系统性危害因素（汇总）.doc

WHNY/ZD02JL09（炼焦一车间）危害因素清单版次： B/O工作任务名称：编号：序号危害因素后果及其影响风险评估管理措施技术措施（已采取措施/建议采取措施前加设）消减后风险可能性严重程度风险值可能性严重程度风险值1机侧桁架上循环氨水主管阀门不能正常使用焦炉氨水无法关闭515禁止使用该阀门更换阀门2122氨水里含焦油、含杂质氨水喷洒堵，集气管温度高I4F14定期清洗氨水喷洒头化产加强氨水净化L1F113捣固距离长，视线不好埋锤不易发现I4D312装煤车司机进行监护捣固锤上方加装探头，视频接在捣固机操作室（加装距离探测器 ，每俩米产生报警）（地下室对门架长线的试验）L1F114拦焦车中间台轨道无固定件焦侧1轨、2轨易变行，造成拦焦车掉道加强巡检加设扣件51#、2#炉机侧平台拉筋距离长承受力不够平台塌陷加强检查监护用角钢进行加固增加拉筋 WHNY/ZD02JL09（炼焦一车间）危害因素清单版次： B/O工作任务名称：编号：序号危害因素后果及其影响风险评估管理措施技术措施（已采取措施/建议采取措施前加设）消减后风险可能性严重程度风险值可能性严重程度风险值6炉顶装煤除尘干管跑偏严重撞坏导烟车加强检查监护拉紧钢丝绳7地下室煤气主管压力高8焦侧斜道口砖掉落91#炉炉墙变形 WHNY/ZD02JL09（炼焦二车间）危害因素清单版次： B/O工作任务名称：系统危害因素辨识编号：序号危害因素后果及其影响风险评估管理措施技术措施（已采取措施/建议采取措施前加设）消减后风险可能性严重程度风险值可能性严重程度风险值1粉焦抓斗机滑线设计为露天普通电缆线露天且水蒸气大，经常出现故障，且没有维修平台，检修时存在坠落的风险43121、加强巡检。2、检修时系好安全带，并有专人监护。1、将粉焦抓斗机电缆改造为滑道。2、增加检修平台。2122悬臂吊2个高处5吨电动葫芦无维修台。维修困难，维修时造成人员摔伤。4312维修时系安全带，并有人员监护。加装检修平台。2123集气管压力不稳定压力高时炉门炉框冒烟，损失煤气，装煤时易冒烟，污染环境；压力低时碳化室负压，损失化产品产量，易发生爆炸事故6161、加强集气管压力调节。2、集气管压力过高时停止装煤。3、检查集气管、吸气管，保证无堵塞。4、调节煤气手动调节翻板。1、测量碳化室底部压力，确定集气管压力值。313 WHNY/ZD02JL09（炼焦二车间）危害因素清单版次： B/O工作任务名称：系统危害因素辨识编号：序号危害因素后果及其影响风险评估管理措施技术措施（已采取措施/建议采取措施前加设）消减后风险可能性严重程度风险值可能性严重程度风险值4调节回炉煤气压力时，没有上下限易造成误操作1441、加强操作，确认输入无误后方可操作增加调节上下限1225地下室交换拉杆油缸无后限4141、加强巡检。增加后限21263、4#回炉煤气管道无保温冬季煤气温度过低，易堵塞流量计5210增加保温5157焦炉各车辆手动输入同一出炉号后直接给信号对错炉号时也可以推焦装煤，造成红焦落地、炉门推出、损坏大车53151、加强对位确认，禁止摘错炉门。2、加强呼应管理，确保对位正确。对大车连锁系统进行改造。3138捣固站电动葫芦无维修台。维修困难，维修时造成人员摔伤。5210维修时系安全带，并有人员监护。加装检修平台。31393#-6#炉焦侧设计无消防栓。发生突发问题处理不及时313焦炉焦侧加设消防栓。313 WHNY/ZD02JL09（炼焦二车间）危害因素清单版次： B/O工作任务名称：系统危害因素辨识编号：序号危害因素后果及其影响风险评估管理措施技术措施（已采取措施/建议采取措施前加设）消减后风险可能性严重程度风险值可能性严重程度风险值10捣固锤测速轮传感器屏蔽容易发生捣固锤埋锤，影响生产5210加强巡检维护。32611焦炉煤气放散系统电子打火故障煤气放散时不能及时点燃，污染环境，恶化操作条件43121、备用充足的彩珠筒，煤气放散时及时用彩珠筒将放散点燃恢复电子打火，保证电子打火正常。