制动阀检修安全技术操作规程.doc

中国南车股份有限公司货车检修安全技术操作规程制动钳工制动阀检修安全技术操作规程 编号：HCJX0092009（S）序号危险（害）源危害种类或受伤性质安全操作方法和禁止行为应急措施控制标淮1未培训上岗多伤害及设备事故作业人员必须经过岗前教育培训合格后方可上岗作业。 1.发生人身触电事故时，立即拉闸断电或用干燥的木棒等绝缘材料移除与触电者接触的电线，使触电者脱离电源后，平放在地面或板面上实施人工急救，同时拔打120急救电话，及时送往医院救治。触电者脱离电源后，要采取预防措施防止伤者受到摔伤等二次伤害。事故发生后，要及时报告单位相关人员，并保护好事故现场。2.如发生灼烫伤，应立即就近去诊所或医院治疗，严禁伤害部位接触有害物质或自行随意处置。同时报告单位安全员。3发生其他事故后，应立即抢救伤员，并拨打急救电话，及时送往医院救治，同时报告单位领导和安全员，保护好事故现场。1.机械制造企业安全质量标准化工作指南；2.中华人民共和国安全生产法；3. GB4674-84磨削机械安全规程11. GB2494-2003普通磨具 安全规则5.GB/T13869-2008用电安全导则 6.GB/T11651-1989劳动防护用品选用规则7. GB15760-2004金属切削机床安全防护通用技术条件2安全点检不到位机械伤害严禁上岗前饮酒。检查本工种岗位的危险（害）源处在受控状态。作业场所整洁，零件要摆放整齐、平稳牢靠。3劳保用品穿戴不符合安全要求机械伤害正确穿戴使用穿防护用品,禁止穿戴不符本工种安全要求的防护用品。4工具点检不到位检查需用的工具是否齐全、完好、可靠。禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具。扳手不得有裂纹或损坏情况，并不利沾有油污。管子钳及活扳手的丝扣，不得有滑扣情况。5设备点检不到位多伤害及设备事故工作前，必须对机械传动、电气设施，防护装置、润滑部位进行全面检查。6设备设施漏电触电伤害设备接地良好，电源线、电气控制箱（柜）完好整洁。7操作错误多伤害三通阀、塞门在拆装、研磨和试验时，轻拿轻放，必须夹紧夹牢，以防坠落或飞出伤人。二人以上联合作业时，必须由专人指挥，密切配合，动作协调一致；检查制动软管时，应用一只手紧握软管连接器体，另一只手开动折角塞门，避免开风后软管飞出伤人；风压或水压试验时，必须做好防护工作，工件卡紧后，方可开风或给水，施以压力，试验完毕要先关风、放水，卸压后再拆除工件，以免造成工件飞出；清洗零配件时，严禁使用汽油，工作地点周围严禁烟火。序号危险（害）源危害种类或受伤性质安全操作方法和禁止行为应急措施控制标淮8清洗机使用不当灼烫清洗作业时应保持通风良好；水位至少淹没电加热器后，才能打开“加热”按钮，超声清洗缸内严禁无水或欠水干烧、加热。待清洗缸中水温到设定值（以40为好），停加热电源；当水温达到温控仪设定温度时，加热电源也可自动停断。清洗液必须定期更换以确保清洗后的产品能满足，如果在工作中设备发生异常，应立即停机，并请维修人员检修，直至正常后方可使用，严禁设备带病运行。9提升机使用不当物体打击、机械伤害、触电1限位和联锁等装置安全可靠；急停开关、应急开关2.灵敏有效。3.提升货物时，防护门必须关好。4.运行前应按电铃以示警告。5.货梯不得载人。6.货物重量不能超过额定载重量。7.在行驶中，如电源突然中断，不能继续行驶时，应将手柄开关置于零位，待恢复后再开动行驶。