片泵组合使用。输送频率在数值上等同于成型盘每秒的旋转次数，即有 Z=1Hz。 根据供馅泵为双滑片偏心泵的结构可确定 错误 !未找到引用源。 。 3.5 出面嘴的设计 为了避免面皮在搓制成型过程中产生撕裂，应当使面嘴转速等于或接近于面皮在成型盘中的转速。设面皮与成 型盘之间没有相对滑动，则面皮转速 错误 !未找到引用源。 可由下式确定： 错误 !未找到引用源。 （ 3-2） 给公式变形并代入数据有： 4. 传动系统的设计计算 4 1 传动比的分配 4.1.1 电动机转速的确定 Y112M-6型电动机额定转速为 错误 !未找到引用源。 。 4.1.2 传动比的总体分配及各轴转速的确定 根据总体传动系统图和各执行部件所需的转速可确定出各传动部件的传动比。 最大传动比 错误 !未找到引用源。 ； 最小传动比 错误 !未找到引用源。 ； 确定减速器的传动比为 错误 !未找到引用源。 ； 确定锥齿轮副的传动比为 错误 !未找到引用源。 ； 确定横绞龙链轮副的传动比为 错误 !未找到引用源。 ； 确定成型盘链轮副的传动比为 错误 !未找到引用源。 ； 确定面嘴齿轮副的传动比为 错误 !未找到引用源。 ； nts 7 确定竖绞龙齿轮副的传动比为 错误 !未找到引用源。 ； 确定槽轮机构的传动比为 错误 !未找到引用源。 ； 列出各个轴的转速： 电机轴转速 错误 !未找到引用源。 ； 蜗杆轴转速 错误 !未找到引用源。 ； 蜗轮轴转速 错误 !未找到引用源。 ； 分流轴转速 错误 !未找到引用源。 ； 4.1.3 确定各个执行部件所需的功率 根据各个执行机构的运动要求分配其所占的比例： 成型机构 40%； 横绞龙 25%； 竖绞龙 15%； 出面嘴 12%； 供馅泵 8%。 4.2 蜗轮蜗杆传动副的设计 4.2.1 设计要求 蜗杆要求右旋；输入功率 错误 !未找到引用源。 ；输入转速 错误 !未找到引用源。 ；传动比 错误 !未找到引用源。 ；工作时单向运转；载荷较平稳；要求累计工作时间不小于 错误 !未找到引用源。 ；可靠性要求一般；电动机驱动；工作环境通风良好，减速器有效散热面积 A不小于 错误 !未找到 引用源。 ；平均室温 错误 !未找到引用源。 ；工作油温 错误 !未找到引用源。 不高于 错误 !未找到引用源。 。 4.2.2 初选参数及材料 根据使用要求，选用 ZA型阿基米德蜗杆，蜗杆头数 错误 !未找到引用源。 ，对应的蜗轮的齿数 错误 !未找到引用源。 ，变位系数 错误 !未找到引用源。 ，传动效率 错误 !未找到引用源。 ,蜗轮使用系数 错误 !未找到引用源。 ，蜗轮动载系数 错误 !未找到引用源。 ，减速器散热系数 错误 !未找到引用源。 。 蜗杆材料： 45钢淬火，要求达到齿面硬度 45HRC。 蜗轮材料： ZCuSn10P1 离心铸造。 疲劳接触强度最小安全系数 错误 !未找到引用源。 弯曲疲劳强度最小安全系数 错误 !未找到引用源。 材料弹性系数 错误 !未找到引用源。 则有： 蜗轮材料接触疲劳极限应力 错误 !未找到引用源。 ； 蜗轮材料弯曲疲劳极限应力 错误 !未找到引用源。 ； 4.2.3 初步计算 转速系数 错误 !未找到引用源。 ； 寿命系数 错误 !未找到引用源。 ； 蜗轮材料许用 接触应力： 错误 !未找到引用源。 ； nts 8 蜗轮材料许用弯曲应力： 错误 !未找到引用源。 ； 蜗杆转矩 错误 !未找到引用源。 ； 蜗轮转矩 错误 !未找到引用源。 ； 工作系数 错误 !未找到引用源。 4.2.4 根据齿面接触疲劳强度条件设计蜗轮蜗杆副 根据设计公式有： 错误 !