JC02-003@1E52FM左曲轴箱双面钻专用机床左主轴箱设计
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机械毕业设计全套
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JC02-003@1E52FM左曲轴箱双面钻专用机床左主轴箱设计,机械毕业设计全套
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南京理工大学泰州科技学院 毕业设计（论文）任务书 系 部 ： 机械工程系 专 业 ： 机械工程及自动化 学 生 姓 名： 王甫 学 号： 0601510151 设计 (论文 )题目 ： 1E52FM 双面钻专用机床左主 轴箱设计 起 迄 日 期 : 设计 (论文 )地点 : 南京理工大学泰州科技学院 指 导 教 师 : 杨 正 文 专业 负责 人 : 发任务书日期 : 2010 年 2 月 26 日 nts 开题报告填写要求 1开题报告（含“文献综述”）作为毕业设计（论文）答辩 委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。此报告应在指导教师指导下，由学生在毕业设计（论文）工作前期内完成，经指导教师签署意见及所在专业审查后生效； 2开题报告内容必须用黑墨水笔工整书写或按教务处统一设计的电子文档标准格式（可从教务处网页上下载）打印，禁止打印在其它纸上后剪贴，完成后应及时交给指导教师签署意见； 3“文献综述”应按论文的格式成文，并直接书写（或打印）在本开题报告第一栏目内，学生写文献综述的参考文献应不少于 15篇（不包括辞典、手册）； 4 有关年月日等日期的填写，应当按照国标 GB/T 7408 94数据元和交换格式、信息交换、日期和时间表示法规定的要求，一律用阿拉伯数字书写。如“ 2008 年 3 月 15 日”或“ 2008-03-15”。 nts 毕 业 设 计（论 文）开 题 报 告 1结合毕业设计（论文）课题情况，根据所查阅的文献资料，每人撰写 2000 字左右的文献综述： 文 献 综 述 摘要： 目前我国机械制造业的企业里有各类 组合 机床多达 320 多万台，其中有不少高性能的生产设备，但由于缺少必要的辅助装置、控制装置、实现自动工作循环装置等，而使这些设备的自动化程度很低 。 本文介绍了专用机床的工 作原理和应用 ，讨论了 国内外 组合机床 的现状和发展 ， 以及组合机床的重要组成部分 主轴箱的应用。 关键词 ： IE52FM 汽油机 专用机床 多轴 箱 1 序言 目前中国制造业发展迅猛，以前的 我国 制造业普遍使用刚性专机加工 各种各样的 零部件，导致 改型和生产个零部件 周期较长。随着 我国制造业发展 和 各种各种零件 的需求与日俱增，加工设备和工艺也向着柔性化的方向转变。 如： 汽油机 相比较于柴油机， 显然更符合现在人们的需求。汽油机的优点更加突出。 汽油机轻巧 、 制造成本低 、工作效率高、节约能源、 噪声较小 、 低温起动性较好 、使用和 维护方便，已在机械、化工、医药、纺织、微电子、食品、运输等领域得到了越来越广泛的运用。在当今的中国社会，经济发展方式正由粗放密集型转向节约内向型，原来的生产方式必须进行较大的变革。这就要求在最短的时间内，创造出最高的加工效率，而且还要保证较高的生产质量。机械加工中的机床就必须符合这种条件下的生产加工。 2 IE52FM 汽油机 IE52FM 汽油机 为单缸、二冲程、自然风冷汽油机。主要零件可 与 “ YB100” 型摩托车发动机相匹配。其改进型用于 林业及其他工程机械动力 。它 是江苏林海动力机械集团生产的一款新式汽油机。 林 海雅马哈牌摩托车发动机主要有 50、 90、 100ml 二冲程系列和 100、 125、 150ml 四冲程系列，共有 10 多种型号规格，主要性能指标均达到或接近国际同类产品先进水平。 