关 键 词：

机械毕业设计全套

资源描述：

GY03-123@精密平面磨床垂直进给机构壳体设计,机械毕业设计全套

内容简介：

南通职业大学 2008 届 毕业设计（论文）任务书 学生姓名 所学专业 机械制造与自动化 班 级 机制 057 课题名称 MM7120 平面磨床进给机构体壳机械加工工艺规程及工装设计 工作内容 （应完成的设计内容、论文内容） 1 零件图 1 张； 2 毛坯图 1 张； 3 零件机加工工艺规程一套： a、过程卡片； b、工序卡片； 4 工艺装备设计： a、 45H7 孔加工专用夹具； b、 2 M4 孔加工专用夹具； 5. 设计说明书一份。外文翻译资料一份。 工作要求 （设计应达到的性能、指标，论文质 量要求） 1 中批生产； 2 毛坯图应符合铸造等工艺要求； 3 工装设计应保证工件加工，经济合理 4 图纸及设计说明书应内容正确，清晰。 .(约一万字 ) 主要参考 资料 金属机械加工工艺人员手册 有关教材及标准 机床夹具设计手册 机床夹具设计图册 工作进度 要求 12 月 10 日 12 月 17 日（ 1 周） 调研、定方案（完成零件图）； 12 月 18 日 1 月 14 日（ 4 周） 工艺规程设计（完成工艺卡、工序卡）； 1 月 1 5 日 2 月 17 日（ 6 周） 工装设计（完成工装图） 2 月 18 日 2 月 28 日（ 1 周） 整理技术文件 月 日 月 日（待通知）（ 2 周） 审图；准备答辩 （毕业实践期间，每周联系一次。根据通知及时回校。如有延误自行负责。） 课题组 其他 成员 指导教师 （签名） 教研室主任 （签名） 部门批准 （盖章） 签发日期 2007 年 12 月 8 日 注：本 任务书一式 三份，由指导 教师 填写， 教研室主任审核， 系部批准后下发 ； 学生 、指导教师 、系部各 一份。 nts精密平面磨床垂直进给机构壳体 设计说明书 题目 : 壳体机械加工工艺规程及工装设计 (年产量 2000 件 ) 序言 机械制造工艺毕业设计是我们学完了大学的全部课程之后进行的 .是一次关于我们能否将所学到的知识服务于实践的综合测试 ,是一次 理论联系实际的训练 .因此 ,它在我们三年的大学生活中最重要的地位 . 就我个人而言 ,我希望能通过这次设计对自己以后将从事的工作进行一次适应性的训练 ,希望在设计中能锻炼自己分析问题 .解决问题的能力 ,为自己今后参加国家的建设打下一个良好的 基础 . 由于能力所限 ,许多都是以书论理 ,与实际相差甚远 ,设计尚有不妥之处 .希望各位老师前辈给予指教 .学生在此不胜感激 . 一 .零件的分析 (一 )零件的作用 题目所给定的零件是 精密平面磨床垂直进给机构 的 壳体 .它位于工作台的侧面 .主要作用 :一是保证蜗轮蜗杆传动的平稳性 ;二是保证蜗轮蜗杆传动的精确性 ;三是通过本零件可以实现蜗轮蜗杆的传动 ,从而带动垂直进给机构的运行并保其精确性 . （二）零件的工艺分析。 从 零件图上可以看出，它一共有三组加工表面，而这三组加工面之间有一定的位置要求，现将这三组加工表面分述如下： 1 以直径 80 孔为中心 的加工表面 该组加工表面包括：直径 80 直 径 116 直径 120 孔及其端面 R73 圆弧面及其顶糟及其螺孔 2 m4 深 7；窗口顶面及其螺孔；直径斜孔。 3m4 孔。 2 以直径 47 孔为中心的加工表面。 该组加工表面包括：直径 47 直径 52 直径 61 孔及 m60*1.5 螺孔；大斜面及其顶面四个沉尖孔二个销孔； R40 弧面。 3 以直径 45 孔为中心的加工表面 该组加工表面包括：直径 45 孔及其端面；端面上的 Z 直径 6 锥销孔， M6 深 15， ZM6 通， Z M4 深 8，以及直径 12 孔， M12*1.25 深 8 的螺孔。 这三组加工表面有着一定的位置要求，主要是： （ 1） 直径 52。 +0.030，直径 47。 +0.025 和直径 80。 +0.030 的不同心度允差为 0.015mm； （ 2） 直径 45。 +0.025 孔的轴线对直径 80。 +0.030 孔的不垂直度允差为 0.03/100； （ 3） 直径 52。 +0.030，直径 47。 +0.025 和直径。 +0.030 对 A 面的不垂直度允差为 0.05 （ 4） 直径 80 孔面与其内端面垂直度允差 0.03/100 直径 47 孔面与其内端面垂直度允差 0.02/100 由以上分析可知，对于加工表面而言，我们可以先加工其中一组表面，然后借用于专用夹具进行另一组表面的加工，并且保证它们之间的位置精度要求。 二工艺规程设计 （一）确定毛胚的制造形式 零件结构较复杂，可采用铸体，材料取 HT15 33 且零件轮廓尺寸较大，且年产量为2000 件，已构成批量生产，且零件在工作过程中受力不大且较稳定，于是采用铸造结构较合理。 （二）基面的选择 nts基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者还会造成零件大批报废，使生产无法进行，造成重大损失。 粗基准的选择：对本工艺零件来说，选择好粗基准是至关重要的。根据粗基准选择的有关原则结合 本零件的结构特征（对于某些重要的表面，应尽可能使其加工均匀）对本零件来说斜面是重要的表面之一， Ra 达到 0.8，直径 80 直径 47 直径 45 内孔面也是。因此我们可以选斜面为第一步粗加工，即选直径 120 孔面极其端面作为粗基准，粗加工斜面，只要限制四个自由度 XZXY 即可。 对于精基准而言，主要考虑基准重合的问题。当设计基准 与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，此处略。 （三）制定工艺路线 工艺路线确定的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定为成批的条件下，可采取多功能机床 配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率，除以此外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 1 工艺路线方案一 工序 10 车直径 120，直径 116，直径 80 孔及其端面， R40 内弧面 20 车直径 47，直径 52，直径 61， M60*105 孔（螺孔）及其端面 30 铣斜面 40 铣斜面端面 50 铣 R73 圆弧面 60 铣圆弧槽 70 铣圆弧槽止口 80 铣窗口顶面 90 粗镗直径 45 孔 100 精车 径 47，直径 52， M60*1.5，直径 61 孔及其端面 110 精车 径 120，直径 116，直径 80 孔及其端面 120 精镗直径 45 孔 130 精铣斜面 140 精磨斜面 150 制 Z M4 深 7 螺孔 160 制窗口螺孔，钻直径 12 孔 170 制 3 M4 孔 180 制 M12*1.25 深 8 螺孔 185 制 3 M6 螺孔 190 铣端面 195 钻直径 8 斜孔 200 钻端面，制螺孔 210 制斜面孔。倒止口面（ 215） 220 打体号 230 检查 2工艺路线二 工序： 10 粗铣斜面 20 粗车直径 120 直径 116 直径 80 孔及端面 R40 内弧面 30 粗车直 径 47 直径 52 直径 61 孔及其端面。 M60*1.5 螺纹 nts 40 铣斜面端面 50 铣左端面 60 铣 R73 圆弧面 70 铣圆弧槽 80 铣圆弧槽止口 90 铣 窗口顶面 100 粗镗直径 45 孔 110 精铣斜面 120 磨斜面 130 精车直径 120，直径 116，直径 80 孔及其端面（半精车前端面） R40 弧面 140 精车直径 47，直径 52，直径 61 孔及其端面，车 M60*1.5 螺纹 150 精镗直径 45 孔 160 制 Z M4 深 7 螺孔 170 制窗口螺孔 钻直径 12 孔 180 制 3 M4 螺孔 185 制 3 M6 均布螺孔 190 制 M12*1.25 深 8 螺孔 200 制端面孔 螺孔 210 制斜面孔 倒 止口面（ 215） 220 打体号 230 检查 3工艺方案的比较与分析 两方案最主要的区别是粗基准选择不一样。