未找到引用源。 （ 4-1） 错误 !未找到引用源。 错误 !未找到引用源。 据查表数据圆整 错误 !未找到引用源。 ，并查得 错误 !未找到引用源。 ； 错误 !未找到引用源。 ； 错误 !未找到引用源。 。 计算可得： 蜗轮分度圆直径： 错误 !未找到引用源。 ； 实际中心距： 错误 !未找到引用源。 ； 蜗杆速度： 错误 !未找到引用源。 ； 蜗杆齿顶圆直径： 错误 !未找到引用源。 ； 蜗杆齿根圆直径： 错误 !未找到引用源。 ； 导程角： 错误 !未找到引用源。 ； 导程角系数： 错误 !未找到引用源。 ； 当量齿数： 错误 !未找到引用源。 ； 蜗轮轮齿齿形系数： 错误 !未找到引用源。 ； 螺杆螺纹部分长度： 错误 !未找到引用源。 ； 蜗轮喉圆直径： 错误 !未找到引用源。 ； 蜗轮齿顶圆直径： 错误 !未找到引用源。 ； 蜗轮齿根圆直径： 错误 !未找到引用源。 ； 蜗轮轮缘宽度： 错误 !未找到引用源。 ，圆整取 错误 !未找到引用源。 。 4.2.5 校核蜗轮齿根弯曲疲劳强度和热平衡 根据弯曲疲劳强度校核条件有： 错误 !未找到引用源。 （ 4-2） 错误 !未找到引用源。 可见齿根弯曲疲劳强度合格。 根据热平衡计算条件有： 错误 !未找到引用源。 （ 4-3） 错误 !未找到引用源。 错误 !未找到引用源。 可见减速器热平衡条件亦满足要求。 4.2.6 蜗轮蜗杆受力计算 错误 !未找到引用源。 ； nts 9 错误 !未找到引用 源。 ； 错误 !未找到引用源。 。 4.3 直齿圆锥齿轮传动副的传动设计 4.3.1 设计要求 输入功率 错误 !未找到引用源。 ；输 入转速 错误 !未找到引用源。 ；传动比 错误 !未找到引用源。 ；工作时单向运转；载荷较平稳；要求累计工作时间不小于 错误 !未找到引用源。 ；可靠性要求一般。 4.3.2 初选参数及材料 工作载荷系数： 错误 !未找到引用源。 、 错误 !未找到引用源。 、 错误 !未找到引用源。 ； 寿命系数： 错误 !未找到引用源。 、 错误 !未找到引用源。 ； 齿宽系数： 错误 !未找到引用源。 ； 分度锥角： 错误 !未找到引用源。 ； 齿形系数： 错误 !未找到引用源。 ； 应力修正系数： 错误 !未找到引用源。 ； 节点区域系数： 错误 !未找到引用源。 ； 最小安全系数： 错误 !未找到引用源。 、 错误 !未找到引用源。 ； 锥齿轮选择材料 45 钢调质，要求达到齿面硬度 230HBS。 材料系数 错误 !未找到引用源。 ； 错误 !未找到引用源。 、 错误 !未找到引用源。 ； 4.3.3 初步计算 许用齿面接触应力： 错误 !未找到引用源。 ； 许用齿根弯曲应力： 错误 !未找到引用源。 ； 输入转矩： 错误 !未找到引用源。 ； 工作系数： 错误 !未找到引用源。 。 4.3.4 根据齿 面接触疲劳强度条件设计直齿圆锥齿轮传动副 根据设计公式有： 错误 !未找到引用源。 （ 4-4） 错误 !未 找到引用源。 错误 !未找到引用源。 圆整后取 错误 !未找到引用源。 ； 选取模数： 错误 !未找到引用源。 ，齿数： 错误 !未找到引用源。 ； 锥距： 错误 !未找到引用源。 ； 齿宽： 错误 !未找到引用源。 ，圆整后取 错误 !未找到引用源。 ； 圆整齿宽系数： 错误 !未找到引用源。 。 4.3.5 校核齿根弯曲疲劳强度 根据 校核公式有： 错误 !未找到引用源。 （ 4-5） 错误 !未找到引用源。 nts 10 可见齿根弯曲疲劳强度满足要求。 