QC如何提高燃料掺配煤质量.doc

提高燃料掺配煤质量燃料运行一班QC小组小组概况小组名称燃料运行一班QC小组所在部门燃料部成立日期2004.01小组类型攻关型登记日期2004.1注册编号YHK-2004-023组长姓名性别男年龄28文化程度大专职称助工小 组 成 员序号姓 名性别年龄文化程度工龄职称职务1男35本科11工程师顾问2男30本科10工程师特邀3男31大专9工程师特邀4男30大专10特邀5男28大专9 助工工组长6男29中技9成员7男31本科9助工成员8男30本科9助工成员9女27中技9成员10男29大专9助工成员活动规划和措施：1、 认真学习新知识，掌握新技术，提高QC小组成员知识技术水平；2、 坚持理论联系实际，将理论知识与现场实践紧密结合；3、 坚持每月开展一次活动；4、 多和兄弟班组学习讨论，共同解决现场存在的问题和技术难题。选题理由：1、 外部环境：自2001年以来，煤炭市场处于卖方市场，煤炭采购困难，煤质差异较大，来煤随机性增加，而煤炭作为发电企业50%以上的成本，这些变化给我公司的生产营带来了很大的困难；2、 内部要求：l 公司要求全面控制发电成本、严格控制机组非正常停机、燃用油的数量，保证机组的安全稳定运行；l 部门要求在现有的条件下，最大限度的满足锅炉用煤的需要。根据市场现状和公司、部门的总体需要，我们QC小组将在外部环境不可改变的情况下，解决燃料的掺配煤问题。现状调查：1、 燃料来煤现状来煤数量不均匀，煤质不稳定，来时间段过于集中。从下图可以看出，来煤主要集中在16：00到23：00之间。这给直接上煤造成了很大的困难。来煤煤质梯度较大，如下图示为10月份的来煤煤质比较，发热量相差最大至3520Kcal/kg。2、 上煤方式调查以燃料单机单仓优劣配，主机配烧为主要方式。日期6月7月8月9月10月配煤上仓方式1、3仓以好煤为主，2、4仓以劣质煤为主1、3仓以好煤为主，2、4仓以劣质煤为主2、4仓以好煤为主，1、3仓以劣质煤为主1、4仓以好煤为主，2、3仓以劣质煤为主2、4仓以好煤为主，1、3仓以劣质煤为主3、 磨煤机运行状况由于采用粗放的分仓配煤，造成煤质差的原煤仓设备故障频繁，从而使配优质煤的原煤仓用煤量较大。如下表为6月至10月份的优劣质煤上煤对比表和对比图：优劣质煤上煤对比表：月份6月7月8月9月10月优质煤（吨）91750（1、477463、44004）109653（1、544433、55210）102185（2、495294、52656）112432（1、554664、56966）119033（2、598534、59180）劣质煤（吨）83730（2、432614、40469）101452（2、506364、50816）93147（1、477783、45369）94722（2、494963、45226）89095（1、434733、45622）优劣质煤上煤对比图：磨煤机非停次数对比图：确定目标：1、 根据公司来煤状况，在高峰时间段保证机组满发，在低谷时间段保证机组稳定：2、 实现煤场存煤的实时报告3、 上仓采用预警菜单式，保证各班组统筹统一安排上仓4、 四个仓上煤的均匀度达到80%以上原因分析：人员设备环境预警信号配备不足来煤时间不确定煤场存煤粗放煤质差异大配煤时值班人员不足定岗时没有考虑配煤定员在故障情况下联停设备煤质了解不够铁路运力不足没有异常报警原设计中对配煤考虑不足设备相对单一控制燃料掺配煤质量不高人员的技术水平不全面人员按岗位进行培训单一的定岗方式皮带运行双侧运行缺少横向联锁原料斗轮机翻车机缺少横向联锁统配煤比重较少来煤煤源点多信息沟通不够铁路与燃料为两个职能部门煤质化验滞后于上仓时间对化验历史没有进行系统的分析记录煤场划分不细对存煤没有进行实时记录方法各班组以大原则下灵活掌握上煤原则相对粗放煤炭市场处于卖方确定要因：对各原因进行末端分析：序号末端原因原因分析确认方法结论1单一的定岗方式我公司是参照1998年的现状定的岗调查分析非要因2人员按岗位进行培训根据现行的有关标准进行所在岗位的培训调查分析非要因3皮带运行双侧运行缺少横向联锁设计以系统联锁为主，双侧联动并没有考虑现场调查要因4斗轮机运行缺少纵向联锁两台大型设备相对独立，设计均为独立运行现场调查要因5没有异常报警以1998年的煤炭形势考虑的保护现场调查要因6煤炭市场处于卖方大的形势调查分析非要因7铁路运力不足国家大势调查分析非要因8铁路与燃料为两个职能部门2004年以前的管理模式调查分析非要因9煤质化验滞后于上仓时间在翻车机（卸）上煤时方可取样调查分析非要因10对化验历史没有进行系统的分析记录燃料部门在煤炭市场好的情况下并没有必要进行调查分析要因11煤场划分不细以初设计粗放划分现场调查要因12对存煤没有进行实时记录原有计划部门管理此工作调查分析要因13上煤原则相对粗放根据不同时期的存来煤