10砂轮机使用不当物体打击、机械伤害、触电1.砂轮夹板必须大小一致，其直径不准小于砂轮直径的三分之一，砂轮与夹板之间必须有弹性纸垫。2.砂轮开动后，空转23分钟，方可使用。3.砂轮抖动，没有防护罩，托刀架磨损，装卡不牢固时不准使用。砂轮与托刀架距离必须小于3mm。4.磨工件或刀具时不准用力过大或撞击砂轮。5.在同一砂轮上禁止两人同时作业，也不得在砂轮侧面磨工件。6.磨削时，工作者不准站在砂轮正面，必须戴防护镜，禁止用棉纱等裹住工件进行磨削。7.砂轮磨耗到规定尺寸时要立即更换，否则禁止使用。序号危险（害）源危害种类或受伤性质安全操作方法和禁止行为应急措施控制标淮11钻床使用不当物体打击、机械伤害、触电1.工作前对使用的机床工具、工装、卡具进行全面检查，确认无误后方可操作。2.装卡工件必须牢固，小工件不准用手持件钻孔，应用卡具夹紧。工作中严禁戴手套。3. 更换钻头，清除钻头上的钻屑时，必须停车，用专用工具清除，严禁用手拉除或吹除。4.严禁在刀具旋转时翻转、卡压或测量工件，头部或手不准触摸旋转部位。严禁在钻杆行程内传递物品和工具。禁止机床运转时换挡变速。6.钻斜孔时必须用专用工装。加工薄板工件时，工件下面应垫平整木块。7.精绞深孔完毕时，应尽量抬高钻杆。使用量具测量时，不得用力过猛，以免手碰刀具。8.当钻通孔，即将钻透时，必须停止自动走刀，用手轻压钻把，直至钻透，以防事故发生。9.工作中不准用手指或破布、棉纱浇注冷却液。10照明一律采用36V以下的电压。12抛丸除锈多伤害抛丸时，必须将抛丸室大门关闭严密，以防事故发生。2.抛丸器叶轮未完全自行停止转动时，绝对不允许打开抛丸室吊门，以防弹丸抛出伤人。3.使用吊笼时，要经常检查限位开关是否好用，不得在失灵情况下使用和工作，吊钩不得磨耗过限。4.喷丸风带不得泄漏，喷嘴与风带的连接处必须用固定卡子卡牢。5.定期清理集尘箱。序号危险（害）源危害种类或受伤性质安全操作方法和禁止行为应急措施控制标淮13试验台使用不当物体打击、爆炸、触电必须按要求内容和程序进行预热、检验，确保一切良好方可进行试验。更换为“手动”档时确保计算机操作、显示正确。将紧急发座盲板紧固在紧急阀安装座上。关闭不相关开关。安装工件时要把持平稳，工件装卡牢固。定期校验压力表、流量计、压差计、安全阀等。经常排除三联体过滤器中残留积水。试验完毕确保压力降至安全范围，平稳后方可拆卸。发现异常立即停机切断总电源，由专人人员修理。显示仪电位器不得随意自行调整。更换电源保险丝时必须切断总电源。14油漆作业不当火灾、中毒1油漆喷漆工作场地、库房严禁烟火，严禁存放易燃易爆物品，作业现场周围不准进行焊接和明火作业。2在喷油漆或刷油漆作业过程中，严禁踏在喷刷油漆未干的构件上，以防滑倒。3油漆涂料凝结时，不准用火烤。4.喷、刷油漆时，应通风良好，并使用必要的个人防护用品。在容器或封闭的地沟内刷防锈漆或挥发性油漆时，应轮换作业，并采取通风措施。5.油漆、稀释剂，应由专人妥善保管，注意防火。油纱一定要放在指定的桶内并及时处理掉。15工具使用不当多伤害使用扳手时，不准用手锤敲打扳手，也不准把扳手当手锤使用，禁止在扳手上套接加力管；用扳手、管钳时，扳口要贴紧工件，不得反向用力。虎钳必须安装牢固，进退灵活。钳口须平齐、完整，不得有损坏、裂纹等情况；钳把不得有裂纹、磨损过度等情况，必须保持足够的强度；丝杆和丝母不得滑扣，须能卡紧工作物。序号危险（害）源危害种类或受伤性质安全操作方法和禁止行为应急措施控制标淮16作业环境不良多伤害作