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机械毕业设计全套
- 资源描述：
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GYSK01-006@回转电动执行机构箱体,机械毕业设计全套
- 内容简介：
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编制日期编制f=0.4F200f=0.38F150F60f=0.2F150f=0.38F150f=0.14F80f=0.28F40f=0.08F50f=0.5F100f=0.3F180f=0.05F50f=0.33F200f=0.14F50f=0.15F60f=0.12数控加工工序卡零件号程序号工步号程序段号零件名称 箱 体使用刀具名称工步内容5301刀具号刀长补偿半径补偿端铣刀端面盘铣刀T1 H1T2 H2中心钻T52 H52接长杆铣刀T4 H4镗刀T3 H3钻头T7 H7割槽刀T5 H5反划刀T8 H8 D68T6 H6铰刀钻头T11 H11钻头T9 H9钻头T13 H13铰刀T12 H121 N06 粗铣各面G54&G552 N27 精铣各面G54&G55扩 孔至 .（）3 N03 铰内腔侧面&铣内台面至尺 寸(G54)4 N86 点各孔中心窝G54&G55N147 反包括内面保证30-0.2尺寸 (G55)8 N163 割 22H7孔内槽 26.5+0.1(G55)5 N128 钻顶面上 22H7孔至 20(G54)6 N138切削用量11 N197 钻 3H8底孔(G55)12 N207 铰 3H8孔(G55)9 N177 铰 21.8至 22H7(G55)S功能 F功能 切深/mm13 N220 钻 16H7底孔 15(G54)10 N186 钻2-M10底孔2- 8.5(G55)7S400S250v=13顾永妍2005 52v=250S500v=200S590v=55S590v=37S800v=50S400v=37S600v=9S1000v=6S590v=14S200v=16.011S600v=16v=28 1v=209S400 1.5S35015 N244 铣G54内 22.1+0.2深度至4+0.1 立铣刀14 N235 镗 16H7至 15.8(G54) 半精镗刀T29 H29ntsF50 1S40015 N244铣G54内 22.1+0.2深度至4+0.1 T27 H27 D87nts编制日期编制f=0.06F30f=0.66F200f=0.16F100f=0.5F200f=0.16F50f=1.5F300f=0.25F150f=0.12F100f=0.12F100工步内容5301H38数控加工工序卡零件号程序号工步号程序段号零件名称 箱 体使用刀具名称T14 H14钻头刀具号刀长补偿半径补偿铰刀10倒角刀T38T16 H16钻头T15 H15铰刀T18 H18钻头T17 H17铰刀T22 H22钻头T20 H20钻头T24 H241 N258 倒 16H7孔口角210G54(G54)2 N269 铰至 16H7(G54)3铰至 9H8尺寸(G54)N278 钻定位销孔 8H7底孔2- 7.9(G54)4 N288 铰至 8H7尺寸(G54)N318 钻4-M6底孔4- 5(G54)8 N330 钻6-M4底孔6- 3.3(G54)5 N298 钻 9H8底孔 8.9(G54)6 N309切削用量9 N345 钻2-M5底孔2- 4.2(G54)S功能 F功能 切深/mm7S300v=15S590v=10顾永妍2005 5V=1.5S50v=15S200v=9S600v=8S400v=16S590v=6S800v=106S800ntsnts编制日期编制f=0.05F200f=0.1F60f=0.08/0.28F30/F100f=0.14F80f=0.1F60f=0.15F60f=0.08/0.38F30/150f=0.08F50f=0.16F80f=0.12F60f=0.12F60fFf=0.5/0.3F100/F60f=0.5/0.2F150/F60f=0.34/0.24工步内容5301H1数控加工工序卡零件号程序号工步号程序段号零件名称 箱 体使用刀具名称T34 H34专用扩孔钻刀具号刀长补偿半径补偿镗刀端面盘铣刀T1T26 H26复合刀T36 H36粗镗刀T31 H31专用扩孔钻T39 H36复合刀T30 H30 D90半精镗T32 H32立铣刀T28 H28复合刀T43 H43复合刀T40 H40割槽刀T25 H25倒角刀T41 H411 N08 粗铣各面G56&G57&G58&G592 N87 镗 26扩孔钻倒向孔 263复合镗 70/74.6N102 扩孔 264 N114 半精镗 32H7尺寸至 31.7N147 扩孔 348 N163铣 42J6外端面&铣 142+0.1至 141.85 N123 44.4&1.5156 N134切削用量11 N208 复合镗 71.612 N220 142+0.1倒角0.61.59 N185 半精镗 110S功能 F功能 切深/mm13 N242 75H8割槽 78H1210 N198 复合镗 41.67S590v=29S350v=59顾永妍2005 52v=250S400v=185S400v=43S400v=59S590v=82S590v=881S500v=109S500v=262S590v=171S500v=641.50.52.50.52.52.5S590v=41v=67v=38S300S20015 N270 72H7割槽 75.3+0.15 专用圆弧槽铣刀14 