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机械毕业设计全套

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GY03-027@勾尾框夹具设计,机械毕业设计全套

内容简介：

- 1 - 目录 前言 -3 第一章 零件的分析 -4 第二章 毛胚测量 - 5 第三章 钩尾框加工工艺路线 - 5 3.1 机加工部分 - 5 3.2 后处理部分 -5 第四章 主要工艺分析 - 6 4.1 零件工艺处理 -6 4.2 零件具体加工工艺 - 6 第五章 夹具设计 -15 5.1 夹具机构的具体分析 -15 5.2 夹具设计方案 -15 第六章 致谢 - 17 第七章 参考文献 -18 nts 前 言 - 2 - 前言 毕业设计是在完成了制造工艺学 (含机床夹具设计 )和大部分专业课 ,并进行了生产实习的基础上进行的一个重要环节 .这次设计使我能够综合的运用机械制造工艺学中的基本理论 ,并结合生产实习中学道的实践理论知识 ,独立地分析和解决工艺问题 ,初步具备了设一个中等复杂程序的工艺规程能力和运用夹具设计的基本原理和方法 .拟订夹具设计方案 ,完成夹具结构设计的能力 ,也是熟悉和运用有关手册 ,图表等技术资料及编写技术文件等技能的 一次全面实践的机会 ,为今后从事的工作打下良好的基础 由于我能 力所限 ,经验不足 ,设计中还有许多不足之处 ,敬请各位老师多多指教 . Foreword Graduation design is at completion manufacturing the craft learn(contain tool machine tongs design) with big part profession lesson, and carried on produce practice of foundation top carry on of an importance link.This time design make I can comprehensive of usage machine manufacturing the craft learn medium of basic theories, and combine to produce practice high school way of practice theories knowledge, independently analysis reach agreement a craft problem definitely, first step had to establish an inside etc. complications the craft regulations of the procedure ability and usage tongs design of basic principle and method.Draw up tongs design project, completion tongs structure design of ability, is also acquaint with to have relation with usage a manual, nts - 3 - chart etc. technique data and write a technique document etc. technical ability of once overall practice of opportunity, for aftertime be engaged in of work the dozen descend good foundation. Because my ability limit, experience shortage, still have in the design many shortage of place, please everyone the teacher give advice or comments. nts第一章 零件分析 - 4 - 一、 零件分析 A零件名称： 17型钩尾框 零件作用：用于火车车厢连接 毛胚形式：锻件 材料： 25MNGRMIMOA nts - 5 - 二、毛胚测量 零件主要加工、毛胚测量、接工数据表 D面 ABC 面 内腔 185槽 79面 160面 180 面 197面 主要加工尺寸 291 +40 140 1 235+3-1 71.5+2-1 740.5+1-1.8 160 1 180+1-2 197 1 毛胚尺寸 301 150 225 75 750 163 175 187 加工余量 5 5 5 4 10 3 3 5 三、 钩尾框加工工艺路线 模锻 毛胚检测 热处理正火 焊接接板 超声波探访 热处理调质 强度测试 3.1 机加工部分 ： 铣 D面 铣 ABC面 铣 ABC 钻 75孔 镗 92 孔 镗 92 孔 铣内腔 铣 185 槽 铣 79 面 铣 160 面 铣 180 面 铣 R13 铣 197 铣 7.5度喇叭口 铣 275.5度的喇叭口 3.2 后处理部分 ： 磁性探伤 打磨 喷丸 刻标记 表面质量检验 刷漆 包装 入库 nts第四章 主要工艺分析 - 6 - 四 、 主要工艺分析 4.1 零件工艺 处理 毛胚检测：主要次量需加工面的尺寸，再依据零件图的图示尺寸，确定毛胚有足够的加工余量。 热处理正火：细化晶粒，调整硬度，消除网状，渗碳体，为后续加工做好准备。 超声波探伤：焊完连接板后，检测焊接处有无气孔 热处理调质，提高强度，塑性和韧性。 4.2 零件 具体加工工艺 （ 一 ） 、铣 D面 加工设备：专用铣床 加工方法：刀具旋转，工件进给 加工尺寸： 291 +40 刀具： 250端面铣刀 量具：游标卡尺 有无切削液：无 主轴转速： n=108r/min 进给量： f=0.3mm/r 切削深度： 5mm 走刀次数： 1次 定位夹紧方式：以毛胚 ABC 面为主要定位面，限制 3 个自由度。以内腔中两个涨紧机构，既起定位又起夹紧作用，并能保证工件的中心线与铣刀盘平行。早 79 毛胚面定位限制 1 个自由度。在对应的 ABC 面放置四个压板压紧。从尾部起刀，加工零件至图纸尺寸。 （ 二 ） 、 铣 ABC面面 加工设备：有 X5042改装的数控铣床 nts - 7 - 加工方法：刀具旋转，工件纵向和垂直进给 加工尺寸： 140 10 刀具： 100端面铣刀 量具：游标卡尺 有无切削液：无 主轴转速： n=400r/min 进给量： f=0.3mm/r 切削深度： 5mm 进给速度： Vf =200mm/min 走刀次数： 1次 定位夹紧方式：以已加工的 D 面为主要定位面，限制 3 个自由度，在加工的头部和尾部分别用涨紧机构和夹紧机构 限制 2个自由度，并保证让工件的中心线水平，以 71.5 粗基准定位限制 1个自由度。在对应的 D面上上压紧螺钉。从零件的中部起刀，加工工件。 （ 三 ） 、铣 ABC面面 加工设备：有 X5042改装的数控铣床 加工方法：刀具旋转，工件纵向和垂直进给 加工尺寸： 140 10、 160 1 刀具： 100端面铣刀 量具：游标卡尺 有无切削液 ：无 主轴转速： n=375r/min 进给量： f=0.3mm/r 切削深度： 5mm 进给速度： Vf=120mm/min 走刀次数： 1次 定位夹紧方式：以已加工完的 ABC面为主要定位面限制 3个自由度。以 D 面为主要定位面，限制 2 个自由度。在 R70 和 R140 两圆弧想相交处加一个nts第四章 主要工艺分析 - 8 - 圆柱销，限制工件的纵向移动。分别在对应的位置上，上压板和螺钉压紧。加工工件至图纸尺寸。 （ 四 ） 、钻 75孔 加工设备： C620 加工方法：刀具旋转，工件纵向进给 加工尺寸： 75 刀具： 20、 75钻头 有无切削液：有 主轴转速： n1=120r/min、 n2=45r/min 进给量： f1=0.3mm/r、 f2=0.1mm/r 定位夹紧方式： 夹具体放在与车床导轨上，中托板、小托板与刀架已卸下，以 ABC面主要的定位面限制 3个自由度，以 D面为定位面限制 2个自由度，以 71.5长面定位（互为基准）限制横向移动。压紧工件，先用 20 钻头钻孔，在用 70钻头扩孔，加工完成一面后，卸下工件，加工另一个面上 75的孔。 （ 五 ） 、 镗 92孔 加工设备： X5032B 加工方法：刀具旋转，工件垂直进给 加工尺寸： 92+0.87-0.35 刀具： 92镗刀 量具：游标卡尺 有无切削液：无 主轴转速： n=150r/min 切削深度： 8.5mm 进给速度： Vf=23.5mm/min 走刀次数： 1次 定位夹紧方式： 以 D 面为主要定位面限制 3 个自由度，以 ABC 面定位nts - 9 - 限制 1个自由度，在对应的位置上夹紧 工件，加工零件至图纸尺寸。 （ 六 ） 、 镗 92孔 加工设备： X5032B 加工方法：刀具旋转，工件垂直进给 加工尺寸： 92+0.87-0.35 位置尺寸：两孔圆轴度 0.45 刀具： 92镗刀 量具：游标卡尺 有无切削液：无 主轴转速： n=150r/min 切 削深度： 8.5mm 进给速度： Vf=23.5mm/min 定位夹紧方式：以 D 面为主要定位面，限制 3 个自由度，以 ABC 面定位，限制 2 个自由度，在已加工的 92 孔定位，加一个短销限制工件的纵向移动并保证两孔同轴度，误差不超过 0.45，夹紧工件加工零件至图纸尺寸。 （ 七 ） 、 铣内腔 加工设备： X6132B 加工方法：刀具旋转，工件横向 和 纵向进给 加工尺寸： 28+2-1.5 刀具：端铣刀 量具：游标卡尺 有无切削液：无 主轴转速： n=190r/min 切削深度： 5mm 进给速度： Vf=37.5mm/min 走刀次数： 1次 nts第四章 主要工艺分析 - 10 - 定位夹紧方式：已 D 面为主要定位面，限制 3 个自由度，以 ABC 面定位面限制 2个自由度，以工件尾部定位限制 1个自由度，夹紧工件加工至图纸尺寸。加工一面后，卸下工件，再次安装，加工另一个内腔表面，加工至图纸尺寸。 （ 八 ） 、 铣 185槽 加工设备： X6132B 加工方法：刀具旋转，工件和横向与纵向进给 加工尺寸： 185+2-2、 71.5+2-1 185槽与中心线对称。 刀具： 16立铣刀 量具：游标卡尺 有无切削液：有 主轴转速： n=475r/min 切削深度： 2mm 进给速度： Vf=60mm/min 走刀次数： 2次 定位夹紧方式：已 D 面为主要定位面，限制 3 个自由度，以 ABC 面定位面限制 2 个自由度，以 92 定位加一个短销，限制 1 个自由度。夹紧工件，加工零件至图纸尺寸。加工一面后，卸下工件，再次安装，加工另一个槽，加工至图纸尺寸。 （ 九 ） 、 铣 79面 加工设备： C6132B 加工方法：刀具旋转，工件横向进给 加工尺寸： 740.5+1-1.8 刀具： 200端铣刀 量具：游标卡尺 有无切削液：无 主轴转速： n=150r/min nts - 11 - 切削深度： 2mm 进给 速度 ： Vf=75mm/min 对刀块对刀：保证 79面与中心线距离为 740.5。 定位夹紧方式：已 D 面为主要定位面，限制 3 个自由度，以 ABC 面定位面限制 2个自由度，以 92定位，限制工件纵向移动。对应位置上夹紧机构，夹紧工件后，加工零件至图纸尺寸。 （ 十 ） 、 铣 160面 加工设备： C6136C 加工方法：刀具旋转，工件横向进给 加工尺寸： 160 1 刀具： 100端铣刀 量具：游标卡尺 有无切削液：无 主轴转速： n=112r/min 切削深度： 3mm 进给量： f=0.3mm/r 走刀次数： 1次 定位夹紧方式：以 ABC 面为主要定位面，限制 3 个自由度，以 D 面为定位面，限制 2个自由度，以尾部定位，限制工件垂直方向的移动，在对应位置夹紧工件，加工完一面后，卸下工件，在次装夹，加工另一面至尺寸 160 1。 （ 十一 ） 、 铣 180面 加工设备： C6136C 加工方法：刀具旋转，工件纵向进给 加工尺寸： 180+1-2 刀具： 160 端铣刀 nts第四章 主要工艺分析 - 12 - 量具：游标卡尺 有无切削液：无 主轴转速： n=142r/min 切削深度： 2mm 进给量： f=0.16mm/r 走刀次数： 1次 定位夹紧方式：已 D 面为主要定位面，限制 3 个自由度，以 ABC 面定位面限制 2个自由度，采用不完全定位，夹紧工件 ，加工完一面后，卸下工件，再次装夹，铣另一面至尺寸 180+1-2。 （ 十二 ） 、铣 R13 加工设备： X5032B 加工方法：刀具旋转，工件纵向与垂直进给 加工尺寸： R13 刀具： 26 立铣刀 量具：游标卡尺、深度尺 有无切削液：有 主轴转速： n=300r/min 切削深度： 40mm 进给 速度 ： Vf=30mm/min 走刀次数： 2次 定位夹紧方式：以 ABC 面为主要定位面，限制 3 个自由度，以 D 面为定位面，限制 2 个自由度，以 79 面为定位面，限制 1 个自由度。夹紧工件，零件加工完一面后，卸下工件，再次装夹工件，铣工 件另一面上的 R13 至图纸尺寸。 （ 十三 ） 、铣 197面 加工设备： X6132B 加工方法：刀具旋转，工件纵向进给 nts - 13 - 加工尺寸： 197 1 刀具： 26 立铣刀 量具：游标卡尺、深度尺 有无切削液：有 主轴转速： n=300r/min 切削深度： 2mm 进给速度： Vf=75mm/min 走刀次数： 3次 定位夹紧方式：以 ABC 面为主要定位面，限制 3 个自由度，以 D 面为定位面，限制 2 个自由度，以 79 面为定位面，限制 1 个自由度。