FPC来料检验作业指导书.doc

東莞光陣顯示器制品有限公司 文件名稱FPC來料檢驗規格書 文件編號 版 本 A/1 生效日期 2006/8/25 頁 碼共21頁分發代號 編制（修訂） 蔣 海 日 期2006.08.25 審 核 日 期: 批 准 日 期版本修訂次數修訂頁碼修 訂 內 容 簡 要修 訂 人A1A2新增6項從67項到72項（新增第2021頁）蔣 海 東莞光陣顯示器制品有限公司文件編號版 本A/1文件名稱FPC來料檢驗作業指導書生效日期2006/8/25頁 碼第1頁 共21頁W導體斷線1目的利用有效的資源對FPC來料進行檢驗。2范圍 適用于本公司對來料實行監控時的質量活動。3職責3.1 IQC檢查員負責對FPC進行來料檢查。3.2 IQC負責人監督此計划的執行。不良項目短路導體圖 示判 定 基 準檢查方法外形bLaaL導體WWL1.短路1.銅殘造成短路判定NG.目視檢查異常品以顯微鏡,測量規確認.2.銅殘(1)1. 銅殘距外形(b)最小要有0.2mm以上的距離才可判定OK.2. 銅殘長度(L)在2mm內判定OK.3. 單面板:銅殘寬度(a)超過導體 間隔(W)的1/3判定NG.雙面板:銅殘寬度(a)超過導體 間隔(W)的1/2判定NG.目視檢查異常品以顯微鏡,測量規確認.c1c2GLL導體銅殘W3.銅殘(2)1. 當兩條導體上都有銅殘時(如圖 所示之情況)判定基準如下:1-1. 兩個銅殘的距離(G)大於2mm時,則以不良項目第2項銅殘(1)規格判定.1-2. 兩個銅殘的距離(G)小於2mm 時:單面板:銅殘c1+c2的寬度超 過導體間隔(W)的1/3 判定NG.雙面板:銅殘c1+c2的寬度超 過導體間隔(W)的1/2 判定NG.1-3.銅殘長度(L)在2mm內判定OK目視檢查異常品以顯微鏡,測量規確認.4.斷線1.導體斷線判定NG.目視檢查異常品以顯微鏡,測量規確認. 東莞光陣顯示器制品有限公司文件編號版 本A/1文件名稱FPC來料檢驗作業指導書生效日期2006/8/25頁 碼第2頁 共21頁不良項目圖 示判 定 基 準檢查方法Lca導體L5.針孔 缺口(1)1. 針孔,缺口長度(L)在2mm內判定OK2. 單面板:缺口寬度(a),針孔寬度 (c)超過導體寬幅的1/3 判定NG.3. 雙面板:缺口寬度(a),針孔寬 度(c)超過導體寬幅的 1/2判定NG.目視檢查異常品以顯微鏡,測量規確認.LGLb1b26.針孔 缺口(2)LGLb1b21. 當一條導體上有兩個缺口或針 孔時(如圖所示之情況)判定基 準如下:1-2.兩個缺口,針孔的距離(G)大於2mm時,則以不良項目第5項針孔,缺口(1)規格判定.1-3. 兩個缺口,針孔的距離(G)小於2mm時:單面板:缺口b1+b2的寬度超 過導體寬幅的1/3判 定NG.雙面板:缺口b1+b2的寬度超 過導體寬幅的1/2判 定NG.1-4.缺口,針孔長度(L)在2mm內 判定OK目視檢查異常品以顯微鏡,測量規確認.7.表面缺口表面缺口導體1. 表面缺口超過導體厚度1/3判 定NG目視檢查異常品以顯微鏡,測量規確認.8.導體龜裂1.導體龜裂判定NG.目視檢查異常品以顯微鏡,測量規確認. 