N257 42J6割槽 44.5H12 割槽刀T42 H42ntsF100/F70S30015 N270 72H7割槽 75.3+0.15 T44 H44nts刀号 刀 具 名 称 刀 具 用 途T1 端铣刀 粗铣各面，留余量 0.2mmT2 接长杆铣刀 校内腔侧面 ,铣内台面至尺寸 (G54)T3 中心钻（莫 1#） 点各孔中心窝T4 钻头（莫 2#,20） 钻顶面上 22H7孔至 20(G55)T5 精镗刀（莫 3#，TQW1） 扩 20孔至 21.8（ G55）T6 铰刀（莫 2#, 22H7） 铰 21.8至 22H7（ G55）T7 反划刀（ 8 8 15） 反括内面保证 30-0.2尺寸 (G55)T8 割槽刀（莫 4#， 203） 割 22H7孔内槽 26.5+0.1mm(G55)T9 钻头 ( 8.5) 钻 2-M10底孔 2- 8.5(G55),钻 4-M10底孔 4- 8.5(G57)T10T11 钻头 ( 2.8) 钻 3H8底孔 (G55)T12 铰刀 ( 3H8) 铰 3H8孔 (G55)T13 钻头（莫 2#, 15） 钻 16H7底孔 15(G54)T14 铰刀（莫 2#, 16H7） 铰至 16H7(G54)T15 钻头（ 7.9） 钻定位销孔 8H7底孔 2- 7.9(G54)T16 铰刀（ 8H7） 铰至 8H7尺寸 (G54)T17 钻头（ 8.9） 钻 9H8底孔 8.9(G54)T18 铰刀 (莫 1#， 9H8) 铰至 9H8尺寸 (G54)T19T20 钻头 ( 5) 钻 4-M6底孔 4- 5(G54,G56,G58)T21T22 钻头 (莫 3#， 3.3) 钻 6-M4底孔 6- 3.3(G54),钻 3-M4底孔 3- 3.3(G56)T23T24 钻头 (莫 3#， 4.2) 钻 2-M5底孔 2- 4.2(G54),钻 4-M5底孔 4- 4.2(G57)T25 复合刀 复合镗 71.6T26 粗镗刀 (F8-45-36) 半精镗 32H7尺寸至 31.7(G56)T27 立铣刀 (莫 3#, 22) 铣 G54内 22.1+0.2深度至 4+0.1,铣平 G56与 G59面 2-M16外 22平面T28 复合刀 复合镗 41.6T29 半精镗刀（莫 3#） 镗 16H7至 15.8(G54)T30 立铣刀 (莫无 4#， 32) 铣 42J6外端面 ,铣 142+0.1至 141.8T31 复合刀 复合镗 70/ 74.6T32 专用扩孔钻 (莫 4#, 34) 扩孔 34(G58)2SA3.1箱体刀具用途卡片ntsT33T34 精镗刀 (TQW1) 镗 26扩孔钻导向孔 26(G56)T35T36 专用扩孔钻 (莫 3#, 26) 扩孔 26(G56)T37 精镗刀 (TQW5) 镗 142T38 10倒角刀 倒 16H7孔口角 2 10 (G54)T39 复合刀 44.4， 1.5 15 (G56)T40 倒角刀 (45 ) 142+0.1倒角 0.6 45 (G56)T41 割槽刀 ( 65 2.65) 75H8割槽 78H12(G57)T42 割槽刀 ( 40 1.85) 42J6割槽 44.5H12(G58)T43 半精镗 半精镗 110T44 专用圆弧槽铣刀 72H7割槽 75.3+0.15（ G59）T45 精镗刀 精镗 72H7至尺寸 (G59)T46 精镗刀 (TQW2) 精镗 44.85H9至尺寸 (G56)T47 精镗刀 精镗 32H7至尺寸 (G56)T48 精镗刀 精镗 75H8至尺寸 (G57)T49 精镗刀 精镗 42J6至尺寸 (G58)T50nts1 目 录 序言 2 ： 课题简介 3 ： 设计的内容 7 零件的分析 零件的工艺规程的设计 加工余量的确定及工序尺寸的计算： 刀具的选择 ： 切削用量及主轴转速的确定 : ：专用夹具的设计 28 设计的基本要求 夹具的的设计方案 ：设计主要图纸 47 nts2 ：毕业设计的体会 47 参考文献 48 序 言 毕业设计是学生完成该专业教学计划的最后的一个极为重要的实践性教学环节 ,是是学生综合运用所学过的基本理论 ,基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次基本训练。这对学生即将从事的有关技术工作和未来事业的开拓都具有一定意义。 在机械设计制造厂中所生产的每一种产品，编制机械加工工艺规程和设计，制 造相应的工艺装备是最重要的生产技术准备工作。 由于工艺和工装指导并服务于产品零部件的加工与装配，因此，该项设计工作是工厂的基础工作之一，是企业实现优质、高产、低成本的基本手段和有效途径，必须给予足够的重视。 nts3 课题的简介： 本课题是： 2SA3.1 电动执行机构 是 对闭环控制系统中最终控制元件的运用进行控制的一种装置。适用于多圈 调节型阀门，其派生产品，可适用 于部分回转，执行程类调节阀门，它可以准确地 按控制指令对系统工况的介质的压力，温度和流量进行调节，因而是实现自动控制的必不 可少的驱动装置，可广泛用于电站，石化，冶金，公共事业等等。 XHA765 卧式加工中心是一种带有二个交换工作台的自动化程度较高的数字控制式机床。该机床采用日本 FANUC SERIES O-MC 系统，具有对 X、Y、 Z 和 B 轴及 M 轴的数控，其中 X、 Y、 Z 轴具有三轴联动功能， B 轴为分度控制， M 轴用作刀库旋转的控制，机床与数控系统之间的逻辑控制是通过内装O-MC 系统中的可编程器 PMC-MODEL M 实现。显示部分采用 14”彩色 CRT显示器。具有图形显示及软操作键功能，该机配有 FANUC 全键式机床操作面板，操作灵活，维修 方便。 