根据粗基准选择原则之一，应选择有与加工面有重要位置关系的面作为粗基准。结合本零件应选方案二。 （四）机械加工余量、工序尺寸及毛胚尺寸的确定。 壳体材料为 HT15 33。生产类型为批量生产，采用二级精度铸体 根据零件，加工余量采取 查表法。取顶面及孔面（双边）加工余量为 4.5mm，端面加工余量为 3.5mm（见毛胚图） （五）确定切削用量及基本工时（采用查表法，计算法） 工序： 10 粗铣斜面 1 加工条件 工体材料： HT15 33 加工要求：粗铣斜面 机床： X62 刀具：高速钢套式面铣刀 W18cr4V 取 D/Z=250/260 T=240， B=150 SZ=0.12 t=3.2 2 切削用量确定 切削速度 V=59.79(m/min) 取主轴转速 n=118rpm, f=3.18mm/r 3 基本工时 Tj=(L+L1+L2)*i/fmZ 主偏角 Kr=90 度时 L2=2 L1=27 Tj=0.58min nts工艺 20 粗车半径 120 半径 116 半径 80 孔及其端面。 R40 内弧面 1. 加工条件： HT15-33（工体材料） 加工要求：粗车半径 120 半径 116 半径 80 孔及其端面。 R40 内弧面 机床： Ca6140 端面车刀：刀片材料 Ya6，刀杆尺寸 16 25mm平方 ， Kr=90 r。 =15， r6=0.5mm 孔面车刀：刀片材料 ra6,kr=100 ,kr =10 2. 确定切削用量。 （ 1） 粗车前面 切削速度 V=132.5m/min 取主 轴转速 n=160rpm 进给量 f=0.23mm/r (2)车半径 116孔 切削速度 V=123.1m/min 取主轴转速 n=160rpm,进给量 f=0.36mm/r (3)粗车半径 80孔端面 V粗 =132.5m/min 取主轴转速度 n=160rmp进给量 f=0.23mm/r (4)粗车半径 80孔（半径 84.5-81） V粗 =109.0m/min 取 n=80rmp f=0.30mm/r (5)粗车 半径 120孔 切削速度 V=130.8m/min 取主轴转速 n=160rpm,进给量 f=0.36mm/r （ 6）粗车半 径 40弧面（ R40.5） V粗 =114.8m/min 取 n=80rmp f=0.30mm/r 3. 基本工时。 （ 1）粗车前面 Tj=0.758分 L1=2.5 （ 2） 车半径 116孔 Tj=0.627分 L1=2.1mm （ 3） 粗车半径 80 孔端面 Tj=0.794分 L1=2.06mm （ 4） 粗车半径 80 孔 Tj=0.984分 L1=2.2 （ 5） 粗车半径 120 孔 Tj=0.336分 L1=3.37mm (6)粗车半径 40弧面 Tj=1.03分 L1=1.03 Tj总 =40559分 4. 基本工时的确定 工序 30 粗车半径 47 半径 52半径 61孔及其端面粗车螺纹 1 加工条件 工体材料： HT15-33 加工要求：粗车半径 47半径 52半径 61 机床： CA6140 nts刀具：刀片材料 Ya6 Kr=100 Kr =10 Ya6 60内螺纹车刀 2 确定切削用量 （ 1） 切削速度（粗车半径 47孔） V=127.8m/min 取主轴转速 n=160rmp 进给量 f=0.36mm/r (2)粗加工半径 52及半径 47端面 切削速度 V半径 52=121.2m/min 取主轴转速度 n=160rmp 进给量 f=0.36mm/r V半径 47端面 =158.1m/min 取主轴转速度 n=160rmp 进给量 f=0.35mm/r (3)粗加工半径 61槽 选用 T型槽镗刀 a=3,m=6,r=100mm 切削速度 V=109.8m/min 取主轴转速度 n=160rmp 进给量 f=0.35mm/r (4)粗车螺纹孔半径 53-半径 57 切削速度 V=126.3m/min 取主轴转速度 n=160rmp 进给量 f=0.36mm/r (5)车半径 61孔 切削速度 V=125.3m/min 取主轴转速度 n=160rmp 进给量 f=0.36mm/r (6) 粗车螺纹 切削速度 V=36.9m/min 3 基本工时的确定 （ 1） 粗车半径 47 孔 Tj=0.829分 L1=2.19 （ 2） 粗加工半径 52及半径 47端面 Tj半径 52=0.548分 L1=2.06 Tj半径 47端面 =0.52 分 （ 3） 粗加工半径 61槽 Tj=0.133分 （ 4） 粗车螺纹孔 Tj=0.393分 L1=2.15 （ 5） 车半径 61孔 Tj=0.270分 Tj总 =2.552分 工序 40 铣斜面端面 1加工条件 工体材料： HT15-33 加工要求：铣斜面端面 机床： X62 刀具：高速钢套式面铣刀 W18Cr4V 镶齿铣刀 T=180 D/Z=80/10 B=48 SZ=0.08 t=4.5 Kr=90 2.确定切削用量 nts切削速度 V=61.9m/min 取主轴转速度 n=475rpm 进给量 f=0.79mm/r 3.基本工时的确定 Tj=0.352分 工序 50 铣左端面 1 加工条件 工体材料： HT15-33 加工要求：铣左端面 机床： X62 刀具：高速钢套式面铣刀 W18Cr4V T=180 D/Z=160/16 B=96 SZ=0.05 t=3.5 Kr=90 2.确定切削用量 切削速度 V=78.4m/min 3.基 本工时的确定 Tj=0.328分 取主轴转速 n=475rpm f=0.79mm/r 工序 60 铣 R73圆弧面 1 加工条件： 工体材料 HT15-33 加工要求：铣 R73圆弧面 机床： X52K 刀具：高速钢立铣刀 W18Cr4V 2 切削用量的确定 切削速度 V=58.6m/min 取主轴转速 n=375rmp 手动进给量 f=0.4mm/r 3.基本工时 Tj=1.04分 工序 70 铣圆弧槽 1 加工条件 加工材料： HT15-33 加工要求：铣圆弧槽 机床： X52K 刀具：高速钢立铣刀 W18Cr4V T=60 D/Z=16/3 t=16 B=11 SZ=0.05 2.切削用量的确定 切削速度 V=73.6m/min 取主轴转速 n=475rpm 进给量 f=1.185mm/r 3.基本工时的确定 Tj=0.959分 工序 80 铣圆弧槽止口 1 加工条件 nts加工材料： HT15-33 加工要求：铣圆弧槽止口 机床： X52k 刀具：高速钢立铣刀 W18Cr4V T=60 D/Z=22/3 t=22 B=3 SZ=0.05 2 切削用量的确定 切削速度 V=86.5m/min 取主轴转速 n=600rpm f=0.15mm/r 3.基本工时的确定 Tj=1.011分 工序 90 铣窗口顶面 1 加工条件 加工材料： HT15-33 加工要求：铣窗口顶面 机床： X62 刀具：高速钢立铣刀 W18Cr4V（镶齿式） T=180 D/Z=80/10 t=4.5 B=48 SZ=0.12 Kr=90 2.切削用量的确定 切削速度 V=52.7m/min 取主轴转速 n=190rpm f=1.2mm/r 3 基本工时的确定 Tj=0.272分 工序 100 粗镗半径 45孔 1 加工条件 加工材料： HT15-33 加工 要求：粗镗半径 45孔 机床： CA6140 刀具： Ya6 Kr=45 Kr =10 车刀 2.