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机械毕业设计全套
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GY03-055@尾座体加工工艺及夹具设计,机械毕业设计全套
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尾座体加工工艺及夹具设计 姓 名： 学生学号： 院（系）： 机电工程学院 年级专业： 级机械设计制造及自动化 指导教师： 副 教授 助理指导教师： nts 摘 要 I 摘 要 本课题主要是设计某机床尾座体的加工工艺及夹具的设计，在设计中采用先设计该尾座体的加工工艺在根据加工工艺来选取夹具的设计的方案和夹具的具体设计 ；而设计的重点是夹具的设计。 由于工件的孔 17 和 14 都要以 底面做为基准加工，故首先得做出底面的加工夹具。由于孔 17 的精度要求高，和定位尺寸误差小，为保证孔的位置和加工准确性我们一定在加工底面的时间通过画线找出底面的加工余量。这样就可以更好的保证孔 17 的位置和加工精度！加工孔 14的夹具其实就是在加工底面 夹 具的基础上加了一个 45 度斜度板。加工孔 17 的时间为保证相对于 A和 B面的平行度我们就得要准确的设计出以 A和 B面定为的夹具！还考虑到工件的圆度和圆柱度的误差小，我们设计的 夹 具就具有对孔 17 的夹具定位准确，和加工时间的震动小，那就得在孔 17 的附近找个定位加紧点！ 关键 词 加工工艺，夹具，尾座体，设计 nts ABSTRACT II ABSTRACT This topic is mainly design that designs the tail a body of some tool machine to process the craft and tongses, adopting to design first in the design a body of that tail processes the craft at according to process the craft to select by examinations the tongs of the project of the design and concrete design of the tongs;But the point of design is the design of the tongs.Because the bore of the work piece 17 and 14 all want to face to be used as the basis to process with the bottom, past have to do a bottom to face first of process the tongs.Because bore 17 of accuracy have high request, and position the size error margin small, for guarantee the position of the bore and process the accuracy we certainly at process the bottom to face of time pass to draw the line to find out the bottom to face of process the amount of remaining.Thus can with better assurance bore 17 of position and process the accuracy!Process the bore 14 of tongs was in processing the foundation that the bottom faces the furniture to add one 45 degrees of gradient plank in fact.Process the