本机床的 X、 Y、 Z 坐标采用日本 FANUC 公司生产的数字化交流伺服电机（ 20S/1500）及相应的交流伺服单元控制，位置反馈元件为 2500 脉冲转的冒充编码器，从而组成了一个具有螺距误差补偿的半闭环控制系统 本机床具有 B 坐标分度控制功能， B 工作台的最小分度单位为 1，采用日本FANUC 5X 型数字化交流伺服电机及相应的交流伺服单元控制，位置反馈元件为2000 脉冲 /转的脉冲编码器由数控系统控制旋转运动，靠鼠牙盘机械定位。 本机床还配有一个 60 把刀具容量的链式刀库，采用日本 FANUC 5S 型数字化交流伺服电机 及相应的交流伺服单元控制。位置反馈元件为 2000 脉冲 /装的脉冲编码器，通过 O-MC 系统的内装 PMC-MODEEL M 进行固定刀位式双向近程找刀，还刀控制。 本机床的主轴由 FANUC-12 型主轴电机及相应的主轴伺服单元控制，具有自动换档无级换档变速及主轴定向功能。 本机床还配有定时定量导轨润滑，刀具冷却，工件喷淋清晰及排削装置，这些装置均由 PMC-MODEL M 控制并具有自动和手动操作功能，具有自动和手动操作功能。 本机床的操作部件位于电柜侧面的数控系统操作面板和机床操作面板，主要操作集中在这里进行，此外还配 有 ATC、 APC 操作面板及手轮操作盒，可以非别对刀库、机械手、交换工作台以及 X、 Y、 Z 轴和主轴松紧刀装置作手动控制。 本机床的电源总容量为 45KVA，由三相 380V 50HZ 交流电源供电。 二、数控装置的主要功能 1、五坐标控制：其中 X、 Y、 Z 三轴可以联动。 2、外部全键式、彩色 14” CRT 显示器及机床操作面板。 3、零件程序存储和编辑：容量为 320 米纸带长度， 200 个零件程序。 4、输入代码： EIA/ISO。 5、公 /英制转换： G20/G21。 6、插补功能： G00 快速定位。 G01 直线， G02、 G03 多象 限圆弧插补及 R 直接nts4 编程。 7、编程功能：小数点编程 F4 位进给率直接编程 绝对 /相对编程（ G90/G91） 用户宏程序 B 菜单方式编程 坐标系旋转 级坐标方式编程 8、补偿功能：偏移存储器容量 200 个 刀具长度补偿（ G43， G44， G49） 刀具偏置（ G45-G48） 刀具半径补偿 C（ G40、 G41、 G42） 反向间隙补偿 9、倍率修调；切削进给率 0-150% 快速进给率 Fo； 25%； 50%； 100% 手动进给率 0-1260mm/分 主轴速度 50%-120% 拐角进给率自动修调（参数设定） 10、 显示功能：通用显示 运行时间及加工零件数显示 图形显示 11、 M S T 功能： S 四位 T 二位 M 二位 12、返回参考点功能：棚格方式 手动返回 自动返回 G28、 G27、 G29 第二参考点 G30 13、存储型行程限位； 1， 2 1 该零件为大批量生产，可采用专用夹具，并适当配置专用机床进行加工。所以 ,选择方案 .加工余量的确定及工序尺寸的计算： 根据各原始资料及制定的零件加工工艺路线，采用计算与查表相结合的方法确定各工序加工余量，中间工余公差按经济精度选定，上，下偏差按入体原则标注。 一工位： （ 1） 工序 1 粗铣各面（即：顶面、底面） 查相关手册可得 精加工余量： Zn 为 1mm 已知底面总加工余量为 3mm 所以，粗加工余量 2mm 根据平面加工方法，精铣加工公差为 IT11IT13， 取 IT11 ， 其 公 差 为0.16mm （ 2） 工序 5 钻底面上 22 021.00nts5 工序 6 扩 20 孔至 21.8 021.00工序 9 铰 21.8 至 22 021.00查表可知： Z 铰 =0.1 mm Z 扩 =0.9mm Zn=10mm （ 3） 工序 8 割 22 021.00孔内 26.5 021.00查表可知： Z 铰 =0.1mm Z 钻 =0.9mm （ 8）工序 18、 19 加工 8 015.00底孔 查表可知： Z 铰 =0.05mm Z 钻 =3.05mm （ 9）工序 20、 21 钻 9 022.00底孔 查表可知： Z 铰 =0.05mm Z 钻 =4.45mm （ 10）工序 22 钻 4-M6 底孔 螺纹高为： 0.6495 0.5=0.32mm 查表可知： Z 钻 =0.18mm （ 11）工序 23 钻 6-M4 底孔 螺纹高为： 0.6495 0.5=0.32mm 查表可知： Z 钻 =0.02mm （ 12）工序 24 钻 2-M5 底孔 螺纹高为： 0.6495 0.5=0.32mm 查表可知： Z 钻 =0.07mm 二工位： （ 1）工序 1 粗铣各面（即：顶面 、底面） 查相关手册可得精加工余量： Zn 为 1mm 已知底面总加工余量为 3mm 所以，粗加工余量 2mm 根据平面加工方法，精铣加工公差为 IT11IT13， 取 IT11 ， 其 公 差 为0.16mm （ 2） 工序 4 半粗镗 32 025.00尺寸 31.7 025.00工序 33 半精镗 32 025.00查表可知： Z 镗 =0.15mm Z 钻 =14.5mm （ 3）工序 8 铣 42 010.0006.0外端面，铣 142+0.1 至 141.8 工序 29、 37 精镗 42 010.0006.0至尺寸，镗 142 查表可知： Z 钻 =16mm Z 钻 =66mm （ 4）工序 9 半粗镗 110 工序 30 半精镗 110 035.00查表可知： Z 镗 =3.5mm Z 钻 =52.5mm （ 5）工序 13 75 046.00割 槽 78 300.00nts6 查表可知： Z 割 =1.5mm Z 钻 =31mm （ 6）工序 14 42 010.0006.0割槽 44.5 0025.00查表可知： Z 割 =1.25mm Z 钻 =20mm （ 7）工序 15 72 030.00割槽 75.3+0.15 查表可知： Z 割 =1.65mm Z 钻 =34mm （ 8）工序 17 钻 4-M5 底孔 螺纹高为： 0.6495 0.5=0.32mm 查表可知： Z 钻 =0.08mm （ 9）工序 18 钻 4-M10 底孔 螺纹高为： 0.6495 0.5=0.32mm 查表可知： Z 钻 =0.43mm （ 10）工序 19 钻 4-M16 底孔 螺纹高为： 0.6495 0.5=0.32mm 查表可知： Z 钻 =5.18mm （ 11）工序 21 钻 4-M16 1.5 底孔 螺纹高为： 0.6495 0.5=0.32mm 查表可知： Z 钻 =1.18mm （ 12）工序 24 钻 3-M4 底孔 螺纹高为： 0.6495 0.5=0.32mm 查表可知： Z 钻 =0.03mm （ 13）工序 25 钻 3-M8 底孔 螺纹高为： 0.6495 0.5=0.32mm 查表可知： Z 钻 =0.28mm （ 14）工序 26 钻 M12 底孔 螺纹高为： 0.6495 0.5=0.32mm 查表可知： Z 钻 =0.42mm 刀具的选择 ： 切削用量及 主轴转速 的确定 : 一工位 : T1 粗铣各面 根据机床选取 Vc=250m*min 1 f=0.4mm/齿 S=DVc*14.31000F=f*S*Z S=160*14.3 250*1000=400 F=0.08*400*6=200 得： S=400 F=200 T52 精铣各面 根据机床选取 Vc=250 m*min 1 f=0.38mm*r 1 S=DVc*14.31000F=f*S 得： S=400 F=200 T2 铰内腔侧面 根据机床选取 Vc=17 m*min 1 f=0.24 mm*r 1 S=DVc*14.31000F=f*S nts7 得： S= 250 F=60 T3 点各孔的中心窝 根据机床选取 得： S= 800 F=150 T4 钻顶面上 22H7 至 20 根据机床选取 Vc= 50 m*min1 f=0.38mm*r 1 S=DVc*14.31000F=f*S 得： S=400 F=150 T5扩 20孔至 21.8 根据机床选取 Vc= 37 m*min 1 f=0.14 mm*r1 S=DVc*14.31000F=f*S 得： S=590 F=80 T7反括内面保证 30-0.2尺寸 根据机床选取 Vc=54 m*min 1 f=0.28mm*r1 S=DVc*14.31000F=f*S 得： S=590 F=40 T8 割 22H7 孔内槽 26.5+0.1 根据机床选取 Vc= 37 m*min 1 f=0.08mm*r 1 S=DVc*14.31000F=f*S 得： S= 590 F=50 T6 铰 21.8 至 22H7 根据机床选取 Vc=14 m*min1 f=0.5 mm*r 1 S=DVc*14.31000F=f*S 得： S= 200 F=100 T9 钻 2-M10 底孔 2- 8.5 根据机床选取 Vc=16 m*min1 f=0.5 mm*r1 S=DVc*14.31000F=f*S 得： S= 600 F=180 T11 钻 3H8 底孔 根据机床选取 Vc=9 m*min 1 f=0.3mm*r1 S=DVc*14.31000F=f*S nts8 得： S=1000 F=50 T12 铰 3H8 孔 根据机床选取 Vc= 6 m*min 1 f=0.05 mm*r 1 S=DVc*14.31000F=f*S 得： S= 600 F=200 T13 钻 16H7 至 15 底孔 根据机床选取 Vc=16 m*min 1 f=0.14 mm*r 1 mm*r 1 S=DVc*14.31000F=f*S 得： S= 800 F=100 二工位： T1 粗铣各面 根据机床选取 Vc=250 m*min 1 f=0.05 mm/齿 S=DVc*14.31000F=f*S*Z 得： S=400 F=200 T34 镗 26 扩孔钻导向孔 26 根据机 床选取 Vc=185 m*min 1 f=0.1mm*r 1 S=DVc*14.31000F=f*S 得： S=590 F=60 T36 扩孔 26 根据机床选取 Vc=29 m*min 1 f=0.08/0.28 mm*r 1 S=DVc*14.31000F=f*S 得： S=350 F=30/100 T26 半精镗 32H7 至尺寸 31.7 根据机床选取 Vc=59 m*min 1 f=0.14 mm*r 1 S=DVc*14.31000F=f*S 得： S=590 F=80 T39 44.4&1.5*15 根据机床选取 Vc=82 m*min 1 nts9 f=0.1mm*r 1 S=DVc*14.31000F=f*S 得： S= 590 F=60 T31 复合镗 70/ 74.6 根据机床选取 Vc=87 m*min1 f=0.15mm*r 1 S= F=f*S 得： S=600 F=150 T57 钻 M12*1.5 底孔 10.5 根据机床选取 Vc=20 m*min1 f=0.2mm*r1 S=DVc*14.31000F=f*S 得： S=600 F=120 T58 钻软轴孔 6 根据机床选取 Vc=11 m*min 1 f=0.62mm*r 1 S=DVc*14.31000F=f*S 得： S=800 F=50 T52 精铣各面 根据机床选取 Vc=47 m*min 1 f=0.06 