東莞光陣顯示器制品有限公司文件編號版 本A/1文件名稱FPC來料檢驗作業指導書生效日期2006/8/25.頁 碼第3頁 共21頁W導體剝離CA部銲點B部銲點E部銲點不良項目圖 示判 定 基 準檢查方法b1缺口b2 a W ab3針孔一般部9.銲點針孔 缺口1. A部銲點缺口,針孔(a)超過導體寬幅(W)的1/3判定NG.2. B部銲點缺口,針孔到穴的距離(b1),(b3)最小需有0.05mm.才可判定OK. 缺口b2依穴徑公差判定之.3.一般部銲點缺口,針孔,以單銲 點面積1/10以下判定OK.目視檢查異常品以顯微鏡,測量規確認.acxbd10.導體變色1.a:指紋變色,判定NG.2.b:圓形實心變色,判定NG.3.c:圓形空心變色,判定OK.4.d:片狀,點狀變色佔製品導體面積1/10以上,判定NG.(若有個別品目個別規格書時,須依個別品目規格書規定)目視檢查異常品以顯微鏡,測量規確認.11.導體剝離1.有保護膠片覆蓋部份:(1) 屈曲部:導體剝離(C)超過導體寬幅(W)的1/3判定NG.(2) 一般部:導體剝離(C)超過導體寬幅(W)的1/2判定NG.2.無保護膠片覆蓋部份: 導體剝離(C)超過導體寬幅(W) 的1/4判定NG.目視檢查異常品以顯微鏡,測量規確認. 東莞光陣顯示器制品有限公司文件編號版 本A/1文件名稱FPC來料檢驗作業指導書生效日期2006/8/25.頁 碼第4頁 共21頁不良項目圖 示判 定 基 準檢查方法12.導體太粗導體太細WW導體寬幅W(mm)公 差0.15以下(含0.15)0.030.160.20(含0.20)0.040.210.25(含0.25)0.050.260.50(含0.50)0.08 0.51以上0.13目視檢查異常品以顯微鏡,測量規確認.銅接著劑基板膠片AT13.導體傷痕1. 傷痕程度(A)大於導體厚度(T) 的1/3判定NG.目視檢查14.保護膠片接著劑溢出fa製品穴fS銲點1. 保護膠片接著劑溢出接著劑溢出(f)需小於0.3mm才可判定OK. 銲點最小可銲量(a)需有0.05mm 以上的距離才可判定OK.2. 銲點有效面積(S)至少須有75% 以上才可判定OK. S表示銲點面積目視檢查異常品以顯微鏡,測量規確認. 東莞光陣顯示器制品有限公司文件編號版 本A/1文件名稱FPC來料檢驗作業指導書生效日期2006/8/25.頁 碼第5頁 共21頁dLa不良項目圖 示判 定 基 準檢查方法15.保護膠片傷痕銅接著劑基板膠片AT保護膠片1. 傷痕程度(A)小於膠片厚度(T) 的1/2以上判定OK.2.以指甲刮觸,若有明顯阻力者, 判定NG.目視檢查異常品以顯微鏡,測量規確認.L銲點aLS製品穴16.保護膠片毛邊1. 保護膠片毛邊(L)不可大於0.3mm,且毛邊與穴的距離(a)需有0.05mm以上才可判定OK.2. 銲點有效面積(S)至少須有75% 以上,才可判定OK. S表示銲點面積目視檢查異常品以顯微鏡,測量規確認.17.保護膠片氣泡1. 氣泡長度(L)需小於10mm才可判定OK.2.氣泡不可架橋.3.氣泡距外形需有0.2mm以上的 距離才可判定OK.4.保護膠片開口部附近氣泡需小 於0.3mm才可判定OK.目視檢查異常品以顯微鏡,測量規確認. 