bore 17 of time is opposite for assurance to run parallel with B face of in the A we have to design accurately with the AN and B faces to settle for of tongs!Return in consideration of a degree of the work piece and the error margin of the cylinder degrees are small, the furniture that we design have to the bore 17 of tongs fixed position is accurate, and process the vibration of time small, that have to in the bore 17 of neighborhood seek a fixed position to step up the point! Keyword process the craft, tongs, a body of tail, design nts 目 录 目 录 摘 要 ABSTRACT 1 绪论 1 2 零件分析 2 2.1 零件的特点 2 2.2 工艺分析 2 3 工艺 规程设计 4 3.1 确定毛坯的制造形成 4 3.2 基面的选择 4 3.3 制定工艺路线 4 3.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯的确定 8 3.5 确定切削用量及基本工时 12 4 夹具设计 28 4.1 问题的提出 28 4.2 夹具设计 28 总结 33 参考书目 34 致谢 35 nts 绪 论 1 1 绪 论 机械设计制造及其夹具设计是对我们完成大学四年的学习内容后进行的总体的系统的复习，融会贯通四年所学的知识，将理论与实践相结合。在毕业前进行的一次模拟训练，为我们即将走向自己的工作岗位打下良好的基础。 机械加工工业规程是指导生产的重要的技术性文件，它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益，因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。在编制工艺时须保证其合理性、科学性、完善性。 夹具设计是为了保证产品的质量的同时提高生产的效率、改善工人的劳动强度、降低生产成本，因此在大批量生产中，常采用专用夹具。 这次毕业设计，难免会有许多的问题，恳请各位指导教师给予帮助，希望通过这次设计能锻炼自己的分析问题、解决问题的能力，为以后 参加工作打下良好的基础。 nts 零件分析 2 2 零件分析 题目所给的零件是机床尾座体，尾座安装在机床的右端导轨上，尾座上的套筒可以安装顶尖，以支承较长的工件的右端（即顶持工件的中心孔） 、安装钻头、绞刀，进行孔加工，也可以安装丝锥攻螺纹工具、圆析牙套螺纹工具加工内、外螺纹。尾座可以沿尾座导轨作纵向调整移动，然后压下尾座紧固手轮将尾座夹紧在所需位置，摇动尾座手轮可以实现对工件的顶紧、松开或对工件进行切削的纵向进给。 2.1 零件的特点 由图可知，该零件为不太规则的部件，其主要技术特点如下： 1.铸件需要消除毛刺和砂粒、并作退火处理 2. 17H6 要求圆度为 0.003 3. 17H6 要求圆柱度 0.004 4. 17H6 与导轨面的平行度为 0.005 5. 17H6 与燕尾面的平行度为 0.005 6. 17H6 的孔轴心线与导轨面的位置度误差为 0 0.1 7. 17H6 的孔与燕尾面的位置度误差不超过 0.15 8.各面的粗糙度达到需要的要求 9. 17H6 的孔需精加工、研配 10.导轨面配 刮 10 13 点 /25 25 2.2 零件工艺分析 根据零件图可知、主要进行导轨面的加工、孔加工和表面加工、钻孔、攻丝，孔的精度要求高。该零件年生产 5000 件属大批量生产，在加工是为nts 零件分析 3 了提高劳动效率、降低成本，设计加工零件需要 设计 专用夹具。 