22412熄焦车滑线膨胀变形易造成配电室跳闸，熄焦车断电4141、加强巡检维护。根据季节调整滑道间距。212 WHNY/ZD02JL09（煤气净化一车间）危害因素清单版次： B/O工作任务名称：系统性危害因素辨识编号：序号危害因素后果及其影响风险评估管理措施技术措施（已采取措施/建议采取措施前加设）消减后风险可能性严重程度风险值可能性严重程度风险值1初冷器循环、低温冷却用水未加装过滤器填料损坏或杂物容易带入初冷器，造成管程堵塞5210定期检查晾水塔填料；定期清理吸水井及水池内杂物初冷器上水管加装过滤器2122鼓风机偶合器油冷却器冷却入水管无过滤装置时间长杂物进入油冷器造成油冷效果降低5315定期检查晾水塔填料；定期清理吸水井及水池内杂物油冷却器冷却水入口处加装过滤器2243蒸氨塔加碱时，需要由冷鼓工段输送蒸氨指标不容易调控、输送泵体叶轮易堵塞，频繁检修，易造成液碱伤人。3515定期检测废水指标，调节加碱量；做好碱液泵的日常维护，减少检修频次在硫铵工段增设液碱槽，由蒸氨工自己调控加碱量，既能确保指标稳定，又能减少维修次数。2244洗苯后硫化氢含量高影响环保2816严格控制好脱硫塔后硫化氢指标在粗苯洗苯塔后加装脱硫设施1555初冷器喷洒液流量计量程小不能准确确定喷洒液流量，有微堵现象时不能及时发现3515做好日常巡检工作，检查喷洒泵出口压力变化及喷头畅通与否更换大量程喷洒液流量计2246清水泵房泵与电机功率不匹配轴功率降低及电机易发热，损坏设备5315做好设备点巡检工作，控制泵出口阀门开度将37KW电机更换为45KW电机或将泵更换为37KW与电机匹配2127脱硫清夜换热器换热面积小不能根据温度变化调整脱硫液的温度，影响脱硫效果21326尽可能降低预冷塔后煤气温度，以保证脱硫液温度较低在脱硫清液主管上加装换热器1558司炉工段供暖循环泵运行电机温度高长时间运行，易烧坏电机339减小泵的输出符合，做好设备点巡检工作更换较大功率的泵2129脱硫再生塔顶部观察硫泡沫溢流情况视频探头（冬季）不清楚脱硫操作工不能及时了解再生塔泡沫产生情况，准确掌控脱硫效果，容易造成指标波动；同时如果操作工频繁上下塔查看溢流情况，有可能造成人员摔伤、碰伤。5525经常上塔检查泡沫再生效果，并定期对视频探头进行清理，保持镜头干净。改造成单管，从下部对溢流情况观察23610供暖出口管道没有流量计，不能有效监测供暖流量分配供暖流量分配不均衡3515经常联系采暖用户，了解供暖情况，并进行调节流量在供暖出口三趟管线上加装流量计224113#锅炉无阻火器不能有效控制回火，引发爆炸事故5210尽可能使用1#、2#锅炉，其次在使用3#炉时必须保证煤气压力稳定且充足增加安装回火器12212粗苯工段终冷塔没有备用在管层发生串漏或检修等情况时，粗苯就得停工，影响产量2816随时检测终冷喷洒液pH值，并通过加减量进行调节，以防因腐蚀而串漏改造加洗苯后脱硫22413硫铵工段饱和器后捕雾器效果差酸雾易带入粗苯工段，腐蚀终冷塔13226控制硫铵加酸、降酸操作，定期清扫现有捕雾器改造加洗苯后脱硫32614油库工段硫酸贮槽出口未加装双阀门阀门经常性开闭，如损坏不好处理3515做好阀门的日常维护保养，定期进行检查及润滑工作在硫酸贮槽出口加装双阀门21215现场区域桁架管线控制阀下方无操作平台启、停阀门作业可能造成人员坠落339暂时搭建安全可靠的临时作业平台增加固定操作或可移动检修平台12216空压机运行时无振动在线监测及报警装置及烟气感应探头振动大及出现烟雾时不能及时发现，易损坏3515加大空压站日常点巡检频次加装在线监测及烟雾报警装置12217硫铵工段至脱硫工段东侧煤气管道周围区域照明不足夜间巡检及作业时，因照度不够易造成人员磕碰13226夜间作业人员佩带好手电增设照明设施21218空压站无消火栓或生产水接头如发生火灾，延误灭火时机；突然停循环水，影响空压机正常运行2510加设临时水管， 做好室内防火工作。