切削用量的确定 切削速度 V=124.4m/min 取主轴转速 n=250rpm f=0.45mm/r 3基本工时的确定 Tj=0.408分 工序 110 精铣斜面 1加工条件 加工材料： HT15-33 加工要求：精铣斜面 机床： X62 刀具：高速钢立铣刀 W18Cr4V（镶齿式） T=240 D/Z=250/26 t=1.0 B=150 SZ=0.08 Kr=90 2切削用量的确定 nts切削速度 V=70.2m/min 取主轴转速 n=118rpm f=1.99mm/r 3基本工时的确定 Tj=0.930分 工序 120 磨斜面 1加工条件 加工材料： HT15-33 加工要求：磨斜面 光洁度 0.8 （粗磨） 机床： M7120A 刀具：平形砂轮： TH36Z1A6P600 80 75 2切削用量的确定 切削速度 V=5652m/s 取砂轮 n0=3000 rpm 磨削深度进给量 st=0.0472mm/行程 取 SB=60mm/行程 2 基本工时的确定 Tj=0.143分 取 SB=60毫米 /行程 工 序 130 精车半径 120半径 116半径 80 孔及其端面（半精车） R40内弧面 1加工条件 加工材料： HT15-33 加工要求：精车半径 120半径 116半径 80 孔及其端面（半精车） 机床： Ca6140 刀具：刀片材料 Ya6 半径 120端面车刀 Kr=90 r0=15 r6=0.5mm 孔面及其端面车刀 Kr=100 Kr =10 2.确定切削用量 （ 1）。半精车前面 切削速度 V=165.6 m/min 取主轴转速 n=200rpm 进给量 f=0.15mm/r (2)精车半径 120孔及其端面 切削速度 V=179.6m/min 取 n=200rpm f=0.168mm/r V端面 =154.5m/min 取 n=160rpm f=0.23mm/r (3)半精车半径 80端面 切削速度 V半精 =244.9 m/min 取主轴转速 n=250rmp 进给量 f=0.12mm/r 3.基本工时 （ 1）半精车前面 Tj精 =0.925分 （ 2） 精车半径 120 孔及其端面 Tj精半径 120=0.429 分 ntsTj端面 =0.093分 （ 3） 半精车半径 80端面 Tj=0.835分 （ 4） 精车半径 80 孔面 Tj=0.800分 （ 5） 精车 R40内弧面 Tj=0.863分 L1=2.4mm Tj总 =3.945分 工序 140 精车半径 47 半径 52 M60 1.5 半径 61孔及其端面 1 加工条件 加工材料： HT15-33 加工要求：精车半径 47 半径 52 M60 1.5 半径 61 孔及其端面 刀具：刀片材料 Ya6 kr=100 kr =10 车刀 Ya6 60内螺纹车刀 2 切削用量的确定 （ 1） 精车半径 47 孔 V=179.6m/min 取 n=200rmp f=0.168mm/r (2)精加工半径 52孔面及半径 47 端面 V半径 52=179.6mm/r 取 n=200rpm f=0.168mm/r V半径 47端面 =232.3mm/r 取 n=200rpm f=0.168mm/r (3)精车 M60 1.5螺纹 V=44.3m/min 3.基本工时的确定 （ 1）精车半径 47孔 Tj=0.786分 （ 2）精加工半径 52孔面及半径 47端面 a.Tj半径 52=0.40分 b. Tj半径 47端面 Tj=0.077分 （ 3）精车 M60 1.5螺纹 Tj=0.405分 Tj总 =1.668分 工序 150 精镗半径 45孔 1 加工条件 加 工材料： HT15-33 加工要求：制 2-M4深 7螺纹 分度 80 加工机床： Z550 刀具：锥柄麻花钻（ aB1438-78） d=3.3mm nts 机用丝椎（ aB966-67） d=4 (高速钢 ) 2 攻丝 Tj=0.710分 Tj 总 =1.632分 工序 170制窗口螺纹 4-M4深 8 钻半径 12 孔 1加工条件： HT15-33 加工要求：制 4-M4深 8螺纹孔 钻半径 12 孔 加工机床：摇臂钻床 Z35 刀具：椎柄麻花钻（ aB1438-78） d=4mm 2切削用量的确定 （ 1）钻孔 切 削速度： V=17.70m/min 取主轴转速 n=697rpm f=0.23mm/r （ 2）攻丝 切削速度： V=5.86 m/min 取主轴转速： n=22rpm f=0.7mm/r (3)钻半径 12孔 V=23.35m/min Tj=0.078 3.基本工时的确定 （ 1）钻孔 Tj=0.106分 D=3.3MM T=1200分 f=0.25mm/r V=16.91m/min 取转轴转速 n=850rpm f=0.25mm/r (2)攻丝 切削速度 V=5.86m/min 取主轴转速 n=34rpm f=0.7mm/r 3.基本工时的确定 （ 1）钻孔 Tj=0.08分 （ 2） 攻丝 Tj=0.574分 Tj总 =2.694分 工序 180 制 3-M4螺孔 1加工条件： 加工要求：制 3-M4 螺孔均布 加工材料： HT15-33 机床： Z575 刀具：椎柄麻花钻（ aB1438-78） d=3.3mm 高速钢机用丝椎（ aB966-67） d=4mm 2.切削用量的确定 （ 1）钻孔 切削速度 V=17.70m/min 取主轴转速 n=697rpm f=0.23mm/r （ 2）攻丝 nts切削速度 V=5.86 m/min 取主轴转速 n=22rpm f=0.7mm/r 3.基本工时的确定 （ 1）钻孔 Tj=0.100分 （ 2）攻丝 Tj=0.954分 Tj总 =3.162分 工序 185 制 3-M6均布螺孔 1 加工条件 加工材料： HT15-33 加工要求： 3-M6 均布 机床： Z575 刀具：椎柄麻花钻（ aB1438-78） d=4.5mm 高速钢机用丝椎（ aB966-67） d=6mm 2.切削用量的确定 （ 1）钻孔 切削速度 V=19.13m/min 取主轴转速 n=697rpm f=0.23mm/r （ 2）攻丝 切削速度 V=6.92m/min 取主轴转速 n=22rpm f=1mm/r 3.基本工时的确定 （ 1）钻孔 Tj=0.115分 （ 2）攻丝 Tj=0.824分 Tj总 =2.817 工序 190 制 M12*12.5 深 8螺孔 1 加工条件 加工材料： M12*1.25 深 8螺孔加工 机床： Z575 刀具：锥柄麻花钻（ GB1438 78）。 D=10mm 高速钢机用丝锥（ GB966 67）， D=12mm 2 切削用量的确定 （ 1） 加工孔 切削速度 V=23.36m/min D=10 T=1200 S=0.23mm/r 取 n=697rpm f=0.23mm/r (2) 攻丝 切削速度 V=13.00m/min 取 n=22rpm f=1.25mm/r 3.基本工时的确定 nts （ 1）加工孔 Ti=L/fn=L1+L2+L3/fn L=17.5mm L2=2.5mm L1=6.5mm Tj=0.165分 （ 2） 攻丝 Tj=(L1+L2+L3)(1/n+1/ni)/f L1=(1-3)f=2.5*1.25=3.125mm L2=0 l=8 N=22 ni=88 Tj=0.506 TJ总 =0.165+0.506=0.671 分 工序 200 制端面孔，螺纹孔 1 加工条件 加工材料： HT15-33 加工要求：制端面孔，螺纹孔 机床：摇臂钻 Z35 刀具：锥柄麻花钻（ GB1438 78） 2 切削用量的确定 （ 1） 钻孔 切削速度 V1=16.91m/min V2=18.27m/min V3=23.35m/min （ 2）攻丝 取 n=850rpm f=0.25mm/r 切削速度： V=CVdox/TmSy Vm4=5.86m/min f=0.7mm/r Vm6=6.92m/min f=1mm/r 取主轴转速 n=34rpm. 3.基本工时的确定 钻孔 TJ=L/fn=(L1+L2+L3)/fn a. M6深 15 Tj=(L1+L2+L3)/fn L=25mm, l1=4mm L2=0 Tj=25+4/850*0.25 b. 2M6通 Tj=l1+l2+l3*2/fn=0.127分 l2=1-4=2.5mm c. 12 孔 Tj=l1+l2+l3/fn=7+7+2.5/850*0.25=0.078 分 l1=7mm d. M4通 Tj=7+3+2.5/850*0.25=0.059 分 L1=3mm e. 2-M4深 8 Tj=0.071*2=0.141分 攻丝 Tj=l1+l2+l3(1/n+1/ni)i/f ntsa. M6深 15 L1=(1-3)f=2 l2=0 N=34 ni=85 Tj=15+2+0(1/34+1/85)*1=0.7 分 b.2M6通 L1=（ 1-3） f=2 l2=0 N=34 ni=85 Tj=7+2(1/34+1/85)*1=0.371 分 Tj4=2*Tj=0.741分 c. M4通 L2=（ 1-3） f=1.41 L2=0 N=34 ni=85 Tj=1.41+7*(1/34+1/85)*1/0.7=0.495分 d.2M4深 8 L2=（ 1-3） f=1.4 L2=0 N=34 ni=85 Tj=1.4+8(1/34+1/85)*2/0.7=1.106 分 Tj总 =0.136+0.127+0.078+0.059+0.141+0.7+0.741+0.195+1.106=3.583分 工序 210. 