nts 工艺规程设计 4 3 工艺规程设计 3.1 确定毛坯的制造形成 由于该零件的形状较复杂，因此不能用锻造，只能用铸件，而且年生产批量为 5000 件已达成批生产的水平，采用批量造型生产。根据零件主要的加工表面的粗糙度确定各表面加工余量，查参考文献 查参考文献 2 机械加工工艺手册 ，以后有计算在此就不重复了。 3.2 基面的选择 基面的选择是工艺规程中的重要工作之一，基面的选择的正确与合理可以使加工的质量得到保证、生产效率得到提高；否则不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。 粗基准的选择：对于象机床尾座这样的零件来说，选择好粗基准是至关重要的，能够保证零件的各种加工余量的选择。对于一般零件而言，以加工面互为基准完全合理；但对于本零件来说，如果以 17 的孔为粗基准可能造成位置精度不达标，按照有关粗基准的选 择原则（即当零件有不加工表面时，应以这些不加工面作为粗基准）现在选择 不加工 35 的外圆表面和外表 不加工面作为粗基准，利用一组两个 锥套 夹持 两端 作为主要定位面以消除 五 个不定度，再用一个支承 板 、支承在前面用以消除一个不定度 ，达到完全定位。用来加工工件的底面。 对于精基准而言，主要应考虑基准的重合问题。 这里主要以已加工的底面为加工的精基准。 当设计基准与工序基准不重合时应该进行尺寸换算，后面对此有专门的计算这里就不重复了。 3.3 制定工艺路线 制定工艺路线的出发点应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得 到合理的保证。在生产纲领已确定为批量生产的条件下，可以考虑采用万能机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使用生产成本下降： nts 工艺规程设计 5 3.3.1 工艺路线方案一 工序 .铣削 17H 的孔的两端面（粗铣、半精铣） 工序 .扩 17H 的孔。 工序 .倒角 o451 工序 .铣削孔 14 的端面、铣削 M6 的端面、粗铣 最底面、粗铣导轨面、铣工艺面、铣削 2 2 的退刀槽、精铣导轨面、精铣燕尾面 工序 .铣削 28 的端面 工序 .钻 14 的孔、扩孔 工序 .镗削 28 的沉降孔 工序 .钻 M6 的孔、攻丝 工序 .精加工 17 的孔、研配 工序 .精加工导轨面配刮 12 13 点 /25 25 3.3.2 艺路线方案二 工序 .铣削 17H 的孔的两端面（粗铣、半精铣） 工序 .粗 刨 导轨面 工序 .粗 刨 燕尾面 工序 .刨 削导轨面的工艺台阶面 工序 .铣削 2 2 的退刀槽 工序 .精 刨 导轨面 工序 .精 刨 燕尾面 工序 .扩 17 的孔 nts 工艺规程设计 6 工序 .铣削 14 的孔的端面 工序 .镗 28 的孔 工序 .研配 17 的孔 工序 .导轨配刮 3.3.3.工艺方案的比较分析 上述两方案的特点在于：方案一是先加工孔，然后以此孔为基准加工其它各处，而方案二是以导轨面为基准加工其它面，可以看出以先加工孔，以孔作为定位基准加工时位置精度较易保证，并且定位装夹等都比较方便，但是方案一中的一次装夹多道工序除了可以选用专用夹具设计的组合机床（但在成批生产是在普通机床上能保证精度的情况下，应尽量不选用专用机床）以外，只能选用多工位万能铣床加工。而目前万能铣床的加工 精度还不能加工导轨面的精度要求，因此决定将方案二中的工序移入方案一， 由于铣削时不能很好地加工燕尾处的 075 的斜面，因此在导轨面和燕尾的加工都采用刨削。 具体工艺过程如下： 工序 1.粗铣削 17H6 的孔的两端面 工序 2.精铣削 17H6 的孔的两端面 工序 3.钻 17H6 的孔 工序 4.扩 17H6 的孔 工序 5.惚 o451 的倒角 工序 6.粗铣 14 的孔的端面 工序 7.半精铣 14 的孔的端面 工序 8.铣削 M6 的端面 工序 9. 粗 刨 燕尾底面 nts 工艺规程设计 7 工序 10.粗 刨 轨面 工序 11.铣 刨 导轨面的工艺面 工序 12.铣削 2 2 的退刀槽 工序 13.精 刨 燕尾面 工序 14.精 刨 导轨面 工序 15.