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机械毕业设计全套
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JX04-142@小型半自动磨料流机床设计,机械毕业设计全套
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青岛滨海学院 毕业设计开题报告 题 目 ： 小型半自动磨料流机床 英文题目： Abrasive Flow Machining 院 部 ： 机电工程学院 专 业 ： 机械设计制造及其自动化 姓 名 ： 学 号 ： 20060460131 指导教师 ： X X X 2010 年 12 月 20 日 nts 1 一、选题依据 1、 课题来源 ： 本课题来源于教师。先对小型半自动磨料流机床的原来进行分析，确定所需设计的内容。随后进行分工，着手各自的设计。 2、 选题依据和背景情况； 磨料流加工是 70 年代发展起来的一项表面加工的新技术。最初主要用于去除零件内部通道或隐蔽部分的毛刺 ,随后扩大应用于零件表面的抛光，特别适用于具有复杂形状的航空元件加工。它是一种对金属工件进行加工抛光的有效、经济、适用的去毛刺加工工艺。近年来， AFM已广泛用于粗糙度达 mRa 1.0 的流体传动元件中不能抛光的内表面的关键性加工。 而 目前国内对这方面的研究还比较浅 。 3、 课题研究目的 ： 主要是通过这次研究能对磨料流加工有一个深刻的了解，在前人的基础上不段创新，不断前进，研究出我们自己的磨料流机床。为机密加工提供一种经济有效的方法。推动我过机械水平的发展。 4、 学术价值或实际应用价值 ： 超精密加工是标志一个国家机械加工水平的重要领域 ，而磨料流机床加工就是一种超精密加工。 有资料表明 ， 仪器仪表的精密零件 大部分 是由精密加工作为最后工序来完成的 。所以国内外都对超精密加工极为关切 ， 特别是日本 ， 近年来发展更为迅速 ， 许多方面值得我国借鉴 。 现代高 技术产品对尺寸精度和表面粗糙度的要求极高 ， 如复印机硒鼓 、 计算机磁盘 、 光盘、磁鼓 、 激光器的金属反射镜 、 潜艇及飞机的陀螺仪等 。 用常规磨削方法加工这类零件的效率低、困难大 。 随着航 天 技术、电子技术、计算机技术、原子能技术等近代科学技术的迅速发展 。 对产品性能及可靠性的要求不断提高 ， 从而对构成这些产品的主要零件的加工精度要求也相应提高 ， 许多精密零件的尺寸精度要求高达 m.10 ， 形状精度要求高达 05.00 - m1.00 。因此， 精密加工 具有很大的发展前景。 磨料流机床 可用于各种金属材料和非 金 属材科零件的加工，因此适应性强，应用广泛。被 加工 零件表面的粗糙度，若 加工 前 Ra 为 m2.3 ， 经加工后可达 Ra 为 m32.0 ，零件表面粗糙度值可降低 10级左右，加工时间 3 min10 。 因此，其应用范围日益广泛 。 nts 2 二、文献综述 1、 国内外研究现状 磨料流加工是 70 年代发展起来的一项表面加工的新技术。国外对这方面的研究占有领先地位。我国对这方面的研究尚浅。磨料流加工是一种机密加工。 超精密加工是标志一个国家机械加工水平的重要领域 。目前，国内外都趋向于研究精密加工。 国外主要从系统工程的角度来对待毛刺问题，称之为“毛刺工程”（ Burr Engineering）。美国平均每年花在清除零件毛刺上的费用都在 20 亿美元之上，一般去毛刺工序会使零件的制造成本增加 10% 20%。为此，应大力开展去毛刺技术的研究和开发 ，磨料流加工是一种有效，经济的去毛刺方法。受到国内外的广大重视。 2、 发展动态 ： 大力开展去毛刺技术的研究和开发研究是目前国内外机械制造发展的重点。主要包括：不同材料、不同工艺方法产生毛刺的机理及防止和减少产生毛刺的对策；研究去毛刺的工艺和研制其通用或专用设备；研究制定毛刺的评定标准；研究无毛刺加工技术； 交流去毛刺的理论和经验等。特别是近年来发展起来的静压磨料流加工技术，能在几分钟内降低工件表面粗糙度 2 3级，几乎能加工所有的金属材料、陶瓷及硬塑料等，可以加工 mm.20 的小孔到 m2.1 的透平机叶轮。磨料机床加工时，介质磨料中的磨粒，在挤压力的作用下，流过零件表面，磨粒受到一个前进推力和一个侧向压力的作用，众多的磨料，就似一把任意变形的锉刀或油石，在介质磨料多次反复施过零件表面的过程中，实现抛光，倒角、去毛刺。由于介质磨料呈半固态，可塑性强，所以在挤压力的怍用下，可对任何形状的表面进行加工，如异形孔、隐蔽交叉孔，深窄槽等其它工艺方法无法抛光的零件。磨料流机床可用于各种金属材料和非金属材科零件的加工，因此适应性强，应用广泛。