制斜面孔 1加工条件： 加工材料： HT15-33 加工要求：制端面孔，螺纹孔 机床：摇臂钻 Z35 刀具：锥柄麻花钻（ GB1438 78） d=9mm 2.切削用量的确定 切削速度 V=14.2D0.25/1200*0.125*0.25=21.73m/min 取 n=850rmp f=0.25mm/r 3.基本工时的确定 Tj=L/fn L1=6mm L2=0 L3=15mm Tj=15+6+0/850*0.25*4=0.099*4=0.396 分 工序 215 倒忽止口面 1 加工条件 加工材料： HT15-33 加工要求：倒忽 4-直径 14 止口面 机床：专用机床 刀具：套式端面忽钻 d=8mm D=14mm 2 切削用量的确定 切削速度 查表机械工艺人员手册 取 V=12m/min 取主轴 N=850rpm f=0.23mm/r 3 基本工时的确定 Tj=L1+L2/fn=8+2.5/850*0.23=0.0537 分 工序 220 打件号 工序 230 检查 nts 三量具设计 直径 45孔是本零件的重要孔之一。 直径 45塞规设计 计算直径 45H7用的孔工作量规的工作条件 1 从附表 2.3.5 查出标准公差和基本偏差 ，从而得出孔的上，下偏差为：直径45H7Es=+25mm EI=0 2 从附表 21中查出 IT7级 直径 45mm量规的制造公差 T和位置要素值 Z T=3um z=4um 3 计算塞规的上下偏差 通规 上偏差 Ts=EI+Z+T/2=+0.0055mm 下偏差 Ti=EI=Z-T/2=+0.0025mm 磨损极限 Tu=ET=0 止规 上偏差 Zs=ES=+0.025mm Zi=es-t=+0.025-0.003=+0.022mm 5. 量规工作尺寸的计算 直接 45H7孔用量规的极限尺寸 通规 最大极限尺寸 Tmax=45+Ts=45+0.0055=45.0055mm 最小极限尺寸 Tmin=45+Ti=45+0.0025=45.0024mm 磨损极限尺寸为 45mm 止规 最大极限尺寸 Zmax=45+Zs=45+0.025=45.025mm 最小极限尺寸 Zmin=45+Zi=45+0.022=45.022mm 6. 绘制量规的工作图 四夹具设计 为了提高生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。根据任务书，设计了直径 45 的孔镗夹具和 2-m4 深 7分度夹具。就直径 45 孔镗夹具进行分析计算说明。 （一）直径 45 孔本身有尺寸精度 直径 H7（ +0.025）与直径 80孔有位置精度，即直径孔的轴线 对 80 的孔的不垂直允差为 0.03/100 （二）夹具设计 1定位基准的选择 从零件图可知，直径 45 轴线有垂直度要求，其设计基 准直径 80 轴线为定位基准 从零件结构知可选直径 80 孔及其端面为定位面，再以可调支对左端面限位，从而实现 6点完全定位。 2。切削力及夹紧力力计算 刀具： Ya6 Kr=45 度 Kr1=10度 内孔车刀 主切削力 FZ=9.8CFZfVKFZ 式中 CFZ=92 XFZ=1.0 YFZ=0.75 N=0 KFZ=1 则 FZ=9.8*92*1.75*0.45*1*1=867N nts径向切削力 Fy9.8CFY*aPXFYFyfyVn*KF2y 式中 CFy=54 xfY=0.9 yFy=0.75 n=0 KFy=1 则 Fy=9.8*54*1.75*0.45*1*1=482N 从本零件加工直径 45 孔的情况， FZ最能引起安装轴线方向松动 即引起松动的最大力 F=FZ=867N 即夹紧机构产生的实际夹紧力满足 P=FZ 安全系数 K=K1K2K3K4 K1 基本安全系数 1.5 K2 加工性质系数 1.1 K3 刀具钝化系数 1.2 K4 断续切削系数 1 既 P=FK=867*1.5*1.1*1.2*1=1717N 所需实际夹紧力 1717N 是大的，可采用螺纹夹具。 定位销许用应力 Oa=20mpa 假设夹紧力 F1=1750N 螺栓工作载荷 F=F1/Z=1750N 剩余 顶紧力 F2=1.5F=1.5*1750=2650N 最大拉力 F0=F+F2=1750+2650=4375N 相对刚度余数 C1/C2+C1 由题球面垫圈 取为 0.5 即预紧力 F=F0-C1F/CI+C2=4375-0.5*1750=3500N 螺栓拉力变化幅 Fa=F0-F1/2=4375-3500/2=440N 危险面 AC=3.14/4*（ d1+d2-H/6） /2 查手册 d1=18.375 d2=19.026 P=4.5 H=0.866P=3.897mm AC=530mm2 螺栓应力幅 Qa=FA/Ac=440/530=0.83MPa20MPa 既螺栓强度 已远远足够 3定位误差分析 1）定位误差与工序基准重合 AB=0 2）定位基准本身的移动引起的误差 AY=0.015 3）即 AD=AY=0.0150.03 即能满足零件的精度要求。 4 夹紧元件强度校核 从以上有关计算，轴的强度是足够的 从加工过程看，定位元件还受剪切力作用，由 于 FX. Fy 切削力很小，且又有摩擦力消去一点，则作用在销上的剪切力是很小的 即定位元件是可安全工作的。 nts南通职业大学机械工程系 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 J90B 01C L 产品名称 零件名称 精密平面磨床垂直进给机构壳体 共 2 页 第 1 页 材 料 牌 号 HT15-33 毛 坯 种 类 砂型铸件 毛坯外形尺寸 135 142 189.5 每毛坯件数 每 台 件 数 备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 铸件，铸造，检验，处理 铣床 X62 专用夹具 0.58 10 粗铣斜面 车床 CA6140 专用夹具 4.559 20 粗车直径 47， 52和 61 的孔及其端面 车床 CA6140 专用夹具 2.552 30 粗车直径 120和 116， 80 的孔及端面 R40内弧面 车床 CA614 专用夹具 0.328 40 铣左端面 铣床 X62 专用夹具 1.04 50 铣 RB圆弧面 铣床 X52K 专用夹具 0.959 60 铣圆弧槽 铣床 X52K 专用夹具 1.011 70 铣圆弧口 铣床 X52K 专用夹具 0.272 80 铣窗口顶面 铣床 X62 专用夹具 0.408 90 粗镗直径 45 的孔 车床 CA6140 专用夹具 0.930 100 磨斜面 磨床 M7120A 专用夹具 0.143 110 精车直径 47， 52， 61孔及端面，精车螺纹 车床 CA6140 专用夹具 3.945 120 精（半）车直径 120， 116和 80 的孔及端面， R40内弧面 车床 CA6140 专用夹具 1.668 130 精镗直径 45的孔 车床 CA6140 专用夹具 0.771 140 制 2 M4深 7的螺孔 立钻 Z550 专用夹具 1.632 150 制窗口螺纹，钻直径 12的孔 摇臂钻 Z35 专用夹具 2.694 160 制 3 M4螺孔 立钻 Z575 专用夹具 3.162 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 刘畅 2008.5 