磨燕尾面 工序 16.磨导轨面 工序 17.钻 14 的孔 工序 18.扩 14 的孔 工序 19.钻 M6 的螺纹孔 工序 20.攻丝 工序 21.镗削 28 的沉降孔 工序 22.镗削 17 的孔 工序 23.镗削 14 的孔 工序 24.导轨面配刮 工序 25.精加工 17H6 的孔研配 工序 26.人工时效 工序 27.终检 但考虑 工序集中和铸件不适合热处理取消工序 26， 而且考虑工序集中，集中同一中加工的粗精加工。 具体的工序如下： 工序 1. 导轨面 加工 （粗、半精铣削导轨面及 刨 削导轨面的工艺面、精刨 导轨面） 工序 2.燕尾面 加工 （粗 刨 、精 刨 燕尾面） 工序 3. 铣削 17H6 的孔的两端面（粗、精铣） nts 工艺规程设计 8 工序 4.孔 加工 （钻 、扩、绞 17H6 的孔） 工序 5. 铣削 14 的孔的端面 工序 6.14 的孔加工 （ 14 的孔钻、扩 ） 工序 7.铣削 M6 的端面 工序 8.钻孔（钻 M6 的螺纹孔） 工序 9. 惚 451 的倒角 工序 10. 磨削（导轨面、燕尾面） 工序 11. 镗削（镗削 28 的沉降孔） 工序 12. 攻丝 工序 13. 导轨面配刮 工序 14. 珩磨： mmH 617 工序 15. 精加工 17H6 的孔研配 工序 16. 终检 以上过程详见后面 的工艺卡 3.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯的确定 “尾座体”零件的材料为 HT200，生产类型为成批生产。采用自由的砂型 ,3 级精度（成批生产）。 根据上述原始质料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下： 3.4.1 孔 17 的端面的 不平度： mRZ 240 、缺陷度： m250 缺T查参考资料 4 机械制造工艺与夹具设计指导 nts 工艺规程设计 9 空间偏差： m1700 毛根据参考资料 4 机械制造工艺与夹具设计指导 铸造公差： mT 2200 查参考资料 4机械制造工艺与夹具设计指导 ，按铸件宽度 mmb 12 查得的宽度公差 （ 1）粗铣余量 加工精度： IT12，公差 mmmT 35035.0 查参考资料 4 机械制造工艺与夹具设计指导 加工表面粗糙度： 3.6R查参考资料 4 机械制造工艺与夹具设计指导 铸 件的加工余量为 mmY 6.21 ， （ 2）精铣余量 加工精度及表面粗糙度：要求达到 mR 3.6，公差 mmT 005.0 ，见图纸要求。精加工的余量为 mmY 12 。 所以总的加工为 )(2 21 YYMA 式 （ 3 . 1） mm3.7)16.2(2 3.4.2 内孔 mmH717 毛坯为实心，不冲出孔。内孔精度要求为 6IT ，参考 资料 4 机械制造工艺与夹具设计指导 确定工序尺寸及加工余量为： 钻孔： mm15 扩孔： mm16 mmZ 12 1 查参考 资料 4 机械制造工艺与夹具设计指导 精镗： mm9.16 mmZ 81.02 2 查参考 资料 4 机械制造工艺与夹具设nts 工艺规程设计 10 计指导 细镗： mm09.16 mmZ 08.023 查参考 资料 4 机械制造工艺与夹具设计指导 珩磨： mmH617 mmZ 09.02 4 查参考 资料 4 机械制造工艺与夹具设计指导 表 2.3-51 总的加工余量为 ： mmZZZZZ 24321 。 式 （ 3-2） 3.4.3 燕尾面加工 考虑其加工长度为 mm90 ，与其联结的为导轨面，其精度相对较高，要进行粗加工、半精加工和精加工。 粗加工： 加工精度 12IT 、铸件粗加工的余量 mmZ 0.61 根据 参考 资料 4 机械制造工艺与夹具设计指导 。 半精加工： 加工长度 mmB 90 、加工宽度 mm100 ，因此半精加工的余量选择mmZ 0.1 参考 资料 4 机械制造工艺与夹具设计指导 表 2.3-59。 精加工： 加工长度 mmB 90 、加工宽度 mm25 ，因此精加工的余量选择mmZ 012.03 参考 资料 4 机械制造工艺与夹具设计指导 表 2.3-60 总的加工余量 mmZZZZ 0 1 2.7321 。 