被加工零件表面的粗糙度，若加工前 Ra 为 m2.3 ，经加工后可达 Ra 为 m32.0 ，零件表面粗糙度值可降低 10级左右，加工时间 3 - min10 。 3、 查阅的主要文献 ： 1.武利生，李元宗；磨料流加工研究进展 J；金刚石与磨料磨具工程； 2005， (1)： 69 74 2.汪文友 ； 粘弹性磨料流加工机理的探讨 ； 磨料磨具与磨削 ； 1989 ,(3)： 17 21 3.陆纪培 ； 粘性磨料对挤压珩磨加工效果的影响 ； 电加工 ； 1992， (2)： 2 6 4.毕建忠，李继亮；磨料流加工技术及应用 IJ；工程设计与应用研究； nts 3 2001(3):7 11 5. 刘晋眷，陆继培主编；特种加工；机械工业出版社； 1987 6. 阎慕良，李元宗；磨料流加工齿轮的试验研究；机械工艺师； 1985， (1) 7.叶荫森；液压件去毛刺技术；机械工艺师； 1985， (3) 8.成大先； 机械设计手册（单行本）液压传动；化学工业出版社； 2004 9.机械设计手册编委会；机械设计手册 (单行本 )；连接于紧固；第四版；机械 工业出版社； 2007 10.王积伟，章宏甲，黄谊；液压传动；第二版；机械工业出版社； 2006 11.大连理工大学工程画教研室；机械制图；第五版；高等教育出版社； 2002 12.段润保；粘弹性磨料流动加工 (AFM)机理及工艺研究；大连理工大学 硕 士学 位论文； 1988 13.冯金榜；磨料流加工与 MB92n 型半自动磨料流机床 IJ；磨床与磨削； 1989， (4):61 62 14.李元宗；磨料流加工 IJ；电子技术； 1989， (4):10 12 15.杨世春；表面质量与光整技术 IM；机械工业出版社； 2001， 233 257 16.杨俭安；磨料流加工的流动分析 lJl；机械设计与研究； 1997， (3):7 9 17.汤勇，陈程洲，张发英；磨料流加工时磨料流动形态的研究 IJ；华南理 工大学学报 (自然科学版 )； 1997， 25(9):l 5 18.续栋梁，李元宗，刘强等；磨料流加工对齿轮精度的分析及其降噪效果 Jl； 电子工艺技术； 1991， (l) 19.李延波，王岩；挤压磨料抛光新工艺及其设备 lJ；农机化研究； 2002， (1)： 121 122 nts 4 三、研究内 容 1、学术构想与思路；主要研究内容及拟解决的关键问题（或技术） 本设计课题来源于教师，通过老师的讲解对磨料流加工有了初步的了解。再经过查阅相关文献，对磨料流机床的加工原理、发展现状熟悉后，开始自己的设计。磨料流加工是一种既有效又经济的去毛刺方法。具有很大的研究价值。 小型半自动磨料流机床的设计包括三部分的内容。一是 ：机床上部分零件的设计。根据压紧力有不同的方式来提高，上部分可分为两种方案。压紧力由双油缸提供和压紧力有环形油缸提供。这部分的设计内容包括：压紧油缸、推料油缸、料缸、横梁、压板及其各部分的 连接和内部结构。 二是：机床下部分 的设计。主要内容包括：机床箱座和工作台的设计。推料油缸和料缸的设计与上部分的一致。三是：液压油路的设计。主要是液压站的设计和油路的布局。 在设计过程中，应所首先解决的关键性问题是了解机床的工作原理。确定所应设计的内容，总结出设计的方案。依照方案依次进行设计。根据工作要求确定压紧油缸的类型和尺 寸，机床箱座和工作台的尺寸。随后对各零件及其相互连接进行设计。 2、 拟采取的研究方法、技术路线、实施方案及可行性分析 经过老师的 讲解以及翻阅相关的文献之后，确定出自己的设计方案，并将设计内容进行分工。主要分成四部分。经分析上部分有两种方案，一是双油缸压紧，二是环形油缸压紧。分别由两个人来完成。还有就是机床下半部分的设计和油路的设计。 在设计过程中要兼顾省材和美观，同时还要满足工作要求。机床的工作要保持协调。既要保证理论上可行，同时还应具有实际可行性。整个毕业设计的实施方案是先通过画三维图，熟悉整个机床的结构，在完成三维图的绘制之后，对相关尺寸进行计算、校核。然后将三维图用 Auto CAD画成平面图。使各部分表现的更加清楚。图纸绘制好之后，开始着手毕业论文的撰写。并交老师修改。最后，完成定稿。 nts 5 四、 毕业设计 进度安排 起止时间 主要内容 预期目标 1、 2010 年 10 月 8 日 10 月 31 日 2、 2010 年 11 月 1 日 11 月 21 日 3、 2010 年 11 月 22 日 2011 年 4 月 3 日 4、 2011 年 4 月 4 日 4 月 24 日 5、 2011 年
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