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 nts南通职业大学机械工程系 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 J90B 01C L 产品名称 零件名称 精密平面磨床垂直进给机构壳体 共 2 页 第 2 页 材 料 牌 号 HT15-33 毛 坯 种 类 砂型铸件 毛坯外形尺寸 135 142 189.5 每毛坯件数 每 台 件 数 备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 170 制 3 M6 均布螺孔 立钻 Z575 专用夹具 2.817 180 制 M12*12.5 深 8螺孔 立钻 Z575 专用夹具 0.617 185 制 3 M6 螺孔 立钻 Z575 专用夹具 0.735 190 制端面孔，螺孔 摇臂钻 Z35 专用夹具 3.583 195 钻直径 8斜孔 立钻 专用夹具 0.402 200 制斜面孔 摇臂钻 Z35 专用夹具 0.396 210 倒忽止口面 专机 专用夹具 0.0537 215 打件号 专机 专用夹具 220 检查 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 日 期 nts 南通职业大学机械工程系 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 J90B 01C L 产品名称 零件名称 精密平面磨床垂直进给机构壳体 共 30 页 第 1 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 10 粗铣斜面 HT15 33 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 砂型铸件 135 142 189.5 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 X62铣床 X62 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 10 粗铣斜面 高速钢铣刀 118 59.7 3.18 2.2 0.58 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 nts南通职业大学机械工程系 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 J90B 01C L 产品名称 零件 名称 精密平面磨床垂直进给机构壳体 共 30 页 第 3 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 30 粗车孔 120。 116.80及端面。粗车螺纹 HT15 33 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 砂型铸件 135 142 189.5 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 车床 CA6140 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 粗车前面 车刀 游标卡尺 160 132.5 0.23 2.5 1 0.258 2 车直径 116孔 车刀 内百分表 50-100 160 123.1 0.36 2.25 1 0.627 3 粗车孔 80端面 车刀 游标 卡尺 160 132.5 0.23 2.5 1 0.294 4 粗车孔 80 车刀 内百分表 0-125 80 109.0 0.30 1.25 1 0.984 5 粗车直径 120孔 车刀 内百分表 0-100 160 130.8 0.36 1.5 1 0.336 6 粗车 R4弧面 车刀 80 114.8 0.3 0-6.5 1 1.03 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（ 日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 nts 南通职业大学机械工程系 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 J90B 01C L 产品名称 零件名称 精密平面磨床垂直进给机构壳体 共 30 页 第 2 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 20 粗车半径 47、 52、 61 孔及端面、粗车螺纹 HT15-33 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 砂型铸件 135 142 189.5 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 车床 GA6140 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深 度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 粗车半径 47孔 车刀 内径百分表 35-50 160 127.8 0.36 1.75 1 0.828 2 粗车半径 52孔 车刀 内径百分表 50-100 160 121.2 0.36 2.5 1 0.548 3 粗车半径 47端面 车刀 游标卡尺 0-125 160 158.1 0.35 0.44 1 0.052 4 粗加工半径 61槽 T型槽镗刀 160 109.8 0.35 5 1 0.133 5 粗车 螺纹孔 车刀 内径百分尺 50-100 160 125.3 0.36 2 1 0.393 6 车半径 61孔 车刀 内径百分表 50-100 160 125.3 0.36 2 1 0.326 7 粗车螺纹 内螺纹车刀 63 36.9 1.5 0.3 1 0.270 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处 数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 nts 南通职业大学机械工程系 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 J90B 01C L 产品名称 零件名称 精密平面磨床垂直进给机构壳体 共 30 页 第 4 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 40 铣斜端面 HT15-33 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 砂型铸件 135 142 189.5 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 铣床 X62 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 铣斜面端面 高速钢套式面铣刀 游标卡尺 475 61.9 0.79 4.5 1 0.352 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 nts 南通职业大学机械工程系 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 J90B 01C L 产品名称 零件名称 精密平面磨床垂直进给机构壳体 共 30 页 第 5 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 50 铣左端面 HT15-33 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 砂型铸件 135 142 189.5 