34一中车场近距离煤层及过断层施工安全技术措施.doc

34采区第一中部车场近距离煤层及过断层施工安全技术措施一、编制说明34采区第一中部车场目前已施工至C2点前41m处，巷道层位位于32煤层底板法距约8m的泥岩与煤线中施工，根距周边巷道实际揭露的地质资料分析，沿施工方向，巷道为穿顶施工，穿顶角度为36，施工段范围的岩性主要为泥岩、煤线、砂岩。另预计施工至胶带巷三叉门处时将会揭露JF5 3865H=8m正断层带中施工。为保证34采区第一中部车场安全顺利地近距离煤层施工及三叉门处过断层施工，特编制本安全技术措施，以指导施工，并在施工中严格执行。二、工程概况34采区第一中部车场施工段范围内地质构造复杂，小的褶曲、伴生断层较多。第一中部车场设计长度为103m，采用锚网索喷支护，锚杆规格为202500mm，间排据为800800mm，锚索规格为17.86300mm，间排据为20002400mm，喷射混凝土等级为C20。向前施工至94.3m处，巷道顶板距32煤层底法距约为3m；另预计该部位将会揭露JF53865H=8m正断层带中施工，地质构造极其复杂。 在施工段内水文地质条件为简单，巷道主要受32煤顶、底板砂岩裂隙含水层影响，巷道在刚揭露该含水层时，水量较大，预计巷道最大的涌水量为4m3/h左右，后逐渐衰减，正常涌水量为2m3/h左右。三、施工方法采用边探边掘的施工方法，利用打锚索探煤，及时掌握煤层的赋存情况,根距顶板距煤层的距离及顶板岩石情况及时调整支护形式及支护参数。具体施工方法如下：、近距离煤层施工1、煤层距顶板法距大于3.0m且小于6.0m时，采用锚网索喷支护，锚索规格及间排距为：17.810300mm，间排据为24002000mm；2、煤层距顶板法距小于3.0m时，采用架棚处理。、过断层带施工1、顶板岩石尚且稳定时，采用锚网索喷支护，锚索规格及间排距为：17.810300mm，间排据为12001200mm；2、顶板岩石极其破碎时，采用架棚处理。第一中部车场巷道近距离煤层施工时对支护锚索进行加长，确保锚索末端进入煤层顶板不少于1m，距32煤层法距3.0m开始采用架36U型钢棚支护；当施工至胶带巷三叉门处时，将揭露JF53865H=8m正断层带，若岩石尚且稳定时采用锚网索喷支护。锚杆规格为：202500mm树脂锚杆，间排距800800mm；锚索规格为17.810300mm钢绞线，间排距1200mm1200mm，喷射混凝土强度等级为C20。若岩石极其破碎待一次锚网索喷支护结束后，进行套棚处理。套棚结束后对三叉门与一中车场连接处的棚采用锚索+锚索托梁进行加固处理，再进行拆除棚腿。架36U型钢棚支护时，采用打撞楔做超前临时支护，撞楔规格为353000mm，间距不大于300mm，外露不小于300mm。架36U型钢棚、钢笆片、水泥背板、喷C20砼进行联合支护，每次放炮打眼深度不得超过1.5m，多打眼，并严格控制装药量，装药量为正常施工的1/2，采用放小炮、少装药。架棚支护采用U36型钢棚支护，棚距为600，每架U型棚使用4道抗棚器（抗棚器采用10#槽钢加工），两肩窝各一道，另两道抗棚器安设在距底板0.6m处的棚腿处，腰帮过顶采用钢筋笆和水泥背板，第一中车场架棚净断面为41003400、胶带巷套棚净断面5600mm4100mm，(具体尺寸见附图)。顶梁使用金属前探梁做临时支护，前探梁由3根4.5m的11号矿用工字钢加工制作，金属前探梁需紧跟迎头，做到“一掘一架一喷”，每根前探梁使用三个25钢筋制成的挂钩生根固定在固定点， 每两个固定点之间至少应间隔一棚，两端固定点处的前探梁要余出不少于l00mm的长度。金属前探梁正拱顶布置一根，其他两根沿中线等距离均匀对称布置，窜好前探梁安放拱形梁对中找正并安设撑杆或拉杆，再铺设钢筋笆片及水泥背板。