增设室内消防栓或生产水接头，以备应急使用122 WHNY/ZD02JL09（煤气净化二车间）系统性危害因素清单版次： B/O工作任务名称：系统性危害因素辩识编号：序号危害因素后果及其影响风险评估管理措施技术措施（已采取措施/建议采取措施前加设）消减后风险可能性严重程度风险值可能性严重程度风险值1初冷器循环冷却用水未加装过滤器填料损坏或杂物容易带入初冷器，造成管程堵塞5210定期检查晾水塔填料；定期清理吸水井及水池内杂物增设5台冷却水管过滤器2132直冷塔换热器低温冷却用水未加装过滤器填料损坏或杂物容易带入换热器，造成换热器堵塞5210定期检查晾水塔填料；定期清理吸水井及水池内杂物增设7台冷却水管过滤器2133直冷塔换热器易堵塞喷洒流量上不去，影响净化效果，影响后续处理5310更换换热器类型，即有螺旋板式更换为板式换热器3234脱硫各塔放散设计不合理堵塞放散，引发生产事故9515定期检查清理；建议增设清扫通道及固定清扫汽5355槽区放散汽大，尾气回收用不起来四处飘散尾气，影响操作人员身心健康，对生产作业留下隐患5310做好安全防护工作；加强劳保穿戴的监督检查工作进行技术改造，对尾气进行集中收集、处理，加装尾气洗净塔，消除尾气323 WHNY/ZD02JL09（煤气净化二车间）系统性危害因素清单版次： B/O工作任务名称：系统性危害因素辩识编号：序号危害因素后果及其影响风险评估管理措施技术措施（已采取措施/建议采取措施前加设）消减后风险可能性严重程度风险值可能性严重程度风险值6硫铵工段饱和器后加装旋风捕雾器酸雾易带入粗苯工段639加强操作的培训；严格按照规程操作建议加装旋风捕雾器3237贫富油换热器流程设计不合理使系统热平衡紊乱，设备负荷加大，影响安全生产8513加强巡检；严格按照规程操作增设换热器4358洗苯后气液分离设计不合理不能有效分离气液，增加洗油消耗、影响煤气质量8513加强巡检；严格按照规程操作增设旋风气液分离器4359粗苯工段流量及扬程偏小无法满足终冷塔喷洒及外排液的需要，造成喷洒堵塞等现象8513做好日常巡检工作，检查喷洒泵出口压力变化及喷头畅通与否建议更换流量及扬程大的泵43510空压站没有设置油汽、粉尘排污口现有排污口直接引在室内的地沟内，排放的油汽造成循环冷却水管道的腐蚀比较严重635加强巡检，及时清理建议从空压站南侧墙下打眼增设几个排污口，将排污引出212 WHNY/ZD02JL09（煤气净化二车间）系统性危害因素清单版次： B/O工作任务名称：系统性危害因素辩识编号：序号危害因素后果及其影响风险评估管理措施技术措施（已采取措施/建议采取措施前加设）消减后风险可能性严重程度风险值可能性严重程度风险值11空压站没有设置油汽、粉尘排污口现有排污口直接引在室内的地沟内，排放的油汽造成循环冷却水管道的腐蚀比较严重635加强巡检，及时清理建议从空压站南侧墙下打眼增设几个排污口，将排污引出21212脱硫循环喷洒液温度高造成吸收硫化氢效果不好，引射器以及填料易结垢8512加强巡检；严格按照规程操作建议增加冷却设施33413初冷器后煤气温度控制指标需重新修订调整幅度 改为27-35222严格控制工艺指标调整幅度 改为27-3511114直冷塔泵出口管螺旋焊缝漏点多，腐蚀严重造成爆炸导致人员伤亡12525定期检查更换管道32515空压站循环水冷却水管锈蚀严重造成爆炸导致人员伤亡12525定期检查更换管道32516空压机运行时无振动在线监测及报警装置振动大时不能及时发现易损坏12518加大空压站日常点巡检频次建议加装在线监测报警装置323 WHNY/ZD02JL09（煤气净化二车间）系统性危害因素清单版次： B/O工作任务名称：系统性危害因素辩识编号：序号危害因素后果及其影响风险评估管理措施技术措施（已采取措施/建议采取措施前加设）消减后风险可能性严重程度风险值可能性严重程度风险值17脱硫再生塔顶部观察硫泡沫溢流情况视频探头不清楚，且有信号故障，长期未使用不能及时了解再生塔泡沫产生情况，准确掌控脱硫效果，易造成指标波动；如果操作工频繁上下塔查看溢流情况，可能造成人员摔伤、碰伤。13518经常上塔检查泡沫再生效果，并定期对视频探头进行清理，保持镜头干净。