東莞光陣顯示器制品有限公司文件編號版 本A/1文件名稱FPC來料檢驗作業指導書生效日期2006/8/25.頁 碼第6頁 共21頁最小0.05mm銲點製品穴保護膠片不良項目圖 示判 定 基 準檢查方法18.保護膠片異物 1.導電性異物:如銲錫屑,黑色. (1)跨越兩條導體判定NG. (2)未跨越兩條導體的異物依銅 殘規格判定.2.非導電性異物:如褐色,透明顆 粒. (1)非導電性異物長度小於 2mm且不可跨越三條導體.3.異物距外形需有0.2mm以上的 距離且長度不可大於2mm才可 判定OK.4.異物造成氣泡需符合保護膠片 氣泡規格.4. 異物造成製品凸起判定NG.目視檢查異常品以顯微鏡,測量規確認.19.保護膠片偏移 保護膠片偏移圖面未規定,則以下列規格判定:1. 保護膠片偏移0.3mm以內判定OK.2. 不可造成相鄰導體銅露出.3. 有製品穴部位銲點需有最小可銲錫量0.05mm.目視檢查異常品以顯微鏡,測量規確認.20.絕緣漆不良(代替保護膠 片)絕緣漆不良(銅露出)導體a代替保護膠片的絕緣漆不良判定方式如下:1. 目視可見到導體銅露出判定NG.導體以外的部位不密合1mm內判定OK.(如圖示a部位)目視檢查異常品以顯微鏡,測量規確認. 東莞光陣顯示器制品有限公司文件編號版 本A/1文件名稱FPC來料檢驗作業指導書生效日期2006/8/25.頁 碼第7頁 共21頁不良項目圖 示判 定 基 準檢查方法21.絕緣漆偏移(代替 保護膠片) fff代替保護膠片的絕緣漆偏移判定方式如下:1.絕緣漆偏移量0.3mm內判定OK.2.不可讓鄰接導體銅露出.目視檢查異常品以顯微鏡,測量規確認.22.油墨印刷字跡不清 AHOKNG1.印刷字跡可清楚看出字體意思 者判定OK.2.文字印刷用測試膠帶測試剝離 判定NG.目視檢查異常品以顯微鏡,測量規確認.23.油墨印刷附著 FPC油墨附著1.油墨附著銲點上判定NG.2.製品表面油墨附著長度在1mm 以內判定OK.目視檢查異常品以顯微鏡,測量規確認.0.5mm0.5mm油墨24.油墨印刷針孔(剝離) 1. 油墨印刷針孔(剝離)0.5mm以內 判定OK.(不包含文字印刷)目視檢查.異常品以顯微鏡或測量規確認. 東莞光陣顯示器制品有限公司文件編號版 本A/1文件名稱FPC來料檢驗作業指導書生效日期2006/8/25.頁 碼第8頁 共21頁導體不良項目圖 示判 定 基 準檢查方法25.油墨印刷偏移 油墨印刷偏移各別品目如無規定,則以下列規格判定:1. 油墨印刷偏移1mm以內判定 OK.目視檢查異常品以顯微鏡,測量規確認.26.防銲乾膜氣泡防銲乾膜正常 NG OK1.氣泡在防銲乾膜外形判定NG.2.氣泡未與防銲乾膜外形相鄰, 其位於導體上或基板膠片判定 OK.3.氣泡長度大小不判定.目視檢查異常品以顯微鏡,測量規確認.27.防銲乾膜偏移防銲乾膜OKNGNG導體正常1.防銲乾膜偏移其與導體切齊判 定OK.2.防銲乾膜偏移覆蓋相鄰銲點判 定NG.3.防銲乾膜偏移造成導體銅露出 判定NG.目視檢查異常品以顯微鏡確認. 東莞光陣顯示器制品有限公司文件編號版 本A/1文件名稱FPC來料檢驗作業指導書生效日期2006/8/25.頁 碼第9頁 共21頁不良項目圖 示判 定 基 準檢查方法28.