mm*r 1 S=DVc*14.31000F=f*S 得： S= 300 F=120 T49 精镗 42J6 至尺寸 根据机床选取 Vc=77 m*min 1 f=0.1 mm*r 1 S=DVc*14.31000F=f*S 得： S= 590 F=60 T60 精镗 110H7 至尺寸 根据机床选取 Vc=120 m*min1 f=0.12 mm*r1 S=DVc*14.31000F=f*S 得： S=350 F=40 T45 精镗 72H7 至尺寸 根据机床选取 Vc=132 m*min1 f=0.1mm*r 1 S=DVc*14.31000F=f*S nts10 得： S= 590 F=60 T46 精镗 44.85H9 至尺寸 根据机床选取 Vc=49 m*min1 f=0.1mm*r 1 S=DVc*14.31000F=f*S 得： S=350 F=35 T47 精镗 为零。 工件的夹紧： 2.工件的夹紧： .夹紧的方式：将工件按放在夹具上，并将其上的刻线与夹具的标尺对准，然后用铜锤轻 击工件端部，工件的后锥孔即产生 微变形， 两端面必须靠在两边的挡块，把压块压在工件上，用扳手把螺母拧紧，实现工件的夹紧。 .夹紧力的计算：主切削力 PZ： PZ=CNj* ap*f 75.0 * V 15.0 可得： PZ=2500 0.45 0.54 75.0 14 15.0 =2500 0.45 0.63 0.67 PZ=475 所需要的 楔 紧力： PZ相对工件后锥孔的主线产生的最大力矩 为： M= PZ*a=475 0.025=11.88(Nm 正压力为 N，摩檫系数 f 为 0.15，则： N=fF=15.0792=5280（ N） 铜锤 敲击工件产生的冲击力： 设铜锤的 质量 m1 =1Kg 敲击速度 v=20m/s 作用时间 t=0.05s nts11 根据冲量计算公式： F/ =t vmvm 2211 =05.0 0201 =400（ N） F 所以铜锤敲击工件的冲击力满足工件 楔紧的需要。 工件所需要的顶出力 P/ ：如 图所示 P/ =2cosN sin( - )=25.8cos5280 sin(8.5 -1.4 )=1280（ N） 夹具的工作原理： 拉杆和上压块的联接是螺钉来联接，当加工工件时， 夹具起夹紧，固定等作用。 程序说明 一工位： 1. T1 2. G0G80G40G55G21G17G90 3. M06 4. T52 5. G90G00G55X0Y60. 6. G43H1Z50. 7. S500F200M13 8. Z0.4 nts12 9. G01Y0. 10. G00Z250. 11. M26 12. G90G0B180. 13. M27 14. G54G90G00X-103.Y128. 15. Z50. 16. Z2.5 17. G01Y-74. 18. X54. 19. Y77. 20. X-103. 21. G00Z100.M09 22. M05 23. M06 24. T2 25. G90G80G54G00X-103.Y128. 26. G43H52Z50. 27. S400F150M13 28. Z2.1 29. G01Y-74. 30. X54. 31. Y77. 32. X-160. 33. G01Z250. 34. M26 35. G90G0B0 36. M27 37. G90G00G55X0Y60. 38. Z0. 39. G01Y0. 40. X60. 41. G00Z200.M09 42. M05 43. M06 44. T3 45. ( MILLING TRACK FACE T2, D40 ) 46. M26 47. G00B180. 48. M27 49. G00G54G17 50. G00X0Y0 51. G43H2Z50. 52. N0100S400F60M13 53. ( MILLING INNER SHELL T2 D40 ) 54. G90G54G00X35.Y-35. 55. S250F60M03 56. G00Z-9. 57. G01X41.5 58. Y-12. 59. G00X16.Y12. 60. N0195Z-139.17 61. G01X35.F60 62. X16. 63. G00X-48.Y39. 64. G01X-68. 65. G00Y-24. 66. G01Y-42. 67. X-24.5Y-62. 68. Y-20. 69. G00X-5.Y0 70. G43H2Z-146.29 71. G01X20.Y-33. 72. X40.5 73. Y-14. 74. X-23. 75. G00Y-7. 76. G00Z-154.17 77. G01Y30. 78. X-30. 79. G00Z100.M09 80. M05 81. M06 82. T4 83. ( DRILLING CENTER HOLE IN SHELL, CENTER DRILL T3 ) 84. ( FOR 4-M6 AND 2-D8H7 ) 85. G54G90X50.5Y67.5 86. G43H3Z50.M8 87. 88. S800F150M03 89. 90. G99G81Z0.4R5 91. G91X-146.Y-146. 92. G90X64.5Y81.5 93. G91X-174. nts13 94. Y-174. 95. X174. 96. G90G80X-77.4Y39. 97. G99G81Z-140.1R-135. 98. G91Y-89. 99. X36. 100. G90X47.6Y12. 101. G80G90X11.5Y-40. 102. G99G81Z-148.R-143. 