式（ 3.3） 3.4.4 导轨面 刨 削加工 考虑其加工长度为 mm138 ，同样也是和导轨配合，其加工精度要求非常nts 工艺规程设计 11 高，因此需要进行粗加工，半精加工和精加工。 粗加工： 加工精度选择 12IT 选择加工余量 mmZ 5.5 半精加工： 加工长度 mmB 138 、加工宽度 mmk 100 ，因此加工余量选择mmZ 0.1 。 由 参考 资料 4 机械制造工艺与夹具设计指导 表 2.3-59 精加工： 加工长度 mmB 138 、加工宽度 mmk 90 ，因此精加工的余量选择mmZ 022.03 由 参考 资料 4 机械制造工艺与夹具设计指导 表 2.3-60 总的加工余量 由式 3-3 得 ： mmZ 522.6总 。 3.4.5 孔 14 的内径表面 毛坯为实心，不冲出孔。内孔精度要求不太高，参考 参考资料 2 机械加工工艺手册 确定工序加工尺寸及余量为： 钻孔： mm8.12 扩孔： mm14 mmZ 2.12 (查 参考资料 2 机械加工工艺手册 表 2.3-48) 7.M6 的孔加工 公称直径 mm6 ，加工前的钻孔直径 mm5 (查 参考资料 2 机械加工工艺手册 表 2.3-71) 因此钻孔 的加工余量为 ： mmZ 1 。 nts 工艺规程设计 12 3.5 确定切削用量及基本工时 3.5.1 铣削 17H6 的孔的两端面。 1.粗铣： （ 1） .加工条件 加工要求：铣 17 的孔的端面。 机床：双端面铣床 X364 刀具：粗铣端面刀具材料选用 YG6，由铣削宽度 mmae 35 选择mmd 600 。 查 参考资料 5 金属切削手册 表 6-4 得 （ 2） .计算切削用量 若考虑工件的粗糙度，加工余量为 mmZ 3max , mmZ 5.2min 但实际，由于以后还要精加工，因此此端面不必全部加工，此时可按 mmZ 6.2m ax 考虑，分二次加工，吃刀深度 mmap 3.1。 查 参考资料 2 机械加工工艺手册 表 2.3-5 每齿进给量 mmaf 18.0查 参考资料 5 金属切削手册 表 6-12 得 计算切削速度 查 参考资料 2 机械加工工艺手册 得耐用度st 3108.10 68.02.035.015.032.02.00602 4 5efpvaaaTkdv 式 （ 3.4） sm /3 3 5.7603518.03.1)108.10(0.1602 4 568.02.035.015.015.032.0 功率计算 pmefpm zn kaaap 74.09.05109.167 式 （ 3.5） nts 工艺规程设计 13 kW3.81043518.03.1109.167 74.09.05 2.精铣： （ 1） .加工条件 加工要求：铣 17 的孔的端面。 机床：双端面铣床 X364 刀具：。精铣端面刀具材料选用 YG6， 600 d。 吃刀深度 mmap 1 每转进给量 )/(5.0 rmmf 达到粗糙度要求 6.3（ 4） 3.5.2.钻孔（钻 17H6 的孔） （ 根据钻孔取参考值，参考资料 2机械加工工艺手册） rmmf /55.0 smv /38.0 dwvn 1000式 （ 3.6） m in)/454(9/564.71614.3 38.01 0 00 rsr 按机床选取 ： m in )/5 0 0(/33.83 rsrn w 考虑其加工长度为 mm80 ，选择钻床摇臂钻床 3025Z 。 切削工时： mml 80 mml 11 ， 42 l nts 工艺规程设计 14 fnllltwm21 式 （ 3.7） s86.155.033.83 4180 3.5.3.铣削 14 的孔的端面 （粗铣 14 的孔的端面、半精铣 14的孔的端面） 1.粗铣 14 的孔的端面 （ 1） .加工条件 加工要求：铣 14 的孔的端面。 机床：端面铣床 XE755 刀具：粗铣端面刀具材料选用 YG6， mmD 80 ,齿数 10。 （ 2） .计算切削用量 1） .粗铣 若考虑工件的粗糙度，加工余量为 mmZ 3max , mmZ 5.2min 但实际，由于以后还要精加工，因此此端面不必全部加工，此时可按 mmZ 6.2m ax 考虑，分二次加工，吃刀深度 mmap 3.1 。 