4.3.6 圆锥齿轮受力计算 错误 !未找到引用源。 4.4 链传动设计 4.4.1 横绞龙链传动设计 设计要求：输入功率 错误 !未找到引用源。 ，输入转速 错误 !未找到引用源。 ，传动比错误 !未找到引用源。 。 横绞龙链传动采用单排滚 哨子 链结构，查手册可知需选用 08A型滚 哨子 链，链节距 错误 !未找到引用源。 。初选小链轮齿数 错误 !未找到引用源。 。由传动比 错误 !未找到引用源。可计算得 错误 !未找到引用源。 。 链速： 错误 !未找到引用源。 ； 工作拉力： 错误 !未找到引用源。 ； 选取压轴力系数 错误 !未找到引用源。 ； 轴压力： 错误 !未找到引用源。 。 4.4.2 成形机构链传动设计 设计要求：输入功率 错误 !未找到引用源。 ，输入转速 错误 !未找到引用源。 ，传动比错误 !未找到引用源。 。 成形机构链传动亦采用单排滚 哨子 链结构，查手册可知需选用 08A 型滚 哨子 链，链节距 错误 !未找到引用源。 。初选小链轮齿数 错误 !未找到引用源。 。由传动比 错误 !未找到引用源。 可计算得 错误 !未找到引用源。 。 链速： 错误 !未找到引用源。 ； 工作拉力： 错误 !未找到引用源。 ； 选取压轴力系数 错误 !未找到引用源。 ； 轴压力： 错误 !未找到引用源。 。 4.5 出面嘴直齿圆柱齿轮设计及校核 4.5.1 设计要求 输入功率 错误 !未找到引用源。 ，输入转速 错误 !未找到引用源。 ，传动比 错误 !未找到引用源。 ，要求中心距 错误 !未找到引用源。 ，齿宽 错误 !未找到引用源。 。 4.5.2 模数、齿数及分度圆直径的计算 计算大小齿轮分度圆直径： nts 11 初选模数 错误 !未找到引用源。 ，齿数 错误 !未找到引用源。 ； 错误 !未找到引用源。 。 4.5.3 选择参数与材料并进行初步计算 工作系数： 错误 !未找到引用源。 、 错误 !未找到引用源。 、 错误 !未找到引用源。 、 错误 !未找到引用源。 。 寿命系数： 错误 !未找到引用源。 、 错误 !未找到引用源。 ； 最小安全系数： 错误 !未找到引用源。 、 错误 !未找到引用源。 ； 齿形系 数： 错误 !未找到引用源。 ； 应力修正系数： 错误 !未找到 引用源。 ； 错误 !未找到引用源。 。 错误 !未找到引用源。 。 材料选择：大小齿轮材料均为 45钢调质，齿面硬度要求达到 230HBS； 节点区域系数： 错误 !未找到引用源。 ； 材料系数： 错误 !未找到引用源。 ； 重合度系数： 错误 !未找到引用源。 、 错误 !未找到引用源。 齿数比 错误 !未找到引用源。 错误 !未找到引用源。 、 错误 !未找到引用源。 ； 许用齿面接触应力： 错误 !未找到引用源。 ； 许用齿根弯曲 应力： 错误 !未找到引用源。 ； 4.5.4 校核齿轮强度条件 校核齿面解除疲劳强度条件： 错误 !未找到引用源。 （ 4-6） 错误 !未找到引用源。 错误 !未找到引用源。 错误 !未找到引用源。 齿面解除疲劳强度合格。 校核齿根弯曲疲劳强度： 错误 !未找到引用源。 （ 4-7） nts 12 齿根弯曲疲劳强度条件合格。 4.5.5 受力计算 4.6 竖绞龙直齿圆柱齿轮设计及校核 4.6.1 设计要求 输入功率 错误 !未找到引用源。 ，输入转速 错误 !未找到引用源。 ，传动比 错误 !未找到引用源。 ，要求中心距 错误 !未找到引用源。 ，齿宽 错误 !未找到引用源。 。 