夹紧工件，对刀块对刀，能保证 197 面与零件中心吓对称，加工完一面后，工作台下降，加工零件另一面 至尺寸 197 1。 （ 十四 ） 、铣 7.5度的喇叭口 加工设备： X6132B 加工方法：刀具旋转，工件纵向进给 刀具： 26 立铣刀 量具：专用塞规 有无切削液：有 主轴转速： n=600r/min 切削深度： 0.5mm 进给速度： Vf=118mm/min 走刀次数： 2次 加工方式：把铣 197 面的铣床的工作台顺时转过 7.5 度，把工件放在加工 197面的夹具体上加工，加工零件至图纸尺寸 。 （ 十五 ） 、铣 225.5 度的喇叭口 nts第四章 主要工艺分析 - 14 - 加工设备： X6132B 工作台顺时转过 22.5度 加工方法：刀具旋转，工件垂直进给 加 工尺寸： 225.50-1.5 刀具： 26 立铣刀 量具：专用塞规、游标卡尺 有无切削液：有 主轴转速： n=300r/min 切削深度： 2mm 进给速度： Vf=75mm/min 走刀次数： 3次 定位夹紧方式：已 D 面为主要定位面，限制 3 个自由度，以 ABC 面定位面限制 2个自由度，以 79面定位，限制 1个自由度，夹紧工件，加工完一面后，卸下工件，再次装夹，加工零件的另一面至图纸尺寸 225.50-1.5。 （ 十六 ） 、磁性探伤： 检验加工完的的工件表面有无气孔与裂纹。 nts - 15 - 五、夹具设计 5.1 夹具 机构的具体分析 1、对刀块采用圆形对刀块 材料 :20 按 GB699 65 热处理 :渗碳深度 0.8 1.2mm HRC58 64 其他技术条件按 GB2259 80 2、调整螺钉 材料 :45 按 GB699 65 热处理 HRC40 50 其他技术条件按 GB2259 80 3、定位销 材料： T10A。按 GB1298-77碳素工具钢技术要求 热处理： T10A。 HRC60 64， 20，渗碳深度 0.8 1.2HRC60-64 其他技术要求按 GB2259 80机床夹具零件及部件技术要求 5.2 夹具设计方案 镗 92孔 定位方案：采用 3+2+1，六点定位原则。 定位元件： 已 D面为主要定位面， 限制 3个自由度 。 以 ABC面定位，限制 2个自由度。 以 71.5定位，限制 1个自由度 。 夹紧方案：机械式 夹紧机构：旋转式压板 nts第五章 夹具设计方案 - 16 - 镗 92孔 定位方案：采用 3+2+1，六点定位原则。 定位元件： 以 D面为主要定位面，限制 3个自由度 。 以 ABC面定位，限制 2个自由度 。 在已加工的 92 孔定位，加一个短销限制工件的纵向移动 。 夹紧方案：机械式 夹紧机构：旋转式压板 nts - 17 - 致谢 通过这次毕业设计，我的各方面的能力都得到了提高。指导过我的老师门，还有班级的同学们，我要向他们说一声谢谢，是他们在我遇到困难时给我提供了许多的帮助，我能这么顺利地完成毕业设计多亏了他们的帮助。 nts第六章 参考文献 - 18 - 参考文献 1、 李洪主编机械加工工艺手册，北京：北京出版社 1990 2、 徐圣群主编简明机械加工工艺手册，上海科学技术出版社、 1990 3、 机床夹具设计手册，上海科学技术出版社、 2002 4、 林建榕 主编 机械制造基础，上海交通出版社 5、机械制造工艺学课程设计指导用书（第二版） 机械工业出版社， 1994 赵家齐 主编 6、机床夹具设计 上海：上海科学技术出版社， 1983 哈尔滨工业大学，上海工业大学主编 7、公差与技术测量 上海：上海交通大学出版社， 2004 周勤芳主编 8、机械制图 上海：上海交通大学出版社， 1999 王槐德主编 9、 机床夹具设计图册 机械工业出版社， 1983 哈尔滨机电专科学校，上海机械专科学校主编 10、机械零件手册 高等教育出版社， 2001 周开勤主编 nts江阴职业技术学院 毕业设计说明书 课 题： 勾尾框夹具设计 子课题 : 镗 92孔的两道工序的专用夹具 同课题学生姓名 : 张勇勇、杜亮 专 业 机械制造与自动化 学 生 姓 名 王 勇 班 级 04 机制 1 班 学 号 20040203231 指 导 教 师 吴 松 乾 完 成 日 期 2007-05-10 nts产品型号 零部件图号产品名称 零部件名称 共（2）页车 间 工序名称金工 铣D面毛坯种类 