103. G91X19.Y19. 104. G91X9.08 105. X9.92Y19. 106. G90G80X-24.345 107. Y31. 108. G99G81Z-156.3R-151. 109. G80G00X-38.425Y31. 110. G98G81Z-155.3R-151. 111. G90G80Z100.M9 112. Y200. 113. M26 114. G00B0 115. M27 116. ( G55 ) 117. G55G00X-56.Y-20. 118. G43H3Z50.M8 119. G98G81Z-15.7R-10. 120. X47.Y-23. 121. G91X-124.Y118. 122. G80G90Z200. 123. M05 124. M09 125. M06 126. T5 127. ( ROUHP BORRING D22H7, T4 D=20 ) 128. G55G00G90X0Y0 129. G43H4Z50.M8 130. S400F150M03 131. G98G81Z-45.R2. 132. G80G00Z100. 133. M05 134. M09 135. M06 136. T7 137. ( SEMI-FINISH BORING T5 D=21.7 ) 138. G90G00G55X0Y0 139. G43H5Z50. 140. S590F80M03 141. G98G81Z-40.R2.M08 142. G80Z100.M9 143. M5 144. M06 145. T8 146. G55G90G00X4.25Y0 147. G43H7Z50.M08 148. M19 149. Z-40. 150. X0 151. S590M03F40 152. G01Z-30. 153. X4. 154. G02X4.Y0I-4.J0.F80 155. G00Z-30.2 156. M19 157. X4.25Y0 158. G00G80Z100.M09 159. M06 160. T6 161. ( MILLING SLOT IN D22, T7 D=20 MEASURING INNER SIDE FOR LENGTH ) 162. ( SPECIAL 06 ) 163. G55G90G00X0Y0 164. G43H8Z50.M8 165. S590F100M03 166. G00Z-3. 167. G41G01D68X-13.275Y0 168. G03X-13.275Y0I13.275JR50 169. G40G00X0Y0 170. G00Z100. 171. M05 172. M09 173. M06 174. T9 175. G90G55G17G00X0Y0 176. G43H6Z50.M8 nts14 177. S200F100M03 178. G99G81Z-40.R5. 179. G90G80Z100.M09 180. M05 181. M06 182. T11 183. ( DRILL HOLE M10, T9 D=8.5 ) 184. G90G55G00X47.Y-23. 185. G43H9Z50.M8 186. S600F180M03 187. G98G81Z-41.5R-10. 188. G91X-124.Y118. 189. G80G90Z100. 190. M05 191. M09 192. M06 193. T12 194. ( DRILLING D3, T11 D=2.8 ) 195. G55G90G00X-56.Y-20. 196. G43H11Z50.M8 197. S1000F50M03 198. G98G83Z-45.R-10.Q4. 199. G80Z100. 200. M05 201. M09 202. M06 203. T13 204. ( REAMMING HOLE D3H8 , T12 D=3H8 ) 205. G55G90G00X-56.Y-20. 206. G43H12Z50.M8 207. S600F200M03 208. G98G83Z-45.2R-10.Q6. 209. G80G00Z100. 210. Z-10. 211. G01Z-45.2F200 212. G04P2000 213. G00Z100.M09 214. M05 215. M06 216. T29 217. ( COMPONENT DRILL D16/D22.1 WITH CHAMFER, D13 D=15.9/22.3 ) 218. ( MEASURING D22.3 END FOR LENGTH ) 219. M26 220. G90G00B180. 221. M27 222. G54G90X-24.345Y31. 223. G43H13Z50.M8 224. S350F50M03 225. G00Z-150. 226. G01Z-160. 227. G01Z-200.F150 228. G00Z100.M09 229. M05 230. M06 231. T27 232. G54G90X-24.345Y31. 233. G43H29Z50.M8 234. S400F60M03 235. G00Z-150. 236. G00Z100.M9 237. M05 238. M06 239. T38 240. G54G90G00X-24.345Y31. 241. G43H27Z50.M8 242. S400F50M03 243. G00Z-150. 244. G01Z-158.42 245. G04P1000 246. G41D87X-35.445Y31. 