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 铣床 X62 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工 位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 铣左端面 高速钢套式面铣刀 游标卡尺0-125 475 78.4 0.79 3.5 1 0.328 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 nts 南通职业大学机械工程系 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 J90B 01C L 产品名称 零件名称 精密平面磨床垂直进给机 构壳体 共 30 页 第 6 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 60 铣 R73圆弧面 HT15-33 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 砂型铸件 135 142 189.5 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 铣床 X52K 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 铣 R73圆弧面 高速钢立铣刀 游标卡尺0-125 325 58.6 0.4 4.5 1 1.04 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日 期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 nts 南通职业大学机械工程系 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 J90B 01C L 产品名称 零件名称 精密平面磨床垂直进给机构壳体 共 30 页 第 7 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 70 铣圆弧槽 HT15-33 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 砂型铸件 135 142 189.5 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 铣床 X52K 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 铣圆弧槽 高速钢立铣刀 游标卡尺0-125 475 73.6 1.185 16 1 0.959 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 nts 南通职业大学机械工程系 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 J90B 01C L 产品名称 零件名称 精密平面磨床垂直进给机构壳体 共 30 页 第 8 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 80 铣圆弧槽止口 HT15-33 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 砂型铸件 135 142 189.5 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 铣床 X52K 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 铣圆弧槽止口 高速钢立 铣刀 t=22B=3 游标卡尺 0-125 600 86.5 0.15 3 1 1.011 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 nts 南通职业大学机械工程系 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 J90B 01C L 产品名称 零件名称 精密平面磨床垂直进给机构壳体 共 30 页 第 9 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 90 铣窗口顶面 HT15-33 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 砂型铸件 135 142 189.5 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加 工件数 铣床 X62 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 铣窗口顶面 滚齿式高速钢套式面铣刀 游标卡尺 0-125 190 52.7 1.2 4.5 1 0.272 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 nts 南通职业大学机械工程系 机械加工工序卡片 产品型号 零件 图号 J90B 01C L 产品名称 零件名称 精密平面磨床垂直进给机构壳体 共 30 页 第 10 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 100 粗镗直径 45的孔 HT15-33 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 砂型铸件 135 142 189.5 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 车床 CA6140 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准 终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 粗镗直径 45的孔 YG6 的车刀 内径百分表35-50 250 124.4 0.45 1.25 1 0.408 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 1 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 nts 南通职业大学机械工程系 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 J90B 01C L 产品名称 零件名称 精密平面磨床垂直进给机构壳体 共 30 页 第 11 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 110 精铣斜面 HT15-33 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 砂型铸件 135 142 189.5 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 铣床 X62 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 精铣斜面 滚齿式高速钢套式面铣刀 游标卡尺 0-125 118 20.2 1.99 0.9 1 0.930 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 1 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 nts 南通职业大学机械工程系 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 J90B 01C L 产品名称 零件名称 精密平面磨床垂直进给机构壳体 