每齿进给量 mma f 18.0 查资料 1 机床夹具设计手册 计算切削速度 查资料 1 机床夹具设计手册 耐用度 st 3108.10 smaaaTkdvefpv/47.2609625.03.1)108.10(0.11602456024568.02.035.015.015.032.068.02.035.015.032.02.00 功率计算 kWzn kaaap pmefpm 3.8109.167 74.09.05 nts 工艺规程设计 15 2.半精铣 14 的孔的端面 （ 1） .加工条件 加工要求：铣 14 的孔的端面。 机床：端面铣床 XE755 刀具：。精铣端面刀具材料选用 YG6， mmd 800 。 （ 2） . 半精铣 吃刀深度 mmap 1 每转进给量 )/(5.0 rmmf 达到粗糙度要求 3.5.4.铣削 M6 的端面 加工要求：铣 M6 的螺纹的端面。 机床：端面铣床 XE755 刀具：。铣端面刀具材料选用 YG6， mmd 800 。 铣 吃刀深度 mmap 3 每转进给量 )/(5.0 rmmf 就能够达到粗糙度要求 3.5.5.钻孔（钻 14 的孔、钻 M6 的螺纹孔） （根据钻孔取参数值，加工工艺手册） 1.钻 14 的孔 rmmf /0.1 nts 工艺规程设计 16 mi n )/4.86(/44.1 msmv ws dvn 1000 式 （ 3.8） m in)/08.1623(/05.271414.3 44.11000 rsr 按机床选取 m in )/1 6 0 0(/7.26 rsrn w 所以实际切削速度 m in )/(425.11000 7.2617 mv 切削工时： 查 参考资料 2 机械加工工艺手册 mml 11 ， mml 32 按照式 3-7 得 ： sfn llltwm6 318021 2.钻 M6 的螺纹孔 根据钻孔取参数值，查 参考资料 2 机械加工工艺手册 rmmf /95.0 mi n )/51(/85.0 msmv 由式 3-8 得 ： m i n )/4.3 2 4 8(/14.54514.3 85.01 0 0 01 0 0 0 rsrd vnws 按机床选取 m in )/3 0 4 0(/7.50 rsrn w 所以实际切削速度 m in )/(796.01000 7.505 mv 切削工时： 查 参考资料 2 机械加工工艺手册 mml 11 ， mml 32 nts 工艺规程设计 17 由式 3-7 得 ： sfn llltwm33.095.07.50 311221 3.5.6.扩孔（扩 17H6 的孔） rmmf /90.0 mi n )/81(/35.1 msmv 切削深度 ： mma p 0.1 由式 3-8 得 ： m i n )/75.1 7 1 9(/6 6 2.281514.3 35.11 0 0 01 0 0 0 rsrd vnws 按机床选取 ： m i n )/1 6 0 0(/7.26 rsrn w 所以实际切削速度 ： m i n )/(2576.11000 7.2615 mv 切削工时： 查 参考资料 2 机械加工工艺手册 mml 11 ， mml 32 由式 3-7 得 ： sfn llltwm6 318021 3.5.7.惚 451 的倒角 为了缩短辅助时间，取倒角时的主轴转速与钻孔相同， mi n )/454(/564.7 rsrn nts 工艺规程设计 18 3.5.8.扩孔（扩 14 的孔） rmmf /90.0 mi n )/81(/35.1 msmv 切削深度 ： mma p 0.1 由式 3-8 得 ： m i n )/75.1 7 1 9(/6 6 2.281514.3 35.11 0 0 01 0 0 0 rsrd vnws 按机床选取 ： m i n )/1 6 0 0(/7.26 rsrn w 所以实际切削速度 ： m in )/(2576.11000 7.2612 mv 切削工时： 查 参考资料 2 机械加工工艺手册 mml 11 ， mml 32 由式 3-8 得 ： sfn llltwm6 318021 3.5.9.