建议更换为透雾及夜间能看清楚的视频探头进行改装，将探头加高并增设通风装置及防雾灯及防爆风机32418空压机运行时无振动在线监测及报警装置振动大时不能及时发现易损坏12518加大空压站日常点巡检频次建议加装在线监测报警装置32319空压站没有安装烟气感应探头有着火现象时不能及时监测12518加大空压站日常点巡检频次建议加装感烟装置32320脱硫各熔硫釜清液排放系统设计不合理不便观察清液质量，影响操作；堵塞管路，存在安全隐患9518加大熔硫釜日常点巡检频次；发现堵塞及时清理对清液槽进行改造，各熔硫釜单独排清液323 WHNY/ZD02JL09（备煤一车间）危害因素清单版次： B/O工作任务名称：系统危害因素辨识编号：序号危害因素后果及其影响风险评估管理措施技术措施（已采取措施/建议采取措施前加设）消减后风险可能性严重程度风险值可能性严重程度风险值1堆取料机设计的自动润滑系统无法连续正常工作使设备运转可靠性降低，人工润滑提高意外伤害风险值52101.建立、健全润滑制度2.加大监督、检查力度3.加大润滑工作的考核力度4要求岗位人员加强日常巡检3262输焦工段各泡沫除尘器设计要求不符合现场实际情况，给排水系统管路设计过细，无法排出除尘效果不理想，达不到除尘效果，造成粉尘伤害，对通廊污水处理造成影响，污染环境2361.加强职业卫生培训教育2.加大违反劳动纪律的考核力度1.佩戴防尘劳动保护用品2.根据现场实际情况对除尘系统和给排水系统进行改造1223输焦系统的C103、C104电动葫芦吊装梁受熄焦蒸汽的腐蚀严重吊装作业时可靠性差35151.吊装作业时加强人员的监护2.吊装前对吊装梁的可靠性进行试验检查1.更换为不锈钢材质的吊装梁2364输焦C105通廊汽车外运下料漏斗连接螺栓由于长时间受熄焦水蒸汽腐蚀，螺栓强度降低可能出现坠落伤人事故25101.班班进行检查2.增加警示标识1.对五个下料闸门进行加固处理2.在下料口下方加装防护栏133 WHNY/ZD02JL09（备煤一车间）危害因素清单版次： B/O工作任务名称：系统危害因素辨识编号：序号危害因素后果及其影响风险评估管理措施技术措施（已采取措施/建议采取措施前加设）消减后风险可能性严重程度风险值可能性严重程度风险值5C105通廊40mm下料口仓体水泥口被磨损扩大，连接扇形闸门螺栓固定不牢闸门可能有坠落风险，影响生产25101.班班进行巡查1.在下料口安装铸铁内套进行加固1336C108、C109的放焦盖板设计不合理，盖板软，连接轴用焊接方法，经常开焊，盖板易坠落操作中时常有掉落现象，有砸伤人的风险53151.加强人员的巡检1.技改为滑轮式的盖板3267皮带走廊宽度不符合标准，特别是走人一侧设备运行时易造成人身伤害25101.加强人员培训2.加强日常巡检加装防护设施1338护坡处积雨水多易造成坍塌事故发生236加强日常巡检对渗水处补填水泥1229部分通廊设计时没有安装消防感烟器发生火灾不能快速得到信息，延迟救火时间25101.要求岗位人员加强日常巡检2.制定相关专项处罚制度1.合理布局，在所有通廊加装感烟器133 WHNY/ZD02JL09（备煤一车间）危害因素清单版次： B/O工作任务名称：系统危害因素辨识编号：序号危害因素后果及其影响风险评估管理措施技术措施（已采取措施/建议采取措施前加设）消减后风险可能性严重程度风险值可能性严重程度风险值10B125机头皮带通廊内无消防水火灾时无法及时控制25101.加强人员培训加装消防水管路13311B113、B114通廊机头地基下沉房屋基础不牢靠，有坍塌危险1881.人员加强巡检，对下沉情况进行监督1.重新打造基础155 WHNY/ZD02JL09（备煤二车间）危害因素清单版次： B/O工作任务名称：备煤二车间系统性危害因素编号：序号危害因素后果及其影响风险评估管理措施技术措施（已采取措施/建议采取措施前加设）消减后风险可能性严重程度风险值可能性严重程度风险值1集控室内采用水暖，发生跑冒滴漏现象损害电器设备，漏电伤人2361.