4.6.2 模数、齿数及分度圆直径的计算 计算大小齿轮分度圆直径： 初选模数 错误 !未找到引用源。 ，齿数 错误 !未找到引用源。 ； 错误 !未找到引用源。 。 4.6.3 选择参数与材料并进行初步计算 工作系数： 错误 !未找到引用源。 、 错误 !未找到引用源。 、 错误 !未找到引用源。 、 错误 !未找到引用源。 。 寿命系数： 错误 !未找到引用源。 、 错误 !未找到引用源。 ； 最小安全系数： 错误 !未找到引用源。 、 错误 !未找到引用源。 ； 齿形系数： 错误 !未找到引用源。 ； 应力修正系数： 错误 !未找到引用源。 ； 错误 !未找到引用源。 。 错误 !未找到引用源。 。 材料选择：大小齿轮材料均为 45钢调质，齿面硬度要求达到 230HBS； 节点区域系数： 错误 !未找到引用源。 ； 材料系数： 错误 !未找到引用源。 ； nts 13 重合度系数： 错误 !未找到引用源。 、 错误 !未找到引用源。 齿数比 错误 !未找到引用源。 错误 !未找到引用源。 、 错误 !未找到引用源。 ； 许用齿面接触应力： 错误 !未找到引用源。 ； 许用齿根弯曲应力： 错误 !未找到引用源。 ； 4.6.4 校核齿轮强度条件 校核齿面解除疲劳强度条件： 错误 !未找到引用源。 （ 4-8） 错误 !未找到引用源。 错误 !未找到引用源。 错误 !未找到引用源。 齿面解除疲劳强度合格。 校核齿根弯曲疲劳强度： 错误 !未找到引用源。 （ 4-9） 错误 !未找到引用 源。 错误 !未找到引用源。 错误 !未找到引用源。 齿根弯曲疲劳强度条件合格。 4.6.5 受力计算 错误 !未找到引用源。 5 分流轴及其附件的设计计算 nts 14 5.1 分流轴的设计与校核 5.1.1 设计要求 轴上分布有 4个以键联接的传动件，位置已固定。轴末端加工成花键轴。轴靠三个轴承支撑固定。轴材料采用 45钢调质。各 个轴端轴向尺寸如下图（ 5-1） a所示。 5.1.2 分流轴扭矩图的绘制 各轴段扭矩大小分别为： 错误 !未找到引用源。 ； 错误 !未找到引用源。 ； 错误 !未找到引用源。 ； 错误 !未找到引用源。 ； 错误 !未找到引用源。 。 扭矩图如下图（ 5-1） b。 图 5-1轴结构简图及扭矩图 5.1.3 计算初选轴径 由扭矩图上可见从左向右数第二键槽左侧位置（设为位置 1）与末端花键左侧位置（设为位置 2）受扭情况最坏，故以该两位置（定位受扭危险截面）扭矩大小计算初选轴径。由于轴选用 45钢，确定扭转应 力系数 错误 !未找到引用源。 错误 !未找到引用源。 （ 5-1） 错误 !未找到引用源。 。 考虑到轴上开键槽影响轴的强度，故将轴径扩大 错误 !未找到引用源。 并圆整数据得错误 !未找到引用源。 。 错误 !未找到引用源。 错误 !未找到引用源。 。 考虑到轴径太小不利于花键的加工，因此选取末端轴径 错误 !未找到引用源。 ，为花键轴的大径。 5.1.4 分流轴各段轴径的确定 nts 15 因轴段 5需要安放轴承，故在轴段 6的基础 上略微增大轴径，确定该段轴径为 错误 !未找到引用源。 ； 因轴段 5上的轴承需要轴段 4来进行轴向定位，故确定轴段 4轴径为 错误 !未找到引用源。 ； 轴段 1与轴段 5同样需要安放轴承，则该段轴径亦为 错误 !未找到引用源。 ； 轴段 2上开键槽以便安装圆锥齿轮，且兼有给轴段 1上轴承做轴向定位之功用，故确定该段轴径为 错误 !未找到引用源。 ； 轴段 3为锥齿轮定位轴环，尺寸选定为 错误 !未找到引用源。 。 