247. G03X-35.445Y31.I11.1J0F1500 248. G40G01X-24.345 249. G00Z100.M09 250. M05 251. M06 252. T14 253. G54G90G00X-24.345Y31. 254. G43H38Z50.M8 255. S50F30M03 256. G00Z-150. 257. G01Z-158.42 nts15 258. G04P2000 259. G00Z100.M09 260. M05 261. M06 262. T15 263. ( REAMMING D16H7, T14 D=16H7 ) 264. G54G90G00X-24.345Y31. 265. G43H14Z50.M8 266. S300F200M03 267. G98G81Z-200.R-150. 268. G80G00Z100.M9 269. M05 270. M6 271. T16 272. ( DRILLING D8H7, T15 D=7.9 ) 273. G54G90G00X50.5Y67.5 274. G43H15Z50.M8 275. S590F100M03 276. G99G81Z-16.R5. 277. G98G91X-146.Y-146. 278. G80G90G00Z200.M9 279. M05 280. M06 281. T17 282. ( REAMMING D8 , T16 D=8H7 ) 283. G54G90X50.5Y67.5 284. G43H16Z50.M8 285. S400F200M03 286. G99G81Z-18.R5. 287. G98G91X-146.Y-146. 288. G80G90Z100.M9 289. M05 290. M06 291. T18 292. ( DRILLING D9 , T17 D=8.9 ) 293. G54G90G00X30.5Y-21. 294. G43H17Z50.M8 295. S590F50M03 296. G00Z-144. 297. G01Z-150. 298. Z-175.F160 299. G80G90G00Z200.M09 300. M05 301. M06 302. T20 303. ( REAMMING D9H7, T18 D=9H7 ) 304. G54G90G00X30.5Y-21. 305. G43H18Z50.M8 306. S200F300M03 307. G98G81Z-196.R-144. 308. G80G00Z100.M9 309. M05 310. M06 311. T22 312. ( DRILLING D5 FOR M6, T20 D=5 ) 313. G54G90G00X64.5Y81.5 314. G43H20Z50.M8 315. S600F150M03 316. G99G81Z-20.R5. 317. G91X-174. 318. Y-174. 319. G98X174. 320. G80G90Z100.M9 321. M05 322. M06 323. T24 324. ( DRILLING D3.3 FOR 8-M4, T22 D=3.3 ) 325. G54G90G00X-77.4Y39. 326. G43H22Z50.M8 327. S800F100M03 328. G99G81Z-154.87R-136.8 329. G91Y-89. 330. X36. 331. G90X47.6Y12. 332. G80G00X39.58Y-21. 333. G98G81Z-159.87R-144. 334. G80X-38.425Y31. 335. G98G81Z-164.37R-151.5 336. G80G00Z100.M9 337. M05 338. M06 nts16 339. ( DRILL D4.2 FOR M5, T24 D=4.2 ) 340. G54G90G00X11.5Y-40. 341. G43H24Z50.M8 342. S800F100M03 343. G99G81Z-159.5R-144. 344. G91X38.Y38. 345. G80G90Z100.M9 346. M5 347. G00Y200. 348. M00 349. M99 二工位： 1. T1 2. G0G80G40G56G21G17G90 3. M06 4. T34 5. ( ROUPH MILLING FACE T1 D=63 ) 6. ( 1ST SIDE ) 7. ( D142 OUTER 50.4 FROM Z ZERO ) 8. G90G80G40G17G56 9. G00X57.Y9. 10. G43H1Z100. 11. S400F200M13 12. Z52.6 13. G01Y-162. 14. X-57. 15. Y-45. 16. X30. 17. G01X103.Y7.6 18. G01Z2. 19. X-35. 20. Y9. 21. G00Z55. 22. X57. 23. Z50.6 24. G01Y-162. 25. X-57. 26. Y-45. 27. X30. 28. G01X103.Y7.6 29. G01Z0.4 30. G01X-35. 31. Y9. 32. G00Z300. 33. M26 34. G00B-90. 35. M27 36. ( 2ND SIDE ) 37. G57G17G90 38. G00X-95.Y0 39. Z2. 40. G01X-35.F200 41. G02X-35.Y0I35.J0 42. G01Z2.5 43. G00X-95. 