IE52FM 该机 吸取了当代摩托车汽油机的先进技术 ,使汽油机与nts 变速系统合为一体。它在结构上采用转阀进气和三气道扫气 ,并利用排气动力效应以提高汽油机动力经济性能 ;与化油器联动的机油泵分离润滑保证汽油机可靠而经济地润滑 ;其简单而先进的脚踏反冲式起动机构和四个档位的变速换档机构等可满足摩托车在各种条件下运行。该机的最大功率实测达 7 91kW,最大扭矩 为 10 1Nm,最低燃油消耗率为 441 8g KWh,达到当前国内外先进水平。该机的研制成功 ,实现了 100mL 摩托车汽油机的国产化。 3 专用机床 IE52FM 型汽油机的生产纲领是单班制年产 5 万台。属于大批量生产，在批量生产中为了提高生产率，必须注意缩短加工时间和辅助时间，而且尽可能使辅助和加工时间重合，使每个工位安装多个工件同时进行多刀加工，实行工序高度集中，因而广泛采用组合专用机床。组合机床是根据工件加工需要，以大量系列化、标准化的通用部件为基础，配以少量专用部件，对一种或数种工件按预先确定 的工序进行加工的高效专用机床。专用机床能够对工件进行多刀、多轴、多面、多工位同时加工；可完成钻孔、扩孔、镗孔、攻螺纹、铣 削、车孔端面等工序，随着组合机床技术的发展，其工艺范围日益扩大。 专用机 床广泛应用于大批量生产的行业，如：汽车、摩托车、电动机、内燃机 等制造业。主要加工箱体类零件，如汽缸体、 主轴 箱体、汽缸盖、阀体等；一些重要零件的关键加工工序，虽然生产批量不大，也采用组合机床来保证其加工质量。 4 国内外 组合 机床的研究 4.1 国外 组合 机床的研究 二 十世纪 70 年代以来，随着可转位刀具、密齿铣刀、 镗孔尺寸自动检测和刀具自动补偿技术的发展，组合机床的加工精度也有所提高。 1911 年，美国为了加工汽车零件研制了组合机床 。 1973 年 ISO 公布了第一批组合机床通用部件标准，使机床制造标准化做了行业性的规定。在刚过去的 20 世纪中，对机械制造装备进行了多次更新换代。50 年代为“规模效益”模式，即少品种大批量生产模式； 70 年代，是“精益生产”模式，以提高质量，减低成本为标志， 80 年代较多的采用数控机床、机器人、柔性制造单元和系统等高技术的集成机械制造装备； 90 年代，机械制造装备普遍具有“柔性化”、“自动化”和“精密 化”的特点，适应多品种小批量和经常更新产品的需要。 nts 4.2 国内 组合 机床的研究 初期，各机床制造厂都有各自的通用部件标准。通用部件按功能可分为动力部件、支承部件、输送部件、控制部件和辅助部件五类 。 为了使组合机床能在中小批量生产中得到应用，往往需要应用成组技术，把结构和工艺相似的零件集中在一台组合机床上加工，以提高机床的利用率。这类机床常见的有两种，可换主轴箱式组合机床和转塔式组合机床。 现在我国已经可以研制并生产出六轴五联动的系统，分辨率可以达到 1 微米，适用于复杂型体的加工。 组合机床未来的发展将更多的采用调 速电动机和滚珠丝杠等传动，以简化结构、缩短生产节拍；采用数字控制系统和主轴箱、夹具自动更换系统，以提高工艺可调性；以及纳入柔性制造系统等。 5 多轴 箱 主轴箱是工序集中的、高效的组合机床的重要的专用部件之一，是用于布置 (按所要求的坐标位置 ) 机床工作主轴及其传动零件和相应的附加机构的。主轴箱传动系统的优劣和箱体加工方式、方法直接影响机床的可靠性、耐用性、经济性、准确性。手工设计其传动系统往往受主轴数多、转速各异和空间位置小等因素的影响，不但工作量很大，优化性受到限制，而且易出错 ;其箱体加工，不论是在坐标镗床上，还是手工编程在加工中心上，都存在操作人员或编程人员的工作量大、出错率高、生产率低的弊端。用可视化编程语言 VisualBasic6.0 并解决了以上 两方面的问题。 多轴箱是组合机床的专用部件，它的功用是按照被加工工件上的孔的数量和分布位置布置刀具主轴，并通过传动件将动力传给各个主轴 .使其按所需转速和转向旋转 . 6 结束语 在箱体零件结构为多孔密集且精度要求高 , 又为大批量生产时 , 采用专用机床来完成钻铰加工 , 既保证了加工质量 , 又提高了生产率 , 还满足了批量生产的需要 。 