QC七大手法.doc

课程目标：1、了解质量改进的概念；质量改进的步骤和内容2、能熟练并运用质量改进及常见工具的工作方法（QC七手法、抽样计划等）3、掌握质量管理中常用的工作方法与分析方法（PDCA、5W2H、头脑风暴法等）培训对象：各分公司总装/注塑/电子/电机/五金QC培训方式：采用讲授与实际案例结合，并现场演示的培训方式所需时间：2.5小时一、质量改进的基本知识（一）质量改进的概念1质量改进的概念：质量改进是消除系统性的问题，对现有的质量水平在控制的基础上加以提高，使质量达到一个新水平、新高度。2质量改进的必要性：以提高产品的质量水平，不断降低成本。（二）质量改进的步骤和内容1质量改进的步骤： 明确问题；掌握现状；分析问题原因；拟定对策并实施；确认效果；防止再发生和标准化；总结。2熟悉质量改进的内容 明确要解决的问题为什么比其它问题重要； 问题的背景是什么，到目前为止的情况是怎样的； 将不尽人意的结果用具体的语言表现出来，有什么损失，并具体说明希望改进到什么程度； 选定题目和目标值如果有必要，将子题目也决定下来； 正式选定任务负责人，若是小组就确定组长和组员； 对改进活动的费用做出预算； 拟定改进活动的时间表。3质量改进的基本过程 质量改进的基本过程是PDCA 循环过程。即：plan,do,check,action四个阶段，这四个阶段一个也不能少，大环套小环不断上升的循环。二、质量改进的工具（品管七大手法） 品管七大手法:层别法、柏拉图、因果图、散布法、查检表、直方图、控制图 七大手法口决：鱼骨追原因、/查检集数据、/柏拉抓重点、/直方显分布、/散布看相关、/管制找异常、/层别作解析品管手法一: 查检表一.何谓查检表? 为了便于收集数据,使用简单记号填记并予统计整理,以作进一步分析或作为核对、检查之用而设计的一种表格或图表。(用来检查有关项目的表格) 二.查检表的种类查检表以工作的种类或目的可分为: 记录用查检表、点检用查检表两种。三、分类:记录用、点检用(1) 记录用(或改善用)查检表 主要功用在于根据收集之数据以调查不良项目、不良原因、工程 分布、缺点位置等情形. 其中有: (a)原因别、机械别、人员别、缺点别、不良项目别(b)位置别 (2) 点检用查检表主要功用是为要确认作业实施、机械整备的实施情形,或为预防发生不良事故、确保安全时使用 如:机械定期保养点检表、登山装备点检表、不安全处所点检表 四、查检表的作法(1) 明确目的-将来要能提出改善对策数据,因之 必需把握现状解析,与使用目的相配合 (2) 解决查检项目-从特性要因图圈选的46项决定之(3) 决定抽检方式-全检、抽检(4) 决定查检方式-查检基准、查检数量、查检时间与期间、查检对象之决定、并决定收集者、记录符号(5) 设计表格实施查检 五.查检表的使用 数据收集完成应马上使用,首先观察整体数据是否代表某些事实?数据是否集中在某些项目或各项目之间有否差异?是否因时间的经过而产生变化?另外也要特别注意周期性变化的特殊情况. 查检表 统计完成即可利用QC七大手法中的柏拉图加工整理,以便掌握问题的重心. 产品 不良种类 月 日 月 日A 尺寸 缺点 材料 其它 B 尺寸 缺点 材料 其它 品管手法二: 层别法一.何谓层别法?层别法就是针对部门别.人别.工作方法别.设备.地点等所收集的数据,按照它们共同的特征加以分类.统计的一种分析方法.也就是为了区别各种不同原因对结果的影响,而以个别原因为主,分别统计分析的一种方法二、层别的对象与项目2.1 时间的层别 小时别、日期别、周别、月别、季节别等. 例 : 制程中温度的管理就常以每小时来层别. 2.2 作业员的层别班别、操作法别、熟练度别、年龄别、 性别、 教育程度别.等. 例 : A班及B班的完成品品质层别. 2.3 机械、设备的层别场所别、机型别 、年代别 、工具别 、 编号别、速度别.等. 例 : 不同机型生产相同产品以机型别来分析其不良率. 