5.1.5 轴的受力分析 轴上所有力分布如下图所示： 图 5-2轴受力示意图 将所有受力情况绘制成如下 三线表（ 5-1）： 表 5-1 轴受力状态表（含未知数） 力名称 力大小 (错误 !未找到引用源。 ) 509.5 -1979.5 -509.5 -2341.5 115.3 316.7 nts 16 289.7 795.8 11141.7 可见表中有 7个未知数，而根据受力平衡可直接列出下列 5个方程。故该结构属于超静定结构。需要根据轴承处（即 3位置）挠度为 0列变形协调方程方可求解出表中全部未知数。 受力 平衡条件方程： 错误 !未找到引用源。 （ 5-2） 错误 !未找到引用源。 （ 5-3） 错误 !未找到引用源。 （ 5-4） 错误 !未 找到引用源。 （ 5-5） 错误 !未找到引用源。 （ 5-6） 其中 错误 !未找到引用源。 （ 60为圆锥齿轮齿宽中点分度圆半径值）。 变形协调方程： 错误 !未找到引用源。 （ 5-7） 错误 !未找到引用源。 （ 5-8） 其中 错误 !未找到引用源。 ； 错误 !未找到引用源。 （ 5-9） 错误 !未找到引用源。 ； 错误 !未找到引用源。 （ 5-10） 错误 !未找到引用源。 ； 错误 !未找到引用源。 （ 5-11） 错误 !未找到引用源。 ； 错误 !未找到引用源。 （ 5-12） 注：上述 4式中 x 代表位置 3至位置 1的距离； l代表位置 1至位置 7的距离； a代表力或力矩的作用点至位置 1的距离； b代表力或力矩作用点至位置 7 的距离； E为材料的弹性模量， I为材料截面的极惯性矩（为简化计算过程，设各个轴径极惯性矩 I均相同）。 则有： 错误 !未找到引用源。 错误 !未找到引用源。 错误 !未找到引用源。 错误 !未找到引用源。 错误 !未找到引用源。 错误 !未找到引用源。 错误 !未找到引用源。 错误 !未找到引用源。 错误 !未找到引用源。 错误 !未找到引用源。 错误 !未找到引用源。 nts 17 错误 !未找到引用源。 错误 !未找到引用源。 错误 !未找到引用源。 错误 !未找到引用源。 错误 !未找到引用源。 错误 !未找到引用源。 错误 !未找到引用源。 错误 !未找到引用源。 错误 !未找到引用源。 联立方程 错误 !未找到引用源。 错误 !未找到引用源。 错误 !未找到引用源。 错误 !未找到引用源。 错误 !未找到引用源。 错误 !未找到引用源。 联立方程 错误 !未找到引用源。 错误 !未找到引用源。 错误 !未找到引用源。 错误 !未找到引用源。 根据计算结果重新绘制如下三线表： 表（ 5-2）轴受力状态表 力名称 力大小 (错误 !未找到引用源。 ) nts 18 5.1.6 轴的校核 根据上节内容绘制如下弯矩图nts 19 图（ 5-3）轴弯矩图 确定危险截面为 4 位置左侧，复合弯矩大小为 错误 !未找到引用源。 ，该段轴径为 错误 !未找到引用源。 ，键槽宽度 错误 !未找到引用源。 ，入轴深度 错误 !未找到引用源。 ，抗弯截面系数 错误 !未找到引用源。 ，许用弯曲应力 错误 !未找到引用源。 。 nts 20 错误 !未找到引用源。 （ 5-13） 可见轴强度合格。 5.2 轴承 的设计与校核 5.2.1 轴承的选择 根据转速及载荷初选 1、 3位置为圆锥滚 哨子 轴承， 7位置为深沟球轴承。 根据各个轴径选取具体轴承型号： 1、 3位置选取圆锥滚 哨子 轴承 329/32， 7 位置选取深沟球轴承 6005。 