通过这次系统的学习使我认识到自己目前还有很多不足的地方，但我一定会加倍努力，把这次毕业设计做好并争取获得优异成绩。 nts 参考文献 1 李秀敏 .组合机床行业现状与发展思考 J .专题综述 .2003 年，第 4 期 . 2 李庆余 .机械制造装备 M . 机械工业出版社， 2003. 3 杜君文 .机械制造技术装备及设计 M .天津大学出版社 .1998. 4 孔树平 . GN31变速箱体机加工专用机床优化设计分析 J . 装备制造技术 . 2005 .3. 5 周碧旋 .一种专用组合机床 J .精密制造与自动化 .2005.2. 6 李新，钻孔 .攻丝公用一个主轴箱的组合机床设计 J .设计与研究 .2003 年第 12期 . 7 张亚慧 .钻攻复合主轴箱的设计 J .组合 机床与自动化加工技术 . 2001 年第 10期 . 8 熊海 .专用钻床结构设计中的若干关键技术研究 J .机械研究与应用 . 2006.2.12. 9 申长宏 .机车齿轮箱箱体结构的优化设计 J .电力机车与城轨车辆 .2007 年 5 月20 日 . 10 濮良贵，纪名刚 .机械设计 M.第八版，北京：高等教育出版社， 2006. 11 杨可桢 .程光蕴 .机械设计基础 M.第四版，北京：高等教育出版社， 2004. 12 杨君文 .机械制造技术及设计 M .天津：天津大学出版社， 2004. 13 王广云 .法兰 盘孔加工专用钻床设计 J .煤矿机械 .2007.8. 14 谈武宗 .钻攻组合机床的设计和使用 J .组合机床与自动化加工技术 .2000 年第1 期 . 15 温立新 .王培坤 .柴油机机体三轴孔精镗床设计 J .组合机床与自动化加工技术 . 2000 年，第 3 期 . nts 毕 业 设 计（论 文）开 题 报 告 本课题要研究或解决的问题和拟采用的研究手段（途径）： 通过对参考文献的阅读和学习，针对所设计的专用机床设计了一些步骤，针对任务书要求，从以下几个步骤进行设计： 1 首先收集一些关于专用机床的相关知识 ，对这些知识加以总结和分析，了解机床的基本知识， 为下面的课题开展做好准备。 2 本课题要研究及解决的问题 。 以现有的 IE52FM 毛坯件的 CAD 图为基础，和通过查询分析获得的箱体设计为工具，对左主轴箱 箱进行如下分析： （ 1） 专用零件结构工艺性分析 （ 2） 制定加工工艺 （ 3） 夹具设计 （ 4） 夹具设计的 夹紧 3 本课题拟采用的研究手段（途径） （ 1） 在设计过程中，我们必须要认真分析零件图，了解零件的结构特点和相关的技术要求，对零件的每一个细节，都应仔细的分析，如加工表面的平行度、粗糙度、垂直度，特别是 要注意零件各孔系自身精度（同轴度、圆度、粗糙度等）和它们的相互位置精度（轴线之间的平行度、垂直度以及轴线与平面之间的平行度、垂直度等要求），零件的尺寸是整个零件加工的关键，必须弄清零件的每一个尺寸。 （ 2） 首先要分析零件的结构工艺性，接着制订工艺路线，选择合适的加工方案，然后确定加工顺序，再进行工序设计，工艺尺寸链的计算，最后制订工艺规程卡片。 IE52FM 左主 轴箱体加工工艺研究途径应该体现质量、生产率和经济性的统一，达到经济合理及可行的最优方案。 （ 3） 根据零件图分析，选择合适的定位元件和定位基准，然 后选择合适的定位设计，用于实现工件的正确定位，然后进行定位误差的分析和计算，工件在夹具定位后要夹紧，首先选择夹紧点和计算夹紧力，最后选择合适的夹紧机构夹紧。 nts 毕 业 设 计（论 文）开 题 报 告 指导教师意见 ： 1对“文献综述”的评语： 本文综合 介绍了 专用机床的工作原理和工艺，讨论了如何加工制造组合机床，论述了按照已给定零件 设计一系列组合机床的组成部件的方法与步骤，尤其对自已要设计的多轴 箱介绍更详细一些， 为本课题
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