2.4 作业条件的层别 温度别、 湿度别、压力别 、天气别 、 作业时间别、作业方法别 、测定器别.等. 例 : 对温度敏感的作业现场所应记录其温湿度,以便温湿度变化时能层别比较. 2.5 原材料的层别 供应者别、 群体批别、制造厂别 、产地别 、材质别、大小类别、贮藏期间别、成分别. 等. 例 : 同一厂商供应的原材料也应做好批号别,领用时均能加以层别,以便了解各批原料的品质, 甚至不良发生时更能迅速采取应急措施,使损失达最小的程度. 三.层别法的使用 活用层别法时必须记住二个重点: 1.在收集数据之前就应使用层别法 在解决日常问题时,经常会发现对于收集来的数据必须浪费相当多的精神来分类,并作再一次的统计工作.在得到不适合的数据,如此又得重新收集,费时又费力.所以在收集数据之前应该考虑数据的条件背景以后,先把它层别化,再开始收集数据.(在做查检时,考虑适当分类) 2.QC手法的运用应该特别注意层别法的使用. QC七大手法中的柏拉图.查检表.散布图.直方图和管制图都必须以发现的问题或原因来作层别法. 例如制作柏拉图时,如果设定太多项目或设定项目中其它栏所做的比例过高,就不知道问题的重心,这就是层别不良的原因.别外直方图的双峰型或高原型都有层别的问题.品管手法三:特性要因图 一.何谓特性要因图? 一个问题的特性受到一些要因的影响时,我们将这些要因加以整理,成为有相互关系而且有条理的图形,这个图形称为特性要因图.由于形状就像鱼的骨头,所以又叫做鱼骨图. 二.用发散整理法制作特性要因图 1.决定问题或品质的特征 2.尽可能找出所有可能会影响结果的因素 3.找出各种原因之的关系,在鱼骨图中用箭头联接4.根据对结果影响的重要程度,标出重要因素 5.在鱼骨图中标出必要信息 此方法包括两项活动:一找原因;二系统整理出这些原因 注意事项: 1.严禁批评他人的构想和意见.2.意见愈多愈好. 3.欢迎自由奔放的构想. 4.顺着他人的创意或意见发展自已的创意.三.用逻辑推理法制作特性要因图1.确定品质的特征 2.将品质特性写在纸的右侧,从左至右画一箭头(主骨),将结果用方框框上.3.列出影响大骨(主要原因)的原因,也就是第二层次原因作为中骨,接着列出第三层次原因4.根据对结果影响的重要程度,标出重要因素 5.在鱼骨图中标出必要信息 注意事项: 利用5个为什么进行追踪原因特性要因图的使用1.问题的整理 2.追查真正的原因 3.寻找对策 4.教育训练 四.绘制特性要因图应该注意的事项:1.绘制特性要因图要把握脑力激荡法的原则, 让所有的成员表达心声 2.列出的要因应给予层别化 3.绘制特性要因图时,重点应放在为什么会有这样的原因,并且依照5W1H的方法 (WHY:为什么必要; WHAT:目的何在; WHERE:在何处做; WHEN:何时做; WHO:谁来做; HOW:如何做. ) 特性要因图的思考原则A、脑力激荡法 四原则: 1.自由奔放 2.意见越多越好 3.严禁批评他人 4.搭便车 B、5W1H法(WHAT HERE WHEN WHO WHY HOW) C、5M法(MAN、MACHINE、MATERIAL、METHOD、 MEASUREMENT) 特性要因图画法一、决定问题的特性 二、画一粗箭头,表示制程 三、原因分类成几个大类,且以 圈起来-中骨四、加上箭头的大分枝,约60插到母线-子枝五、寻求中、小原因,并圈出重点 品管手法四: 柏拉图 一.柏拉图工厂里，要解决的问题很多，但往往不知从哪里着手，但事实上大部分的问题，只要能找出几个影响较大的要因，并加以处置及控制，就可以解决问题的80%以上，柏拉图是根据归集的数据，以不良原因、不良状况发生的现象，有系统地加以项目别（层别）分类，计算出各项目别所产生的数据（如不良率、损失金额）及所占的比例，再依照大小顺序排列，再加上累积值的图形。