明确各级人员职责；2.完善机电设备检查考核评比制度与设备完好标准；3.组织员工培训设备完好标准；4.加强监督检查；5.完善奖惩机制；建议使用电暖气1222B222、B224卸料小车的使用易造成堵料，使用过程飞出造成人身伤害132261.明确各级人员职责；2.完善岗位技术操作规程与职业卫生安全操作规程；3.组织员工培训岗位技术操作规程与职业卫生安全操作规程；4.加强监督检查；5.完善奖惩机制；安装挡车器、夹轨器建议改为皮带分料器3133大多数皮带通廊内无消防水发生火灾时，通廊内仅有灭火器与消防沙箱，灭火能力较低，不能有效及时扑灭，火势蔓延造成较大损失25101.明确各级人员职责；2.完善消防安全管理制度；3.组织员工培训灭火知识，提高灭火逃生能力；4.加强监督检查；建议铺设消防水管道133 WHNY/ZD02JL09（备煤二车间）危害因素清单版次： B/O工作任务名称：备煤二车间系统性危害因素编号：序号危害因素后果及其影响风险评估管理措施技术措施（已采取措施/建议采取措施前加设）消减后风险可能性严重程度风险值可能性严重程度风险值4高处皮带通廊无消防栓，一旦发生着火，有很大危害发生火灾时，通廊内仅有灭火器与消防沙箱，灭火能力较低，不能有效及时扑灭，火势蔓延造成较大损失25101.明确各级人员职责；2.完善消防安全管理制度；3.组织员工培训灭火知识，提高灭火逃生能力；4.加强监督检查；建议增设消防栓13351#、2#堆取料机轨道平行度出现问题；损坏行走轮2241.明确各级人员职责；2.完善设备完好标准；3.定期检测、定期调整；4.加强监督检查；1226彩钢板因长时间腐蚀，强度下降遇大风有被刮下的风险，有可能出现砸伤的事故35151.明确各级人员职责；2.加强人员的巡检；更换腐蚀严重的彩钢板加固固定位置与不牢固连接处2367雨季雨水渗入护坡裂缝易造成坍塌事故发生2361.明确各级人员职责；2.完善防洪应急预案；3.组织员工培训放洪知识；4.加强监督检查；5.完善奖惩机制；配置雨季三防物资对渗水处补填水泥12228 WHNY/ZD02JL09（储运一车间）系统性危害因素清单版次： B/O工作任务名称：系统性危害因素辩识编号：序号危害因素后果及其影响风险评估管理措施技术措施（已采取措施/建议采取措施前加设）消减后风险可能性严重程度风险值可能性严重程度风险值1B103-112皮带系统漏仓无防堵料装置输煤过程中发生堵料，大量煤堆积，造成设备损坏3391、启车前做好漏仓检查工作，防止有起皮、翘板等现象。2、启车过程中做好巡检工作，发现堵料及时进行停车处理。各漏仓安装防堵料装置，与皮带系统进行连锁。2242B103-112皮带系统无火灾报警装置发现不及时容易造成设备、设施损坏和人员伤亡。3391、 严格执行巡检制度。2、保证消防器材完好。安装火灾报警装置224 WHNY/ZD02JL09（储运二车间）系统性危害因素清单版次： B/O工作任务名称：系统性危害因素辩识编号：序号危害因素后果及其影响风险评估管理措施技术措施（已采取措施/建议采取措施前加设）消减后风险可能性严重程度风险值可能性严重程度风险值1B205-B206机尾上部溜槽三通处翻板及电液推杆无法检查。设计高度为6米无法正常对其进行保养及维护。长期下去会损坏设备，影响生产339加强现场巡检，定期启动进行调试。发现问题及时处理设计检修平台2242B201-B204皮带通廊暖气管道回水管无活节无法进行检修224逐步进行改造；资金投入113B203转运站下部暖气管道未设计保温损坏管道影响正常供热224逐步进行改造；资金投入1114车间所属区域部分暖气管道存在设计缺陷。