刨 削导轨面 （粗、半精刨削导轨面及刨削导轨面的工艺面、精刨导轨面） 1.粗刨 ： （ 1） .加工条件 加工要求：粗 刨 导轨面。 机床：端面铣床 BE755 刀具：粗铣端面刀具材料选用 YG6， mmd 1600 。 nts 工艺规程设计 19 （ 2） .计算切削用量 若考虑工件的粗糙度，加工余量为 mmZ 3max , mmZ 5.2min 但实际，由于以后还要精加工，因此 此端面不必全部加工，此时可按 mmZ 6.2m ax 考虑，分二次加工，吃刀深度 mmap 3.1 。 每齿进给量 ： mma f 18.0 查 参考资料 2 机械加工工艺手册 计算切削速度 查 参考资料 2 机械加工工艺手册 耐用度 ： st 3108.10 由 3-4 得 smaaaTkdvefpv/47.2609625.03.1)108.10(0.11602456024568.02.035.015.015.032.068.02.035.015.032.02.00功率计算 kWzn kaaap pmefpm 3.8109.167 74.09.05 2.半精 刨 削导轨面及铣削导轨面的工艺面 （ 1） .加工条件 加工要求：半精铣削导轨面及铣削导轨面的工艺面。 机床：端面铣床 BE755 刀具：粗铣端面刀具材料选用 YG6， 1600 d 。 （ 2） .计算切削用量 若考虑工件的粗糙度，加工余量为 mmZ 3max , mmZ 5.2min 但实际，由于以后还要精加工，因此此端面不必全部加工，此时可按 mmZ 6.2m ax 考虑 ，分二次加工，吃刀深度 mmap 3.1。 nts 工艺规程设计 20 每齿进给量 mmaf 18.0查 参考资料 2 机械加工工艺手册 计算切削速度 查 参考资料 2 机械加工工艺手册 耐用度 st 3108.10 由 3-4 得 ： smaaaTkdvefpv/47.2609625.03.1)108.10(0.11602456024568.02.035.015.015.032.068.02.035.015.032.02.00功率计算 kWzn kaaap pmefpm 3.8109.167 74.09.05 式 （ 3-9） 3.精 刨 ： 加工要求：精 刨 削导 轨面。 机床：端面铣床 BE755 刀具：。精铣端面刀具材料选用 YG6， 600 d 。 吃刀深度 mmap 1 每转进给量 )/(5.0 rmmf 达到粗糙度要求 6.3（ 4 4.粗 刨 燕尾底面 加工要求：铣 刨 燕尾底面。 机床：端面铣床 BE755 刀具：。铣端面刀具材料选用 YG6， mmd 800 。 铣 吃刀深度 mmap 3 每转进给量 )/(5.0 rmmf 就能够达到粗糙度要求 nts 工艺规程设计 21 3.5.10.铣削 2 2 的退刀槽 加工要求：铣削 2 2 的退刀槽。 机床：铣床 X525 刀具：。粗齿锯片铣刀， mmD 50 ， mmL 0.2 ，齿数 20。 铣 吃刀深度 mmap 2每转进给量 )/(5.0 rmmf 就能够达到粗糙度要求 3.5.11.刨 削燕 尾面（粗 刨 、精 刨 燕尾面） （ 1） .加工条件 加工要求： 刨 削燕尾面。 机床： 刨 床 BE755 刀具：。精铣端面刀具材料选用 YG6， mmd 600 。 1） .粗刨 若考虑工件的粗糙度，加工余量为 mmZ 3max , mmZ 5.2min 但实际，由于以后还要精加工，因此此端面不必全部加工，此时可按 mmZ 6.2m ax 考虑，分二次加工，吃刀深度 mmap 3.1 。 每齿进给量 mma f 18.0 查 参考资料 2 机械加工工艺手册 计算切削速度 查 参考资料 2 机械加工工艺手册 耐用度 st 3108.10 由 3-8 得 ： nts 工艺规程设计 22 smaaaTkdvefpv/47.2609625.03.1)108.10(0.11602456024568.02.035.015.015.032.068.02.035.015.032.02.00功率计算 kWzn kaaap pmefpm 3.8109.167 74.09.05 2） .精铣 吃刀深度 ： mmap 1 每转进给量 ： )/(5.0 rmmf 达到粗糙度要求 6.3（ 4） 3.5.12.