44. Z0.4 45. G01X-35.F200 46. G02X-35.Y0I35.J0 47. G00Z300. 48. M26 49. G00G90B-180. 50. M27 51. ( 3RD SIDE ) 52. G58G90G17 53. G00X50.Y100. 54. Z2. 55. G01Y-38. 56. X-45. 57. Y40. 58. X20. 59. Z2.5 60. G00X50.Y100. 61. Z0.4 62. G01Y-38. 63. X-45. 64. Y40. 65. X20. 66. G00Z300. 67. M26 68. G00B-270. 69. M27 70. ( 4TH SIDE ) 71. S400F200M13 72. G59G90G17G80 73. G00X-80.Y0 nts17 74. G00G43H1Z2. 75. G01X-16.F50 76. G02X-16.Y0I16.J0F200 77. G01Z2.5 78. G00X-80.Y0 79. Z0.4 80. G01X-16.F100 81. G02X-16.Y0I16.J0F200 82. G00Z200.M09 83. M05 84. M06 85. T36 86. M26 87. G00B0. 88. M27 89. (DIRECT FOR T36 T34) 90. G90G00G56G80 91. G00X0Y0 92. G43H34Z80. 93. S590M13 94. Z8. 95. G01Z-20.F60 96. G00Z200.M09 97. M05 98. M06 99. T26 100. (DRILL 1ST SIDE T36 D=26) 101. G90G00G56G80 102. G00X0Y0 103. G43H36Z80. 104. S350M13 105. Z5. 106. G01Z-5.F30 107. Z-70.F100 108. G00Z200.M09 109. M05 110. M06 111. T39 112. ( 1ST SIDE, ROUPH BORING D30 FOR D32H7, T26 D=30 ) 113. G56G90G17G00X0Y0 114. G43H26Z80. 115. S590F80M03 116. G98G81Z-53.2R5.M08 117. G80Z100.M09 118. M05 119. M06 120. T31 121. (SEMBORING D44.85 TO D44.4,T39) 122. G56G90G00G17X0Y0 123. G43H39Z50. 124. S590M13F60 125. G00Z3. 126. G01Z-6.5 127. G04P2000 128. G00Z100.M09 129. M05 130. M06 131. T32 132. (SEMBORING D75 TO D74.6,T31) 133. M26 134. G90G00B-90. 135. M27 136. G57G90G17X0Y0 137. G43H31Z50. 138. S400M13F60 139. Z20. 140. G01Z-20.4 141. G00Z100.M09 142. M05 143. M06 144. T30 145. M26 146. G90G00B-180. 147. M27 148. (3RD SIDE T32 D=34) 149. G58G90G17G80G00 150. G00X0Y0 151. G43H32Z50. 152. S400M03 153. G00Z-10. 154. G01Z-17.F30M08 155. Z-78.F150 156. G80G00Z100.M09 157. M05 158. M06 159. T43 nts18 160. ( 3RD SIDE, MILLING END SIDE OF D42,T30) 161. G90G58G00X0Y0 162. G43H30Z50. 163. S590F50M03 164. Z-19.6M08 165. G41D62G01X-30.F50 166. G03X-30.Y0I30.J0F100 167. G40G00X0Y0 168. Z200. 169. M26 170. G00B0. 171. M27 172. ( 1ST SIDE, MILLING D140X36, T30 D=32 ) 173. G56G90G00X-40.Y-104.87 174. Z14.4 175. G41G01D90X-72.5F30 176. G03X-72.5Y-104.87I70.5J0F100 177. G40G00X-2.Y-104.87 178. G00G80Z200.M09 179. M05 180. M06 181. T28 182. (SEMBORING D110 TO D109.6,T43) 183. M26 184. G90G00B180. 185. M27 186. G58G90G17G00X0Y0 187. G43H43Z50. 188. S500M13F80 189. Z2. 190. G01Z-10. 191. G00Z100.M09 192. M05 193. M06 194. T25 195. (SEMBORING D42 TO D41.6,T28) 196. G58G90G00G17X0Y0 197. G43H28Z3.
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