管道过细，容易冻堵损坏管道影响正常供热224加强冬季保温措施，必要时更换管道111 WHNY/ZD02JL09（洗煤车间）系统性危害因素清单版次： B/O工作任务名称：系统性危害因素辩识编号：序号危害因素后果及其影响风险评估管理措施技术措施（已采取措施/建议采取措施前加设）消减后风险可能性严重程度风险值可能性严重程度风险值1皮带综保不完善人员、设备受到伤害3515安装皮带综保系统1552排洪系统不完善1、损伤建筑地基2、场地各种产品混合一起，造成损失2510加强雨季三防管理外围施工建造排洪沟236 WHNY/ZD02JL09（污水处理车间）系统性危害因素清单版次： B/O工作任务名称：系统性危害因素辩识编号：序号危害因素后果及其影响风险评估管理措施技术措施（已采取措施/建议采取措施前加设）消减后风险可能性严重程度风险值可能性严重程度风险值1深度处理硫酸卸车时，对接管口处产生喷溅易产生人员伤害46241、 穿戴好防护用品。2、 做好作业前培训教育。新建一个硫酸高位槽，先将硫酸打入该槽，再自流入原有硫酸罐。144 WHNY/ZD02JL09（电气动力仪表一车间）危害因素清单版次： B/O工作任务名称：系统性危害因素辨识编号：序号危害因素后果及其影响风险评估管理措施技术措施（已采取措施/建议采取措施前加设）消减后风险可能性严重程度风险值可能性严重程度风险值135kv变电站供电系统负载瞬时功率太高2#主变系统负载瞬时功率太高，达到9000多千瓦，若超过变压器额定功率会导致变压器停电，导致全厂停电428加强管理，协调好各车间大功率的设备尽量不要超负荷运行，变电站加强监督，发现负载过高立即汇报并进行协调计划将2#主变压器进行更换，更换为16000Kva的变压器313235kv变电站后台控制系统没有五防功能35kv变电站后台控制系统没有五防功能，操作人员操作时看错柜号或误操作，没有五防保护，易导致停电或发生电气或人身伤害事故428车间加强管理，并在每个柜上做了明显的标识，操作时必须一人操作，一人监护，计划对35kv变电站后台控制系统进行升级，增加五防功能，以确保操作时的安全性。313335kv变电站供电系统电容器室电容器柜没有上电磁锁35kv变电站电容器室电容器柜没有上电磁锁，易导致人员触电伤亡事故10220车间、工段加强管理，在开启电容柜之前必须经过车间的允许，确认不带电再开启。计划购买电插锁，并进行安装，以确保电容器在带电时操作人员或其他人员无法打开5154备煤备配电室电缆沟经常有从煤场的脱硫液流入备煤备配电室电缆沟经常有从煤场的脱硫液流入，长时间将会腐蚀电缆，或造成短路，导致停电或发生电气事故5210车间安排加强巡检，并与储运车间协调加强倒脱硫液的管理协调储运车间在倒脱硫液时要远离配电室，确保不能渗入配电室电缆沟414535变电站供电系统线路失电上级到35kv变电站供电线路失电，导致35kv变电站变压器失电，导致焦化厂停电428车间加强操作人员的培训，在某一供电线路失电时，立即进行倒电，确保迅速恢复供电车间进一步加强操作人员的培训，确保每位操作人员都能熟练掌握倒电操作规程3136火灾报警系统故障或现场火灾报警器烟感探头故障火灾报警控制器故障或现场火灾报警器烟感探头故障，导致火灾发生时不报警，不能及时准备反应现场状况428由现场岗位工定期巡检，并做相关巡检记录。在由现场岗位工定期巡检的基础上，增加定期火灾报警控制器的试验。3137不间断电源UPS不能立即切换不间断电源UPS在系统供电出现问题时，不能立即切换提供后续电源，导致UPS所带控制系统失电，出现现场各被控单元及检测单元不能及时执行控制命令和反馈控制状态。5210一般控制系统采用单套UPS提供后备电源，加强UPS的日常维护保养，定期充放电。1、对重大关键控制系统采用双UPS供电方式，最大限度保证控制系统的安全运行。2、在UPS稳定运行一定的周期后，按要求定期更换UPS电池组。4148空压站压缩机高压电机运行轴承温度无检测空压站压缩机高压电机运行无轴承温度检测，当电机运行中出现故障时，不能及时自动停车，易造成电机损坏或报废。5210空压机高压电机现有温度检测控制器，可以监测电机运行时本体及轴承温度。将空压机高压电机运行中对温度的监测加入到空压机运行联锁停车系统中。414 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