鍍金銅露, 針孔, 缺口 D導體部W銅露1. ACF端:依個品目規格書判定。如品目規格書無特殊規格，則銅露,針孔,缺口超過導體寬福(W)的1/3判定NG.2.接點部;端子部;導體部: 不密合(D)超過導體寬的(W)的1/3判定NG.3.一般銲點和實裝部: 不密合面積超過銲點面積的1/10或長度超過2mm判定NG.目視檢查.異常品以顯微鏡,測量規確認.接點部不良以10倍顯微鏡確認.29.錫鉛銅露(電鍍,水平噴錫) 不密合銲點面積一般部實裝部1.接點部,ACF端,端子部,導體部銅露,針孔,缺口超過導體寬幅(W)的1/3判定NG.2.一般銲點和實裝部:(1).不密合面積超過銲點面積的 1/3且長度超過2mm判定NG.(2)銲點有效面積需有75%以上才可判定OK.WD30.開窗部位過蝕, 銅露銅露W1.開窗部位銅露以(D)超過導體 寬幅(W)的1/4判定NG.2.開窗部位過蝕,小於導體寬幅(W)1/4判定OK.目視檢查.異常品以顯微鏡,測量規確認. 東莞光陣顯示器制品有限公司文件編號版 本A/1文件名稱FPC來料檢驗作業指導書生效日期2006/8/25.頁 碼第10頁 共21頁不良項目圖 示判 定 基 準檢查方法31.鍍金殘留(端子部、千鳥足)c2LL導體鍍金殘留LaL導體L1. 鍍金殘留單顆長度不可大於0.05mm且不可超過導體間隔(W)的1/2才可判定OK.2. 鍍金殘留長度(L)在2mm內判定OK.3. 鍍金殘留寬度(a)超過導體間隔(W)的1/2判定NG.4. 當兩條導體上都有鍍金殘留且兩個鍍金殘留的距離(G)小於2mm時(如下圖所示之情況)判定基準為鍍金殘留c1+c2的寬度超過導體間隔(W)的1/2判定NG.目視檢查異常品以顯微鏡,測量規確認.32.鍍金殘留(ACF端、壓接端)LaL導體WWLc2LL導體鍍金殘留1. 鍍金殘留單顆長度不可大於0.05mm且不可超過導體間隔(W)的1/3才可判定OK.2. 鍍金殘留長度(L)在2mm內判定OK.3. 鍍金殘留寬度(a)超過導體間隔(W)的1/3判定NG.4. 當兩條導體上都有鍍金殘留且兩個鍍金殘留的距離(G)小於2mm時(如下圖所示之情況) ，鍍金殘留c1+c2的寬度超過導體間隔(W)的1/3判定NG.目視檢查異常品以顯微鏡,測量規確認. 東莞光陣顯示器制品有限公司文件編號版 本A/1文件名稱FPC來料檢驗作業指導書生效日期2006/8/25.頁 碼第11頁 共21頁不良項目圖 示判 定 基 準檢查方法33.鍍金發泡銲點發泡 1.接點部判定NG.2.銲點部以銲點面積的1/3以下 判定OK.3.以測試膠帶測試剝離者,須符合 鍍金剝離判定規格.目視檢查.異常品以顯微鏡,測量規,測試膠帶確認.34.鍍金表面不良 1. 鍍金表面紅斑,指紋一律判定NG.2. 白霧以單銲點1/3以下判定OK.3. 可擦拭需擦拭掉才可判定OK.目視檢查.35.鍍金剝離WC1.接點部鍍金剝離判定NG.2. 銲點部剝離(C)超過導體寬幅 (W)的1/3判定NG.目視檢查.異常品以顯微鏡,測量規確認.36.金電鍍.錫鉛電鍍.錫鉛印刷滲 入最大0.31.滲入在0.3mm以下判定OK.目視檢查.異常品以顯微鏡,測量規確認.37.