柏拉图是美国品管大师裘兰博士JosephJuran)运用意大利经济学家柏拉图（pareto）的统计图加以延伸所创造出来的。二.柏拉图的制作方法1.决定不良的分类项目 2.决定数据收集期间,并且按照分类项目收集数据. 3.记入图表纸并且依数据大小排列书出柱形. 4.点上累计值并用线连结. 5.记入柏拉图的主题及相关资料.范例；某部门将上个月生产的产品作出统计，总不良数414个，其中不良项目依次为：NO 不良项目 不良数 占不良总数（%） 累积比率（%）1 破损 195 471 2 变形 90 217 6883 刮痕 65 158 8464 尺寸不良 45 109 9555 其它 19 45 100合计 414 100 由上图可以看出，该部门上个月产品不良最大的来自破损，占47。1%，前三项加起来超过了80%以上，进行处理应以前三项为重点。三.柏拉图的使用1.掌握问题点 2.发现原因 3.效果确认 四.制作对策前.对策后的效果确认时应注意以下三项 1.柏拉图收集数据的期间和对象必须一样2.对季节性的变化应列入考虑3.对于对策以外的要因也必须加以注意,避免在解决主要原因时影响了其它要因的突然增加.品管手法五-散布图是研究成对出现的两组相关数据之间的关系简单示图。在散布鞋图中，成对的数据形成点子云，研究点子云的分布状态，便可推断成对数据之间的相关程度。品管手法六-直方图是频数直方图的简称，它是用一系列宽度相等、高度不等的矩形表示数据分布的图。矩形的宽度表示数据范围的间隔，矩形的高度表示在给定间隔内的数据频数。（正常型） （偏向型） （锯齿型）品管手法七-管控图是对过程质量加以测量、记录并进行控制管理的一种用统计方法设计的图，图上有中心线CL、上控制界限UCL和下控制界限LCL，并有按时间顺序抽取的样本统计量数值的描点序列，见附图。UCL、CL与LCL统称为控制线，若控制图中的描点落在UCL与LCL之间的排列不随机，则表示出现了异常。三、质量检验方法（主体：抽样计划）第一部分品质检验方法一、全数检验：将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法。适用于以下情形：批量较小，检验简单且费用较低；产品必须是合格；产品中如有少量的不合格，可能导致该产品产生致命性影响。二、抽样检验：从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验，并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合格的活动，是一种典型的统计推断工作。一）、适用于以下情形：a. 对产品性能检验需进行破坏性试验； b. 批量太大，无法进行全数检验； c. 需较长的检验时间和较高的检验费用； d. 允许有一定程度的不良品存在。二）、抽样检验中的有关术语：1.检验批（简称批）：同样产品集中在一起作为抽验对象；一般来说，一个生产批即为一个检验批。可以将一个生产批分成若干检验批，但一个检验批不能包含多个生产批，也不能随意组合检验批。(LOT)2.批量：批中所含单位数量,通常用英文大写N表示；3.抽样数：从批中抽取的产品数量；4.不合格判定数（Re）：Refuse的缩写即拒收；5.合格判定数（Ac）：Accept的缩写即接收；7.合格质量水平（AQL）：Acceptable Quality Level的缩写。通俗地讲即是可接收的不合格品率。8.致命不合格：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性极严重不符合规定，可能引起人身安全或危及身体健康，不符合相关法律法规要求。9.严重不合格：单位产品的重要质量特性不符合规定或者单位产品的质量特性严重不符合规定，可能引起顾客的严重投诉和退货。10.轻微不合格：单位产品的一般质量特性不符合规定或者单位产品的质量特性轻微不符合规定，此不合格项虽然不引起客户退货，但会引起客户注意。