四、质量技术要求（一）、架棚质量技术要求1）、平巷段架棚前倾后仰允许偏差0.5，即1m垂线处偏差不大于9mm。2）、棚子梁水平度允许偏差50mm。支架梁扭矩允许偏差80mm。立柱斜度允许偏差1。3）、卡子螺丝扭矩不得小于300Nm，卡子间距允许偏差30mm。4）、棚子宽度，中线至任何一帮允许偏差-30+100mm。5）、棚间距（中到中）为600mm，允许偏差50mm。6）、棚腿深入底板以下有水沟一侧为600mm，另一侧200 mm。严禁架设在浮矸(煤)上。如果腿窝不在实底上，棚腿要穿鞋，即棚腿下垫50mm厚木板，木板为250mm250mm规格。棚腿底端焊有垫板，防止棚腿钻底。7）、架棚巷道帮顶要背严、背实、刹紧，严禁空顶、空帮、空肩窝。每架棚必须用不少于4块定位木楔(顶两块、肩窝两块)打上劲。严禁架设等劲棚。8）、棚子搭接处严禁使用单卡子，其搭接长度、卡子中心距均要符合验收规范，误差不得超过10。9）、棚子与腿子合口，先合一头再合另一头，合棚时禁止人员在下方逗留或通过。10）、架棚支护工须经过专业技术培训、考试合格后方可上岗，架棚支护工必须认真学习规程及措施，掌握支护形式、支护技术参数、质量标准要求等情况。11）、在挖腿窝时一人观察一人挖腿窝，后面的人事先预留退路，保证在坠矸时挖腿窝的人能及时撤离。12）、支架架设必须按设计施工，要轻抬轻放、统一指挥，不准随意扭、举和放手，架设支架施工时对各道工序要严格按要求操作，施工中，柱腿要立牢固，上梁要稳，顶板要维护好，支架各部位连接卡子要按规定上螺栓，并上足劲，不准缺垫板、垫圈。13）、架设好的棚子严禁存有明、暗腿、迈步、吊斜、斜肩、喝风、亮牙、吊唇等现象。14）、严格按中、腰线要求架设拉杆固定棚梁，并用坡度尺调平，然后拉吊斜，并按要求架设拉杆固定棚梁。15）、架棚巷道掘进时为防止片帮伤人，挖腿窝前采取超前背帮板，每帮超前背帮板间距不大于500mm，最上一块距顶梁（或顶板）不大于300mm，最下一块距底板不大于1.0m。背帮板必须牢固可靠。（二）、水泥背板及钢筋笆安装技术要求1)、断裂的水泥背板不准使用。背板及钢筋笆需符合质量要求。2）、扶棚上梁过顶后，为防两肩窝背板滑落伤人，将水泥背板用8#铁丝拴在棚梁上，拴紧牢固。3）、钢筋笆采用10钢筋焊接，网幅700600,网格100100，安装需搭接密实；水泥背板规格为80012050。应做到横平竖直，背板与背板之间要求紧密（除两邦外）用木楔刹紧背牢。4）、窜好前探梁后用留绳固定住，防止其滑动伤人，再铺设钢筋笆片，笆片间用12#铁丝连接，严防漏连。用水泥背板花背，光面朝上，毛面朝下，花背密实。五、安全技术措施（一）、顶板管理1、加强顶板管理，严格执行“敲帮问顶”制度，迎头临时液压单体支护需及时有效,在开始作业前及作业过程中均应经常用长柄工具找尽迎头及运输路线中巷道顶帮的活岩危石，确认安全后方可作业，找顶时应设专人观察顶板。2、施工过程中，安排专人看护顶帮，发现危险，立即停止施工，人员撤至安全地点，待危险处理完后，确认安全的情况下再继续施工。3、认真使用超前临时支护，严禁空顶作业。4、严格执行“有疑必探，先探后掘”的原则，确保施工安全顺利进行。5、揭煤期间为防瓦斯超限，短掘短砌，喷浆要紧跟迎头，即一掘一初喷。6、出现漏冒时的处理及接顶要求：（1）接顶前必须备齐接顶料运至接顶处附近。（2）所有接顶人员，必须站在有掩护的安全地点，接顶时必须保持退路畅通，安全出口的宽度不小于1.2m,高度不小于1.8m。（3）接顶作业时，必须一人接顶，一人递料，并安排专人观察顶板情况，一有异常，立即撤至安全地带。