鉛錫電鍍表面 不良1. 電鍍焦黑判定NG.2. 電鍍明顯白霧以單銲點面積1/3以上判定NG.3. 電鍍粗糙參照判定樣本 WJ00004A目視檢查. 東莞光陣顯示器制品有限公司文件編號版 本A/1文件名稱FPC來料檢驗作業指導書生效日期2006/8/25.頁 碼第12頁 共21頁不良項目圖 示判 定 基 準檢查方法38.錫鉛電鍍錫含量1. 錫鉛電鍍錫含量:錫鉛厚度10um以下:錫組成需有60%70%內才可判定OK.錫鉛厚度10um以上:錫組成需有58%以上才可判定OK.X-RAY測厚機.39.錫鉛印刷不良baSSab1. 錫鉛不密合(a)以單銲點面積 (S)之1/10以下判定OK. (b)不得大於2mm2.銲點錫鉛有效面積,需有75%以 上才可判定OKS表示銲點面積. a,b表示銅露出部位目視檢查.異常品以顯微鏡,測量規確認.40.錫鉛印刷表面不良 1.印刷錫鉛表面焦黑判定NG.目視檢查41.防鏽不良黑點指紋1.防鏽銲點指紋變色,黑點變色判 定NG.目視檢查. 東莞光陣顯示器制品有限公司文件編號版 本A/1文件名稱FPC來料檢驗作業指導書生效日期2006/8/25.頁 碼第13頁 共21頁不良項目圖 示判 定 基 準檢查方法42.防鏽品銲點接著劑附著 接著劑銲點1. 銲點接著劑附著,銲點有效面積 仍需有75%以上才可判定OK.目視檢查.43.電鍍通孔氣泡最大2mm1.保護膠片電鍍通孔氣泡長度 小於2mm判定OK.目視檢查.異常品以顯微鏡,測量規確認.44.電鍍通孔偏移正常OKNG1.電鍍通孔偏移:切齊判OK. 超出穴判NG.目視檢查.異常品以顯微鏡確認.45.凸半圓打拔偏移a凸半圓銲點1.a大於0.05mm判定OK.2.凸半圓打拔偏移與銲點切齊或 超出銲點判定NG.目視檢查.異常品以顯微鏡,測量規確認. 東莞光陣顯示器制品有限公司文件編號版 本A/1文件名稱FPC來料檢驗作業指導書生效日期2006/8/25.頁 碼第14頁 共21頁折曲線不良項目圖 示判 定 基 準檢查方法46.凸半圓不良龜裂打痕凹陷壓痕1. 凸半圓龜裂,打痕凹陷判定NG.2. 壓痕依各品目凸半圖高度公差判定.目視檢查.異常品以顯微鏡或凸半圓測厚機確認.47.折曲線不良1.折曲太深不可造成導體剝離.2.折曲太淺以任何角度目視可見 整條線判定OK.3.折曲線未打判定NG.目視檢查.異常品以顯微鏡確認.48.反折,反折線偏移1. 反折,反折線偏移各別品目如無 規定,則偏移1mm內判定OK.目視檢查.異常品以顯微鏡,測量規確認. 東莞光陣顯示器制品有限公司文件編號版 本A/1文件名稱FPC來料檢驗作業指導書生效日期2006/8/25.頁 碼第15頁 共21頁補膠端子部不良項目圖 示判 定 基 準檢查方法49.FLOPPY品目補強膠片氣泡1.不須熱壓著者,不予判定.2.須經熱壓著者:(1) 氣泡超過貼合面積之1/3以上判定NG.(2) 端子部前端1/3處不可有氣泡.(3) 氣泡在外形判定OK,但造成剝離判定NG.P.S.熱壓著含護卡機,金具壓著 機等.目視檢查.50.補材與F/C間氣泡(補材指:補強膠片,補強板,粘著劑)氣泡外形1.粘著劑:(1) 氣泡超過貼合面積的1/4判定NG. (2)1/4氣泡不可集中於一處.2.