共 30 页 第 12 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 120 磨斜面 HT15-33 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 砂型铸件 135 142 189.5 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 平面磨床 M7120A 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 磨斜面 砂轮 扳手 3000 5652 2 0.0472 2 0.143 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 1 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 nts 南通职业大学机械工程系 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 J90B 01C L 产品名称 零件名称 精密平面磨床垂直进给机构壳体 共 30 页 第 13 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 130 精车直径 120， 116， 80的孔 HT15-33 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 砂型铸件 135 142 189.5 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 车床 CA6140 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 半精车前面 YG6 kr=90度 r0=15度 车刀 200 165.5 0.5 1 1 0.925 2 精车 120的孔 YG6 kr=100度 kr1=10度车刀 200 179.6 0.168 0.5 1 0.429 3 精车 120孔的端面 YG6 kr=100度 kr1=10度车刀 160 154.6 0.23 0.9 1 0.093 4 半精车直径 80孔端面 YG6 kr=100度 kr1=10度车刀 200 165.6 0.15 1 1 0.835 5 精车直径 80孔面 YG6 kr=100度 kr1=10度车刀 250 244.9 0.12 0.5 1 0.800 6 精车 R40圆弧面 YG6 kr=100度 kr1=10度车刀 250 244.9 0.12 0.5 1 0.863 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 1 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 nts 南通职业大学机械工程系 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 J90B 01C L 产品名称 零件名称 精密平面磨床垂直进给机构壳体 共 30 页 第 14 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 140 精车 47， 52 ， 61 孔及其端面，精车螺纹 HT15-33 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 砂型铸件 135 142 189.5 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 车床 CA6140 1 夹 具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 精车直径 47的孔 车刀 塞规 200 179.6 0.168 0.5 1 0.786 2 精车直径 52的孔 车刀 内径百分表 50-100 200 179.6 0.168 0.5 1 0.4 3 精车 47孔的端面 车刀 游标卡尺 0-125 200 232.2 0.168 0.09 1 0.071 4 精车 M60*1.5螺纹 内螺纹车刀 63 44.3 1.5 0.3 3 0.405 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 1 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 nts 南通职业大学机械工程系 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 J90B 01C L 产品名称 零件名称 精密平面磨床垂直进给机构壳体 共 30 页 第 15 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 150 精镗直径 45 的孔 HT15-33 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 砂型铸件 135 142 189.5 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 车床 CA6140 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 精镗直径 45的孔 车刀 塞规 160 183.8 0.15 0.5 1 0.771 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 1 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 nts 南通职业大学机械工程系 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 J90B 01C L 产品名称 零件名称 精密平面磨床垂直进给机构壳体 共 30 页 第 16 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 160 制 2 M4深 7螺纹 HT15-33 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 砂型铸件 135 142 189.5 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式钻床 Z550 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用分度夹 具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 钻孔 锥柄麻花钻 d=3.3mm 697 17.70 0.23 11 1 0.106 2 攻丝 丝锥 22 5.86 0.7 7 1 0.710 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 1 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 nts 南通职业大学机械工程系 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 J90B 01C L 产 品名称 零件名称 精密平面磨床垂直进给机构壳体 共 30 页 第 17 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 170 制窗口螺纹 HT15-33 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 砂型铸件 135 142 189.5 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 