及负荷而制定调查分析要因要因表：1、皮带运行双侧运行缺少横向联锁2、斗轮机运行缺少纵向联锁3、没有异常报警4、对化验历史没有进行系统的分析记录5、煤场划分不细6、对存煤没有进行实时记录7、上煤原则相对粗放制定对策：制定对策如下表：序号要因目标措施工作地点负责人1斗轮机翻车机缺少横向联锁斗轮机与翻车机同时运行时能够联动保护通过引出斗轮机悬臂电流和1皮带电流之和掌握总煤量斗轮机、翻车机电气室，程控室陈明龙2斗轮机运行缺少纵向联锁两台斗轮机运行时能够联动保护对两斗轮机悬臂电流进行叠加并与2A、2B电流叠加相结合进行保护斗轮机控制室，程控室陈明龙3没有异常报警各种原保护加入报警信号加上一级至两级预警保护信号各远方保护点及程控室黄伟尧4对化验历史没有进行系统的分析记录对化验结果进行实时分析记录对同一矿别的来煤情况进行综合比较，与目测相结合预先进行煤质的判断办公室及煤场、采样室李国超5煤场划分不细细化煤场的异域划分以挡煤墙为基准进行煤场的细分1、2煤场黄伟尧6对存煤没有进行实时记录对存煤实行实时记录详细记录各班上煤量及上煤位置，保证存煤的实时记录办公室及煤场，程控室李国超7上煤原则相对粗放制定实时的上煤方案实行“菜单式”上煤通知办公室及煤场，程控室李国超对策实施：一、各新联锁保护的加入1、 通过引出斗轮机悬臂电流和1皮带电流之和掌握总煤量用原有斗轮机悬臂电流接点，通过斗轮机与程控的通讯电缆将斗轮机悬臂电流引入程控室，利用程控的Intouch软件对两电流进行叠加，并通过叠加电流的重新整定（正常整定值为302A），控制翻车机与斗轮机配煤中的煤量。在斗轮机煤量一定的情况下，考虑到斗轮机悬臂电流会随着斗轮机的俯仰而发生变化，在引入时要充分考虑到悬臂的俯仰角度。在现有的条件下，还需程控员对此电流保护进行监盘的修正。2、 对两斗轮机悬臂电流进行叠加并与2A、2B电流叠加相结合进行保护用同样的方法，对两斗轮机悬臂电流在程控控制台上进行叠加（正常整定值为170A），并与2A、2B电流叠加相结合（正常整定值为182A），在两台斗轮机同时配煤时控制上煤的总煤量，并通过各自电流控制上煤的配煤比例。3、 加上一级至两级预警保护信号利用原有的各皮带的保护装置和引入程控的数据，并通过程控的Intouch软件对原有的只有一级保护的“过流保护”、“跑偏保护”、“打滑保护”等保护信号加入为两级保护，各数据的整定如下：保护类型整定值过流保护（一级/二级）跑偏保护打滑保护（一级/二级）#1皮带150A/180A150MM/200MM并加设下调偏保护100RPM/80RPM#2皮带100A/120A100RPM/80RPM#3皮带160A/180A100RPM/80RPM二、对同一矿别的来煤情况进行综合比较，与目测相结合预先进行煤质的判断通过MIS系统的历史数据记录，并与煤化验、计划部门沟通，获得经常来煤矿别的煤质情况，详细记录此煤的历史数据；并通过此煤上煤后锅炉的燃烧情况为依据进行对照分析，初步确定某一煤种的掺配比例。三、以挡煤墙为基准进行煤场的细分用荧光漆在挡煤墙外侧将各煤场按照10米为单位进行划分，将各煤场划分为相等的7到10个区域。结合来煤的矿别及煤质情况进行精细的分类存放，并定期对所存煤进行取样化验，以此为依据进一步确定某一煤种的掺配比例。四、详细记录各班上煤量及上煤位置，保证存煤的实时记录运行班组每班将每次上煤的情况进行详细的记录，记录所上煤的位置（在煤场所在的区）、数量及上哪些仓，并据此对煤场的存煤数据进行实时的修正，为下一步配煤做好基础工作。五、实行“菜单式”上煤通知在综合了存煤量、煤质情况、来煤预告、负荷需要等因素后，每天由运行专工对次日的上煤方案进行详细的预告，各运行班组就可以此“菜单式”的上煤通知为准进行配煤，保证了配煤的连续准确性。检查效果：以上各措施自2004年10月份试运以来，我们针对所设定的目标进行了检验：1、 在来煤状况可比的情况下，基本满足锅炉用煤的需要，高峰时间段保证机组满发，在低低谷时间段保证机组稳定。如下图示：2、 实现了煤场存煤的实时报告全面实现了对煤场存煤的实时报告，并通过OA系统公告栏向全公司公布。下图示为日煤场动态分布图：3、 上仓采用预警菜单式，根据来煤状况和锅炉用煤的需要，有计划的统筹安排运行班组上仓。4、 四个仓上煤的均匀度达到90%以上下表为11、12月份四个仓的上煤情况：月份11月份12月份上煤量(吨)1、 484632、 521053、 502324、 512831、 475742、 479303、 588984、 55296制定巩固措施：1、 提高全员对掺配煤的认识度，认真按照配煤方案执行。2、 将煤场的管理工作作为一项上煤的重点工作来抓，并将其纳入燃料运行规程的修订内容中。3、 将煤场的实时记录作为交接班的内容，并由专人（现为运行专工）负责检查校对，保证其准确可靠性。总结及下一步