接著劑:(1) 氣泡超過貼合面積1/10判 定NG. (2)1/10氣泡不可集中於一處. (3)氣泡在外形判定NG目視檢查.異常品以顯微鏡,測量規確認.51.補材與F/C間異物補材異物F/C1.異物不可在外形.2.異物長度超過2mm判定NG.3.異物超過貼合面積的1/10判 定NG.4.異物造成F/C變形,突起判定 NG.目視檢查.異常品以顯微鏡,測量規確認. 東莞光陣顯示器制品有限公司文件編號版 本A/1文件名稱FPC來料檢驗作業指導書生效日期2006/8/25.頁 碼第16頁 共21頁不良項目圖 示判 定 基 準檢查方法52.補材偏移bF/C補材a1.補材偏移不可覆蓋製品穴.2. 補材偏移(a)超出外形允許 0.3mm以內.3.補材偏移(b)0.5mm內判定OK.目視檢查.異常品以顯微鏡,測量規確認.53.補材的膠溢出,不足1. 粘著劑:a. 溢出判定NG.b. 缺膠不足0.5mm以內判定OK.2. 接著劑:a. 溢出0.3mm以內判定OK.b. 缺膠不足0.5mm以內判定OK.目視檢查.異常品以顯微鏡或測量規確認.54.打拔偏移ab外形偏移:c製品穴銲點穴拔偏移:小耳朵端子部偏移:1. 外形段差以圖面標示判定,若無標示則以(a)超過0.3mm判定NG.2. 外形打拔偏移導體距離外形(b)最小需有0.05mm的距離才可判 定OK.3穴拔偏移(c)銲點須要有最小殘 量0.05mm.4.端子部偏移不可切到小耳朵.目視檢查.異常品以顯微鏡,測量規確認. 東莞光陣顯示器制品有限公司文件編號版 本A/1文件名稱FPC來料檢驗作業指導書生效日期2006/8/25.頁 碼第17頁 共21頁不良項目圖 示判 定 基 準檢查方法55.銲錫毛邊MAX0.1mm1.銲錫毛邊在0.1mm以下判定OK.目視檢查.異常品以顯微鏡,測量規確認.56.外形毛邊ceLab1.鋸齒狀毛邊a超過2mm判定NG.2.絲狀毛邊b超過0.75mm判定NG.3.塊狀毛邊c超過0.3mm判定NG.4.膠片缺角e超過0.3mm且長度L 超過1mm判定NG.目視檢查.異常品以顯微鏡,測量規確認.57.穴拔毛邊鉛錫.鍍金銲點穴:L錫鉛.鍍金銲點穴:1. 銲錫毛邊長度L超過0.1mm判定NG.一般製品穴:1. A:鋸齒狀毛邊長度L超過2mm 判定NG.2.B:絲狀毛邊(含接著劑與粘著劑毛邊)長度L超過0.75mm判定NG.3.塊狀毛邊請依照每一製品穴徑 公差範圍.目視檢查.異常品以工場顯微鏡,顯微鏡或測量規確認.一般製品穴:鋸齒狀毛邊L2mm絲狀毛邊L0.75mm 東莞光陣顯示器制品有限公司文件編號版 本A/1文件名稱FPC來料檢驗作業指導書生效日期2006/8/25.頁 碼第18頁 共21頁不良項目圖 示判 定 基 準檢查方法58.FPC裂痕1.目視可見裂痕判定NG.目視檢查.59.補材裂痕 製品穴裂痕 補材1.穴與穴連接判定NG.2.穴與外形連接判定NG.目視檢查.60.補材傷痕補材傷痕 1.補材傷痕明顯且嚴重傷痕 判定NG.目視檢查.61.補強板缺角MAX 1mm 1.補材缺角若客戶未特別要求,其 範圍最大為1mm.目視檢查.異常品以顯微鏡,測量規確認. 東莞光陣顯示器制品有限公司文件編號版 本A/1文件名稱FPC