（4）接顶前必须坚持“敲帮问顶”制度，确认安全后方可作业，接顶期间应安专人观察顶板，发现掉碴、放线等异常现象，人员立即撤至安全地方。（5）接顶工作必须等巷道顶板掉冒稳定后进行，必须有外向里逐棚架设。（6）接顶前必须检查瓦斯浓度，超限时严禁接顶。（7接顶期间，闲杂人员严禁靠近冒顶区。（8当出现掉顶较高情况时，用半圆木按“井”字型木垛接顶，棚梁上500mm使用水泥背板。（9顶板一旦出现冒落要采取有效的措施处理，接顶前必须等冒落范围内围岩稳定且瓦斯低于0.8%时方可在跟班队长统一指挥下进行。（二）、通风、防尘、防瓦斯管理1、加强局部通风管理工作面掘进期间风筒出风口距迎头的距离不得大于5m。2、掘进工作面巷道风流中瓦斯浓度不超过1.0或二氧化碳浓度达到1.5时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。3、局扇必须设专人负责管理，要求使用对旋风机并且保证双电源供电，确保工作面正常供风和有足够的风量。4、班长、跟班队长必须配备瓦斯便携仪，施工时必须将瓦斯便携仪垂直悬挂在迎头不大于5m范围内，距顶不大于300mm，距帮不小于200mm且处于风筒的另一侧,瓦斯超限时严禁作业。5、严禁无计划停电、停风，风机因故停止运转时，必须将人员全部撤至全风压进风流处，并切断电源，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯情况，只有在停风区域中最高瓦斯浓度不超过0.8%时和风机开关附近10m，风流中瓦斯浓度不超过0.5%时方可人工点送开启风机，恢复正常通风，开启风机时严禁一风吹。6、工作面风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员进行处理；若瓦斯超过上述范围或迎头风量不足时，迎头施工人员应及时撤至全风压进风流安全地点处。瓦斯超限时，必须编报专项瓦斯排放措施，严格按照措施处理。7、设专职瓦检员经常检查迎头瓦斯浓度，每小班巡检不低于3次，发现瓦斯增大或有其它异常情况时必须立即停止作业，撤出人员汇报矿调度并进行处理。瓦检人员应由责任心强，经过专门培训并考试合格的人员担任，并持证上岗，严禁瓦斯检查空班、漏检、假检等，一经发现严肃处理。（三）、放炮管理1、放炮时严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制”，爆破使用三级的煤矿许用水胶炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，最后一段延期时间不得超过130ms，雷管不得跳段使用。 2、采用正向装药爆破，一次装药必须一次起爆；严格使用水炮泥，水炮泥以外必须用黄泥封满填实，封泥长度不小于500mm；无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破；严禁裸露爆破。3、放炮地点20m附近以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时严禁放炮。4、放炮前需安设专人警戒，警戒地点及人员安排如下：（1）、警戒人员的安排：进行警戒时，放炮前的警戒撤人工作必须由施工单位班队长亲自带队，并定人、定地点负责清撤人员，不得留有死角。（2）、只有警戒人员全部到位并联系好后方可放炮。警戒人员必须坚守警戒岗位，严格执行警戒要求，在未接到解除警戒命令前，不得擅自离岗。5、放炮掘进时，当巷道顶板为煤或软岩时，可以根距迎头顶板状况适当调整炮眼距巷道顶板的距离、炮眼的间距及炮眼的装药量。6、煤岩松软、有瓦斯涌出及有异常情况时不得放炮，并及时汇报调度，采取措施进行处理。7、迎头探眼不得作炮眼使用，装药前用炮泥将探眼封实。