11AQL(AcceptableQualityLevel) -允收品质水准；水准品质可接受12MIL-STD-105E序号标准通用国际水准（水平）三）、检验水平分为2大类、7种，代表我们判断能力1 2大类 1类通用水平 2类特殊水平2 7种 普 普 普 S1 S2 S3 S4目前我司通用水平选择普，特殊水平选择S2四）、抽样标准：MIL-STD-105E 水平正常抽样AQL值CRI=0.010 MAJ=1.0 MIN=2.5五）、抽样检验分为4大类:正常检查 ：当过程平均接近合格质量水平时加严检查 ：当过程平均显著劣于合格质量水平时放宽检查 ：当过程平均显著合格质量水平时特宽检查 ：由放宽检查判断为不合格批，重新进行判断。六）、具体应用步骤(详见作业指导书)：确定产品的质量判定标准：选择检查水平：一般检查水平分、；特殊检查水平分S-1、S-2、S-3、S-4，一般情况下，采用一般水平。选择合格质量水平（AQL）：AQL是选择抽样方案的主要依据，应由生产方和使用方共同商定。确定样本量字码，即抽样数。选择抽样方案类型：如一次正常抽样方案，加严抽样方案，还是多次抽样方案。查表确定合格判定数（AC）和不合格判定数（Re）。 第二部分 常用工作方法与分析方法PDCA循环PDCA管理循环是质量管理的基本工作方法（程序），把质量管理的全过程划为P（plan计划）、D（Do实施）、C（Check检查）、A（Action总结处理）四个阶段。第一为P（计划）阶段，其中分为四个步骤（1）分析现状，找出存在的主要质量问题（2）分析产生质量问题的各种影响因素（3）找出影响质量的主要因素（4）针对影响质量的主要因素制订措施，提出改进计划，定出目标第二为D（实施）阶段：按照制订计划目标加以执行第三为C（检查）阶段：检查实际执行结果看是否达到计划的预期效果。第四为A（总结处理）阶段，其中分二步：总结成熟的经验，纳入标准制度和规定，以巩固成绩，防止失误把本轮PDCA循环尚未解决的问题，纳入下一轮PDCA循环中去解决。 2、5W2H法 ：Why：为何-为什么要如此做？What： 何事-做什么？准备什么？Where： 何处-在何处进行最好？When：何时-什么时候开始？什么时候完成？Who： 何人-谁去做？How： 如何-如何做？How much：成本如何？ 3、头脑风暴法头脑风暴法又称脑力激励法，可以有效地识别问题的可能解决办法和潜在的质量改进机会。一般应用在分析讨论会议中，特别是QC小组会议 、质量分析会等。在运用头脑风暴法时应注意以下几个问题：1.禁止批评：不准批评和反对他人的意见；2.自由奔放：尽情地想象，自由地发言，真正做到知无不言、言无不尽；3.欢迎多提观点：提出的观点越多越好；4.结合改善：与别人的意见相结合，不断启发和改善自己的想法；5.如实记录：对任何人的发言包括相反的意见都要如实记录下来。一是获得全面的信息，二是给人以重视感，从心理上感召他人多发表意见。 4.（5M1E）工作方法（Method）如：作业流程、组装顺序、规格。材料Material如：公差、特性、冷却完全、静电对应。设备Machinery如：新旧刃具、溶接电流、电压。人Man人员熟练程度、情绪、依标准作业。测量 Measure 测量的人员、方法，测量误差环境Environment温度、照明、粉尘。第三部分 CPK基础知识工 序 能 力 指 数（CPK）1、工序能力的概念工序能力是指处于稳定状态下的工序实际加工能力。稳定生产状态应具备以下条件：a.原材料或上一道工序半成品按照标准要求供应；b.本工序按作业标准实施，并应在影响工序质量各主要因素无异常的条件下进行；c.工序完成后，产品检测按标准要求进行。工序能力的测定一般是在成批生产状态下进行的。工序满足产品质量要求的能力主要表现在以下两个方面：a.产品质量是否稳定；b.产品质量精度是否足够在稳定生产状态下，影响工序能力的偶然