镗削（精镗、细镗 17 的孔） 取刀杆直径 mmD 12 ， 刀杆伸出量 mm100 。 粗镗：加工余量 mmZ 72 1428 。分两次加工。令 mma p 41 ，mma p 32 ，选用 90 硬质合金 YT5 镗刀。 rmmf /21.0 精镗： rmmf /15.0 细镗：取刀杆直径 mmD 12 ， 刀杆伸出量 mm100 。 粗镗：加工余量 ： mmZ 72 1428 分两次加工。令 mma p 41 ， mma p 32 ，选用 90 硬质合金 YT5 镗刀。 rmmf /21.0 。 nts 工艺规程设计 23 3.5.13.磨削（导轨面、燕尾面） 由于都是平面的加工，所以采用平 面磨削的加工方案。 1.导轨面的磨削 选用机床： 导轨磨床 MM52125 磨具： 粗磨采用平行砂轮 2410)(60)( 2 PSVZRGPNA 。 查 参考资料 2 机械加工工艺手册 。 磨削用量选择： 合理的磨削用量的选择的一般原则为：粗磨时，工件加工的精度和粗糙度要求差一些，可采用较大的 rf 、 af 。精磨时，必须采用小的 rf 、 af 、wv 。要根据工件的尺寸大小、刚性的好坏，选择合理的 rf 、 af 。根据加工材料的强度和硬度以及导热性，合理地选择 rf 、 wv 。根据砂轮的切削性能的好坏使用合理的 rf 。磨削细长零件时，工件容易产生震动， wv 应适当 降低些。由此选择如下： 1500r/min砂n 轴向进给量 mmBf a 25.0 （双行程） 工件速度 ： m in )/10(/166.0 msmv w 查 参考资料 2 机械加工工艺手册 表 2.4-167 径向进给量 ： 双行程/015.0 mmf r 查 参考资料 2 机械加工工艺手册 表 2.4-167 切削工时： zffvKLbZtrbwbm 10002 式（ 3.9） nts 工艺规程设计 24 式中 L 加工长度， 138mm b 加工 宽度， 90mm bZ 加工余量， 0.022mm K 系数， 1.14 Z 同时加工零件数 st m 7.413015.02166.01 0 00 14.1022.0901382 2. 燕尾面的磨削 选用机床： 导轨磨床 MM52125 磨具： 粗磨采用平行砂轮 2410)(60)( 2 PSVZRGPNA 。（查机械加工工艺手册）。 磨削用量选择： 1500r/min砂n 轴向进给量 ： mmBf a 25.0 （双行程 ） 工件速度 m in )/10(/166.0 msmv w （表 2.4-167） 径向进给量 双行程/015.0 mmf r （表 2.4-167） 切削工时： zffvKLbZtrbwbm 10002 （式 3.10） 式中 L 加工长度， 90mm b 加工宽度， 11mm bZ 加工余量， 0.022mm nts 工艺规程设计 25 K 系数， 1.14 Z 同时加工零件数 st m 3.33015.02166.01000 14.1022.011902 3.5.14.镗削（镗削 14 的孔、镗削 28 的沉降孔） 1.镗削 14 的孔 （取刀杆直径 mmD 12 ， 刀杆伸出量 mm100 。 粗镗：加工余量 mmZ 12 1214 。分两次加工。令 mma p 41 ，mma p 32 ，选用 90 硬质合金 YT5 镗刀。 rmmf /21.0 精镗： rmmf /15.0 2.镗削 28 的沉降孔 取刀杆直径 mmD 12 ， 刀杆伸出量 mm100 。 粗镗：加工余量 ： mmZ 72 1428 。 分两次加工。令 mma p 41 ， mma p 32 ，选用 90 硬质合金 YT5 镗刀。 rmmf /21.0 精镗： rmmf /15.0 nts 工艺规程设计 26 3.5.15.攻丝 公制螺纹 mmM6 ，由于加工的材料是铸件，因此选取如下： smv /115.0 （查 参考资料 2 机械加工工艺手册 表 2.4-105） 所以 m i n )/366(/104.6 rsr
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