5.2.2 1 位置轴承的校核 径向力 错误 !未找到 引用源。 ；轴向力 错误 !未找到引用源。 ；轴颈直径 错误 !未找到引用源。 ；转速 错误 !未找到引用源。 ；要求寿命 错误 !未找到引用源。 ；温度系数 错误 !未找到引用源。 ；润滑方式：脂润滑；基本额定动载荷 错误 !未找到引用源。 ；基本额定静载荷 错误 !未找到引用源。 ；极限转速 错误 !未找到引用源。 ；寿命系数 错误 !未找到引用源。 。 查表可得判断系数 错误 !未找到引用源。 ；轴向载荷系数 错误 !未找到引用源。 ,错误 !未找到引用源。 ；载荷系数 错误 !未找到引用源。 ； 当量动载荷 错误 !未找到引用源。 轴承寿命 错误 !未找到引用源。 。 轴承寿命要求合格。 5.2.3 3 位置轴承的校核 径向力 错误 !未找到引用源。 ；轴颈直径 错误 !未找到引用源。 ；转速 错误 !未找到引用源。 ；要求寿命 错误 !未找到引用源。 ；温度系数 错误 !未找到引用源。 ；润滑方式：脂润滑；基本额定动载荷 错误 !未找到引用源。 ；基本额定静载荷 错误 !未找到引用源。 ；极限转速 错误 !未找到引用源。 ；寿命系数 错误 !未找到引用源。 。 查表可得判断系数 错误 !未找到引用源。 ；轴向载荷系数 错误 !未找到引用源。 ,错误 !未找到引用源。 ；载荷系数 错误 !未找到引用源。 ； 当量动载荷 错误 !未找到引用源。 轴承寿命 错误 !未找到引用源。 。 轴承寿命要求合格。 5.2.4 7 位置轴承的校核 径向力 错误 !未找到引用源。 ；轴颈直径 错误 !未找到引用源。 ；转速 错误 !未找到引用源。 ；要求寿命 错误 !未找到引用源。 ；温度系数 错误 !未找到引用源。 ；润滑方式：脂润滑；基本额定动载荷 错误 !未找到引用源。 ；基本额定静载荷 错误 !未找到引用源。 ；极限转速 错误 !未找到引用源。 ；寿命系数 错误 !未找到引用源。 。 查表可得判断系数 错误 !未找到引用源。 ；轴向载荷系数 错误 !未找到引用源。 ,错误 !未找到引用源。 ；载荷系数 错误 !未找到引用源。 ； 当量动载荷 错误 !未找到引用源。 轴承寿命 错误 !未找到引用源。 。 nts 21 轴承寿命要求合格。 5.3 键联接的设计与校核 5.3.1 键的选型 根据 2、 4、 5、 6位置轴径大小选取键， 2 位置键尺寸 错误 !未找到引用源。 ； 4、 5、 6位置键尺寸 错误 !未找到引用源。 。 5.3.2 键的校核 材料选用： Q235 钢；许用压强 错误 !未找到引用源。 ； 错误 !未找到引用源。 ；键校核公式： 错误 !未找到引用源。 （ 5-13） 位置 2键的校核： 错误 !未找到引用 源。 ； 错误 !未找到引用源。 ； 位置 4键的校核： 错误 !未找到引用源。 ； 错误 !未找到引用源。 ； 位置 5键的校核： 错误 !未找到引用源。 ； 错误 !未找到引用源。 ； 位置 6键的校核： 错误 !未找到引用源。 ； 错误 !未找到引用源。 ； 键强度要求均合格。 5.4 花键连接的设计与校核 根据轴末端尺寸查表可得花键尺寸为 错误 !未找到引用源。 ，最小接触长度 错误 !未找到引用源。 ；校核参数 错误 !未找到引用源。 ； 错误 !未找到引用源。 ；许用压强 错误 !未找到引用源。 。 错误 !未找到引用源。 花键强度要求合格。 nts 22 6 结论 本设计是以家乡实情为出发点，在参考国内外各种类似机械的结构特点和成型原理后哨子 。 具体设计内容主要围绕以下三点展开： 一