摇臂钻床 Z35 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 钻孔 锥柄麻花钻 d=3.3mm 85 16.91 0.25 11 1 0.16 2 攻丝 机用丝锥 d=4mm 34 5.86 0.7 8 1 0.524 3 钻直径 12的孔 锥柄麻花钻 d=12mm 85 23.35 0.25 7 1 0.078 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 1 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 nts 南通职业大学机械工程系 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 J90B 01C L 产品名称 零件名称 精密平面磨 床垂直进给机构壳体 共 30 页 第 18 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 180 制 3 M4螺孔 HT15-33 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 砂型铸件 135 142 189.5 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式钻床 Z525 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 钻孔 锥柄麻花钻 d=3.3mm 675 17.70 0.23 10 1 0.3 2 攻丝 机用丝锥 d=4mm 22 5.86 0.7 10 1 0.954 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 1 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 nts 南通职业大学机械工程系 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 J90B 01C L 产品名称 零件名称 精密平面磨床垂直进给机构壳体 共 30 页 第 19 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 185 制 3 M6螺孔 HT15-33 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 砂型铸件 135 142 189.5 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式钻床 Z525 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 钻孔 锥柄麻花钻 d=4.5mm 697 19.13 0.23 12 1 0.345 2 攻丝 机用丝锥 d=6mm 22 6.92 1 12 1 0.824*3 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 1 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 nts 南通职业大学机械工程系 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 J90B 01C L 产品名称 零件名称 精密平面磨床垂直进给机构壳体 共 30 页 第 20 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 190 制 M12*1.25深 8螺孔 HT15-33 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛 坯可制件数 每 台 件 数 砂型铸件 135 142 189.5 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式钻床 Z525 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 钻孔 锥柄麻花钻 d=10mm 679 23.36 0.23 12.5 1 0.165 2 攻丝 机用丝锥 22 13.00 1.25 8 1 0.506 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 1 标 记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 nts 南通职业大学机械工程系 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 J90B 01C L 产品名称 零件名称 精密平面磨床垂直进给机构壳体 共 30 页 第 21 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 195 钻直径 8斜孔 HT15-33 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 砂型铸件 135 142 189.5 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立钻 Z550 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 钻直径 8斜孔 锥柄麻花钻 d=8mm 697 22.09 0.23 62 1 0.402 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 1 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 nts 南通职业大学机械工程系 机械加工工序卡 片 产品型号 零件图号 J90B 01C L 产品名称 零件名称 精密平面磨床垂直进给机构壳体 共 30 页 第 22 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 200 制端面孔，螺纹孔 HT15-33 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 砂型铸件 135 142 189.5 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 摇臂钻 Z35 1 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 钻直径 12孔 锥柄麻花钻 d=12mm 850 23.35 0.25 7 1 0.078 2 钻直径 3.3孔 锥柄麻花钻 d=3.3mm 850 16.91 0.25 7 1 0.059 3 攻丝 M4 通 机用丝锥 d=4mm 34 5.86 0.7 7 1 0.495 4 钻直径 3.3深 12孔 锥柄麻花钻 d=3.3mm 850 16.91 0.25 12 1 0.071*2 5 攻丝 2 M4深 8 机用丝锥 d=4mm 34 5.86 0.7 9.4 1 1.106 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 1 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 nts 南通职业大学机械工程系 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 J90B 01C L 产品名称 零件名称 精密平面磨床垂直进给机构壳体 共 30 页 第 23 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 210 倒忽止口面 HT15-3