每毛坯可制件数设备名称 设备编号立式樘铣床准 终机 动 辅 助12 150 23.5 8.5 1标 记 处 数 更改文件号 签 字 日 期 标 记 处 数 更改文件号 签 字 日 期 梅琳峰钩尾框锻件 932x301x260 1工序号8毛坯外型尺寸机械加工工序卡片 17型工 位 器 具 名称工 位 器 具 编 号设备型号X5032B夹 具 名 称夹 具 编 号专用铣夹具工步工时进 给 次 数1每台件数Q235材料牌号第（ 1）页单 件无切 削 液1同时加工件数工 序 工 时主轴转速r/min进 给量切 削 深度 mm切削速度m/min工序号 工 步 内 容 工 艺 装 备铣D面至图纸尺寸 专用铣夹具92樘刀杆游标卡尺设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期）nts产品型号 零部件图号产品名称 零部件名称 共（ 2）页车 间 工序名称金工 车端面毛坯种类 每毛坯可制件数设备名称 设备编号车床准 终机 动 辅 助1 650 180 0.5 1 1标 记 处 数 更改文件号 签 字 日 期 标 记 处 数 更改文件号 签 字 日 期标准化（日期） 会签（日期）设计（日期） 审核（日期）进 给 次 数 工步工时车（ 60+71）的端面 专用车夹具450端面刀工序号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进 给 量mm/r 切 削 深 度 mmC-00 车夹具工 位 器 具 编 号 工 位 器 具 名称 工 序 工 时单 件1设备型号 同时加工件数C6136 1夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液工序号 材料牌号2 OCr18Ni9毛坯外型尺寸 每台件数铸 件 1机械加工工序卡片 TB/T2698 TB/T2698-09折角塞门 折角塞门体 DN32 第（2）页nts产品型号 零部件图号产品名称 零部件名称车 间金工毛坯种类设备名称车床1 450标 记 处 数 更改文件号 签 字 日 期 标 记 处 数 更改文件号折角塞门 折角塞门体 DN32机械加工工序卡片TB/T2698 TB/T2698-09毛坯外型尺寸铸 件设备型号C6136工序号2工 位 器 具 编 号夹 具 编 号C-00工序号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 r/min 43+0.50 普通镗孔刀车 43的内孔到尺寸 专用车夹具nts共（ 2）页工序名称车内孔每毛坯可制件数设备编号准 终机 动 辅 助180 0.5 1 3签 字 日 期折角塞门体 DN32 第（ 2）页TB/T2698-09毛坯外型尺寸 每台件数1 1设备型号 同时加工件数C6136 1工序号 材料牌号2 OCr18Ni9工 位 器 具 编 号 工 位 器 具 名称 工 序 工 时单 件夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液C-00 车夹具切削速度m/min进 给 量mm/r切 削 深度 mm 进 给 次 数工步工时标准化（日期） 会签（日期）设计（日期） 审核（日期）nts产品型号 零部件图号产品名称 零部件名称 共（2）页车 间 工序名称金工 樘孔毛坯种类 每毛坯可制件数设备名称 设备编号立式樘铣床准 终机 动 辅 助13 150 23.5 8.5 1标 记 处 数 更改文件号 签 字 日 期 标 记 处 数 更改文件号 签 字 日 期 梅琳峰设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期）专用铣夹具92樘刀杆游标卡尺专用检具专用铣夹具主轴转速r/min进 给量切 削 深度 mm切削速度m/min铣D面至图纸尺寸工 序 工 时工序号 工 步 内 容 工 艺 装 备第（2）页单 件无切 削 液1同时加工件数夹 具 编 号工步工时进 给 次 数1每台件数Q235材料牌号932x301x260 1工序号13工 位 器 具 名称工 位 器 具 编 号设备型号X5032B夹 具 名 称毛坯外型尺寸机械加工工序卡片 17型钩尾框锻件nts产品型号 零部件图号产品名称 零部件名称 共（ 2）页车 间 工序名称金工 车端面毛坯种类 每毛坯可制件数设备名称 设备编号车床准 终机 动 辅 助1 650 180 0.5 1 1标 记 处 数 更改文件号 签 字 日 期 标 记 处 数 更改文件号 签 字