（四）、安全防护措施、近距离煤层施工时：1、加强掘进工作面回风系统的电器设备的防爆性能检查，坚决杜绝失爆现象。2、加强瓦斯监测管理，确保其运行安全可靠。（1）工作面的瓦斯探头T1报警浓度0.8%，断电浓度0.8%，复电浓度0.8%，断电范围为掘进巷道内及回风巷道内所有非本质安全型电气设备。（2）工作面回风流瓦斯探头T2的报警浓度0.8%，断电浓度0.8%，复电浓度0.8%。断电范围为掘进巷道内及回风巷道内所有非本质安全型电气设备。3、通风部门加强掘进工作面的局部通风管理，确保工作面有足够的风量。4、过煤层期间，煤巷掘进中铁料、铁器工具必须轻拿轻放，严禁撞击产生火花，严禁使用铁锤击打物体产生火花，如确需锤击，用铜质铁锤击打物体或在击打的物体上必须垫一层木板。5、施工期间，必须安排专职瓦检员和安检员跟班检查瓦斯情况，掌握突出预兆。6、现场作业人员应熟知煤与瓦斯突出预兆，当出现以下预兆时，作业人员应立即停止施工，撤离现场，沿避灾路线撤至安全地方，并汇报调度。、响煤炮：有炒豆似的劈劈叭叭声，有鞭炮声，有机枪连射声，有似跑车样的闷雷声、嘈杂声、沙沙声、嗡嗡声、以及气体穿过含水裂缝时的吱吱声等。、压力突然增大。发生突出前，因压力突然增大，会出现支架嘎嘎响甚至折断、岩壁开裂、打钻时喷煤喷瓦斯等预兆。、煤层结构构造方面的表现。表现为煤层层理紊乱，煤变软变暗淡、无光泽、煤层干燥和煤尘增大，煤层受挤压褶曲、变粉碎、厚度变大，倾角变陡。、地压显现方面的表现。表现为压力增大使支架变形，煤壁外鼓、片帮、掉碴，顶底板出现凸起台阶、断层、波状鼓起，手扶煤壁感到震动和冲击，炮眼变形装不进药，打钻时垮孔、夹钻等。、其它方面的预兆。如瓦斯涌出异常、忽大忽小，煤尘增大，空气气味异常、闷人，煤温或气温降低或升高。7、加强干部跟班制度。、过断层施工时：1）、施工前及施工过程中班队长必须对施工地点进行安全确认：对施工地点顶板及围岩、后路巷道支护等情况进行检查，如果施工地点、后路巷道失修，存在安全隐患，必须及时整改；对施工时使用的临时支护及其他安全设施进行全面检查，在检查巷道的同时，要派专人观察顶板，以防扩大冒顶范围，安全设施不齐全、完善，临时支护不完好，必须及时整改；施工前检查迎头及施工地点有害气体情况，当迎头及施工地点瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止工作，切断电源、撤出人员、进行处理；班队长对施工地点、后路巷道及临时支护进行全面安全确认后，根距现场情况认真如实填写掘进工作面安全确认牌板；以上各项工作完成后方可组织人员进入工作地点施工。2）、严格执行敲帮问顶制度。应由两名有经验的人员担任这项工作，一人用长柄工具敲帮问顶，一人观察顶板和退路，敲帮问顶人员应站在安全地点，观察人员应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。 敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。 用长把工具敲帮问顶时，应防止矸石顺杆而下伤人。 顶帮遇到大块断裂煤矸或煤矸离层时。应首先设置临时支护，保证安全后，再顺着裂隙、层理敲帮问顶，不得强挖硬刨。3）、采用撞楔超前支护（详见附图），撞楔规格为353000mm，间距不大于300mm，外露不小于300mm。在迎头帮（岩石松软，易片帮处）顶密排（撞楔间距不大于300mm）打设撞楔以防继续掉顶、片帮，外漏不得超过300mm，防止伤人；在顶板冒落较高（5m以上时），无法进行正常敲帮问顶，无法正常用木垛接顶时，要求顶板撞楔间间距用钢筋网背严，不留空隙，防止破碎矸石掉落伤人；顶板冒落5m以下时，进行